CN105803825A - 一种棉麻面料的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻面料的染色工艺，该工艺的具体步骤如下：织布‑备染‑染色‑固色‑清洗‑上柔软剂‑出机，通过采用特定的工艺方法，使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度，解决了现有技术中色光变化和易褪色的问题。

Description

一种棉麻面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别是一种棉麻面料的染色工艺。
背景技术
棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和芘麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，布匹，最后经过染制，成品。
棉麻布衣又重新回到了人们的视线，已经掀起了一种复古的时尚风。因棉麻属于粗布，皆有手工缝制，制作过程中绿色天然环保，环保健康，从种植到手织布制品，不使用农药和化学染剂，纺织品不含甲醇，偶氮等化学有害物质，是人体最适合的贴身纺织品。又以质地柔软、冬暖夏凉、通透性特好，能有效吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果。其物理特性具有抗静电，防螨止痒，PH值呈酸性，对皮肤无刺激，符合环保及健康要求。不易搓起，不卷边，由于棉麻布线粗，其表面会形成无数个按摩点，对人体有意象不到的按摩作用。
现有技术中，对棉麻制品的印染是一次染织，容易掉色，染色等问题，如果将洗涤后的棉麻置于阳光下晒洗时，容易使棉麻面料掉色，这就迫切的希望可以找到一种对棉麻面料印染时，具备耐湿处理牢度和耐日晒度的方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种棉麻面料的染色工艺，经过该工艺处理后的棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种棉麻面料的染色工艺具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
(b)备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，控制温控装置将染色机内的水升温至35℃～40℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染20min～25min；
(c)染色
控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从50℃～60℃至沸腾后续染45min～60min，然后空冷，待染色机内的染料的温度降至60℃～70℃，加入氧化剂后缓慢冷却至20min～25min；
(d)固色
控制温控装置将染色机内的染料的温度再次缓慢升温，从15℃～20℃至沸腾后续染45min～60min；
(e)清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
(f)上柔软剂
清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；
(g)出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
作为本发明的进一步优选，步骤c中的循环泵的最大流量为100kg/h，循环泵是装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，通过使用循环泵使毛条筒内的染料与棉麻面料得到充分的接触，使棉麻面料最大程度上的吸收染料。
作为本发明的进一步优选，步骤c中的匀染剂占染料的质量百分比的0.3％～0.5％，元明粉占染料的质量百分比的10％～15％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.5％～2％。
作为本发明的进一步优选，步骤d中的氧化剂为红矾。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤e中的染料为活性染料，染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。
作为本发明的进一步优选，步骤h中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。
有益效果：本发明提供的一种棉麻面料的染色工艺通过采用特定的工艺方法，使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度，解决了现有技术中色光变化和易褪色的现象。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供一种棉麻面料的染色工艺，该工艺的具体步骤如下：织布-备染-染色-固色-清洗-上柔软剂-出机。
实施例1
一种棉麻面料的染色工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
(b)备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，循环泵的最大流量为100kg/h，控制温控装置将毛条筒内水升温至35℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染20min，其中，匀染剂占染料的质量百分比的0.3％，元明粉占染料的质量百分比的10％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.5％，醋酸机染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合；
(c)染色
控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从50℃至沸腾后续染45min，然后空冷，待染色机内的染料的温度降至60℃，加入红矾后缓慢冷却至20min；
(d)固色
控制温控装置将染色机内的染料的温度再次缓慢升温，从15℃至沸腾后续染45min；
(e)清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
(f)上柔软剂
清洗完成后置入放有酯基季铵盐柔软剂的缸内15min，柔软剂和水的比例为1：50；
(g)出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
实施例2
一种棉麻面料的染色工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
(b)备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，循环泵的最大流量为100kg/h，控制温控装置将毛条筒内水升温至38℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染21min，其中，匀染剂占染料的质量百分比的0.3.5％，元明粉占染料的质量百分比的12％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.51％，醋酸机染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合；
(c)染色
控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从52℃至沸腾后续染48min，然后空冷，待染色机内染料的温度降至62℃，加入红矾后缓慢冷却至22min；
(d)固色
控制温控装置将染色机内染料的温度再次缓慢升温，从18℃至沸腾后续染48min；
(e)清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
(f)上柔软剂
清洗完成后置入放有脂肪酸酯型柔软剂的缸内18min，柔软剂和水的比例为1：60；
(g)出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
实施例3
一种棉麻面料的染色工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
(b)备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，循环泵的最大流量为100kg/h，控制温控装置将毛条筒内水升温至39℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染24min，其中，匀染剂占染料的质量百分比的0.4％，元明粉占染料的质量百分比的14％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.9％，醋酸机染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合；
(c)染色
控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从59℃至沸腾后续染55min，然后空冷，待染色机内染料的温度降至69℃，加入红矾后缓慢冷却至24min；
(d)固色
控制温控装置将染色机内染料的温度再次缓慢升温，从19℃至沸腾后续染58min；
(e)清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
(f)上柔软剂
清洗完成后置入放有右蜡型柔软剂的缸内28min，柔软剂和水的比例为1：90；
(g)出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
实施例4
一种棉麻面料的染色工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
(b)备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，循环泵的最大流量为100kg/h，控制温控装置将毛条筒内水升温至40℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染25min，其中，匀染剂占染料的质量百分比的0.5％，元明粉占染料的质量百分比的15％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的2％，醋酸机染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合；
(c)染色
控制温控装置将染色机内染料的温缓慢升温，从60℃至沸腾后续染60min，然后空冷，待染色机内染料的温降至70℃，加入红矾后缓慢冷却至25min；
(d)固色
控制温控装置将染色机内染料的温度再次缓慢升温，从20℃至沸腾后续染60min；
(e)清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
(f)上柔软剂
清洗完成后置入放有酯基季铵盐聚乙烯型柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1:100；
(g)出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（a）织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
（b）备染
将棉麻面料装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，控制温控装置将染色机内的水升温至35℃~40℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染20min~25min；
（c）染色
控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从50℃~60℃至沸腾后续染45min~60min，然后空冷，待染色机内的染料的温度降至60℃~70℃，加入氧化剂后缓慢冷却至20min~25min；
（d）固色
控制温控装置将染色机内的染料的温度再次缓慢升温，从15℃~20℃至沸腾后续染45min~60min；
（e）清洗
空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；
（f）上柔软剂
清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min~30min，柔软剂和水的比例为1：50~1:100；
（g）出机
将浸泡柔软剂工序完成后的棉麻面料从染色机中取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：步骤c中的循环泵的最大流量为100kg/h。
3.根据权利要求1所述的一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：步骤c中的匀染剂占染料的质量百分比的0.3%~0.5%，元明粉占染料的质量百分比的10%~15%，浓度为98%的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.5%~2%。
4.根据权利要求3所述的一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：所述的步骤c中的醋酸机染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：步骤d中的氧化剂为红矾。
6.根据权利要求1所述的一种棉麻面料的染色工艺，其特征在于：步骤g中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂。
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