CN103525123B

CN103525123B - 一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用

Info

Publication number: CN103525123B
Application number: CN201310479718.9A
Authority: CN
Inventors: 徐红; 毛志平; 钟毅; 张琳萍; 李栋; 马辉; 吴冬
Original assignee: Shanghai ANOKY Textile Chemicals Co Ltd; Donghua University
Current assignee: Shanghai ANOKY Textile Chemicals Co Ltd; Donghua University; National Dong Hwa University
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2033-10-14
Also published as: CN103525123A

Abstract

本发明涉及一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用，该染料由酸性染料和活性染料复合而成。应用：常温下，将酸性匀染渗透剂与复合染料依次加入染浴中，调节pH值为5-6，之后将面料浸入其中，升温至105-110℃，保持40-60min，然后在70-80℃条件下，进行充分水洗，得到染色后的面料；将上述染色后的面料浸入固色浴中，升温至40-50℃，保持20-30min，然后水洗。本发明由酸性染料及活性染料复合而成的复合染料，不含国家安全技术标准规定的违禁成份，能达到PU与尼龙超细纤维上染一致，特别适用于尼龙超纤革染色；复合染料的色谱齐全，配伍性好，同步上染，品质容易控制。

Description

一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用

技术领域

本发明属于复合染料及应用领域，特别涉及一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用。

背景技术

海岛超纤皮革（产品品种主要是尼龙海岛超纤革）是“化学涂层皮革”中档次最高的一类产品，是以三维网络结构海岛超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革。其质地和手感均可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性、耐磨性等方面超过天然皮革，是目前人工制革领域技术水平最高的新产品。

海岛超细纤维合成革基布组成复杂，由于基布用尼龙纤维是超细纤维，其染色性能大大异于常规纤维，主要表现在上染速度快、匀染性差、染深性差、颜色不够鲜艳、染色牢度差等方面。纤维越细,比表面积越大,显色性越差，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移,染色牢度越差。同时，由于海岛超细纤维合成革基布还含有聚氨酯组分，染色过程中存在染料在两种组分上的分配和沾色问题，使得其染色变得更为复杂。因此,超细纤维人工革的染色成为一个世界性的难题。

海岛超细纤维合成革基布在染色方面存在的问题严重制约了海岛超纤革的发展，开发一种适合海岛超细纤维合成革面料染色的低能耗新型染料已迫在眉睫。2011年北方民族大学的郭生伟等人在天津工业大学学报报道了采用酸性染料与分散染料对海岛型锦纶6超细纤维PU合成革进行拼混染色，可以得到较好的透染性、表观色深和色牢度。本发明旨在提供一种酸性染料和活性染料的复合染料，专用于尼龙海岛超纤革染色，实现尼龙超细纤维与PU同步上染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用，该染料由酸性染料及活性染料复合而成，能达到PU与尼龙超细纤维上染一致，特别适用于尼龙超纤革染色；该染料透染性好，匀染性佳，色差易控制，布面效果更均匀。

本发明的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料，其特征在于：所述复合染料包括酸性染料和活性染料，其中酸性染料的质量百分含量为40%-80%；活性染料的质量百分含量为60%-20%。

所述酸性染料为C.I.酸性黄42、61、117、219，C.I.酸性红37、97、266、299、337、361，C.I.酸性紫7、9、51、54，C.I.酸性蓝47、260、264、277、350，C.I.酸性棕2、13、14、28、50，C.I.酸性黑3、4、16、60、61、64染料中的一种或几种；活性染料为C.I.活性黄13、14、15、16、25、57、145、184、201，C.I.活性红22、23、49、66、83、84、118、180、194、195、198、201、227、240、241、261，C.I.活性紫4、5，C.I.活性蓝19、20、21、27、103、194、222、225、224、238，C.I.活性棕8、9、35、45，C.I.活性黑2、5、31、42染料的一种或几种。

所述复合染料色光包含黄、红、蓝、棕、紫、灰、黑等全部色系。

本发明的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用：

（1）染色：常温下，在染浴中依次加入酸性匀染渗透剂及复合染料，溶解混合均匀，用pH值调节剂调节pH值为5-6，得到染液，然后将尼龙海岛超纤革面料浸入其中，使之与染液充分接触；稳步升温至105-110℃，保持40-60min，之后降温至70-80℃进行水洗，去除浮色，得到染色后的面料；

（2）固色：将上述染色后的面料于40-50℃下，在固色浴中保持20-30min进行固色，最后清水洗净。

所述步骤（1）中复合染料用量根据所需得色深度，用量为0.5-12%（owf），酸性匀染渗透剂用量为1-2g/L（相对于染浴）。

所述酸性匀染渗透剂为PPN酸性匀染渗透剂。（PPN酸性匀染渗透剂为上海安诺其纺织化工股份有限公司生产的市售产品）。

所述步骤（1）中pH值调节剂为醋酸或醋酸与醋酸钠的缓冲溶液。

所述步骤（1）中升温速率为1-2℃/min。

所述步骤（2）中固色浴中固色剂用量为3-5g/L，pH=4-5。

所述固色剂为固色剂Cibatex PA（汽巴公司）。

本发明对经上述步骤（1）、（2）获得的染色面料进行干、湿摩擦牢度检测，依照AATCCTest Method8中的方法进行。

有益效果

（1）本发明中由酸性染料及活性染料复合而成的复合染料，能达到PU与尼龙超细纤维上染一致，特别适用于尼龙超纤革染色；

（2）本发明的复合染料色谱齐全，配伍性好，同步性佳，品质容易控制；

（3）本发明的复合染料透染性好，匀染性佳，色差易控制，布面效果更均匀；

（4）本发明的染浴pH值在5-6，不影响超纤革的机械性能。

附图说明

图1.本发明染色工艺曲线；其中A为酸性匀染渗透剂1-2g/L；B为复合染料；C为pH值调节剂调节pH值为5-6；

图2.本发明固色工艺曲线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

不同色光的复合染料见于下表1中：

表1

其中比例为酸性染料和活性染料的质量比。

实施例2

（1）染色：常温下，将PPN酸性匀染渗透剂和复合染料黄依次加入染浴中，混合均匀，用pH值调节剂醋酸调节pH值为5，得到染液，然后将尼龙海岛超纤革面料浸入染液中，以升温速率为2℃/min，升温至110℃，保持40min，然后降温至80℃条件下，进行水洗，得到染色后的面料；其中复合染料以2%（owf）染色深度染色，PPN酸性匀染渗透剂用量为2g/L（相对于染浴）。

（2）固色：将上述染色后的面料浸入固色浴（固色剂Cibatex PA用量为5g/L，pH=4.5）中，40℃条件下，保持25min，然后水洗。

（3）所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

实施例1的复合染料红、复合染料蓝分别按实施例2的条件进行染色和固色，所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

实施例3

（1）染色：常温下，将PPN酸性匀染渗透剂和复合染料金黄依次加入染浴中，混合均匀，用pH值调节剂醋酸调节pH值为6，得到染液，然后将尼龙海岛超纤革面料浸入染液中，以升温速率为1℃/min，升温至105℃，保持60min，然后降温至70℃条件下，进行水洗，得到染色后的面料；其中复合染料以0.5%（owf）染色深度染色，PPN酸性匀染渗透剂用量为1g/L（相对于染浴）。

（2）固色：将上述染色后的面料浸入固色浴（固色剂Cibatex PA用量为3g/L，pH=5）中，50℃条件下，保持20min，然后水洗。

（3）所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

实施例1的复合染料大红、复合染料紫、复合染料翠兰分别按实施例3的条件进行染色和固色，所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

实施例4

（1）染色：常温下，将PPN酸性匀染渗透剂和复合染料棕依次加入染浴中，混合均匀，用pH值调节剂醋酸调节pH值为5.5，得到染液，然后将尼龙海岛超纤革面料浸入染液中，以升温速率为1.5℃/min，升温至108℃，保持50min，然后降温至75℃条件下，进行水洗，得到染色后的面料；其中复合染料为实施例1中的复合染料棕、灰、黑、中的一种，以12%（owf）染色深度染色，PPN酸性匀染渗透剂用量为2g/L（相对于染浴）。

（2）固色：将上述染色后的面料浸入固色浴（固色剂Cibatex PA用量为4g/L，pH=4）中，45℃条件下，保持30min，然后水洗。

（3）所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

实施例1中的复合染料灰、复合染料黑分别按实施例4条件进行染色、固色实验，所得色样进行摩擦牢度测试，见表2。

表2

上述实施例的摩擦牢度：AATCC Test Method8。

Claims

1.一种尼龙海岛超纤革面料复合染料，其特征在于：所述复合染料由酸性染料和活性染料复合而成，其中酸性染料的质量百分含量为40%-80%；活性染料的质量百分含量为60%-20%。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料，其特征在于：所述酸性染料为C.I.酸性黄42、61、117、219，C.I.酸性红37、97、266、299、337、361，C.I.酸性紫7、9、51、54，C.I.酸性蓝47、260、264、277、350，C.I.酸性棕2、13、14、28、50，C.I.酸性黑3、4、16、60、61、64中的一种或几种；活性染料为C.I.活性黄13、14、15、16、25、57、145、184、201，C.I.活性红22、23、49、66、83、84、118、180、194、195、198、201、227、240、241、261，C.I.活性紫4、5，C.I.活性蓝19、20、21、27、103、194、222、225、224、238，C.I.活性棕8、9、35、45，C.I.活性黑2、5、31、42染料的一种或几种。

3.一种如权利要求1-2任一所述的尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：

（1）在常温下，将酸性匀染渗透剂和复合染料依次加入染浴中，混合均匀，用pH值调节剂调节pH值为5-6，得到染液，然后将尼龙海岛超纤革面料浸入染液中，复合染料用量为尼龙海岛超纤革面料重量的0.5-12%，升温至105-110℃，保持40-60min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗，得到染色后的面料；

（2）将上述染色后的面料浸入固色浴中，40-50℃条件下，保持20-30min，然后水洗。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：所述步骤（1）中酸性均染渗透剂的用量为1-2g/L，酸性匀染渗透剂为PPN酸性匀染渗透剂。

5.根据权利要求3所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：所述步骤（1）中pH值调节剂为醋酸或醋酸与醋酸钠的缓冲溶液。

6.根据权利要求3所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：所述步骤（1）中升温速率为1-2℃/min。

7.根据权利要求3所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：所述步骤（2）中固色浴含有浓度为3-5g/L的固色剂，pH值为4-5。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙海岛超纤革面料复合染料的应用，其特征在于：所述固色剂为固色剂Cibatex PA。