CN101424054A - 一种染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种染色方法，包括如下步骤：(1)对纤维素纤维或纤维素纤维制品染底色；(2)对所述染底色后的所述纤维素纤维或纤维素纤维制品染与所述底色颜色不同表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色的皂洗牢度低；(3)选用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合进行水洗。获得的所述纤维素纤维或纤维素纤维制品底色具有多种颜色可选择、外观陈旧时尚。克服了现有技术中底色只能为单一白色的缺陷。

Description

一种染色方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及到一种纤维素纤维及其纤维素纤维制品的染色方法。

背景技术

现有技术中为了赋予织物“褪色”或“旧”的时尚外观，常用的方法是给织物预先染色，再经酵素水洗处理，即可获得上述效果，得到呈现所述织物底色和所染颜色两种颜色的织物。比如给牛仔布用靛蓝染料染色，再经酵素水洗后，所述牛仔布就会呈现出白色和蓝色两种颜色。现有技术中的上述处理方法赋予织物旧外观、增加了织物的陈旧时尚感。上述现有技术虽然可通过选用不同的染料获得不同的表面颜色，但是底色始终是单调的白色，无法改变。实际中，基于时装设计的需要，所述织物往往需要不同的底色颜色，以获得设计的图案效果。现有技术中的染色方法无法满足上述要求。

同时，现有技术中的无纺布、纱线、纤维的染色存在着同织物染色一样的问题，使得染色后的所述无纺布、纱线、纤维底色颜色单调，花色图案不丰富。

为表述简单，本发明中将所述纱线、无纺布、织物统称为纤维制品。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可根据设计需要提供不同颜色的底色、外观陈旧时尚的纤维素纤维及其纤维素纤维制品的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种染色方法，包括如下步骤：

(1)对纤维素纤维或纤维素纤维制品染底色；

(2)对所述染底色后的所述纤维素纤维或纤维素纤维制品染与所述底色颜色不同表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色的皂洗牢度低；

(3)选用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合进行水洗。

在所述步骤(1)之后、所述步骤(2)之前还包括染与所述底色颜色和所述表色颜色均不同的中间色的步骤，所述中间色的皂洗牢度介于所述底色的皂洗牢度和所述表色的皂洗牢度之间。

所述中间色为一层以上，靠近所述底色的所述中间色的皂洗牢度比靠近所述表色的所述中间色的皂洗牢度高，所述中间色的颜色均不同。

所述底色的皂洗牢度在三级以上。

所述底色用还原染料染色；所述表色用硫化染料或者涂料或者靛族类染料染色。

所述底色用活性染料染色；所述表色用涂料染色。

所述水洗为对所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品整体水洗或者部分水洗。

所述酵素水洗中酵素溶液中酵素的质量百分比含量为0.5-3％。

所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量为1％。

所述纤维素纤维制品为纤维素纱线、纤维素无纺布、纤维素织物。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

首先对纤维素纤维或纤维素纤维制品染底色；然后用不同于所述底色颜色、且皂洗牢度相对所述底色差的染料或者涂料再染表色，染色后纤维或者纤维制品表面呈现所述染表色染料的颜色；最后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种水洗，在水洗过程中，所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品受到摩擦，由于底色皂洗牢度高、表色皂洗牢度相对所述底色差的特点，在水洗的过程中所述纤维或者所述纤维制品受摩擦力大的地方，其表色颜色被磨掉的多、褪色厉害，在受摩擦力最大的地方，表色染料被全部磨洗掉，露出底色；在受摩擦力较小的地方，表色染料部分被磨洗掉、褪色较小，呈现出介于底色和表色之间的颜色；在几乎不受摩擦力的地方，表色几乎没被磨洗掉，呈现出所述硫化染料的颜色。这样所述纤维或者所述纤维制品表面根据所受摩擦力的大小，显示出多种不同的颜色，而且所述多种颜色由于摩擦产生，其颜色渐变，色变自然，底色具有多种颜色可选择、外观陈旧时尚。染一层以上的中间色，使得所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品颜色、图案更丰富。所述底色的皂洗牢度优选为三级以上，这样能获得更好的水洗效果，保证底色牢固，不会被水洗洗掉。选用酵素质量百分比含量为0.5-3％的酵素溶液能获得较好的水洗效果。

具体实施方式

本发明中所述染底色指选用染料进行的首次染色，所述染表色指选用与所述底色颜色不同且皂洗牢度比所述底色染料差的染料或者涂料进行的二次染色。为获得更好的效果，本发明中的所述底色的皂洗牢度优选为三级以上。本发明中所述皂洗牢度即水洗牢度，指染色后的纤维或者纤维制品在规定条件下经肥皂液皂洗后褪色的程度，皂洗牢度评级按GB/T 8427-1998评定。本发明中所述水洗指石洗或者酵素洗或者酵素石洗一种或者多种的组合，其中酵素水洗指在洗纤维素织物的水中加入一定量的酵素，其中所述酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量优选为1％，也可以为0.5-3％，同样可以实现本发明的目的。

实施例一：

用5克/升的还原染料还原红6B对所述纤维素织物染底色，再用15克/升的硫化染料硫化兰3B。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，兰色的表色颜色容易被洗掉。所述染色工艺条件均为现有技术，此不赘述。染色后所述纤维素织物表面呈兰紫色，最后对所述纤维素织物整体酵素水洗，即选用质量百分含量为1％的酵素溶液对所述纤维素织物常温水洗。水洗后的布面呈现红——紫——兰紫和介于三者颜色之间的颜色。酵素水洗过程中，所述纤维素织物不同部位相互摩擦，由于硫化染料皂洗牢度比所述还原染料差的特点，在水洗的过程中纤维素织物受摩擦力越大的部位，其被磨掉的硫化染料越多、褪色较厉害，在受摩擦力最大的地方，硫化染料被全部磨洗掉，露出底色。在受摩擦力较小的部位，硫化染料部分被磨洗掉、褪色较少，呈现出介于底色(还原染料的颜色)和表色(硫化染料的颜色)之间的颜色。在几乎不受摩擦力的部位，硫化染料几乎没被磨洗掉，自然呈现出所述硫化染料的颜色。于是所述纤维素织物表面根据所受摩擦力大小不同显示出不同的颜色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷，进而使得本方法获得的纤维素织物颜色多样，外观陈旧时尚。

实施例二：

先用5克/升的还原染料还原兰RSM对所述纤维素无纺布染底色，再用20克/升的硫化染料硫化红对所述纤维素无纺布染表色，所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时兰色的底色颜色不容易被洗掉，红色的表色颜色容易被洗掉。所述染色工艺条件均为现有技术，此不赘述。最后对所述纤维素无纺布部分石洗，所述石洗指在洗纤维素无纺布的水中加入一定大小的浮石，使浮石与所述纤维素无纺布打磨，打磨缸内的水位以所述纤维素无纺布完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与所述纤维素无纺布接触，进而使得洗后所述纤维素无纺布表面呈现灰蒙、陈旧的感觉。所述纤维素无纺布石洗部分的表面呈现兰——紫——紫兰和介于三者之间的颜色，其它未经石洗的部分为兰色，所述石洗部分与所述未经石洗的部分整体形成花纹或者图案。所述石洗使得所述纤维素无纺布表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素水洗摩擦褪色的原理，此不赘述。

实施例三：

先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纱线染底色，再用18克/升硫化染料硫化黄棕5G对所述纤维素纱线再染中间色，最后再用涂料红8119对所述纤维素纱线染表色。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所述硫化染料的皂洗牢度比所述涂料的皂洗牢度高。所以水洗时兰色的底色颜色最不易被洗掉，红色的表色颜色最易被洗掉。所述染色工艺条件均为现有技术，此不赘述。对染色后的所述纤维素纱线酵素石洗，所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量为0.5％，水洗后布面呈现：兰——黄——红色和介于三者之间的颜色。由于加入了一层中间色，酵素石洗后的所述纤维素纱线的颜色更丰富。所述酵素石洗指在洗纤维素纱线的水中加入一定量的酵素和浮石，综合利用了实施例一和实施例二中水洗的优点，能有效缩短水洗时间。所述酵素石洗使得纤维素纱线表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素水洗摩擦褪色的原理，此不赘述，所述纱线染色同现有技术，此不赘述。

本领域的技术人员根据本实施例所述的染一层中间色的方法，自然会想到染多层中间色的方法，只要所述中间色的皂洗牢度介于所述底色的皂洗牢度和所述中间色的皂洗牢度之间，并且靠近所述底色的所述中间色的皂洗牢度比靠近所述表色的所述中间色的皂洗牢度高，所述中间色的颜色与所述底色颜色和所述表色颜色均不同，且所述中间色的颜色各不相同，即可实现本发明的目的。

实施例四：

先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纤维染底色，再用涂料红8119对所述染过底色的纤维素纤维染表色，所染还原染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时兰色的底色颜色不容易被洗掉，红色的表色颜色容易被洗掉。所述染色工艺条件均为现有技术，此不赘述。最后先酵素水洗，所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量为3％，再石洗所述纤维素纤维，获得颜色变化更自然，更时尚潮流的纤维素纤维。也可以采用所述酵素水洗、石洗、酵素石洗中任意两种以上水洗方法的组合分别对所述纤维素纤维水洗，同样可以实现本发明的目的。所述多种水洗方法的组合指先后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗对所述纤维素纤维进行水洗。所述纤维染色的工艺条件同现有技术，此不赘述。本发明中所述涂料指用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称，所述涂料的主要原材料包括树脂(乳液)、颜料、填料、助剂四类。

实施例五：

先用5克/升的活性染料活性艳红X-3B对所述纤维素织物染底色，然后用涂料黄8204对所述纤维素织物染表色，所染活性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，黄色的表色颜色容易被洗掉。所述染色工艺条件均为现有技术，此不赘述。最后再对所述纤维素织物的一部分用酵素水洗，所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量为2％，使得所述纤维素织物未水洗部分呈现黄色，水洗部分呈现介于黄和艳红之间的自然变化的颜色。

对于所述纤维素纤维或所述纤维素纤维制品也可选用还原染料染底色，同时选用靛族类染料染表色，同样可以实现本发明的目的。

对所属技术领域的技术人员来说，自然会联想到对所述纤维素纤维或者所述纤维制品的不同部位采用不同的水洗方法，比如用不同浓度的酵素对同一所述制品的不同部位分别酵素水洗，使得所述纤维或者所述纤维制品特定位置呈现不同颜色，然后整体形成花纹或者图案；也可对所述纤维素纤维或者所述纤维制品的一部分采用酵素水洗，其它部分采用石洗，在所述制品表面整体形成图案或者花纹。同样属于本发明的保护范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对纤维素纤维或纤维素纤维制品染底色；

(2)对经过染底色后的所述纤维素纤维或纤维素纤维制品染与所述底色颜色不同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色的皂洗牢度低；

(3)选用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合进行水洗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤(1)之后、所述步骤(2)之前还包括染与所述底色颜色和所述表色颜色均不同的中间色的步骤，所述中间色的皂洗牢度介于所述底色的皂洗牢度和所述表色的皂洗牢度之间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述中间色为两层以上，靠近所述底色的所述中间色的皂洗牢度比靠近所述表色的所述中间色的皂洗牢度高，所述中间色的颜色均不同。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述底色的皂洗牢度在三级以上。

5.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述底色用还原染料染色；所述表色用硫化染料或者涂料或者靛族类染料染色。

6.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述底色用活性染料染色；所述表色用涂料染色。

7.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述水洗为对所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品整体水洗或者部分水洗。

8.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述水洗用的酵素溶液中酵素的质量百分比含量为0.5-3％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述水洗用的酵素溶液中酵素的质量百分比含量为1％。

10.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述纤维素纤维制品为纤维素纱线、纤维素无纺布或纤维素织物。