CN101403199B - 一种彩色纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到印染技术领域，具体是一种彩色纤维。所述彩色纤维包括纤维本体，还包括与所述纤维本体直接接触的底色层和位于所述底色层上与所述底色层颜色不同、经水洗后残留的表色层；所述表色层的皂洗牢度比所述底色层的皂洗牢度低。经水洗后表色层褪色严重，底色层基本不褪色，所述纤维本体表面形成不连续的残留的表色层，在所述残留的表色层不连续的纤维面上露出底色层颜色。所以通过选择不同颜色的底色层可以获得各种不同底色颜色的彩色纤维，克服现有技术中纤维底色为单一白色的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织印染技术领域，具体是一种彩色纤维。
背景技术
现有技术中的织物为了获得“褪色”或“旧”的时尚外观，常用方法是预先给织物染色，然后再经酵素水洗处理，即可获得上述效果，得到呈现所述织物底色和所染颜色两种颜色的织物。比如牛仔织物用靛蓝染料染色，再经酵素水洗后，所述牛仔织物就会呈现出白色和蓝色两种颜色。现有技术中的上述处理方法获得了具有陈旧时尚外观的织物。
实际中也需要上述效果的纤维，以制造彩色无纺布，或者用于纺装饰用彩色纱线。但是使用上述先染色后酵素水洗的现有技术处理纤维仍不能满足需要。因为上述现有技术虽然可通过选用不同的染料获得不同的表面颜色，但是底色始终是单调的白色，无法改变，致使获得的纤维只能呈现出白色和所染颜色两种颜色，无法获得预定效果纤维，进而无法获得预定效果的无纺布或者纱线。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有多种底色颜色可选择的彩色纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种彩色纤维，包括纤维本体，还包括与所述纤维本体直接接触的底色层和位于所述底色层上与所述底色层颜色不同、经水洗后残留的表色层；所述表色层的皂洗牢度比所述底色层的皂洗牢度低。
所述彩色纤维进一步包括位于所述底色层和所述表色层之间与所述底色层颜色和所述表色层颜色均不同、经水洗后残留的中间色层；所述中间色层的皂洗牢度介于所述底色层的皂洗牢度和所述表色层的皂洗牢度之间。
所述中间色层为两层以上，靠近所述底色层的所述中间色层的皂洗牢度比靠近所述表色层的所述中间色层的皂洗牢度高；所述中间色层的颜色均不同。
所述纤维为纤维素纤维，所述底色层为用还原染料染的染色层，所述表色层为用硫化染料或者涂料或者靛族类染料染的染色层。
所述纤维为纤维素纤维，所述底色层为用活性染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
所述纤维为蛋白质纤维，所述底色层为用活性染料或者酸性染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
所述纤维为粘胶纤维，所述底色层为用还原染料染的染色层，所述表色层为用硫化染料染的染色层。
所述纤维为腈纶纤维，所述底色层为用阳离子染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
所述纤维为锦纶纤维，所述底色层为用分散染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
所述水洗为酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种的组合。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明的纤维包括纤维本体和与所述纤维本体直接接触的底色层以及位于所述底色层上与所述底色层颜色不同、经水洗后残留的表色层，所述表色层的皂洗牢度比所述底色层的皂洗牢度低。所以经水洗后表色层褪色严重，底色层基本不褪色，所述纤维本体表面形成不连续的残留的表色层。可通过选择不同颜色的底色层获得各种不同底色颜色的彩色纤维，克服现有技术中单一白色底色的缺陷。所述彩色纤维进一步包括位于所述底色层和所述表色层之间与所述底色层颜色和所述表色层颜色均不同、经水洗后残留的中间色层；所述中间色层的皂洗牢度介于所述底色层的皂洗牢度和所述表色层的皂洗牢度之间。由于增加了染色层的层数，而各层染色层的颜色均不同，这样在所述纤维本体上能获得更多的花色和更丰富的图案，满足获得各种不同底色颜色彩色纤维的要求。
具体实施方式
本发明中的纤维包括纤维本体和与所述纤维本体直接接触的底色层和位于所述底色层上与所述底色层颜色不同、经水洗后残留的表色层。所述底色层指与所述纤维本体直接接触的染色层，所述表色层指二次染色所染的与所述底色层颜色不同的染色层，所述表色层的皂洗牢度比所述底色层的皂洗牢度低。所述中间色层指位于所述底色层和所述表色层之间与所述底色层颜色和所述表色层颜色均不同的染色层，靠近所述底色层的所述中间色层的皂洗牢度比靠近所述表色层的所述中间色层的皂洗牢度高，所述中间色层的颜色均不同。所述残留染色层指所述染色层水洗后残留的表色层和残留的中间色层。为获得更好的效果，本发明中的所述底色层的皂洗牢度优选为三级以上。本发明中所述皂洗牢度即水洗牢度，指染色后的纤维在规定条件下经肥皂液皂洗后褪色的程度，皂洗牢度评级按GB/T8427-1998评定。本发明中所述水洗指酵素洗、石洗或者酵素石洗中的一种或者多种的组合。其中所述酵素水洗指在洗纤维素纤维的水中加入一定量的酵素，其中所述酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使纤维面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。所述酵素溶液的浓度优选为1％，也可以为0.5-3％，同样可以实现本发明的目的。
实施例一：
用5克/升的还原染料还原红6B对所述纤维素纤维本体染底色层，再用15克/升的硫化染料硫化兰3B染表色层。其中前述染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。所染还原染料底色层的皂洗牢度比所染硫化染料表色层的皂洗牢度高，在水洗时红色的底色层颜色不容易被洗掉，兰色的表色层颜色容易被洗掉。染色后所述纤维素纤维表面呈兰紫色。最后对所述纤维素纤维整体酵素水洗，即选用质量百分含量为1％的酵素溶液常温水洗。水洗后底色为红色、残留的表色层为兰色，所述纤维素纤维表面呈现出红——紫——兰紫和介于三者颜色之间的残留色。酵素水洗过程中，所述纤维素纤维不同部位相互摩擦，由于硫化染料耐磨性差的特点，在水洗的过程中纤维素纤维受摩擦力越大的部位，其被磨掉的颜色越多、褪色较厉害，在受摩擦力最大的地方，硫化染料被全部磨洗掉，露出底色。在受摩擦力较小的部位，硫化染料部分被磨洗掉、褪色较少，呈现出介于底色和硫化染料之间的颜色。在几乎不受摩擦力的部位，硫化染料几乎没被磨洗掉，自然呈现出所述硫化染料的颜色。于是所述纤维素纤维表面根据所受摩擦力大小不同显示出不同的颜色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷，进而获得颜色变化自然，具有时尚陈旧外观的彩色纤维素纤维。
实施例二：
先用5克/升的还原染料还原兰RSM对所述纤维素纤维本体染底色层，再用20克/升的硫化染料硫化红对所述纤维素纤维染表色层。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时兰色的底色层颜色不容易被洗掉，红色的表色层颜色容易被洗掉。最后对所述纤维素纤维部分石洗，所述石洗指在洗纤维素纤维的水中加入一定大小的浮石，使浮石与所述纤维素纤维打磨，打磨缸内的水位以所述纤维素纤维完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与所述纤维素纤维接触，进而使得洗后所述纤维素纤维表面呈现灰蒙、陈旧的感觉。水洗后底色层为兰色、残留的表色层为红色，所述纤维素纤维石洗部分的表面呈现兰——紫——紫兰和介于三者之间的颜色，其它未经石洗的部分为兰色，所述石洗部分与所述未经石洗的部分整体形成花纹或者图案。所述石洗使得所述纤维素纤维表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素水洗摩擦褪色的原理，此不赘述。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例三：
先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纤维本体染底色层，再用18克/升硫化染料硫化黄棕5G对所述纤维素纤维本体染中间色层，最后再用涂料红8119对所述纤维素纤维本体染表色层。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所述硫化染料的皂洗牢度比所述涂料的皂洗牢度高。即水洗时红色的底色层颜色最不易被洗掉，兰色的表色层颜色最易被洗掉。对染色后的所述纤维素纤维酵素石洗，所述酵素溶液中酵素的质量百分比含量为0.5％，水洗后纤维面呈现：兰——黄——红色和介于三者之间的颜色。所述酵素石洗指在洗纤维素纤维的水中加入一定量的酵素和浮石，综合利用了实施例一和实施例二中水洗的优点，能有效缩短水洗时间。所述酵素石洗使得纤维素纤维表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素水洗摩擦褪色的原理，此不赘述。
本领域的技术人员根据本实施例所述的染一层中间色层的方法，自然会想到染两层或者多层中间色层的方法，在此不再赘述。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例四：
先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纤维本体染底色层，再用涂料红8119对所述染过底色层的所述纤维素纤维本体染表色层。所染还原染料的皂洗牢度比所涂料的皂洗牢度高，在水洗时兰色的底色颜色不容易被洗掉，红色的表色颜色容易被洗掉。最后先酵素水洗，所述酵素溶液的浓度为3％，再石洗所述纤维素纤维，获得颜色变化更自然，更时尚潮流的纤维素纤维。本发明中的所述涂料指用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称，主要原材料包括树脂(乳液)、颜料、填料、助剂四类。也可以采用所述酵素水洗、石洗、酵素石洗中任意两种以上水洗方法的组合分别对所述纤维素纤维水洗，同样可以实现本发明的目的。所述多种水洗方法的组合指先后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗对所述纤维素纤维进行水洗。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例五：
先用5克/升的活性染料活性艳红X-3B对所述纤维素纤维本体染底色层，然后用涂料黄8204对所述纤维素纤维本体染表色层。所染活性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色层颜色不容易被洗掉，黄色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述纤维素纤维的一部分用酵素水洗，所述酵素溶液的浓度为2％，使得所述纤维素纤维未水洗部分呈现黄色，水洗部分呈现介于黄和艳红之间的自然变化的颜色。
对于所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维也可选用还原染料染底色层，同时选用靛族类染料染表色层，亦可实现本发明的目的。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例六：
先用5克/升的活性染料活性金黄X-G对所述蛋白质纤维本体染底色层，然后用涂料红8119对所述蛋白质纤维本体染表色层。所染活性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时金黄色的底色颜色不容易被洗掉，红色的表色颜色容易被洗掉。最后再对所述蛋白质纤维用酵素水洗，所述酵素溶液的浓度为1.5％，使得所述蛋白质纤维呈现金黄色和红色之间的自然变化的颜色。所述蛋白质纤维的底色为金黄色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例七：
先用5克/升的酸性湖蓝A对所述蛋白质纤维本体染底色层，然后用涂料黄8204对所述蛋白质纤维本体染表色层，所染酸性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时湖蓝色的底色层颜色不容易被洗掉，黄色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述蛋白质纤维用酵素水洗，所述酵素溶液的质量浓度为1.5％，使得所述蛋白质纤维呈现蓝色和黄色之间的自然变化的颜色。所述蛋白质纤维的底色为蓝色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例八：
先用5克/升的活性染料活性紫X-2R对所述蛋白质纤维本体染底色层，然后用涂料黑8501对所述蛋白质纤维本体染表色层，所染活性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时紫色的底色层颜色不容易被洗掉，黑色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述蛋白质纤维用酵素石洗，所述酵素溶液的质量浓度为1％，使得所述蛋白质纤维呈现紫色和黑色之间的自然变化的颜色。所述蛋白质纤维的底色为紫色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例九：
先用5克/升的还原染料还原桃红R对所述粘胶纤维本体染底色层，然后用硫化染料硫化兰3B对所述粘胶纤维本体染表色层，所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时桃红色的底色层颜色不容易被洗掉，兰色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述粘胶纤维用石洗，使得所述粘胶纤维呈现桃红色和兰色之间的自然变化的颜色。所述粘胶纤维的底色为桃红色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例十：
用还原染料还原艳橙GR对所述粘胶纤维本体染底色层，然后用硫化染料硫化兰3B对所述粘胶纤维本体染表色层，所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时橙色的底色层颜色不容易被洗掉，兰色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述粘胶纤维石洗，使得所述粘胶纤维呈现桃红色和兰色之间的自然变化的颜色。所述粘胶纤维的底色为桃红色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例十一：
首先用阳离子红6B对所述腈纶纤维本体染底色层，然后用涂料棕8802对所述腈纶纤维本体染表色层，所染阳离子染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色层颜色不容易被洗掉，棕色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述腈纶纤维石洗，使得所述腈纶纤维呈现红色和棕色之间的自然变化的颜色。所述腈纶纤维的底色为红色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例十二：
首先用分散红3B对所述锦纶纤维本体染底色层，然后用涂料黑8501对所述锦纶纤维本体染表色层，所染分散染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色层颜色不容易被洗掉，黑色的表色层颜色容易被洗掉。最后再对所述锦纶纤维用酵素水洗，使得所述锦纶纤维呈现红色和黑色之间的自然变化的颜色。所述锦纶纤维的底色为红色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中的染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
上述实施例中获得的彩色纤维用于制造多色无纺布，获得外观陈旧时尚的无纺布。也可用于纺纱，获得多色纱线等。
综上，对所述纤维素纤维，先选用还原染料染底色层，再选用硫化染料或者涂料或者靛族类染料染表色层；或者首先选用活性染料染底色层，再选用涂料染表色层。对于所述蛋白质纤维，先选用活性染料或者酸性染料染底色层，再选用涂料染表色层。所述蛋白质纤维指动物纤维，比如羊毛纤维等。由于化学纤维适用的染料差别很大，染色方法各异，对于粘胶纤维，首先选用还原染料染底色层，再选用硫化染料染表色层，本发明中的所述粘胶纤维指以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成的一种再生纤维素纤维；对于腈纶纤维，首先选用阳离子染料染底色，再选用涂料染表色；对于锦纶纤维，首先选用分散染料染底色，再选用涂料染表色。
对所属技术领域的技术人员来说，自然会联想到对所述纤维的不同部位采用不同的水洗方法，比如用不同浓度的酵素对同一所述纤维的不同部位分别酵素水洗，使得所述纤维特定位置呈现不同颜色，然后整体形成花纹或者图案；也可对所述纤维的一部分采用酵素水洗，其它部分采用石洗，在所述制品表面整体形成图案或者花纹。同样属于本发明的保护范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种彩色纤维，包括纤维本体，其特征在于：还包括与所述纤维本体直接接触的底色层和位于所述底色层上与所述底色层颜色不同、经水洗后残留的表色层；所述表色层的皂洗牢度比所述底色层的皂洗牢度低；进一步包括位于所述底色层和所述表色层之间与所述底色层颜色和所述表色层颜色均不同、经水洗后残留的中间色层；所述中间色层的皂洗牢度介于所述底色层的皂洗牢度和所述表色层的皂洗牢度之间。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于：所述中间色层为两层以上，靠近所述底色层的所述中间色层的皂洗牢度比靠近所述表色层的所述中间色层的皂洗牢度高；所述中间色层的颜色均不同。
3.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为纤维素纤维，所述底色层为用还原染料染的染色层，所述表色层为用硫化染料或者涂料或者靛族类染料染的染色层。
4.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为纤维素纤维，所述底色层为用活性染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
5.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为蛋白质纤维，所述底色层为用活性染料或者酸性染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
6.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为粘胶纤维，所述底色层为用还原染料染的染色层，所述表色层为用硫化染料染的染色层。
7.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为腈纶纤维，所述底色层为用阳离子染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
8.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述纤维为锦纶纤维，所述底色层为用分散染料染的染色层，所述表色层为用涂料染的染色层。
9.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：所述水洗为酵素水洗、和酵素石洗中的一种或者两种的组合。
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