CN1687521A - 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺 - Google Patents
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Abstract
真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺。本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10；拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料。从而实现以涂料拔活性的拔染印花工艺，使拔染印花的真丝绸的色光热稳定性好、色牢度达4～5、能持续蚕丝织物本身的风格且匀染性能好、色泽更鲜艳。
Description
技术领域
本发明涉及一种真丝绸涂料拔染印花拔染浆，以及用该浆料实现涂料拔活性的真丝绸拔染印花工艺。
背景技术
现有的蚕丝织物因其光泽优雅、手感柔和、穿着舒适已被人们广泛运用，而印花的真丝绸更为人们所青睐，也是开发高档丝绸产品的重要途径之一。常规的印花是一种局部和多色彩的染色但又不同于染色，因染色只要解决单一色泽的牢度问题，而印花须同时解决多种色泽的牢度问题，并且染色只注重防止褪色而印花还需防止沾色；近年在常规印花的基础发展起来的拔染印花能取得常规印花所不能实现的精致印花效果，可进一步提高印花产品的档次和附加值。拔染印花是一种在已染织物上用化学方法使其地色染料局部破坏、消色，从而再印得花纹的印花工艺；该印花工艺中把印得白色花纹称谓拔白、把印得彩色花纹称谓色拔、把破坏地色染料而使之消色的化学药剂称谓拔染剂。现有真丝绸拔染印花产品还存在着色光热稳定性差、色牢度差、拔染印花工艺的要求高且成本高等问题。经印染工作者的大量试验并分析研究，其问题的症结是：现有拔染印花的地色染料主要为酸性染料和少量中性染料、直接染料，花色染料则以耐拔的酸性染料为主，前者引起色光热稳定性差且工艺要求高，后者则耐拔酸性染料的价格昂贵，色牢度极差。为解决该问题，印染工作者作了大量研究，证实了在真丝绸的可用染料中，活性染料及涂料具有极佳的牢度性能，它不但具有优良的湿牢度和匀染性能，还具色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉之优点，故采用活性染料是解决真丝绸色牢度的有效途径，并在该基础上初定出四组拔染印花的试验方案：a、活性拔活性；b、涂料拔活性；c、还原拔活性；d、活性防活性。在试验中，因发现方案c因还原染料色谱不齐、还原浴碱性太强有损蚕丝、加工工艺不易控制，故在试验初期就被淘汰；后又发现目前市场上的活性染料几乎都有不同程度地遭到拔染剂的破坏，而完全耐拔或基本耐拔的活性染料屈指可数，故方案a和方案d也只能放弃；最后经反复试验，只有方案b，亦即涂料拔活性是可行的。因此要提高真丝绸拔染印花制品的质量，当务之急是研制一种真丝绸涂料拔染印花拔染浆及用该印花拔染浆进行涂料拔活性的拔染印花工艺。
发明内容
本发明是要解决上述现有拔染印花真丝绸所存在的色光热稳定性差、色牢度差、拔染印花工艺的要求高、成本高等问题，提供一组真丝绸涂料拔染印花拔染浆及用该印花拔染浆进行涂料拔活性的拔染印花工艺，并使真丝绸涂料拔染印花拔染浆的配方合理、制造成本低、贮存和使用方便，使涂料拔活性的拔染印花工艺具有科学可行、能持续蚕丝织物本身的风格及特性等特点。
本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10；拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料。其中专用复合浆和重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆；专用复合浆与重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料混合成为真丝绸涂料拔染印花色拔浆；两者统称为本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆，且在涂料拔活性的拔染印花工艺中匹配使用。
上述的本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆，它的专用复合浆含有的以重量份表示的最佳组分：含固率为8％的天然改性糊料30～40，含固率为2％的合成增稠剂20～30，粘合剂8～15，润湿渗透剂6～8，柔软剂1～2，高分子量印花助剂1～2，纳米氧化硅溶胶3～4，水2～10。
制造本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆的方法，依次按下列步骤进行：
1)按照上述的专用复合浆的组分备料；
2)先将含固率为8％的天然改性糊料与含固率为2％的合成增稠剂以1.5～2.5∶1的比例放入搅拌机搅拌，混合均匀后再往该搅拌机中依次加入粘合剂、润湿渗透剂、柔软剂、高分子量印花助剂、纳米氧化硅溶胶和水，搅拌均匀即成专用复合浆；
3)在专用复合浆中加入重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂，两者混合制得真丝绸涂料拔染印花拔白浆；或在专用复合浆中同时加入重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为专用复合浆1～3％的耐拔涂料，三者混合制得真丝绸涂料拔染印花色拔浆；
4)将上述制得的真丝绸涂料拔染印花拔白浆、真丝绸涂料拔染印花色拔浆置于3～35℃的阴凉干燥处贮存、待用。
用本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆的真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺，它依次包括真丝绸拔染印花的常规步骤，即地色染色、拔染印花、汽蒸、焙烘、水洗、后整理，其特征是：它的地色染色采用可拔的乙烯砜型活性染料，拔染印花用真丝绸涂料拔染印花拔染浆，水洗先以35～40℃的温水漂洗、后又在加入0.3～0.6g/L的Na2CO3和洗涤剂3～10g/L的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
本发明的有益效果：1)本发明提供了一种能用于涂料拔活性的拔染印花工艺的真丝绸涂料拔染印花拔染浆，从而解决现有真丝绸拔染印花制品的色光热不稳定、色牢度极差且拔染印花的工艺要求高、价格昂贵等问题；2)真丝绸涂料拔染印花拔染浆的配方合理、制造简便且成本低、贮存和使用方便、色谱齐全、成本低廉；用真丝绸涂料拔染印花拔染浆进行的真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺则科学可行、不改变蚕丝织物本身的风格，并使真丝绸具有优良的湿牢度、匀染性能、色泽更鲜艳等优点。经浙江省生态纺织品禁用染化料检测中心对本发明真丝绸拔染印花制品按GB/T3920-1997标准对耐摩擦色牢度进行测定、按GB/T3921.1-1997标准对耐洗色牢度进行测定，按GB/T5713-1997标准对耐水色牢度进行测定、按GB/T3922-1995标准对耐汗渍色牢度(酸)进行测定、按GB/T3922-1995标准对耐汗渍色牢度(碱)进行测定，其结果均为4～5级、接近GB标准中的最高级5级。
具体实施方式
本实施例真丝绸涂料拔染印花拔染浆，包括用于真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺中印制白色花纹的真丝绸涂料拔染印花拔白印花浆及印制彩色花纹的真丝绸涂料拔染印花色拔印花浆。
真丝绸涂料拔染印花拔染浆是由专用复合浆和拔染剂混合而成，其中真丝绸涂料拔染印花拔白印花浆是用专用复合浆与专用复合浆重量的8～20％的常用拔染剂混合而成；真丝绸涂料拔染印花色拔印花浆是专用复合浆与专用复合浆重量的5～20％的常用拔染剂和专用复合浆重量的1～3％的耐拔涂料混合而成；所用的专用复合浆的组分(重量％)如下：
含固率为8％的天然改性糊料30～50；
含固率为2％的合成增稠剂20～40；
粘合剂6～18；
润湿渗透剂4～10；
柔软剂1～2；
高分子量印花助剂0～2；
纳米氧化硅溶胶1～5；
水2～10。
上述各组分的含量多少是根据印花花形、花色颜色鲜艳度和色牢度、轮廓清晰度要求、真丝绸织物的厚薄等进行选取的。
上述专用复合浆中的天然改性糊料是一种改性植物种子胶，如瓜尔豆胶，以8％含固率与水混合搅拌制成的糊料，在本实施例中采用瑞士进口解聚瓜尔豆胶POLYPRINTS-240MV浆、非离子性；它与现有的单纯用合成增稠剂的糊料相比较，在耐电解质、耐拔染剂性能上将大大提高。
上述专用复合浆中的合成增稠剂为BTFV、粘合剂采用低温型粘合剂R838。它们可根据拔染印花中的花色颜色深度选取用量的多少。
上述专用复合浆中的润湿渗透剂是润湿剂与渗透剂的组合，在本实施例中选用尿素和甘油以重量份为1～3∶1的比例混合而成；它有助于保持良好的润湿性，又兼顾印浆的渗透性，既能拔净地色又不渗化，尤可用于拔白印花、使拔白浆渗透到织物内部，同时又可防止因拔不净而产生“露底”的现象。在色拔染印花时，如涂料的遮盖性好，可少加或不加渗透剂(但其中的润湿剂是必须要的)，这时以着色涂料掩盖对地色的不完全拔染(即半拔效果)。
上述专用复合浆中的柔软剂可赋予织物柔软的手感，以避免在常规涂料印花花纹处的手感僵硬之缺点，在本实施例中采用涂料印花柔软剂VS。
上述专用复合浆中的高分子量印花助剂为轮廓调节剂，它有助于印花花型轮廓清晰且不渗化。
上述专用复合浆中的纳米硅溶胶，可以改善涂料对地色的遮盖性、提高涂料的色牢度和色泽鲜艳度，同时它对印制性能及印浆稳定性没有影响。
上述的常用拔染剂是德古林。
以上专用复合浆的各个组分和拔染剂如德古林、耐拔涂料均可从目前市场中方便购买到，而且价格不高。
上述的专用复合浆含有的以重量份表示的最佳组分是：含固率为8％的天然改性糊料30～40，含固率为2％的合成增稠剂20～30，粘合剂8～12，润湿渗透剂6～8，柔软剂1～2，高分子量印花助剂1～2，纳米氧化硅溶胶3～4，水2～10。
本实施例制造本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆的方法，依次按下列步骤进行：
1)按专用复合浆、拔染剂的组分与重量份进行备料；
2)先将含固率为8％的天然改性糊料与含固率为2％的合成增稠剂以1.5～2.5∶1的比例放入搅拌机搅拌，混合均匀后再往该搅拌机中依次加入粘合剂、润湿渗透剂、柔软剂、高分子量印花助剂、纳米氧化硅溶胶和水，搅拌均匀即成专用复合浆；
3)在专用复合浆中加入重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂，两者混合即得真丝绸涂料拔染印花拔白印花浆；或在专用复合浆中同时加入重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为专用复合浆1～3％的耐拔涂料，三者混合即得真丝绸涂料拔染印花色拔印花浆；
4)将拔白印花浆、色拔印花浆置于在3～35℃的阴凉干燥处贮存。
用本实施例真丝绸涂料拔染印花拔染浆的真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺，它依次包括真丝绸拔染印花的常规步骤，即地色染色、拔染印花、在90～100℃温度下烘干40～90秒钟、在102～105℃温度下汽蒸8～15分钟、在120-140℃温度下焙烘2～3分钟、水洗、后整理，其中地色染色的染料须用可拔的乙烯砜型活性染料、拔染印花用本实施例制得的真丝绸涂料拔染印花拔染浆。
上述的地色染色所用的乙烯砜型活性染料是以德司达公司的Remazol系列乙烯砜型活性染料作为基础地色染料，并以汽巴公司的黑色活性染料CIBACRON Black C-NN HC作为补充，染色温度为60℃；前者包括艳红F3B、红色RGB、艳橙3R、金黄RNL 150％、金黄RGB、嫩黄4GL、黄RR、艳蓝BB 133％、黑B-X 133％、深黑N-X 150％；所筛选的这套地色染料，无论从摩擦、水洗、日晒还是从拔白度等都要优于其它品牌的活性染料，且Remazol系列色谱齐全，色相鲜艳，适合真丝绸染色所需的温度。
染色后应彻底洗净织物中残留的各种染色助剂(如盐、碱等)，被拔织物的pH应为中性。
上述的真丝绸涂料拔染印花拔染浆中的耐拔涂料是选用巴斯夫公司与德司达公司的耐拔涂料，如德司达公司：Dystar Yellow K-2GC(嫩黄色，常用品种)、Dystar Yellow K-5GC(嫩黄色)、Dystar Yellow K-RC(金黄色，常用品种)、Dystar Red K-BC(红色，常用优秀品种)、Dystar Green K-GC(绿色)、Dystar Blue K-BC(蓝色)、Dystar Navy Blue FBC 150(藏青)、Dystar Violet K-BC(紫色)；由Dystar Red K-BC和Dystar Yellow K-RC拼色可得到耐拔性优良的大红色；巴斯夫公司：Helizarin Red ECO、Helizarin Crimson ECO、Helizarin Golden Yellow ECO、Helizarin Lemon ECO、Helizarin Chocolate ECO、Helizarin Violet ECO、Helizarin Royal Blue ECO、Helizarin Blue ECO、HelizarinNavy Blue ECO、Helizarin Green ECO、Helizarin Dark Blue ECO、Helizarin Black ECO。如果拔染剂德古林用量达20％，则Helizarin Red ECO不适于作耐拔涂料；
拔染印花后，在90～100℃温度下烘干40～90秒钟、在102～105℃温度下汽蒸8～15分钟、在120-140℃温度下焙烘2～3分钟，然后水洗、后整理。其中汽蒸按连续蒸化工艺即可，其汽蒸的时间长短可根据地色颜色深浅和织物的厚度、紧密度差异进行调整；水洗的第一步是以35-40℃的温水，且水浴中加入Na2CO3 0.3～0.6g/L和3～10g/L洗涤剂进行柔和水洗、避免织物相互剧烈磨擦，以防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处而导致水洗后布面出现不规则的剥色情况，再冷水漂洗干净、再脱水、烘干；最后采用普通真丝绸染色产品和印花产品的常规整理工艺进行后整理加工。
根据浙江省生态纺织品测试中心检验，色牢度达到：
水洗牢度：变色：4级；
沾色：4-5级；
摩擦牢度：干摩：4-5级；
湿摩：中浅色4级。
用本实施例拔染印花涂料的真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺印制出来的真丝绸产品，其手感柔软、色泽鲜艳、花纹轮廓精细度高，与染料色拔极为相似，并且本实施例工艺的综合生产成本比原工艺的综合生产成本降低1元/米；
本实施例真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺印制出来的真丝绸制品曾与现有同样花色的酸性拔酸性真丝双乔绉产品一起，送交浙江省生态纺织品禁用染化料检测中心，经检测中心按GB/T3920-1997、GB/T3921.1-1997，GB/T5713-1997、GB/T3922-1995进行检验，并将各项色牢度列于下列的表1中，本实施例真丝绸涂料拔活性的拔染印花工艺印制出来的真丝绸产品的各项色牢度均接近各项色牢度的最高级5级。
表1
| 测试项目 | 本实施例的涂料拔活性的拔染印花工艺真丝双乔绉 | 现有的酸性拔酸性拔染印花工艺真丝双乔绉 | |
| 耐摩擦色牢度(级)GB/T3920-1997 | 干 | 4-5 | 4-5 |
| 湿 | 4 | 4 | |
| 耐洗色牢度(级)GB/T3921.1-1997 | 变色 | 4 | 3 |
| 沾丝 | 4-5 | 4-5 | |
| 沾棉 | 4-5 | 3-4 | |
| 耐水色牢度(级)GB/T5713-1997 | 变色 | 4-5 | 4 |
| 沾丝 | 4-5 | 2-3 | |
| 沾棉 | 4-5 | 3-4 | |
| 耐汗渍色牢度碱(级)GB/T3922-1995 | 变色 | 4-5 | 4 |
| 沾丝 | 4-5 | 2-3 | |
| 沾棉 | 4-5 | 3-4 | |
| 耐汗渍色牢度酸(级)GB/T3922-1995 | 变色 | 4-5 | 4 |
| 沾丝 | 4-5 | 2 | |
| 沾棉 | 4-5 | 4-5 | |
Claims (4)
1、一种真丝绸涂料拔染印花拔染浆，其特征是：它是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10；拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料。
2、根据权利要求1所述的真丝绸涂料拔染印花拔染浆，其特征是：所说的专用复合浆含有的以重量份表示的组分是：含固率为8％的天然改性糊料30～40，含固率为2％的合成增稠剂20～30，粘合剂8～15，润湿渗透剂6～8，柔软剂1～2，高分子量印花助剂1～2，纳米氧化硅溶胶3～4，水2～10。
3、一种制造权利要求1或2所述的真丝绸涂料拔染印花拔染浆的方法，它依次按下列的步骤进行：
1)按照权利要求1或2所述的真丝绸涂料拔染印花拔染浆的组分备料；
2)先将含固率为8％的天然改性糊料与含固率为2％的合成增稠剂以1.5～2.5∶1的比例放入搅拌机搅拌，混合均匀后再往该搅拌机中依次加入粘合剂、润湿渗透剂、柔软剂、高分子量印花助剂、纳米氧化硅溶胶和水，搅拌均匀即成专用复合浆；
3)在专用复合浆中加入重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂，两者混合制得真丝绸涂料拔染印花拔白浆；或在专用复合浆中同时加入重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为专用复合浆1～3％的耐拔涂料，三者混合制得真丝绸涂料拔染印花色拔浆；
4)将真丝绸涂料拔染印花拔白浆、真丝绸涂料拔染印花色拔浆置于在3～35℃的阴凉干燥处贮存、待用。
4、一种用权利要求1或2的真丝绸涂料拔染印花拔染浆的涂料拔活性的拔染印花工艺，它依次包括地色染色、拔染印花、在90～100℃温度下烘干40～90秒钟、在102～105℃温度下汽蒸8～15分钟、在120-140℃温度下焙烘2～3分钟、水洗、后整理，其特征是：它的地色染色采用可拔的乙烯砜型活性染料，拔染印花用真丝绸涂料拔染印花拔染浆，水洗先以35～40℃的温水漂洗、后又在加入0.3～0.6g/L的Na2CO3和洗涤剂3～10g/L的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干净、脱水、烘干。
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