CN107513292A - 一种印花黑染料及其混拼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花黑染料，包括如下重量份数的组分：C.I.分散蓝79染料40‑60份；C.I.分散橙44染料30‑50份；C.I.分散紫93染料5‑20份；木质素磺酸钠10‑27份；木质素5.25‑28份；水60‑75份；所述C.I.分散蓝79染料的结构式为：所述C.I.分散橙44染料的结构式为：所述C.I.分散紫93染料的结构式为：

Description

一种印花黑染料及其混拼工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染染料技术领域，更具体地说，它涉及一种印花黑染料及其混拼工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对纺织品的要求也越来越高，其中，包括纺织品的染色效果。偶氮颜料是含有偶氮基(-N＝N-)的有机颜料，其中环保型不溶性偶氮颜料作为偶氮颜料的一种，被广泛地应用于油墨、涂料、橡胶、印花涂料色浆中。作为与人的生活息息相关的一种产品，环保型不溶性偶氮颜料应为消费者提供安全有利于生态和环境保护的产品，注重绿色消费趋势。

申请公布号为CN105585874A、申请公布日为2016年05月18日的中国专利公开了一种活性灰色染料的制备方法，以4-硝基-2-氨基苯酚重氮与H酸碱性偶合，控制pH值大于6.5，温度0-5℃反应10小时；偶合体与三氯化铬在95-100℃，催化剂作用下进行金属络合反应，控制游离金属铬残留量；三聚氯氰与3倍的氨水一次缩合反应，缩合产物加入冰水洗涤2次去除氯化铵后；一次缩合产物与络合液进行二次缩合反应；最后加入分散剂NNO与分散剂MF进行标准化，过滤除杂、喷雾干燥得活性灰色染料成品。

现有技术中，通过金属络合的方法，使染料与织物纤维相互结合，达到良好的色牢度。然而，在现有技术中，引用了三氯化铬与偶合体反应，虽然通过金属络合反应控制了游离金属铬的残留量，但在生产染料的过程中，不可能将金属铬完全除掉，残留的重金属铬会滞留于染料中，当染料处理织物时会残留在织物中，从而有害身体健康；且部分重金属铬还会残留在排出的废水中，会引起环境污染。

因此，研发出一种低毒对环境友好的染料具有一定的生产应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种印花黑染料，其解决了生产的染料中残留高毒高危害物质会威胁人体健康，且生产染料的废水会污染环境的问题，使生产的染料具有低毒且所排出的废水对环境友好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种印花黑染料，包括如下重量份数的组分：

C.I.分散蓝79染料40-60份；

C.I.分散橙44染料30-50份；

C.I.分散紫93染料5-20份；

木质素磺酸钠10-27份；

木质素5.25-28份；

水60-75份；

所述C.I.分散蓝79染料的结构式为：

所述C.I.分散橙44染料的结构式为：

所述C.I.分散紫93染料的结构式为：

本申请采用C.I.分散蓝79染料、C.I.分散橙44染料和C.I.分散紫93染料作为原色，均为低毒且对环境友好。其中，C.I.分散蓝79染料中含具有供电子作用的甲氧基和吸电子作用的硝基，而C.I.分散橙44染料和C.I.分散紫93染料中均含有大量吸电子作用的硝基，且C.I.分散紫93染料中还含有供电子的酰胺基团，木质素磺酸钠和木质素中含有大量供电子的甲氧基团。上述染料、木质素磺酸钠和木质素之间通过电子的供给关系来相互吸引，其形成的化学键力大，所以这些染料之间、染料与木质素磺酸钠、木质素之间的连接关系较强，其具有较强的抗脱落性。三种染料分子之间通过相互作用形成整体后，其外部包覆有木质素磺酸钠和木质素形成的保护膜，防止形成的混合染料在处理织物后通过织物危害人体健康，且排出的废水中所含的低毒染料的含量大大降低，减少了对环境的负担。

另外，木质素磺酸钠中含有大量亲水的羟基和磺酸基团，其与水结合作用并能充分溶于水中；通过与木质素磺酸钠的结合作用，这三种染料分子在水中也具有较好的分散作用。木质素中含有大量的醇羟基、酚羟基、共轭双键等活性基团，其可通过与木质素磺酸钠的亲和作用而均匀分散于水中；木质素的侧链上还存在长链状结构，且其结构中含有与木质素磺酸钠类似的部分，可与木质素磺酸钠以及各染料之间形成较好的连接作用。由于织物纤维中一般含有大量的羟基，木质素与木质素磺酸钠可将与两者相互结合的三种染料牢固地与织物相互缠绕，将染料固定于织物纤维上，不易脱落，从而使染色后的织物具有优异的色牢度。

进一步优选为：所述印花黑染料中还包括羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的重量份数为9-15份。

羧甲基纤维素钠中含有大量亲水的羟基，可溶于水中并具有均一稳定状态，且可使其与木质素磺酸钠以及木质素中的羟基相互亲和，使木质素磺酸钠、木质素以及与两者所结合的三种染料一起分散在含有羧甲基纤维素钠的水中。在使用本申请进行染色的过程中，由于羧甲基纤维素钠与纤维的结构类似，增加了与织物纤维之间的亲和作用，使得染料更易与织物纤维结合，提高色牢度。

进一步优选为：所述印花黑染料中还包括聚山梨酯80，所述聚山梨酯80的重量份数为3-6份。

聚山梨酯80中含有大量亲水的醇羟基，可迅速分散在水中。本申请中采用聚山梨酯80，在木质素与木质素磺酸钠中的活性基团的促进作用下，使羧甲基纤维素钠相互之间交联形成网状结构，使得三种相互结合的混合染料分子可被交联形成的网状结构缠绕，从而使染料分子与网状结构之间的结合更为牢固。而网状结构表面仍然存在大量亲水的羟基，与织物纤维接触后，可与其产生优异的亲和效果，从而使网状结构携带相互结合后的染料牢固地与织物纤维表面结合，使织物纤维具有优异的色牢度。且聚山梨酯80中所携带的大量羟基，使其具有良好的渗透效果，从而渗透进入羧甲基纤维素钠内部，并使其表面产生较为明显的通孔，增加吸附混合染料分子的功能；同时，可为混合染料分子打开向织物纤维内部的通道，从而使得织物纤维内部和外部均结合有染料，从而达到较为优异的着色效果。

进一步优选为：所述印花黑染料中还包括阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂包括烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠，所述烷基甘油醚磺酸盐的重量份数为3-6份，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为6-12份。

烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠呈链状，在两者之间存在大量具有较强吸电子能力的磺酸基团；而相互结合后的混合染料分子中的一些供电子基团和吸电子基团会插入其外表面包覆的木质素磺酸钠与木质素混合保护膜中，甚至外露于保护膜外部，较强的吸电子基团与供电子基团之间首先会产生结合，从而使烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠中的磺酸基团与外露于保护膜外部的供电子基团相互吸引结合，使链状的烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠先与混合染料分子和混合保护膜外部产生相互结合，且通过相似相容原理，烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠两者之间还会相互结合形成长链状的交联结构，交织在羧甲基纤维素钠形成的网状结构中，且在两者之间将混合染料分子和混合保护膜形成的整体结合，增强其整体的粘合强度。

进一步优选为：所述印花黑染料中还包括阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的重量份数为5-10份。

阳离子聚丙烯酰胺为长链结构，其中含有大量酰胺基团，在分子链间可相互作用形成氢键，从而使其相互之间交联形成较为牢固网状结构；分子链内的酰胺基团相互作用，形成环状结构，从而将重新形成的混合染料分子包围，通过氢键而使混合染料分子、木质素磺酸钠、木质素以及阳离子聚丙烯酰胺形成的整体固定于阳离子聚丙烯酰胺形成的网状结构上。木质素磺酸钠等在水中带负电荷，阳离子聚丙烯酰胺在水中带正电荷，可与混合染料分子结合地更为密切；同时，可中和本申请中的负电荷使其保持正负电平衡，不易产生静电。在使用本申请时，可通过形成的网状结构上所带有的氢键，更加牢固地将混合染料分子固定在织物纤维上，达到固色作用，不易脱落掉色。

本发明的目的二在于提供一种印花黑染料的混拼工艺。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种如上述的一种印花黑染料的混拼工艺，包括以下步骤：

S1、将40-60份C.I.分散蓝79染料与10-27份木质素磺酸钠进行充分混合；

S2、将30-50份C.I.分散橙44染料与木质素进行充分混合；

S3、将5-20份C.I.分散紫93染料与木质素进行充分混合；

S4、将步骤S1、S2和S3中经初步混合后的三种混合物进行充分混合；

S5、向步骤S4中经充分混合后的混合物中缓慢加入60-75份水，经砂磨混匀，制得；

所述步骤S2中C.I.分散橙44染料与木质素的重量份数比为1∶0.15-0.4；所述步骤S3中C.I.分散紫93染料与木质素的重量份数比为1∶0.15-0.4。

进一步优选为：所述步骤S5中砂磨过程采用95％氧化锆珠进行砂磨。

木质素磺酸钠中的磺酸基具有较强的吸电子作用，与C.I.分散蓝79染料中的甲氧基相互结合；C.I.分散蓝79染料中吸电子的硝基则与木质磺酸钠中供电子的甲氧基相互结合，形成较为稳定的化学键，使得木质素磺酸钠在C.I.分散蓝79染料的外表面形成分散膜，将C.I.分散蓝79染料分子之间分割开，避免C.I.分散蓝79染料分子中的吸电子和供电子基团相互作用而产生团聚现象，从而有助于C.I.分散蓝79染料分子之间具有良好的分散效果。

在木质素中大量的活性基团的促进作用下，其中含有的甲氧基分别与C.I.分散橙44染料和C.I.分散紫93染料分子中的硝基通过电子的供给产生结合，从而使得木质素分别在C.I.分散橙44染料和C.I.分散紫93染料分子的外表面形成分散膜，使染料分子间产生距离，避免团聚现象的出现。且木质素中的活性基团可增强C.I.分散紫93染料中的氨酰基的活性，从而增强氨酰基中的碳氧双键和氮氢双键的作用，并提高氨酰基的供电子能力，有助于在木质素与C.I.分散紫93染料分子之间产生氢键，并将C.I.分散紫93染料分子保护在内。

将不同类型的染料分子通过与木质素磺酸钠或木质素分别混合，使染料分子外表面均形成一层可相互分散的分散膜，使每种染料均达到良好的分散效果。由于不同染料分子外表面所携带的木质素磺酸钠和木质素具有良好的相似相容原理，当将三种染料相互混合后，木质素或木质素磺酸钠所形成的分散膜相互融合，并且形成更易相互结合的混合保护膜，一旦受到破损可立刻与混合染料分子周边的混合保护膜相结合。将三种染料分子融合在内，增加三种染料分子之间供电子基团与吸电子基团的结合作用，使三种不同颜色的染料最终形成混合染料分子。

当加入水后，将混合染料稀释，并且增加了羟基含量，同时，可降低染料分子之间的粘度，使得砂磨可对混拼的染料之间产生较大的剪切作用，从而使相互结合的染料可被均匀研磨并分散，且95％氧化锆珠的质地较为坚硬，不易受到磨损，且表面光滑，经砂磨后的混合染料质地细腻，混合染料经砂磨后分散，同时复合保护膜也受到损坏，但其又可通过与混合染料相互之间的作用力而重新结合在一起，且表面可被复合保护膜所覆盖，具有良好的分散性能和结合能力。进行织物染色时，混合染料表面的有效物质可与织物纤维进行充分抓合，可达到优异的色牢度。

进一步优选为：包括如下步骤：

首先，将40-60份C.I.分散蓝79染料与10-27份木质素磺酸钠进行充分混合后形成第一混合物，将30-50份C.I.分散橙44染料与4-20份木质素进行充分混合后形成第二混合物，将5-20份C.I.分散紫93染料与剩余的木质素进行充分混合后形成第三混合物；

接下来，将第一、第二和第三混合物混合，并向其中加入4-8份羧甲基纤维素钠、1-5份烷基甘油醚磺酸盐、3-5份十二烷基苯磺酸钠和1-3份聚山梨酯80，经充分混合后形成第四混合物；

再向第四混合物中加入60-75份水进行混合，在此过程中，缓慢加入5-10份阳离子聚丙烯酰胺以及剩余的羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和聚山梨酯80，经充分混合形成第五混合物；

最后，将第五混合物经95％氧化锆珠进行充分砂磨，制得。

当木质素磺酸钠在C.I.分散蓝79染料分子外表面形成分散膜，木质素分别在C.I.分散橙44染料分子和C.I.分散紫93染料分子外表面形成分散膜，且C.I.分散紫93染料分子与木质素之间产生氢键，增加两者之间的结合强度。

由于不同染料分子外表面所携带的木质素磺酸钠和木质素具有良好的相似相容原理，当将三种染料相互混合后，木质素或木质素磺酸钠所形成的分散膜相互融合，从而将三种染料分子融合在内，增加三种染料分子之间供电子基团与吸电子基团的结合作用，使三种不同颜色的染料最终形成混合染料。与此同时，在聚山梨酯80、木质素与木质素磺酸钠中的活性基团的共同促进作用下，使羧甲基纤维素钠相互之间交联形成网状结构；由于混合染料分子中的一些供电子基团和吸电子基团会插入其外表面包覆的木质素磺酸钠与木质素的混合保护膜中，甚至外露于保护膜外部，较强的吸电子基团与供电子基团之间首先会产生结合，从而使烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠中的磺酸基团与外露于保护膜外部的供电子基团相互吸引结合。且通过相似相容原理，烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠两者之间还会相互结合形成长链状的交联结构，交织在羧甲基纤维素钠形成的网状结构中，且在两者之间将混合染料分子和混合保护膜形成的整体结合，增强其整体的粘合强度。

与此同时，阳离子聚丙烯酰胺中的酰胺基团使其在分子链间或分子链内相互作用形成氢键，从而使其相互之间交联形成较为牢固网状结构；其分子链内的酰胺基团相互作用，形成环状结构，从而可将重新形成的混合染料分子包围，通过氢键而使混合染料分子、木质素磺酸钠、木质素以及阳离子聚丙烯酰胺形成的整体固定于阳离子聚丙烯酰胺形成的网状结构上。木质素磺酸钠等在水中带负电荷，阳离子聚丙烯酰胺在水中带正电荷，可与混合染料分子结合地更为密切；同时，可中和本申请中的负电荷使其保持正负电平衡，不易产生静电。在使用本申请时，可通过形成的网状结构上所带有的氢键，更加牢固地将混合染料分子固定在织物纤维上，达到固色作用，不易脱落掉色。

经95％氧化锆珠进行砂磨后，将网络状和长链状的结构破坏成细小碎段，增大了混合染料分子的比表面积，从而增强了混合染料分子与木质素磺酸钠、木质素以及形成的混合交联结构之间的结合效果。即使经破碎后，混合染料分子依旧可与网状交联结构相结合，相互连接处不会受到机械作用而引起分离。经砂磨后，混合染料分子之间产生较大的间距，而形成良好的分散状态，并依旧保持良好的与织物纤维结合的效果，从而与织物纤维之间具有优异的色牢度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过C.I.分散蓝79染料分子、C.I.分散橙44染料分子和C.I.分散紫93染料分子之间的供电子基团与吸电子基团之间相互作用，从而结合形成混合染料分子，木质素磺酸钠与木质素之间通过相似相容原理相互融合形成混合分散膜，其中的供电子基团和吸电子基团分别与混合染料分子中的吸电子基团和供电子基团相互结合，混合分散膜结合在混合染料分子外部，使混合染料分子具有优异的分散效果。

2、烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠相互通过相互作用形成链状结构，在混合分散膜与混合染料分子形成的整体的表面仍延伸有大量的供电子基团与吸电子基团，在聚山梨酯80、木质素和木质素磺酸钠中活性基团的促进作用下，羧甲基纤维素钠相互交联形成网状结构，与烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠所形成的链状结构相互缠绕；且阳离子聚丙烯酰胺中的酰胺基团使其在分子链间或分子链内相互作用形成氢键，从而使其相互之间交联形成较为牢固的网状结构，羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠交织形成的网状结构主要携带负电荷，而阳离子聚丙烯酰胺中携带正电荷，通过正负电荷相互吸引，使阳离子聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠之间相互交联，形成稳定的网络状结构；且阳离子聚丙烯酰胺分子链内的酰胺基团相互作用，形成环状结构，从而可将重新形成的混合染料分子包围，通过氢键而使混合染料分子、木质素磺酸钠、木质素以及阳离子聚丙烯酰胺形成的整体固定于稳定的网络状结构上，且该稳定的网络状结构以及混合染料分子可与织物纤维之间形成紧密的连接作用，从而使混合染料分子具有优异的色牢度。

3、聚山梨酯80中所携带的大量羟基，使其具有良好的渗透效果，从而渗透进入羧甲基纤维素钠内部，并使羧甲基纤维素钠上产生较为明显的通孔，增加吸附混合染料分子的有效面积；同时，可为混合染料分子打开向织物纤维内部的通道，从而使得织物纤维内部和外部均结合有染料，从而达到较为优异的扩散和着色效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1-10

实施例6的制备方法包括如下步骤：

S1、按配方量称取C.I.分散蓝79染料与木质素磺酸钠进行充分混合；

S2、按配方量称取C.I.分散橙44染料与木质素进行充分混合；

S3、按配方量称取C.I.分散紫93染料与木质素进行充分混合；

S4、将步骤S1、S2和S3中经初步混合后的三种混合物进行充分混合；

S5、向步骤S4中经充分混合后的混合物中缓慢加入配方量中的水，经砂磨混匀，制得。

实施例8的制备方法包括如下步骤：

S1、按配方量称取C.I.分散蓝79染料与木质素磺酸钠进行充分混合；

S2、按配方量称取C.I.分散橙44染料与木质素进行充分混合；

S3、按配方量称取C.I.分散紫93染料与木质素进行充分混合；

S4、将步骤S1、S2和S3中经初步混合后的三种混合物进行充分混合，按配方量缓慢加入阳离子聚丙烯酰胺；

S5、向步骤S4中经充分混合后的混合物中缓慢加入配方量中的水，经砂磨混匀，制得。

实施例1-10中除实施例6和8的其他实施例的制备方法包括如下步骤：

首先，按配方量称取C.I.分散蓝79染料与木质素磺酸钠进行充分混合后形成第一混合物，按配方量称取C.I.分散橙44染料与木质素进行充分混合后形成第二混合物，按配方量称取C.I.分散紫93染料与剩余的木质素进行充分混合后形成第三混合物；

接下来，将第一、第二和第三混合物混合，并向其中按配方量加入羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和聚山梨酯80，经充分混合后形成第四混合物；

再向第四混合物中按配方量加入水进行混合，在此过程中，缓慢按配方量加入阳离子聚丙烯酰胺以及剩余的羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和聚山梨酯80，经充分混合形成第五混合物；

最后，将第五混合物经95％氧化锆珠进行充分砂磨，制得。

实施例1-10中的组分及其重量份数如表1所示。

表1实施例1-10中的组分及其重量份数

对比例1皂洗色牢度测试

测试对象：以实施例1、4、6、8和10制备获得的样品分别为试验样1-5；以对照样1-5为对照，且其组分及其重量份数如表2所示。

制备方法：对照样1-5的制备方法参考实施例1、4和10的制备方法；分别采用试验样1-5以及对照样1-5进行处理同种类棉布，处理条件为：温度为(25±2)℃，湿度为50％，处理时间为1h，将棉布从各染料中取出后进行沥干并采用相同温度烘干，烘干后置于干燥器内冷却至室温，将制得的棉布分别标号A-J，备用，进行皂洗色牢度测试。

测试方法：在标号为A-J中的各块制得的布料中，在染色均匀处分别剪取规格为1000mm×400mm的棉布，分别编号A’-J’，先对每块棉布分别进行灰卡评级；再将每块布料一一对应，分别放进编有A’-J’，的清洗仪器中，倒入20ml同款洗衣液，其pH值为7.8，置入的清水的温度为30℃，10块经不同染料获得的棉布均以40r/min的速度洗涤30min，再用清水漂洗干净，晾干后采用灰卡评级，记录数据并分析。结果分5级，其中1级最差，5级最好。

表2对照样1-5的组分及其重量份数

表3棉布A’-J’经皂洗前后灰卡评级情况

	A’	B’	C’	D’	E’	F’	G’	H’	I’	J’
											皂洗前(级)	5	5	5	5	5	3	3	3	3
皂洗后(级)	5	5	4	4	5	1	1	1	1	2

测试结果：棉布A’-J’，经皂洗前后灰卡评级情况如表3所示，由表3可知，采用不同配方制备获得的不同染料样品，再采用不同染料样品对同种棉布进行处理，经皂洗色牢度测试后，棉布具有不同程度的褪色。棉布A’-E’经较短时间染色后达到相同的染色程度，灰卡评级均为5级，说明染料分子快速扩散与棉纤维之间产生结合作用；且经皂洗后，棉布的颜色依旧为黑色，未出现其他颜色，说明三种不同颜色的染料分子之间形成了较为牢固的结合，经皂洗后不易相互分离。其中，棉布A’、B’和E’经皂洗后未见明显褪色，说明染料分子与棉纤维之间形成较为牢固的结合作用，甚至进入到棉纤维内部，从而不易受到机械摩擦作用和洗涤剂作用而从棉纤维中脱落；棉布C’和D’产生轻微褪色，主要是由于进行染色处理的染料中缺少羧甲基纤维素钠、聚山梨酯80、十二烷基苯磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐和阳离子聚丙烯酰胺中的几种成分，降低了混合染料分子与棉纤维之间的结合程度，从而降低了混合染料分子的色牢度。棉布F’-J’的染色效果较差，经皂洗后出现明显的褪色，主要是由于制得的染料中缺少木质素磺酸钠、木质素、羧甲基纤维素钠、聚山梨酯80、十二烷基苯磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐和阳离子聚丙烯酰胺中的几种成分，或者是以上成分未在合适的比例中导致的，使得染料分子与棉纤维之间的结合牢固程度较低，从而导致色牢度较差。

对比例2耐光色牢度测试

测试对象：以实施例1-5制备获得的样品分别为试验样1-5；以对照样1-5为对照，且其组分及其重量份数如表4所示。

制备方法：对照样1-5的制备方法参考实施例1-5的制备方法；

分别采用试验样1-5以及对照样1-5进行处理同种类羊毛布料，处理条件为：温度为(25±2)℃，湿度为50％，处理时间为0.5h，将羊毛布料从各染料中取出后进行沥干并采用相同温度烘干，烘干后置于干燥器内冷却至室温，将制得的羊毛布料分别标号A-J，备用，进行耐光色牢度测试。

测试方法：在标号为A-J中的各块制得的羊毛布料中，在染色均匀处分别剪取规格为100mm×100mm的羊毛布料，标号为A’-J’，先对每块羊毛布料分别进行灰卡评级；再将每块羊毛布料一一对应，分别放置于同一房间中的独立的试验箱内，试验箱中均设置有一盏5500-6500K氙弧灯，氙弧灯的灯光可将羊毛布料完全笼罩，经氙弧灯关照12h、24h、36h和48h后，依次将每块羊毛布料取出进行灰卡评级，记录数据并进行分析。结果分5级，其中1级最差，5级最好。

测试结果：羊毛布料A’-J’，经皂洗前后灰卡评级情况如表5所示，由表5可知，采用不同配方制备获得的不同染料样品，再采用不同染料样品对同种羊毛布料进行染色，经耐光色牢度测试后，羊毛布料具有不同程度的褪色。羊毛布料A’-E’经较短时间染色后达到相同的染色程度，且经耐光测试后未出现明显褪色，灰卡评级均为5级，说明染料分子快速扩散与羊毛纤维之间产生较为牢固的结合作用，甚至进入到羊毛纤维内部，从而受到长时间强烈光照后也不易使染料分子与羊毛纤维分离；且经皂洗后，羊毛布料的颜色依旧为黑色，未出现其他颜色，说明三种不同颜色的染料分子之间形成了较为牢固的结合，经皂洗后不易相互分离。而羊毛布料F’-J’的染色效果较差，经耐光测试后还出现较为明显的褪色，出现该现象的主要原因是：制得的混合染料中缺少木质素磺酸钠、木质素、羧甲基纤维素钠、聚山梨酯80、十二烷基苯磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐和阳离子聚丙烯酰胺中的几种成分，或者是以上成分未在合适的比例中。最终导致染料分子与棉纤维之间的结合牢固程度较低，从而使得色牢度较差。

表4对照样1-5的组分及其重量份数

表5羊毛布料A’-J’经耐光测试前后灰卡评级情况

	A’	B’	C’	D’	E’	F’	G’	H’	I’	J’
											光照前(级)	5	5	5	5	5	3	3	3	3	3
光照12h后(级)	5	5	5	5	5	3	3	3	3	3
											光照24h后(级)	5	5	5	5	5	2	3	3	3	3
光照36h后(级)	5	5	5	5	5	2	2	2	2	2
											光照48h后(级)	5	4	5	5	5	1	2	2	1	2

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种印花黑染料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

C.I.分散蓝79染料40-60份；

C.I.分散橙44染料30-50份；

C.I.分散紫93染料5-20份；

木质素磺酸钠10-27份；

木质素5.25-28份；

水60-75份；

所述C.I.分散蓝79染料的结构式为：

所述C.I.分散橙44染料的结构式为：

所述C.I.分散紫93染料的结构式为：

2.根据权利要求1所述的一种印花黑染料，其特征在于，所述印花黑染料中还包括羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的重量份数为9-15份。

3.根据权利要求2所述的一种印花黑染料，其特征在于，所述印花黑染料中还包括聚山梨酯80，所述聚山梨酯80的重量份数为3-6份。

4.根据权利要求3所述的一种印花黑染料，其特征在于，所述印花黑染料中还包括阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂包括烷基甘油醚磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠，所述烷基甘油醚磺酸盐的重量份数为3-6份，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为6-12份。

5.根据权利要求1所述的一种印花黑染料，其特征在于，所述印花黑染料中还包括阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的重量份数为5-10份。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种印花黑染料的混拼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将40-60份C.I.分散蓝79染料与10-27份木质素磺酸钠进行充分混合；

S2、将30-50份C.I.分散橙44染料与木质素进行充分混合；

S3、将5-20份C.I.分散紫93染料与木质素进行充分混合；

S4、将步骤S1、S2和S3中经初步混合后的三种混合物进行充分混合；

S5、向步骤S4中经充分混合后的混合物中缓慢加入60-75份水，经砂磨混匀，制得；

所述步骤S2中C.I.分散橙44染料与木质素的重量份数比为1∶0.15-0.4；所述步骤S3中C.I.分散紫93染料与木质素的重量份数比为1∶0.15-0.4。

7.根据权利要求6所述的一种印花黑染料的混拼工艺，其特征在于，所述步骤S5中砂磨过程采用95％纯氧化锆珠进行砂磨。

8.根据权利要求7所述的一种印花黑染料的混拼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

首先，将40-60份C.I.分散蓝79染料与10-27份木质素磺酸钠进行充分混合后形成第一混合物，将30-50份C.I.分散橙44染料与4-20份木质素进行充分混合后形成第二混合物，将5-20份C.I.分散紫93染料与剩余的木质素进行充分混合后形成第三混合物；

接下来，将第一、第二和第三混合物混合，并向其中加入4-8份羧甲基纤维素钠、1-5份烷基甘油醚磺酸盐、3-5份十二烷基苯磺酸钠和1-3份聚山梨酯80，经充分混合后形成第四混合物；

再向第四混合物中加入60-75份水进行混合，在此过程中，缓慢加入5-10份阳离子聚丙烯酰胺以及剩余的羧甲基纤维素钠、烷基甘油醚磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和聚山梨酯80，经充分混合形成第五混合物；

最后，将第五混合物经95％纯氧化锆珠进行充分砂磨，制得。