CN104233882A - 一种羊绒制品色拨印花的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊绒制品色拨印花的工艺。所述工艺采用性克牢素黑D、克牢素藏青B-CFE、克牢素红B-CFE及克牢素金黄B-CFE染料进行地染，选择拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料具有良好的拔白和耐拨效果。在75-80℃下染料染色提升力良好，活性克牢素染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料。生产的拔染印花产品手感柔软，色泽鲜艳，花纹精致，耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐水色牢度均达到4级以上。

Description

一种羊绒制品色拨印花的工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种羊绒制品色拨印花的工艺。

背景技术

拔染印花是基于印花部位的地色染料遭拔染剂破坏而产生花纹，比直接印花更加丰富多彩。

目前，欧洲的拔染印花技术虽处于世界领先地位，但大多数加工都是针对棉、化纤及蚕丝织物。我国的拔染印花技术近几年已有很大的发展，在棉、化纤及蚕丝织物上进行拔染印花已形成比较成熟的加工工艺，对毛织物的拔染印花工艺虽然有较多研究，但产业化应用的并不多，对于山羊绒制品拔染印花的研究报道还没有。羊绒制品作为一种性能优越、风格独特、服用性能好的产品深受人们的喜爱，为保证产品的风格、手感，必须严格控制其加工过程。

本发明提出了一种羊绒制品色拨印花的工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种羊绒制品色拨印花的工艺。所述工艺选择朗茄烈C作为拔染印花用还原剂具有良好的拔白效果。在75-80℃下染料染色提升力良好，活性克牢素染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料。生产的拔染印花产品手感柔软，色泽鲜艳，花纹精致，耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐水色牢度均达到4级以上。

本发明采用以下技术方案：

一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料2-4%、匀染剂AlbegalB为0.5-1.5%、元明粉4-6%、醋酸0.5-1.5%、浴比为1∶20。

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料3%-7%、拔染剂8-10%、护绒剂JD1%-3%、原糊55-65%、冰醋酸0.5-1.5%、柠檬酸1.5-2.5%、PRINTOLS(印花油)0.5-1.5%、甘油1.5-2.5%、尿素2.5-3.5%、FOAMASTER340(消泡剂)0.5-1.5%，加工业软水至100%。

其中，染料为活性克牢素黑D、克牢素藏青B-CFE、克牢素红B-CFE及克牢素金黄B-CFE染料

其中，地色染色温度为75-80℃；

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料；

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料；

其中，蒸化温度90-99℃，蒸化时间45-55min。

本发明最佳的色拔印花的工艺为：

一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料3%、匀染剂AlbegalB为1%、元明粉5%、醋酸1%、浴比为1∶20。

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料5%、拔染剂9%、护绒剂JD2%、原糊60%、冰醋酸1%、柠檬酸2%、PRINTOLS(印花油)1%、甘油2%、尿素3%、FOAMASTER340(消泡剂)1%，加工业软水至100%。

其中，染料为活性克牢素黑D、克牢素藏青B-CFE、克牢素红B-CFE及克牢素金黄B-CFE染料

其中，地色染色温度为77℃；

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料；

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料；

其中，蒸化温度95℃，蒸化时间50min。

以下对本发明进行详细说明：

（1）染料与助剂的选择

活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度较好，因而被广泛应用。活性染料地色的可拔性与染料的品种和结构有着极大的关系。一般而言，染料母体为单偶氮结构的活性染料，其活性基团接在染料重氮组分结构处，它的可拔性能优于活性基团接在染料偶合组分的染料。染料母体含有络合金属的活性染料，其拔白性能比不含有络合金属的染料差。拔白印花时，残留在纤维分子链上的反应基团及键合的分子结构会对拔白、固色性产生一定影响。本发明经过大量的研究发现：活性克牢素黑D、克牢素藏青B-CFE、克牢素红B-CFE及克牢素金黄B-CFE拔白效果较好，可用于地色染料。

拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性和易脱糊性等，而且要求渗透性好，印制均匀，轮廓清晰。本发明通过大量的研究后选用LAMEPRINA-9糊料。

兰纳芯M染料主要为1:2型金属络合染料，主要用于色牢度要求高的纺织品的染色，因此具有较好的耐拔性能，因此用作山羊绒拔染印花的着色染料。

常用的拔染剂主要有氯化亚锡、德古林、雕白块、雕白钙、RODIX以及二氧化硫脲(还原剂FM)等。这些产品都属于还原剂，主要用于棉、化纤、桑蚕丝织物的拔染印花。本发明通过大量的研究发现：拔染剂朗茄烈C、BR-1(复配)在织物拔白度、印制清晰度、拔染浆稳定性方面均好于其他拔染剂，因此朗茄烈C、BR-1是适合于山羊绒制品拔染印花的拔染剂。BR-1除含有氯化亚锡、二氧化硫脲外，还复配有酒石酸、半胱氨酸盐等助剂，可在酸性条件下使用，但其成本高，溶解相对困难，不如朗茄烈C经济实用，因此选用朗茄烈C作为拔染剂。

（2）拔染剂浓度的影响

本发明通过大量的研究发现：朗茄烈C的用量在5%-13%的范围内时，活性克牢素染料的拔白度均随着朗茄烈C用量的增加而显著提高，当朗茄烈C用量超过10%后，拔白度不再显著提高;当朗茄烈C用量超过13%，拔白花纹轮廓清晰度差，同时出现破洞、变薄等疵病;因此，对于活性克牢素染料而言，拔白浆朗茄烈C的用量应控制在8-10%。

（3）温度对提升力及可拔性的影响

活性克牢素染料在75、80℃温度下，其染色的深度和提升力几乎相同(L值越小，色泽越深)，而75、80℃染地试样的拔白度存在一定的差异。说明80℃高温下染色，染料具有较好的透染性，但对染料的可拔性有着一定的影响，其影响程度不大。

活性克牢素染料在80℃下染色的提升力明显好于75℃。当染料用量增至4%(o.w.f)时，75℃染色试样深度无明显增加，而80℃染色试样深度则有显著提高。由于80℃染色时染料的透染性好，从而使80℃染色试样的拔白度低于75℃染色样。

根据以上分析，在75-80℃下染料染色提升力良好。

本发明具有以下优点：选择朗茄烈C作为拔染印花用还原剂具有良好的拔白效果。在75-80℃下染料染色提升力良好，活性克牢素染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料。生产的拔染印花产品手感柔软，色泽鲜艳，花纹精致，耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐水色牢度均达到4级以上。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

色牢度的测试方法为：

耐摩擦色牢度参照GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，

耐洗色牢度参照GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》，

耐汗渍色牢度参照GB/T3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》，

耐水色牢度参照GB/T5713—1997《纺织品色牢度试验耐水色牢度》。

实施例一

一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料3%、匀染剂AlbegalB为1%、元明粉5%、醋酸1%、浴比为1∶20。

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料5%、拔染剂9%、护绒剂JD2%、原糊60%、冰醋酸1%、柠檬酸2%、PRINTOLS(印花油)1%、甘油2%、尿素3%、FOAMASTER340(消泡剂)1%，加工业软水至100%。

其中，染料为活性克牢素黑D；

其中，地色染色温度为77℃；

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料；

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料；

其中，蒸化温度95℃，蒸化时间50min。

实施例二

一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料2%、匀染剂AlbegalB为0.5%、元明粉4%、醋酸0.5%、浴比为1∶20。

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料3%、拔染剂8%、护绒剂JD1%、原糊55%、冰醋酸0.5%、柠檬酸1.5%、PRINTOLS(印花油)0.5%、甘油1.5%、尿素2.5%、FOAMASTER340(消泡剂)0.5%，加工业软水至100%。

其中，染料为克牢素金黄B-CFE染料

其中，地色染色温度为75℃；

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料；

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料；

其中，蒸化温度90℃，蒸化时间45min。

实施例三

一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料4%、匀染剂AlbegalB为1.5%、元明粉6%、醋酸1.5%、浴比为1∶20。

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料7%、拔染剂10%、护绒剂JD3%、原糊65%、冰醋酸1.5%、柠檬酸2.5%、PRINTOLS(印花油)1.5%、甘油2.5%、尿素3.5%、FOAMASTER340(消泡剂)1.5%，加工业软水至100%。

其中，染料为活性克牢素藏青B-CFE染料；

其中，地色染色温度为80℃；

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料；

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料；

其中，蒸化温度99℃，蒸化时间55min。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种羊绒制品色拨印花的工艺，其工艺流程包括：地色染色→色拨印花→烘干→蒸化→水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。 

其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料2-4%、匀染剂AlbegalB为0.5-1.5%、元明粉4-6%、醋酸0.5-1.5%、浴比为1∶20。 

其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料3%-7%、拔染剂8-10%、护绒剂JD1%-3%、原糊55-65%、冰醋酸0.5-1.5%、柠檬酸1.5-2.5%、PRINTOLS(印花油)0.5-1.5%、甘油1.5-2.5%、尿素2.5-3.5%、FOAMASTER340(消泡剂)0.5-1.5%，加工业软水至100%。 

其中，染料为活性克牢素黑D、克牢素藏青B-CFE、克牢素红B-CFE及克牢素金黄B-CFE染料 

其中，地色染色温度为75-80℃； 

其中，拔染剂为朗茄烈C；耐拔染染料为兰纳芯M染料； 

其中，糊料为LAMEPRINA-9糊料； 

其中，蒸化温度90-99℃，蒸化时间45-55min。 

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，活性染料染色工艺配方（o.w.f）:染料3%、匀染剂AlbegalB为1%、元明粉5%、醋酸1%、浴比为1∶20。 

3.根据权利要求1所述的工艺，其中，色拨工艺配方（o.w.p）：耐拔染染料5%、拔染剂9%、护绒剂JD2%、原糊60%、冰醋酸1%、柠檬酸2%、PRINTOLS(印花油)1%、甘油2%、尿素3%、FOAMASTER340(消泡剂)1%，加工业软水至100%。 

4.根据权利要求1所述的工艺，其中，地色染色温度为77℃。 

5.根据权利要求1所述的工艺，其中，蒸化温度95℃，蒸化时间50min。