CN103132349B - 超细旦锦纶织物的染整加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细旦锦纶织物的染整加工方法，它属于超细旦锦纶织物的加工领域。本发明要解决超细旦锦纶织物在染色中容易产生、色花、染色不匀的难题。本发明方法：冷堆→平幅退浆→预定型→染色→固色→烘干→成品定型。本发明采用阴离子型的匀染剂对锦纶具有亲和力，能与染料阴离子对纤维发生竟染作用，这样降低了染料的初染速度，达到匀染作用。通过对退浆后的织物进行预定型，保持了织物起绉风格的同时改善了织物的抗褶皱能力。本发明具有染色均匀，色泽好，色牢度好，不出现色花等优点；经检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

Description

超细旦锦纶织物的染整加工方法

技术领域

本发明涉及超细旦锦纶织物的加工领域，尤其是涉及一种超细旦锦纶织物的染整加工方法。

背景技术

近年来纺织面料呈现结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化的发展趋势。为了抵御炎热的夏季，一种薄如蝉翼、轻如柳絮的“皮肤衣”也应运而生。“皮肤衣”采用超细旦锦纶织物为面料，手感柔软，布面有均匀密布凸凹不平的绉感，穿着时不易贴身，令人感到凉爽、舒适；同时“皮肤衣”具有防雨水、抗紫外线的功能，让人们享受大自然的同时，轻松应对气候变化。超细锦纶纤维的纤度细、表面积大；超细旦锦纶织物较高的上浆率及超高密的特性，单丝密度细，截面多为不规则形状，收缩率的不同，且表面不够光洁，所以容易造成染色不匀，产生色花，色牢度差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细旦锦纶织物的染整加工方法，解决了超细旦锦纶织物在染色中容易产生、色花、染色不匀的难题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：超细旦锦纶织物的染整加工方法，包括冷堆→平幅退浆→预定型→染色→固色→烘干→成品定型步骤：

所述冷堆步骤使用工艺处方为：氢氧化钠：100-110g/L，去油污剂5-6g/L，双氧水10-12g/L，高效精炼渗透剂5-6g/L，螯合分散剂2-3g/L，环保低碱冷堆王2-3g/L，退浆剂3-4g/L。

作为优选的技术方案，冷堆液中优选试剂和浓度为：氢氧化钠的浓度为100g/L，去油污剂TF--126A的浓度为5g/L，双氧水的浓度为10g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为6g/L，螯合分散剂TF-133A的浓度为3g/L，环保低碱冷堆王HLD的浓度为3g/L，退浆剂TF-127K的浓度为4g/L。

所述平幅退浆步骤包括：超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，所述浸轧退浆液氢氧化钠的浓度为25-27g/L，退浆剂的浓度为3-4g/L，双氧水的浓度为2-3g/L。作为优选技术方案，氢氧化钠的浓度为25g/L，退浆剂TF-127K的浓度为3g/L，双氧水的浓度为3g/L。

所述预定型步骤在温度为165℃、车速为70m/min、风机转速为1200r/min条件下进行。

所述染色步骤包括将经步骤预定型后的超细旦锦纶织物白坯置于染色机内，先加入染色助剂，再加酸性染料，以1℃/min升温至98～100℃，pH值为5～6条件下续染50min，以2℃/min降温，排水后清洗，所述染色助剂由酸性染料匀染剂、60%冰醋酸、抗紫外线剂和水组成，所述染色助剂中酸性染料匀染剂的浓度为2g/L，60%冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂的浓度为2g/L；作为优选，酸性染料匀染剂SMD-SP的浓度为2g/L，60%冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂雷奥山C的浓度为2g/L。染色机优选溢流染色机。

所述固色步骤包括：用RUCO-TEX KST于50℃皂洗50min，以2℃/min降温，充分水洗，再以2.5℃/min升温至80℃，用酸性固色剂固色30min，以2℃/min降温，水洗。酸性固色剂优选拓纳的酸性固色剂NBS。

所述定型步骤在温度为155℃、车速为70m/min及风机转速1200r/min条件下用定型液进行定型；所述定型液中防水剂的浓度为25g/L，蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，消泡剂的浓度为0.5g/L。作为优选技术方案，定型液由防水剂TG-410HN、RUCOFIN RTR超柔蓬松硅油、抗静电剂HS-2030、超柔软氨基硅油乳液SM-20、柠檬酸、渗透消泡剂D(亨斯曼化工的FUMEXOL WDN)和水组成，定型液中TG-410HN防水剂的浓度为25g/L，RUCOFIN RTR超柔软蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂HS-2030的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液SM-20的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，渗透消泡剂D的浓度为0.5g/L

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明采用阴离子型的匀染剂对锦纶具有亲和力，能与染料阴离子对纤维发生竟染作用，这样降低了染料的初染速度，达到匀染作用。通过对退浆后的织物进行预定型，保持了织物起绉风格的同时改善了织物的抗褶皱能力。

本发明具有染色均匀，色泽好，色牢度好，不出现色花等优点；经检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

附图说明

图1是布面浆料定量测定DIN54285图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

本实施方式中使用的超细旦锦纶织物白坯：经向：15D/12f锦纶低弹丝；纬向：20D/24f锦纶长丝；门幅162cm；平方米克重33g/㎡。

工艺流程：

冷堆→平幅退浆→预定型→染色→固色→烘干→成品定型

具体的染整加工方法是按下述步骤进行的：

步骤一：冷堆

利用HLM2082冷堆机内，在反应温度为45℃和车速为50m/min条件下，用冷堆液对超细旦锦纶织物白坯进行冷轧堆处理，其中，所述冷堆液由氢氧化钠、去油污剂TF--126A、双氧水、高效精炼渗透剂TF-125D、螯合分散剂TF-133A、环保低碱冷堆王HLD、退浆剂TF-127K和水组成；冷堆液中氢氧化钠的浓度为100g/L，去油污剂TF--126A的浓度为5g/L，双氧水的浓度为10g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为6g/L，螯合分散剂TF-133A的浓度为3g/L，环保低碱冷堆王HLD的浓度为3g/L，退浆剂TF-127K的浓度为4g/L。

本实施方式染整后超细旦锦纶织物交国家丝绸质量监督检验中心检测，经检测，所检项目符合GB/T17253-2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求；具体如表1所示。

表1：冷轧堆处理前后对照表

步骤一采用的冷堆液的稳定性较好，对纤维作用力柔和均一，对纤维损伤小（见表2），可以避免产生批间质量差异。化学反应可控，可以有效控制化学助剂的分解，纤维的物理指标不下降，克服机缸炼布质量差异，提高染色重现性和一次性成功率。冷堆时间充足，布面浆料与冷堆液充分均匀接触反应，冷堆过程低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好的解决了织物在缸内张力不一，易产生的褶皱问题。

表2：冷轧堆处理前后对照表

冷轧堆处理前（单位：N）

冷轧堆处理后（单位：N）

经向撕破	纬向撕破	经向撕破	纬向撕破
				5.12	4.91	4.95	4.78

步骤二：平幅退浆

利用OS--2000平幅退浆机，将经步骤一处理后的超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为98℃和车速为65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，其中浸轧退浆液由氢氧化钠、退浆剂TF-127K、双氧水和水组成；氢氧化钠的浓度为25g/L，退浆剂TF-127K的浓度为3g/L，双氧水的浓度为3g/L。

该步骤有效提高尼丝纺退浆效果，有良好的防浆料回沾能力；经过平幅退浆机数道热水槽的水洗作用及轧车压力作用，布面浆料与杂质清除效果较好；退浆效率高（见图1），且平幅退浆机槽与槽之间通过循环泵相连接，后道槽中的热水流到前槽清洗布面，节约了大量的工业用水。

步骤三：预定型

利用韩国美光Megatex-Ⅲ定型机，在温度为165℃、车速为70m/min、风机转速为1200r/min条件下进行预定型；

165℃温度下预定型达到抗皱效果同时，避免了末端氨基容易被氧化，同时避免了织物强力下降。预定型的时间在保证生产效率，同时也避免了布面强力也受到损伤，消除折皱、提高分子结构排列的均匀度。因此定型时可通过调节张力调节和超喂毛刷的转速来弥补增加张力所引起的织物风格变化。一般预定幅度较成品小4～5cm.通过对织物的预定型处理，锦纶织物的抗皱能力增强而织物风格没有太大变化。

步骤四：染色

将经步骤三处理后的超细旦锦纶织物白坯置于染色机内，先加入染色助剂，再加酸性染料LANASET蓝2R1.5%(o.w.f)，LANASET黄2R0.95%(o.w.f)，LANASET红2B0.5%(o.w.f)，以1℃/min升温至98～100℃，pH值为5～6条件下续染50min，以2℃/min降温，排水后清洗，所述染色助剂由酸性染料匀染剂SMD-SP、60%冰醋酸、抗紫外线剂雷奥山C和水组成；酸性染料匀染剂SMD-SP的浓度为2g/L，60%冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂雷奥山C的浓度为2g/L。

采用阴离子型的匀染剂对锦纶具有亲和力，能与染料阴离子对纤维发生竟染作用，这样降低了染料的初染速度，达到匀染作用。

步骤五：固色

然后以25℃/min升温至50℃，用RUCO-TEX KST进行皂洗50min，以2℃/min降温，水洗，再以2.5℃/min升温至80℃，用拓纳的酸性固色剂NBS固色30min，以2℃/min降温，水洗；皂洗除去织物上沾浮着的染料及布面上的阴离子。

步骤六：成品定型

将布料烘干后，利用韩国美光Megatex-Ⅲ定型机，在温度为155℃、车速为70m/min及风机转速1200r/min条件下用定型液进行定型；即完成超细旦锦纶织物的染整，其中定型液由防水剂TG-410HN、RUCOFIN RTR超柔蓬松硅油、抗静电剂HS-2030、超柔软氨基硅油乳液SM-20、柠檬酸、渗透消泡剂D和水组成，定型液中TG-410HN防水剂的浓度为25g/L，RUCOFIN RTR超柔软蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂HS-2030的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液SM-20的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，渗透消泡剂D的浓度为0.5g/L，搅拌均匀，以防止上防水不均匀，定型布面出现水渍。

加入柠檬酸调节助剂液pH为弱酸性，易于上防水，增加织物的爽滑感。

表3本实施方式染整后超细旦锦纶织物的技术指标表:

本实施方式方法具有染色均匀，色泽好，色牢度好，不出现色花等优点；经检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.超细旦锦纶织物的染整加工方法，包括如下步骤：冷堆→平幅退浆→预定型→染色→固色→烘干→成品定型；其特征在于，所述冷堆步骤使用工艺处方为：氢氧化钠：100-110g/L，去油污剂5-6g/L，双氧水10-12g/L，高效精炼渗透剂5-6g/L，螯合分散剂2-3g/L，环保低碱冷堆王2-3g/L，退浆剂3-4g/L；所述染色步骤包括将经步骤预定型后的超细旦锦纶织物白坯置于染色机内，先加入染色助剂，再加酸性染料以1℃/min升温至98～100℃，pH值为5～6条件下续染50min，以2℃/min降温，排水后清洗，所述染色助剂由酸性染料匀染剂、60％冰醋酸、抗紫外线剂和水组成，所述染色助剂中酸性染料匀染剂的浓度为2g/L，60％冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂的浓度为2g/L；所述平幅退浆步骤包括：超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，所述浸轧退浆液中氢氧化钠的浓度为25-27g/L，退浆剂的浓度为3-4g/L，双氧水的浓度为2-3g/L；预定型步骤在温度为165℃、车速为70m/min、风机转速为1200r/min条件下进行；所述酸性染料为：LANASET蓝2R 1.5％(o.w.f)，LANASET黄2R 0.95％(o.w.f)，LANASET红2B 0.5％(o.w.f)；所述固色步骤包括：用RUCO-TEX KST于50℃皂洗50min，以2℃/min降温，充分水洗，再以2.5℃/min升温至80℃，用酸性固色剂固色30min，以2℃/min降温，水洗；所述定型步骤在温度为155℃、车速为70m/min及风机转速1200r/min条件下用定型液进行；所述定型液中防水剂的浓度为25g/L，蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，消泡剂的浓度为0.5g/L。

2.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于，所述的染色机是溢流染色机。