CN108442055A - 一种防水抗静电面料的加工方法 - Google Patents

一种防水抗静电面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防水抗静电面料的加工方法。它解决了现有面料没有相应的加工方法，加工步骤繁琐等技术问题。本防水抗静电面料的加工方法，包括如下具体步骤：a、制作料液：按重量份数，取防水剂2‑5份、抗静电剂3‑6份、柔软剂0.5‑1.5份和水80‑100份一起放入搅拌设备中，制得料液；b、喷涂：将料液通过喷涂机喷涂在面料的上表面，喷涂厚度为0.12‑0.18mm；c、低温烘干：将喷涂后的面料放入到烘干设备进行低温烘干；d、水洗：将烘干后的面料放入水洗机中进行水洗；e、高温烘干：将水洗后的面料二次放入烘干设备进行高温烘干；f、定型：将烘干后的面料放入到定型机进行定型，即可得到防水抗静电面料。本发明具有加工快速的优点。

Description

一种防水抗静电面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种防水抗静电面料的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都没有防水的效果，即使有防水功能的面料，也没有抗静电功能的面料。
经检索，如中国专利文献公开了一种防水抗静电面料【申请号：201620762704.7；公开号：CN 205874630U】。这种防水抗静电面料，包括经线和纬线组成的基层，其特征是：所述经线包括抗静电纤维和异型涤纶纤维且通过抗静电纤维与异型涤纶纤维相互缠绕形成，所述纬线采用第一异型纤维，所述基层上涂覆有一防水层。
该专利中公开的面料虽然高了其防水性能，但是，该面料没有相应的加工方法，加工步骤繁琐，因此，设计出一种防水抗静电面料的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水抗静电面料的加工方法，该加工方法具有加工快速的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、制作料液：按重量份数，取防水剂2-5份、抗静电剂3-6份、柔软剂0.5-1.5份和水80-100份一起放入搅拌设备中，搅拌时间为20-40min，搅拌转速为350-450r/min，制得料液；
b、喷涂：将料液通过喷涂机喷涂在面料的上表面，喷涂厚度为0.12-0.18mm；
c、低温烘干：将喷涂后的面料放入到烘干设备进行低温烘干，烘干温度为60-80℃；
d、水洗：将烘干后的面料放入水洗机中进行水洗；
e、高温烘干：将水洗后的面料二次放入烘干设备进行高温烘干，烘干温度115-125℃；
f、定型：将烘干后的面料放入到定型机进行定型，即可得到防水抗静电面料。
所述步骤a中的柔软剂为有机硅柔软剂。
所述步骤b中的喷涂速度为2-5m/min。
所述步骤c中的烘干时间为20-30min。
所述步骤d中的水洗条件为：两次冷水洗，温度为20-30℃，时间为4-8min。
所述步骤e中的烘干时间为3-6min。
所述步骤f中的定型温度为145-155℃，定型时间为1-3min。
所述烘干设备包括箱体，所述箱体的内壁卡接有滑杆，且滑杆呈水平布置，滑杆上设置有滑套，滑套的上表面与第一电机机身的下表面固定连接，第一电机的输出轴竖直向上，第一电机的输出轴端部固定连接有叶片，叶片的正上方设置有电热丝，电热丝的左右两侧面分别与两个支撑板的相对面固定连接，且两个支撑板的下表面均与滑套的上表面固定连接，且右侧支撑板的右侧面通过伸缩结构与箱体内壁的右侧面相连接，且左侧支撑板的左侧面固定连接有齿杆，且齿杆呈水平布置，齿杆与一能使其来回移动的驱动结构相连；箱体内壁的左右两侧面均固定连接有第二电机，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与活动杆的中部固定连接，活动杆的一端固定有固定板，活动杆的另一端固定有连接板，连接板上固定有电动推杆，电动推杆的推杆竖直设置，电动推杆的推杆端部和挤压板相连，且挤压板能与固定板相抵靠；箱体的上表面设置有若干个出气孔，箱体的下表面设置有若干个进气孔，且箱体外壁的左侧面通过两个合页和盖板的左侧面铰接，盖板的背面和箱体的正面搭接，盖板的正面设置有把手。
所述箱体的材料为不锈钢。
所述箱体外壁下表面的四角处均设置有支撑柱。
所述挤压板上还具有若干凸出的防滑部。
所述防滑部的材料为橡胶。
所述驱动结构包括第三电机，第三电机机身的左侧面与固定杆的右端固定连接，第三电机的输出轴水平设置，第三电机的输出轴端部和半齿轮固定连接，且半齿轮与齿杆相啮合。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧和伸缩杆的左端分别与右侧支撑板的右侧面固定连接，弹簧和伸缩杆的右端分别与箱体内壁的右侧面固定连接。
所述第一电机的型号为Y315S-10电机，第二电机的型号为Y80M1-2电机，第三电机为Y80M1-4电机。
所述箱体外壁的右侧面设置有电源，电源的右侧面设置有开关。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与电动推杆、电热丝、第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。
通过第一电机、叶片、电热丝、齿杆、半齿轮、第三电机、弹簧、滑杆和滑套的共同作用，第一电机和电热丝工作，第一电机的输出轴带着叶片转动，从而使得叶片产生的气流穿过电热丝使得气流变成热气流吹向面料，同时使得第三电机工作，第三电机的输出轴带着半齿轮逆时针转动，当半齿轮和齿杆啮合时，齿杆带着支撑板向左运动，从而使得滑套带着第一电机向左运动，当半齿轮和齿杆分离时，支撑板在弹簧拉力的作用下向右运动，从而使得滑套带着第一电机向右运动，以此往复，从而实现了对于面料的均匀烘干，使得面料表面的热量分布的更加均匀，避免了面料因局部加热而损伤的情况，烘干可靠。
通过设置第二电机，第二电机的输出轴带着活动杆转动，对面料进行翻转，从而使得面料的两面进行均匀烘干，且使得面料的烘干更加均匀，加快了面料烘干的速度。
通过设置电动推杆，两个电动推杆伸长，从而使得两个挤压板向下运动，从而使得两个挤压板和面料的两端搭接，从而实现了面料两端的固定，防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况，从而保障了对于面料的均匀烘干，设计合理。
与现有技术相比，本防水抗静电面料的加工方法具有该优点：通过喷涂的方式将料液均匀的涂覆在面料的上表面，从而可使其具有较好的防水和抗静电的性能，且也简化了加工所需的步骤，加工快速。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
图2是烘干设备的剖面结构示意图。
图3是烘干设备的平面结构示意图。
图中，1、箱体；1a、进气孔；1b、出气孔；2、滑杆；3、滑套；4、第一电机；5、叶片；6、支撑板；7、电热丝；8、伸缩杆；9、弹簧；10、齿杆；11、固定杆；12、第二电机；13、活动杆；14、连接板；15、电动推杆；16、挤压板；17、固定板；18、第三电机；19、半齿轮；20、合页；21、盖板；22、把手；23、支撑柱；24、电源；25、开关。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本防水抗静电面料的加工方法，包括如下具体步骤：
a、制作料液：按重量份数，取防水剂2-5份、抗静电剂3-6份、柔软剂0.5-1.5份和水80-100份一起放入搅拌设备中，搅拌时间为20-40min，搅拌转速为350-450r/min，制得料液；在本实施例中，取防水剂3份、抗静电剂4份、柔软剂1份和水92份一起放入搅拌设备中，搅拌时间为25min，搅拌转速为390r/min，制得料液；防水剂和抗静电剂采用的是市场上可以买到的现有助剂；
b、喷涂：将料液通过喷涂机喷涂在面料的上表面，喷涂厚度为0.12-0.18mm；在本实施例中，将料液通过喷涂机喷涂在面料的上表面，喷涂厚度为0.15mm；
c、低温烘干：将喷涂后的面料放入到烘干设备进行低温烘干，烘干温度为60-80℃；在本实施例中，将喷涂后的面料放入到烘干设备进行低温烘干，烘干温度为64℃；
d、水洗：将烘干后的面料放入水洗机中进行水洗；
e、高温烘干：将水洗后的面料二次放入烘干设备进行高温烘干，烘干温度115-125℃；在本实施例中，将水洗后的面料二次放入烘干设备进行高温烘干，烘干温度120℃；
f、定型：将烘干后的面料放入到定型机进行定型，即可得到防水抗静电面料。
步骤a中的柔软剂为有机硅柔软剂。
步骤b中的喷涂速度为2-5m/min；在本实施例中，步骤b中的喷涂速度为4m/min。
步骤c中的烘干时间为20-30min；在本实施例中，步骤c中的烘干时间为27min。
步骤d中的水洗条件为：两次冷水洗，温度为20-30℃，时间为4-8min；在本实施例中，步骤d中的水洗条件为：两次冷水洗，温度为25℃，时间为5min。
步骤e中的烘干时间为3-6min；在本实施例中，步骤e中的烘干时间为4min。
步骤f中的定型温度为145-155℃，定型时间为1-3min；在本实施例中，步骤f中的定型温度为152℃，定型时间为2min。
如图2-图3所示，烘干设备包括箱体1，箱体1的材料为不锈钢；箱体1外壁的右侧面设置有电源24，电源24的右侧面设置有开关25，通过设置开关25，使得对于第一电机4、第二电机12、第三电机18、电热丝7和电动推杆15工作状态的操控更加平稳，且开关25的型号为万能转换开关，电源24的输出端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端分别与电动推杆15、电热丝7、第一电机4、第二电机12和第三电机18的输入端电连接，箱体1的内壁卡接有滑杆2，且滑杆3呈水平布置，滑杆2上设置有滑套3，通过设置滑杆2和滑套3，使得第一电机4带着叶片5的左右运动更加平稳，滑套3的上表面与第一电机4机身的下表面固定连接，第一电机4的输出轴竖直向上，第一电机4的型号为Y315S-10电机，第一电机4的输出轴端部固定连接有叶片5，第一电机4的输出轴端部通过键连接的方式固定连接有叶片5；叶片5的正上方设置有电热丝7，通过设置电热丝7，第一电机4和电热丝7工作，第一电机4的输出轴带着叶片5转动，从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料，从而实现了对于面料的烘干，电热丝7的左右两侧面分别与两个支撑板6的相对面固定连接，且两个支撑板6的下表面均与滑套3的上表面固定连接，且右侧支撑板6的右侧面通过伸缩结构与箱体1内壁的右侧面相连接，伸缩结构包括伸缩杆8，伸缩杆8上套接有弹簧9，通过设置弹簧9，支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动，从而使得滑套3带着第一电机4向右运动，从而实现了第一电机4带着叶片5的向右运动，从而实现了第一电机4带着叶片5的往复运动，弹簧9和伸缩杆8的左端分别与右侧支撑板6的右侧面固定连接，弹簧9和伸缩杆8的右端分别与箱体1内壁的右侧面固定连接；且左侧支撑板6的左侧面固定连接有齿杆10，且齿杆10呈水平布置，齿杆10与一能使其来回移动的驱动结构相连，驱动结构包括第三电机18，第三电机18为Y80M1-4电机，第三电机18机身的左侧面与固定杆11的右端固定连接，通过设置固定杆11，使得第三电机18的机身得到了固定，防止了第三电机18机身的转动，第三电机18的输出轴水平设置，第三电机18的输出轴端部和半齿轮19固定连接，第三电机18的输出轴端部通过键连接的方式和半齿轮19固定连接；且半齿轮19与齿杆10相啮合，通过设置半齿轮19，第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动，当半齿轮19和齿杆10啮合时，齿杆10带着支撑板6向左运动，从而使得滑套3带着第一电机4向左运动，当半齿轮19和齿杆10分离时，支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动，从而使得滑套3带着第一电机4向右运动，以此往复，从而实现了对于面料的均匀烘干，使得面料表面的热量分布的更加均匀，避免了面料因局部加热而损伤的情况；箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有第二电机12，通过设置第二电机12，第二电机12的输出轴带着活动杆13转动，从而使得面料进行翻转，从而使得面料的两面均进行均匀烘干，且使得面料的烘干更加均匀，加快了面料烘干的速度，第二电机12的型号为Y80M1-2电机，第二电机12的输出轴水平设置，第二电机12的输出轴端部与活动杆13的中部固定连接，第二电机12的输出轴端部通过焊接的方式与活动杆13的中部固定连接；活动杆13的一端固定有固定板17，活动杆13的一端通过螺栓连接的方式固定有固定板17；活动杆13的另一端固定有连接板14，活动杆13的另一端通过螺栓连接的方式固定有连接板14；连接板14上固定有电动推杆15，连接板14上通过螺栓连接的方式固定有电动推杆15；电动推杆15的推杆竖直设置，电动推杆15的推杆端部和挤压板16相连，电动推杆15的推杆端部通过焊接的方式和挤压板16相连；且挤压板16能与固定板17相抵靠；通过设置电动推杆15，两个电动推杆15伸长，从而使得两个挤压板16向下运动，从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接，从而实现了面料两端的固定，防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况，从而保障了对于面料的均匀烘干；箱体1的上表面设置有若干个出气孔1b，出气孔1b的数量为三十个；通过设置出气孔1b，使得面料上的水分变成水蒸汽从出气孔1b流出，箱体1的下表面设置有若干个进气孔1a，进气孔1a的数量为四十个；通过设置进气孔1a，第一电机4的输出轴带着叶片5转动，从而使得箱体1内的压强变小，从而使得外界空气从进气孔1a快速进入箱体1，从而加快了箱体1空气的流动速度，从而加快了面料的快速烘干，且箱体1外壁的左侧面通过两个合页20和盖板21的左侧面铰接，盖板21的背面和箱体1的正面搭接，盖板21的正面设置有把手22。
箱体1外壁下表面的四角处均设置有支撑柱23。
挤压板16上还具有若干凸出的防滑部，防滑部的数量为十个；防滑部的材料为橡胶。
烘干设备的原理如下：通过把手22拉开盖板21，使得盖板21和箱体1分离，然后把两端分别放置在左右两侧固定板17上，然后通过操作开关25使得两个电动推杆15伸长，从而使得两个挤压板16向下运动，从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接，然后通过操作开关25使得两个电动推杆15停止运动，然后盖上盖板21，同时使第一电机4和电热丝7工作，第一电机4的输出轴带着叶片5转动，从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料，同时使得第三电机18工作，第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动，当半齿轮19和齿杆10啮合时，齿杆10带着支撑板6向左运动，从而使得滑套3带着第一电机4向左运动，当半齿轮19和齿杆10分离时，支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动，以此往复，同时操作开关25使得两个第二电机12同时工作，第二电机12的输出轴带着活动杆13转动，从而使得面料进行翻转，使得面料上的水分变成水蒸汽从出气孔1b流出，当面料烘完成后，通过操作开关25使得电热丝7、第一电机4、第三电机18和第二电机12停止工作。
通过第一电机4、叶片5、电热丝7、齿杆10、半齿轮19、第三电机18、弹簧9、滑杆2和滑套3的共同作用，第一电机4和电热丝7工作，第一电机4的输出轴带着叶片5转动，从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料，同时使得第三电机18工作，第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动，当半齿轮19和齿杆10啮合时，齿杆10带着支撑板6向左运动，从而使得滑套3带着第一电机4向左运动，当半齿轮19和齿杆10分离时，支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动，从而使得滑套3带着第一电机4向右运动，以此往复，从而实现了对于面料的均匀烘干，使得面料表面的热量分布的更加均匀，避免了面料因局部加热而损伤的情况。
通过设置第二电机12，第二电机12的输出轴带着活动杆13转动，从而使得面料进行翻转，从而使得面料的两面均进行均匀烘干，且使得面料的烘干更加均匀，加快了面料烘干的速度。
通过设置电动推杆15，两个电动推杆15伸长，从而使得两个挤压板16向下运动，从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接，从而实现了面料两端的固定，防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况，从而保障了对于面料的均匀烘干。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、制作料液：按重量份数，取防水剂2-5份、抗静电剂3-6份、柔软剂0.5-1.5份和水80-100份一起放入搅拌设备中，搅拌时间为20-40min，搅拌转速为350-450r/min，制得料液；
b、喷涂：将料液通过喷涂机喷涂在面料的上表面，喷涂厚度为0.12-0.18mm；
c、低温烘干：将喷涂后的面料放入到烘干设备进行低温烘干，烘干温度为60-80℃；
d、水洗：将烘干后的面料放入水洗机中进行水洗；
e、高温烘干：将水洗后的面料二次放入烘干设备进行高温烘干，烘干温度115-125℃；
f、定型：将烘干后的面料放入到定型机进行定型，即可得到防水抗静电面料。
2.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的柔软剂为有机硅柔软剂。
3.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的喷涂速度为2-5m/min。
4.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的烘干时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的水洗条件为：两次冷水洗，温度为20-30℃，时间为4-8min。
6.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的烘干时间为3-6min。
7.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的定型温度为145-155℃，定型时间为1-3min。
8.根据权利要求1所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述烘干设备包括箱体，所述箱体的内壁卡接有滑杆，且滑杆呈水平布置，滑杆上设置有滑套，滑套的上表面与第一电机机身的下表面固定连接，第一电机的输出轴竖直向上，第一电机的输出轴端部固定连接有叶片，叶片的正上方设置有电热丝，电热丝的左右两侧面分别与两个支撑板的相对面固定连接，且两个支撑板的下表面均与滑套的上表面固定连接，且右侧支撑板的右侧面通过伸缩结构与箱体内壁的右侧面相连接，且左侧支撑板的左侧面固定连接有齿杆，且齿杆呈水平布置，齿杆与一能使其来回移动的驱动结构相连；箱体内壁的左右两侧面均固定连接有第二电机，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与活动杆的中部固定连接，活动杆的一端固定有固定板，活动杆的另一端固定有连接板，连接板上固定有电动推杆，电动推杆的推杆竖直设置，电动推杆的推杆端部和挤压板相连，且挤压板能与固定板相抵靠；箱体的上表面设置有若干个出气孔，箱体的下表面设置有若干个进气孔，且箱体外壁的左侧面通过两个合页和盖板的左侧面铰接，盖板的背面和箱体的正面搭接，盖板的正面设置有把手。
9.根据权利要求8所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述箱体的材料为不锈钢。
10.根据权利要求8所述的防水抗静电面料的加工方法，其特征在于，所述箱体外壁下表面的四角处均设置有支撑柱。
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