CN2165150Y - 多功能染色后处理机 - Google Patents

Abstract

一种多功能染色后处理机，包括柔软箱体、微孔 弹力胶辊、折幅装置。其特征是本实用新型的前置部 分是由前置箱体1与滑布环挡水板、喷淋装置、气动 轧水胶辊2采用机械联接方式组装而成。该前置箱 体1与水洗箱体3通过机架连为一体，水洗箱体3与 气动轧水胶辊4、六角导布辊、张力自控装置、分布 架、加热管通过机架联接形成热洗箱。该热洗箱体通 过机架与柔软箱体7连为一体，柔软箱体7上方有微 孔弹力胶辊8、脱水装置9和折幅装置10。

Description

本实用新型属纺织染整机械，是用来对织物染色进行后处理加工的设备。

纺织染整机械包括染色前处理设备，染色设备，染色后处理设备和整理设备等。目前，国内大多数针织圆筒织物染整企业所用的染色后处理机为：绳洗机，分段加压水洗机、平洗机、脱水机、轧水机、折幅机等。这些设备均为间隙或工作方式，工作效率较低，织物染色后处理流程周转设备多，执行工艺统一性差，无利于保证产品质量。设备的密封落后，连接机构落后，使得生产环境污染较重，设备功能单一，完成几道加工流程则需安装多台设备，不仅占地面积大，而且设备投入也较大，同时能源消耗也极大。

本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种将织物由密闭导入装置导入机内，通过四套喷淋水洗装置及三对加压胶辊实现高效皂洗、热洗、冷洗之功效，在织物进入浸透柔软箱体内进行浸透柔软后，织物再经吹气平幅、喷淋柔软、加压胶辊轧干脱水，最后实现自动折幅的多功能染色后处理机。

本实用新型技术解决方案：

一种多功能染色处理机，包括柔软箱体、微孔弹力胶辊、折幅装置，其特征是多功能染色后处理机的前置部分是由前置箱体1与滑布环挡水板、喷淋装置、气动轧水胶辊2采用机械联接方式组装而成，该前置箱体1与水洗箱体3通过机架连为一体。水洗箱体3与气动轧水胶辊4、六角导布辊、张力自控装置、分布架、加热管通过机架联接形成热洗箱，该热洗箱后连有结构相同的另一热洗箱，该热洗箱体通过机架与柔软箱体7连为一体。柔软箱体7内装有张力控制机构、吹气平幅滑布环，并与安装在柔软箱体7下方的喷淋柔软泵和安装在柔软箱体7上方的柔软喷淋管组成柔软部分，柔软箱体7上方有微孔弹力胶辊8、脱水装置9和折幅装置10，所连接方式均为机械联接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、多功能染色后处理机的发明，集中统一了染色后处理工艺流程中的皂洗、热洗、冷洗、柔软、平幅、轧干、脱水、折幅等多种功能。该机可与高温高压染色机。常温高速染色机，常温绳状浸染机配套使用，可满足多种染色后处理工艺要求，还可与进口设备配套使用。

2、设备整机连续工作状态，显著提高设备功效；便捷的电器连动控制，使得该机运行准确。

3、四套积极喷淋水洗及三对胶辊轧干和二道冷热浸透水洗装置，保证织物水洗效果，大量节约水源。

4、设有织物张力过盈自停装置，有效控制织物张力。

5、设有柔软喷淋装置，织物在浸透柔软后可再进行喷淋柔软，提高织物柔软效果，节约柔软助剂。

6、设有自动吹气平幅装置，使圆筒织物自动平幅。

7、新颖独特的脱水装置，将脱水工序在本机一次连续完成，无需另行脱水即可进行烘烙。

8、织物与设备接触部位均采用不锈钢材料，杜绝织物起毛、打球现象。

9、先进的折幅装置，使织物实现高效平稳折幅。

图1是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

织物由密闭导入装置导入机内，通过前置箱体1、气动轧水胶辊2对织物进行导入与轧液处理，织物经六角导布辊导入水洗箱体3，通过喷淋水洗、张力自控装置、分布架在气动轧水胶辊4的引导下，织物三次循环进行皂洗（或热洗、冷洗）处理，随后，织物由六角导布辊导入水洗箱体5，通过喷淋水洗、张力自控装置、分布架在气动轧水胶辊6的引导下，织物三次循环进行热洗（或冷洗）处理，经六角导布辊落入柔软箱体7的织物通过张力控制机构、吹气平幅滑布环、喷淋柔软装置进行柔软处理，随后，织物经微孔弹力胶辊8轧水处理后，由脱水装置9进行脱水处理，最后，织物经折幅装置10实现自动折幅。

Claims (1)

1、一种多功能染色处理机，包括柔软箱体、微孔弹力胶辊、折幅装置，其特征是多功能染色后处理机的前置部分是由前置箱体1与滑布环挡水板、喷淋装置、气动轧水胶辊2采用机械联接方式组装而成，该前置箱体1与水洗箱体3通过机架连为一体，水洗箱体3与气动轧水胶辊4、六角导布辊、张力自控装置、分布架、加热管通过机架联接形成热洗箱，该热洗箱后连有结构相同的另一热洗箱，该热洗箱体通过机架与柔软箱体7连为一体，柔软箱体7内装有张力控制机构、吹气平幅滑布环，并与安装在柔软箱体7下方的喷淋柔软泵和安装在柔软箱体7上方的柔软喷淋管组成柔软部分，柔软箱体7上方有微孔弹力胶辊8、脱水装置9和折幅装置10，所连接方式均为机械联接。