CN110055768A - 一种具有自然无规律纹理织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：织物皱加工、染色、织物烘干、拒水加工、热定型加工、涂层加工、养生加工、整理定型加工。本发明的皱加工，织物自然成皱，羽绒成衣后，肌肤触感爽滑、柔软、蓬松，穿着舒适度高。另外布面自然的褶皱赋予织物漫反射光线的功能，由该面料制成的成衣，尤以一些颜色鲜艳的衣服，阳光下，具有强烈视觉冲击力的同时，衣料表面所折射的光线柔和不伤眼，有效地避免了视觉疲劳。本发明的拒水加工，20D基础面料，选用C6或无氟拒水树脂，织物拒水效果优异，具有抵御一定雨雪的能力，可用作夏季的皮肤衣、户外休闲装，脱下后所需的收纳空间小，便于携带。

Description

一种具有自然无规律纹理织物的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有自然无规律纹理织物的制备方法。
背景技术
随着现在服装特别注重服装的细节设计，褶皱和纹理就是细节设计的一大设计元素之一，在服装上加入褶皱纹理可让人的视觉感更佳。比如，用在女装中，可以让女装呈现出更丰富的款式式样，突出人体的形态美。而现在的纺织产品纹理皱感的形成大部分以印花为主，这些制造工艺手感较差，档次和品位不高，而且后续的涂层加工会导致织物已经形成的皱感消失，美观程度降低，视觉冲击效果减弱，面料的创新缺少新颖感，缺乏市场竞争力。因此，研发出一种易于打理的纹理织物已成为亟待解决的技术问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，本发明选用易于打理的织物，运用高温堆积工艺成皱，再集拒水、涂层、养生等后整理加工，赋予织物不规律皱感的视觉效果。
技术方案：一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：
S1:织物皱加工：织物皱加工，使织物表面产生自然无规律的褶皱；
S2:染色：在溢流染色机缸当中，经过90-95℃高温，配合助剂以及染料，使织物上色；
S3:织物烘干：染色后，织物经过烘干机，烘干水分，便于后续拒水加工工程的加工，保证拒水效果达到要求；
S4:拒水加工：通过树脂加工机，织物在拒水树脂中浸润，并烘干多余的水分，使之在织物表层均匀的裹上一层拒水物质；所述的拒水树脂中氟系聚合物为4％～6％；
S5:热定型加工：经过160℃定型，使织物表面附着的拒水树脂充分完成与织物纤维的架桥链接，稳固的提升拒水效果，以满足要求；
S6:涂层加工：利用涂层机，织物整体被绷紧，通过涂层机时，涂层胶先被涂抹到织物背面，后利用位于织物上方与织物平行的刮刀刮除多余的涂层胶，使织物背面单位面积内附着的涂层胶量保持一致，以此来保证单位面积内空气透过性一致，满足防风要求；所述的涂层胶为聚氨酯树脂30％～40％、乳化剂1％～2％；
S7:养生加工：织物在温度30-40℃，湿度55-70％的恒定条件的密闭室内，静置48h，使减弱的蓬松皱感再度回复；
S8:整理定型加工：成品前最后一道工序，利用高温，使纱线的收缩稳定，成品洗涤收缩，熨烫收缩能够满足要求。
作为进一步的优化：所述S1:织物皱加工中：
S1-1:开启气流机导布轮，将纯尼龙纤维织物投入气流染色机缸内，通过导布轮运转，织物在气流机缸内做上下循环往复运动，闭合气流机门阀，开启风机，连通蒸汽，开始加热。
S1-2:50℃-80℃，升温速率6℃/min，升温时间5min，80℃保温10min；
S1-3:80℃-100℃，升温速率1℃/min，升温时间20min，100℃保温15min；
S1-4:100℃-75℃，降温速率1.7℃/min，降温时间15min，75℃保温20min；
S1-5:75℃-30℃，降温速率3.5℃/min，降温时间10min，织物出缸。
作为进一步的优化：所述S2:染色中：
S2-1:开启溢流染色机，机缸内注入软水，加入助剂，织物投入机缸内并做循环往复运动，闭合门阀；
S2-2:运转5-10min后，加入染化料、助剂，连通蒸汽，开始加热；
S2-3:30℃-50℃，升温速率2℃/min，升温时间10min；
S2-4:50℃-65℃，升温速率1℃/min，升温时间15min；
S2-5:65℃-80℃，升温速率0.3℃/min，升温时间50min；
S2-6:80℃-95℃，升温速率0.375℃/min，升温时间40min，95℃保温30min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-7:95℃-50℃，降温速率1.3℃/min，降温时间35min；
S2-8:50℃,排放机缸内已使用的染色用水，并注入未使用过的软水，并注入皂洗固色用助剂；
S2-9:机台运转，连通蒸汽加热；
S2-10:50℃-80℃，升温速率3℃/min，升温时间10min，80℃保温15min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-11:80℃-30℃，降温速率2℃/min，降温时间25min；
S2-12：排水，织物出缸。
作为进一步的优化：所述S3:织物烘干中：
S3-1:选用平网干燥机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S3-2:织物开幅后平铺于平网上，驱动辊驱动平网通过烘箱，平网运行速度40M/min，烘干织物所含水分。
作为进一步的优化：所述S4:拒水加工中：
S4-1:选用平网树脂机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S4-2:配制拒水树脂，拒水剂选用C6,用量60g/L，配制完的拒水树脂经树脂管道注入树脂机前部树脂槽；
S4-3:织物经驱动辊驱动，行经树脂槽，拒水树脂吸附于织物表面，经树脂槽后方两根轧辊相互挤压，轧去织物内部吸附的多余拒水树脂，平铺于平网上，行经烘箱，烘干水分，烘干后，拒水树脂在织物表面形成一层均匀的拒水薄膜。
作为进一步的优化：所述S5:热定型加工中：
S5-1:开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S5-2:织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
作为进一步的优化：所述S6:涂层加工中：
S6-1:配置涂层胶，100份的聚酯涂层胶+1份的交联剂，充分搅拌均匀
S6-2:采用导网式涂层机，将涂层胶均匀涂覆于织物表面，涂付量约3g/m2,烘焙温度160℃
作为进一步的优化：所述S7：养生加工中：
S7-1：养生室内调节温湿度，温度30-40℃，湿度55-70％；
S7-2：织物静置于养生室内，48H。
作为进一步的优化：所述S8：整理定型加工中：
S8-1：开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S8-2：织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明的皱加工，织物自然成皱，羽绒成衣后，肌肤触感爽滑、柔软、蓬松，穿着舒适度高。另外布面自然的褶皱赋予织物漫反射光线的功能，由该面料制成的成衣，尤以一些颜色鲜艳的衣服，阳光下，具有强烈视觉冲击力的同时，衣料表面所折射的光线柔和不伤眼，有效地避免了视觉疲劳。
2、本发明的拒水加工，20D基础面料，选用C6或无氟拒水树脂，织物拒水效果优异，具有抵御一定雨雪的能力，可用作夏季的皮肤衣、户外休闲装，脱下后所需的收纳空间小，便于携带。
3、本发明的涂层加工，织物内壁涂有一层胶膜，使织物的透气性降低，成衣具有一定的抗风能力，有一定的防寒保暖功能。
4、本发明选用20D细旦纱线织造，高密度设计，辅以涂层加工，面料防绒测试一等品，可用作春、秋季的轻薄羽绒服，穿着轻便的同时，款式新颖时尚，居家、出行、旅游皆可，彰显个性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：
S1:织物皱加工：织物皱加工，使织物表面产生自然无规律的褶皱；
S2:染色：在溢流染色机缸当中，经过90-95℃高温，配合助剂以及染料，使织物上色；
S3:织物烘干：染色后，织物经过烘干机，烘干水分，便于后续拒水加工工程的加工，保证拒水效果达到要求；
S4:拒水加工：通过树脂加工机，织物在拒水树脂中浸润，并烘干多余的水分，使之在织物表层均匀的裹上一层拒水物质；所述的拒水树脂中氟系聚合物为4％～6％；
S5:热定型加工：经过160℃定型，使织物表面附着的拒水树脂充分完成与织物纤维的架桥链接，稳固的提升拒水效果，以满足要求；
S6:涂层加工：利用涂层机，织物整体被绷紧，通过涂层机时，涂层胶先被涂抹到织物背面，后利用位于织物上方与织物平行的刮刀刮除多余的涂层胶，使织物背面单位面积内附着的涂层胶量保持一致，以此来保证单位面积内空气透过性一致，满足防风要求；所述的涂层胶为聚氨酯树脂30％～40％、乳化剂1％～2％；
S7:养生加工：织物在温度30-40℃，湿度55-70％的恒定条件的密闭室内，静置48h，使减弱的蓬松皱感再度回复；
S8:整理定型加工：成品前最后一道工序，利用高温，使纱线的收缩稳定，成品洗涤收缩，熨烫收缩能够满足要求。
具体实施例1
一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：S1织物皱加工、S2染色、S3织物烘干、S4拒水加工、S5热定型加工、S6涂层加工、S7养生加工、S8整理定型加工。
所述S1:织物皱加工中：
S1-1:开启气流机导布轮，将纯尼龙纤维织物投入气流染色机缸内，通过导布轮运转，织物在气流机缸内做上下循环往复运动，闭合气流机门阀，开启风机，连通蒸汽，开始加热。
S1-2:50℃，升温速率6℃/min，升温时间5min，80℃保温10min；
S1-3:80℃，升温速率1℃/min，升温时间20min，100℃保温15min；
S1-4:100℃，降温速率1.7℃/min，降温时间15min，75℃保温20min；
S1-5:75℃，降温速率3.5℃/min，降温时间10min，织物出缸。
所述S2:染色中：
S2-1:开启溢流染色机，机缸内注入软水，加入助剂，织物投入机缸内并做循环往复运动，闭合门阀。
S2-2:运转5min后，加入染化料、助剂，连通蒸汽，开始加热。
S2-3:30℃，升温速率2℃/min，升温时间10min；
S2-4:50℃，升温速率1℃/min，升温时间15min；
S2-5:65℃，升温速率0.3℃/min，升温时间50min；
S2-6:80℃，升温速率0.375℃/min，升温时间40min，95℃保温30min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-7:95℃，降温速率1.3℃/min，降温时间35min；
S2-8:50℃,排放机缸内已使用的染色用水，并注入未使用过的软水，并注入皂洗固色用助剂；
S2-9:机台运转，连通蒸汽加热；
S2-10:50℃，升温速率3℃/min，升温时间10min，80℃保温15min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-11:80℃，降温速率2℃/min，降温时间25min；
S2-12：排水，织物出缸。
所述S3:织物烘干中：
S3-1:选用平网干燥机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S3-2:织物开幅后平铺于平网上，驱动辊驱动平网通过烘箱，平网运行速度40M/min，烘干织物所含水分。
所述S4:拒水加工中：
S4-1:选用平网树脂机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S4-2:配制拒水树脂，拒水剂选用C6,用量60g/L，配制完的拒水树脂经树脂管道注入树脂机前部树脂槽；
S4-3:织物经驱动辊驱动，行经树脂槽，拒水树脂吸附于织物表面，经树脂槽后方两根轧辊相互挤压，轧去织物内部吸附的多余拒水树脂，平铺于平网上，行经烘箱，烘干水分，烘干后，拒水树脂在织物表面形成一层均匀的拒水薄膜；
所述S5:热定型加工中：
S5-1:开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S5-2:织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
所述S6:涂层加工中：
S6-1:配置涂层胶，100份的聚酯涂层胶+1份的交联剂，充分搅拌均匀
S6-2:采用导网式涂层机，将涂层胶均匀涂覆于织物表面，涂付量约3g/m2,烘焙温度160℃
所述S7：养生加工中：
S7-1：养生室内调节温湿度，温度30℃，湿度55％；
S7-2：织物静置于养生室内，48h。
所述S8：整理定型加工中：
S8-1：开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S8-2：织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
具体实施例2
一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：S1织物皱加工、S2染色、S3织物烘干、S4拒水加工、S5热定型加工、S6涂层加工、S7养生加工、S8整理定型加工。
所述S1:织物皱加工中：
S1-1:开启气流机导布轮，将纯尼龙纤维织物投入气流染色机缸内，通过导布轮运转，织物在气流机缸内做上下循环往复运动，闭合气流机门阀，开启风机，连通蒸汽，开始加热；
S1-2:80℃，升温速率6℃/min，升温时间5min，80℃保温10min；
S1-3:100℃，升温速率1℃/min，升温时间20min，100℃保温15min；
S1-4:75℃，降温速率1.7℃/min，降温时间15min，75℃保温20min；
S1-5:30℃，降温速率3.5℃/min，降温时间10min，织物出缸。
所述S2:染色中：
S2-1:开启溢流染色机，机缸内注入软水，加入助剂，织物投入机缸内并做循环往复运动，闭合门阀；
S2-2:运转10min后，加入染化料、助剂，连通蒸汽，开始加热；
S2-3:50℃，升温速率2℃/min，升温时间10min；
S2-4:65℃，升温速率1℃/min，升温时间15min；
S2-5:80℃，升温速率0.3℃/min，升温时间50min；
S2-6:95℃，升温速率0.375℃/min，升温时间40min，95℃保温30min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-7:50℃，降温速率1.3℃/min，降温时间35min；
S2-8:50℃,排放机缸内已使用的染色用水，并注入未使用过的软水，并注入皂洗固色用助剂；
S2-9:机台运转，连通蒸汽加热；
S2-10:80℃，升温速率3℃/min，升温时间10min，80℃保温15min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-11:30℃，降温速率2℃/min，降温时间25min；
S2-12：排水，织物出缸。
所述S3:织物烘干中：
S3-1:选用平网干燥机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S3-2:织物开幅后平铺于平网上，驱动辊驱动平网通过烘箱，平网运行速度40M/min，烘干织物所含水分。
所述S4:拒水加工中：
S4-1:选用平网树脂机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S4-2:配制拒水树脂，拒水剂选用C6,用量60g/L，配制完的拒水树脂经树脂管道注入树脂机前部树脂槽；
S4-3:织物经驱动辊驱动，行经树脂槽，拒水树脂吸附于织物表面，经树脂槽后方两根轧辊相互挤压，轧去织物内部吸附的多余拒水树脂，平铺于平网上，行经烘箱，烘干水分，烘干后，拒水树脂在织物表面形成一层均匀的拒水薄膜；
所述S5:热定型加工中：
S5-1:开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S5-2:织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
所述S6:涂层加工中：
S6-1:配置涂层胶，100份的聚酯涂层胶+1份的交联剂，充分搅拌均匀
S6-2:采用导网式涂层机，将涂层胶均匀涂覆于织物表面，涂付量约3g/m2,烘焙温度160℃
所述S7：养生加工中：
S7-1：养生室内调节温湿度，温度40℃，湿度70％；
S7-2：织物静置于养生室内，48H。
所述S8：整理定型加工中：
S8-1：开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S8-2：织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
具体实施例3
一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，包括以下步骤：S1织物皱加工、S2染色、S3织物烘干、S4拒水加工、S5热定型加工、S6涂层加工、S7养生加工、S8整理定型加工。
所述S1:织物皱加工中：
S1-1:开启气流机导布轮，将纯尼龙纤维织物投入气流染色机缸内，通过导布轮运转，织物在气流机缸内做上下循环往复运动，闭合气流机门阀，开启风机，连通蒸汽，开始加热。
S1-2:70℃，升温速率6℃/min，升温时间5min，80℃保温10min；
S1-3:90℃，升温速率1℃/min，升温时间20min，100℃保温15min；
S1-4:85℃，降温速率1.7℃/min，降温时间15min，75℃保温20min；
S1-5:55℃，降温速率3.5℃/min，降温时间10min，织物出缸。
所述S2:染色中：
S2-1:开启溢流染色机，机缸内注入软水，加入助剂，织物投入机缸内并做循环往复运动，闭合门阀。
S2-2:运转8min后，加入染化料、助剂，连通蒸汽，开始加热。
S2-3:40℃，升温速率2℃/min，升温时间10min；
S2-4:56℃，升温速率1℃/min，升温时间15min；
S2-5:74℃，升温速率0.3℃/min，升温时间50min；
S2-6:86℃，升温速率0.375℃/min，升温时间40min，95℃保温30min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-7:76℃，降温速率1.3℃/min，降温时间35min；
S2-8:50℃,排放机缸内已使用的染色用水，并注入未使用过的软水，并注入皂洗固色用助剂；
S2-9:机台运转，连通蒸汽加热；
S2-10:70℃，升温速率3℃/min，升温时间10min，80℃保温15min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-11:60℃，降温速率2℃/min，降温时间25min；
S2-12：排水，织物出缸。
所述S3:织物烘干中：
S3-1:选用平网干燥机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S3-2:织物开幅后平铺于平网上，驱动辊驱动平网通过烘箱，平网运行速度40M/min，烘干织物所含水分。
所述S4:拒水加工中：
S4-1:选用平网树脂机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S4-2:配制拒水树脂，拒水剂选用C6,用量60g/L，配制完的拒水树脂经树脂管道注入树脂机前部树脂槽；
S4-3:织物经驱动辊驱动，行经树脂槽，拒水树脂吸附于织物表面，经树脂槽后方两根轧辊相互挤压，轧去织物内部吸附的多余拒水树脂，平铺于平网上，行经烘箱，烘干水分，烘干后，拒水树脂在织物表面形成一层均匀的拒水薄膜；
所述S5:热定型加工中：
S5-1:开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S5-2:织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
所述S6:涂层加工中：
S6-1:配置涂层胶，100份的聚酯涂层胶+1份的交联剂，充分搅拌均匀
S6-2:采用导网式涂层机，将涂层胶均匀涂覆于织物表面，涂付量约3g/m2,烘焙温度160℃
所述S7：养生加工中：
S7-1：养生室内调节温湿度，温度34℃，湿度68％；
S7-2：织物静置于养生室内，48H。
所述S8：整理定型加工中：
S8-1：开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S8-2：织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
本实施例中，所述S1步骤中，气流机皱加工，需关注织物在机缸内的运转状态，杜绝堵布、裹布等现象，否则会影响布面的皱感。
所述S2步骤中，织物在溢流染色机中染色时，染色的最高温度应控制在95℃左右，不可高于100℃。高于100℃，在气流机中加工所成型的皱感会因为染色缸体内织物间的相互拉扯、揉搓而减弱甚至消失。
所述S3步骤中，织物平铺于平网上时，平网施加于织物表面的张力应降到最低，使织物所处的状态应是松弛状态，有利于皱感的保持，施加的张力过大，会拉平织物表面的皱。
所述S4步骤中，拒水树脂配置完毕后，通过树脂管道注入树脂槽前，必须经过专用过滤芯过滤掉拒水树脂内不溶融物质，保证织物成品表面色泽的均匀度以及整个布面品味质量。织物通过树脂槽浸渍树脂以及后方的两根轧辊时，需保证织物平整无褶皱。如果表面不平整有褶皱，则会因为褶皱部位与平整部位吸收的拒水树脂量不同而形成明显的光泽差异，影响整个布面的品味。
所述S5步骤中，热定型加工中，机台进布以及出布口的各罗拉辊之间的张力应调整为最低状态，张力过大会拉平已经形成的皱感。
所述S7步骤中，实时监控养生室内温度、湿度的变化，确保温、湿度在条件设定范围内。
所述S8步骤中，最后的整理定型阶段，设定的幅宽宽度应比实物幅宽小23cm，幅宽设定过大，会拉平已经形成的皱感，破坏整个布面的品味。
面料成品打卷完毕后，由于尼龙品吸湿变软、长时间暴露在自然光当中产生色变的特性，成品打卷并用塑料膜包覆完整后，需避光保存，避免布卷内外层因尼龙吸湿、遇光程度不一而导致的风格、品味不一致。

Claims (9)

1.一种具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:织物皱加工：织物皱加工，使织物表面产生自然无规律的褶皱；
S2:染色：在溢流染色机缸当中，经过90-95℃高温，配合助剂以及染料，使织物上色；
S3:织物烘干：染色后，织物经过烘干机，烘干水分，便于后续拒水加工工程的加工，保证拒水效果达到要求；
S4:拒水加工：通过树脂加工机，织物在拒水树脂中浸润，并烘干多余的水分，使之在织物表层均匀的裹上一层拒水物质；所述的拒水树脂中氟系聚合物为4％～6％；
S5:热定型加工：经过160℃定型，使织物表面附着的拒水树脂充分完成与织物纤维的架桥链接，稳固的提升拒水效果，以满足要求；
S6:涂层加工：利用涂层机，织物整体被绷紧，通过涂层机时，涂层胶先被涂抹到织物背面，后利用位于织物上方与织物平行的刮刀刮除多余的涂层胶，使织物背面单位面积内附着的涂层胶量保持一致，以此来保证单位面积内空气透过性一致，满足防风要求；所述的涂层胶为聚氨酯树脂30％～40％、乳化剂1％～2％；
S7:养生加工：织物在温度30-40℃，湿度55-70％的恒定条件的密闭室内，静置48h，使减弱的蓬松皱感再度回复；
S8:整理定型加工：成品前最后一道工序，利用高温，使纱线的收缩稳定，成品洗涤收缩，熨烫收缩能够满足要求。
2.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S1:织物皱加工中：
S1-1:开启气流机导布轮，将纯尼龙纤维织物投入气流染色机缸内，通过导布轮运转，织物在气流机缸内做上下循环往复运动，闭合气流机门阀，开启风机，连通蒸汽，开始加热；
S1-2:50℃-80℃，升温速率6℃/min，升温时间5min，80℃保温10min；
S1-3:80℃-100℃，升温速率1℃/min，升温时间20min，100℃保温15min；
S1-4:100℃-75℃，降温速率1.7℃/min，降温时间15min，75℃保温20min；
S1-5:75℃-30℃，降温速率3.5℃/min，降温时间10min，织物出缸。
3.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S2:染色中：
S2-1:开启溢流染色机，机缸内注入软水，加入助剂，织物投入机缸内并做循环往复运动，闭合门阀；
S2-2:运转5-10min后，加入染化料、助剂，连通蒸汽，开始加热；
S2-3:30℃-50℃，升温速率2℃/min，升温时间10min；
S2-4:50℃-65℃，升温速率1℃/min，升温时间15min；
S2-5:65℃-80℃，升温速率0.3℃/min，升温时间50min；
S2-6:80℃-95℃，升温速率0.375℃/min，升温时间40min，95℃保温30min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-7:95℃-50℃，降温速率1.3℃/min，降温时间35min；
S2-8:50℃,排放机缸内已使用的染色用水，并注入未使用过的软水，并注入皂洗固色用助剂；
S2-9:机台运转，连通蒸汽加热；
S2-10:50℃-80℃，升温速率3℃/min，升温时间10min，80℃保温15min，其后断开蒸汽，开始降温；
S2-11:80℃-30℃，降温速率2℃/min，降温时间25min；
S2-12：排水，织物出缸。
4.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S3:织物烘干中：
S3-1:选用平网干燥机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S3-2:织物开幅后平铺于平网上，驱动辊驱动平网通过烘箱，平网运行速度40M/min，烘干织物所含水分。
5.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S4:拒水加工中：
S4-1:选用平网树脂机，开启，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至110℃；
S4-2:配制拒水树脂，拒水剂选用C6,用量60g/L，配制完的拒水树脂经树脂管道注入树脂机前部树脂槽；
S4-3:织物经驱动辊驱动，行经树脂槽，拒水树脂吸附于织物表面，经树脂槽后方两根轧辊相互挤压，轧去织物内部吸附的多余拒水树脂，平铺于平网上，行经烘箱，烘干水分，烘干后，拒水树脂在织物表面形成一层均匀的拒水薄膜。
6.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S5:热定型加工中：
S5-1:开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S5-2:织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
7.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S6:涂层加工中：
S6-1:配置涂层胶，100份的聚酯涂层胶+1份的交联剂，充分搅拌均匀
S6-2:采用导网式涂层机，将涂层胶均匀涂覆于织物表面，涂付量约3g/m2,烘焙温度160℃。
8.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S7：养生加工中：
S7-1：养生室内调节温湿度，温度30-40℃，湿度55-70％；
S7-2：织物静置于养生室内，48H。
9.根据权利要求1所述的具有自然无规律纹理织物的制备方法，其特征在于：所述S8：整理定型加工中：
S8-1：开启定型机，通过天然气燃烧使烘箱内温度升至160℃；
S8-2：织物热定型，通过驱动辊驱动，织物行经定型机，定型前后织物幅宽、纬密保持一致。
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