CN103061105A - 一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，属印染工艺领域。其目的是提供一种手感柔软，强力保持率高，印花对花准确且接缝滑移较好的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，包括：烧毛、松式退浆漂白起皱、印花、蒸化、松式皱纹回复水洗、抗滑移整理，本工艺可保证染色时的均匀性、使织物具有良好的接缝滑移性能和印花效果。保证面料软软性和色牢度，并且起皱均匀。

Description

一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺

技术领域

 本发明属于印染工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺。

背景技术

织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的润湿性能，提高织物的白度，为染色、印花等后续加工提供满意的半成品，现有技术中染整加工中的前处理过程对能源消耗、对环境的污染相当严重，主要表现为传统前处理加工在高温，强碱的条件下进行，处理过程中会产生大量废水，消耗大。中国专利号为CN201010571902.2公开了一种纯棉机织物前处理短流程工艺，将传统的退、煮、漂的三步法前处理工艺缩短至二步法：第一步冷轧堆，第二步高温汽蒸，将传统的纯棉机织物的煮练和漂白合二为一，流程为：烧毛→退浆(打卷室温堆置)→平洗(7台平洗箱)→煮漂(100℃，40-60分钟)→平洗(5台平洗箱)→烘燥，为配合此流程工艺，本发明提供的退浆液处方：烧碱(100%)15-30g/l，渗透剂3-6g/l，精练剂2-5g/l，煮漂液处方：双氧水（35%）4-10g/l，固体精练酶20-30g/l，水玻璃40°Be5-8g/l，精练剂2-3g/l，络合剂2-4g/l，pH值：10.5。但这种工艺经过烧碱退浆前处理后，手感发硬、强力保持率低；绉布印花由于布面凹凸不平，容易导致印花对花不准、叠印、错花等疵病产生，超薄防滑移全棉皱纹印花面料由于纱支较大，密度较稀疏，导致接缝滑移较差，严重影响该产品的推广和应用。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种手感柔软，强力保持率高，印花对花准确且接缝滑移较好的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，包括:

（1）烧毛；

（2）松式退浆漂白起皱；

（3）印花；

（4）蒸化；

（5）松式皱纹回复水洗；

（6）抗滑移整理。

优选的，所述的烧毛是在烧毛机的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火完成的。

优选的，所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下：

（1）进布；

（2）松式退浆漂白；

（3）松式烘干；

（4）拉幅整定。

优选的，所述的松式退浆漂白使用SKD复合退浆酶退浆，使用量为：0.5%；退浆后使用浓度0.1%的双氧水漂白；松式退浆漂白的漂白温度为95℃；松式烘干的烘干温度为：100℃，拉幅整定，布料经过轧水网带松式烘燥处理。

优选的，所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。

优选的，所述的松式皱纹回复水洗工艺过程如下：

（1）冷洗：弱酸：1~4g/l，洗涤时间： 5~15分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：一次以上；

（2）热洗：皂洗剂：0.8~1.2g/l，洗涤时间：5~15分钟，洗涤温度： 85~95℃，洗涤次数：两次或者三次；

（3）中和洗：弱酸：1~4g/l，洗涤时间： 5~10分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：一次以上；

（4）松式烘干，烘干温度为：95~105℃，车速为65-75m/min。

优选的，所述的松式皱纹回复水洗工艺过程如下：

（1）冷洗：冰醋酸：1.5g/l，洗涤时间：5分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：二次；

（2）热洗：皂洗剂：1.0g/l，洗涤时间：15分钟，洗涤温度：95℃，洗涤次数：二次；

（3）中和洗：冰醋酸：1g/l，洗涤时间：10分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：二次；

（4）松式烘干，烘干温度为：烘干温度100度，车速：70m/min。

优选的，所述的抗滑移整理过程如下：

（1）浸轧处理液对经过印染后的布料处理；

（2）烘干；

（3）焙烘。

优选的，所述的浸轧处理液的配方为：抗滑移剂W：50~60g/l，柔软剂：15~25g/l，所述的焙烘温度为175~185℃；焙烘的时间不超过3分钟。

优选的，所述的浸轧处理液的配方为：抗滑移剂W：60g/l，柔软剂：20g/L，所述的焙烘温度为180℃；焙烘的时间为30秒。

采用本发明的技术方案，通过烧毛处理后的坯布表面光洁，可保证染色时的均匀性，通过烧毛机处理烧毛干净，效率更高，处理效果更好，进行正反两面烧毛，蒸汽灭火，可保证去除多余的绒毛，又不损伤织布材料。

松式漂白起皱工艺中，采用生物酶退浆后经双氧水漂白工艺，较之传统的退浆蒸煮漂白工艺步骤，大大缩短了时间，约为8-10min，并且工艺路线短，节约了水、电以及化学溶液，保护环境。经过此工艺处理后的织布，经过后续加工工艺制得的织物具有较强的立体感、透气性、吸湿性，良好的接缝滑移性能和印花效果。

退浆酶是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除。高效高速，适合高温退浆，时间短，退浆率为90％-95％，织物不受损伤，退浆后织物手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳；退浆和固色可以同浴处理，缩短工艺流程，提高劳动生产率，并能改善劳动生产条件、节约燃料、降低成本，能用于连续化大生产。

双氧水即过氧化氢，用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，比氯漂有更大的适应性，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。 

拉幅整定是对起皱半制品进行扎水整理，使面料遇水后自然平整，再通过网带烘干机在松弛状态下烘干，使面料趋于平整以便于印花生产的执行，因皱纹未受到外张力的作用，在印花后连续松式水洗依然能非常好的恢复之前皱纹效果。

采用一种弱酸进行冷洗，主要是去除印制时所带的大量浆料及未固着的染化料。通过水洗可以提高色泽鲜艳度, 去除杂质, 保证色牢度。热工艺条件下，通过添加皂洗剂进行还原清洗以去除织物上未固着的染料或染色印花过程中带入的有机物质为主要目的而进行的然后处理，通过本工艺的皂洗剂浓度可最大限度去除布料纤维上所附着的未染着的染料和粘附的水解染料，在使用载体或含载体的物质时，帮助去除在纤维上残存的载体物质，偶氮染料染色时，尽量除去未偶尔反应的染料中间体。再通过在溢流染色机中和洗将在热洗工艺中残留的少量碱性物质去除，有效防止对布料的损害，保证面料柔软性，并且起皱均匀。

抗滑移整理采用汽巴公司抗滑移整理剂W，是一种改性胶状聚硅酸，呈阳离子性，可有效减少起球倾向，并使织物具有正常手感，降低干吸污性，不会伤害绒毛稳定性，改善缝纫强度，再通过浸轧整理液及网带焙烘的方式使产品大大提高接缝滑移性能，达到或超过服装生产的要求。同时添加有柔软剂起到润滑的作用。通过控制温度和时间，可达到最佳的抗滑移效果。

具体实施方式

一，布样：全棉布60*60和80*70，市售退浆酶（SKD复合退浆酶—诺维信公司），市售工业纯双氧水，市售织物防滑移整理剂（Fornax W—美国亨斯迈公司），市售柔软剂（HD-615——苏州弘德实业印染助剂有限公司），市售皂洗剂（防沾皂洗剂TPR—无锡市拓普科技开发中心）。

二，工艺流程：

  1，烧毛：为使织物表面光洁，染色时色泽均匀，必须采用烧毛处理，将织布从吸尘风道平幅进布至刷毛箱，进口刷毛处理后进入烧毛机，火口是烧毛机的心脏，采用双喷式节能火口能产生无间断、高热能、高机械能的火焰，火口温度高、均匀，且烧毛干净，减少能耗，同时可大幅降低疵布率，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤织布材料，烧毛采用一正一反，经过烧毛处理后的织布再通过冷水冷却辊进行降温处理，进而平幅落布；

2，松式退浆漂白起皱：

避免了烧碱对织物强力的损伤，保持了全棉材料原有的天然风格，并且达到减少化学药剂的用量，减少了排污。

以自来水为基液，在每升水中加入5g/l的SKD退浆酶制成酶液，将己用烧毛机处理过的坯布进行处理，放入加热至60-65℃的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为75%左右，然后打开溢流染色机的进水阀，放入95℃左右的热水进行水洗，启动循环泵和内辊，喂入已用酶液处理过的织物，把布的一端穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1.5米时，关闭循环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状，盖上盖子并旋紧螺栓。

将退浆后的布用溢流染色机中的化料罐进行漂白处理，将织布放入化料罐，以自来水为基液在每立升水加入0.1%双氧水制得漂白液，同时加入“ZT-604 保护剂5克，打开进水阀将加热至80℃的漂白液放入化料罐，再通过放入95℃度的热水进行冲洗，以此进一步去除织物的杂质，提高白度达到漂白目的。

将布料放入松式烘干机中进行烘干处理，主传动采用Y100-4P，3Kw交流电机拖动，传动辊为φ300mm大直径胶辊，确保了网带与导辊足够的包角面积，增大了相对摩擦力，减少了打滑的可能性。网带纠偏为气动纠偏形式，由纠偏气缸、软尾开关、行程开关，电控阀组成。导辊两端安装了两只软尾开关，内侧为探边用，外侧为限位保护用，以免运转时，网带跑偏，脱离导辊从而损伤网带，行程开关的作用是控制纠偏辊的上下移动幅度范围，确保网带尽可能在导辊中间运行。网带张紧装置由张紧辊、张紧丝杠、弹簧等组成，对网带施以预紧力当烘箱内达到高温时，可补偿网带的伸长量，网带是本预烘机的关键器件，为耐高温的特殊编织网，表面喷涂聚四氟乙烯，高温下，伸长量较小，抗拉强度大。网孔规格为5*5mm，宽度为2600mm，周长25325mm。经裁齐边缘，胶水粘结毛边，保证网带宽度一致。烘干温度：95~105℃，车速:65~75m/min。

三，印花和蒸化，根据产品需求合理的选择印花和蒸化工艺。

四，松式皱纹回复水洗：

冷洗处理是选用一种弱酸1~4g/l配置冷洗处理液，打开进水阀洗涤时间，然后打开溢流染色机的进水阀，放入配置好处理液在室温下进行进行水洗，启动循环泵和内辊，喂入布料，水洗时间为5~15分钟，洗涤一次以上。

配置热皂洗液：将皂洗剂0.8~1.2g/l，加入到不锈钢或玻璃容器内，再将上面布料投入到溢流染色机的化料罐皂洗浴中，保持浴比为1：20，开启机器，于85~95℃皂洗 5~15分钟，取出布料，再重新配置皂洗液，调试皂洗浴温度，按上述方法再洗一次或者两次。

中和洗是选用一种弱酸1~4g/l配置冷洗处理液，打开进水阀洗涤时间，然后打开溢流染色机的进水阀，放入配置好处理液在室温下进行进行水洗，启动循环泵和内辊，喂入布料，水洗时间为5~10分钟，洗涤一次以上。

松式烘干是将经过上述处理的布料在松式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为95~105℃，车速为65-75m/min。

五，抗滑移整理：

处理液配制：在常温和常压下，将15-25g/1 柔软剂， 50-60 g/1 抗滑移剂，15 g/1 Knittex催化剂MO，1.5m1/180％醋酸，25g/1树脂整理剂SFD－101溶解于水中，重量比：柔软剂为2%，抗滑移剂为7%，催化剂MO为0.5%，180％醋酸为0.5%，树脂整理剂SFD－101为3%，其余为水。搅拌一个小时。

再将布料浸轧配置好的处理液，轧液率约90％，先经过的低温（低于100℃）烘干工艺可以起到防止树脂或涂料快速向织物表面泳移从而造成表面树脂，影响整理的耐水洗牢度，然后再经过175~185℃焙烘工艺达到促进交联化学反应的目的，焙烘的时间不超过3分钟。

实施例1：

松式皱纹回复水洗

①冷洗：AC酸1g/l，洗涤时间5分钟，室温，洗涤一次；

②热洗：皂洗剂0.8g/l，洗涤时间5分钟，洗涤温度85℃，洗涤两次；

③中和洗：AC酸1g/l，洗涤5分钟，室温，洗涤一次；

④松式烘干温度：95℃，时间：65m/min；

抗滑移整理

①抗滑移剂W：50g/l；

②柔软剂：15g/l；

③焙烘温度：175℃；

④焙烘时间：1分钟。

实施例2：

松式皱纹回复水洗

①冷洗：冰醋酸1.5g/l，洗涤时间5分钟，室温，洗涤两次；

②热洗：皂洗剂1.0g/l，洗涤时间15分钟，洗涤温度95℃，洗涤两次；

③中和洗：冰醋酸1g/l，洗涤10分钟，室温，洗涤两次；

④松式烘干温度：100℃，时间：70m/min。；

抗滑移整理

①抗滑移剂W：60g/l；

②柔软剂：20g/l；

③焙烘温度：180℃；

④焙烘时间：30秒。

实施例3：

松式皱纹回复水洗

①冷洗：冰醋酸2g/l，洗涤时间12分钟，室温，洗涤两次；

②热洗：皂洗剂1.0g/l，洗涤时间12分钟，洗涤温度90℃，洗涤三次；

③中和洗：冰醋酸3g/l，洗涤8分钟，室温，洗涤两次；

④松式烘干温度：100℃，时间：70m/min；

抗滑移整理

①抗滑移剂W：55g/l；

②柔软剂：20g/l；

③焙烘温度：175℃；

④焙烘时间：2分钟。

实施例4：

松式皱纹回复水洗

①冷洗：冰醋酸4g/l，洗涤时间15分钟，室温，洗涤两次；

②热洗：皂洗剂1.2g/l，洗涤时间15分钟，洗涤温度90℃，洗涤三次；

③中和洗：冰醋酸4g/l，洗涤10分钟，室温，洗涤两次；

④松式烘干温度：105℃，时间：75m/min；

抗滑移整理

①抗滑移剂W：60g/l；

②柔软剂：25g/l；

③焙烘温度：185℃；

④焙烘时间：3分钟。

经过以上工艺处理后，取出布料样品，待测。

纬向密度偏差率测定：将织物摊平，把织物密度镜放在上面，哪一系统纱线被计数，密度镜额刻度尺就平行于另一系统纱线，转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数，若起点位于两根纱线张建，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25~0.75根作0.5根计，0.75根以上作1报计。通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线。将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数，分别计算出经、纬密的平均数，结果精确至0.1根/10cm，当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，则测定并记述各个区域中的密度值。

织物断裂强力（经、纬向）的测定：按国际GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样》,将经过整个印花防滑移工艺处理后的样品，取30cm*6cm条样，五经五纬，拆去条样长边纱线，使条样的长边不断含纱线，且短边有效长度为5cm，将拆好毛边的织物放入相对湿度为65%的干燥器中，室温平衡12h以上。调试织物强力仪，调节上下夹头之间的距离为20cm，旋动上夹头松紧柄，使夹头分开约1cm的距离，从干燥器取出一条试样，将试样短边送上夹头，条样要居夹头中间且短边纱线与夹口平行，旋动松紧柄，夹紧条样。按上述操作，将条样下端送入下夹头，用铁夹夹住条样下端，使条样自然下垂，旋动松紧柄，夹紧条样。扳动上下夹头固定锁，锁定上夹头，设计拉伸速度为10cm/min，给出拉伸指令，下夹头下降，直至将织物拉断，测定五经五纬试样，各自取平均值为试样的经向强力和纬向强力。

撕破强力 （经、纬向） 的测定： 在距布样布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的,距布边10cm）内，沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸为5.5cm*30cm扯去长度方向边纱,宽度精确修正至5cm。用笔在条样上划出两个夹住标记线,并在梯形短边的正中处,开剪一条10mm长的剪缝，仪器使用前的确保上、下夹距离至10cm，放下制动器，固定上布夹，并将准备好的试样一端置入上布夹中间位置，使布夹钳口与条样上的斜线相吻合，再拧紧上布夹，将条样另一端沿斜线夹入下布夹，其开口一边，应使之垂直，放松上布夹制动器，拧紧下布夹。拉动扳手，下布夹下降，直至条样全部撕裂，读取最疝撕破强力值，并记录。若试样在撕破过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。

水洗尺寸变化率的测定：裁剪750mm*750cm布样，做标记并把布样车成筒，将布样放在平滑的测量台上，在布样的长度方向和宽度方向上至少做三对标记，没对标记之间至少350mm，标样边缘应不低于50mm，标记在布样上分布应均匀，将做好标记的布样车筒，如果织物边缘在试验中可能脱散，应使用尺寸稳定的缝线对布样锁边，筒状纬编织物为双层，其边缘需要尺寸稳定的缝以疏松的针迹缝合。将布样放入洗衣机，按布用于的服装相应的执行标准调好水温、洗涤时间，再将洗好的布样穿杆后垂直自然晾干。将布样平放在测量台上，轻轻抚平折皱，避免扭曲布样，将量尺放在布样上，测量标记点之间的距离确至最近的1mm，缩水率=（洗水前尺寸-洗水后尺寸）/洗水前尺寸*100%，从而得出经纬向缩水率。

耐光色牢度测定：将一块不少于45mm*10mm的湿度控制标样与蓝色羊毛标样一起装在硬卡上，并尽可能使之置于试样夹的中部，将装妥的试样夹安放于设备的试样架上。试样架上所有的空挡，都要用没有试样而装着硬卡的试样夹全部填满。开启疝灯后，设备需要连续运转到试验完成，除非需要清洗疝灯或因灯管、滤光片已到规定使用期限需要进行调换。将部分遮盖的湿度控制标样与蓝色羊毛标样同时进行暴晒，直至温度控制标样上暴晒和未暴晒部分间的色差达到灰色样卡4级。在此阶段评定湿度控制标样的耐光色牢度，必要时可调节设备上的控制器，以获得选定的暴晒条件。每天检查，必要时重新调节控制器，以保证黑板温度和湿度。在预定条件下，对试样和蓝色羊毛标样同时进行暴晒，允许试样只与两块蓝色羊毛标样一起暴晒，一块按规定为最低允许牢度的蓝色羊毛标样和另一块更低的蓝色羊毛标样。联系暴晒，直到在最低允许牢度的蓝色羊毛标样的分段面上等于灰色样卡4级（第一阶段）和3级（第二阶段）的色差，白色纺织品晒至最低允许牢度的蓝色羊毛标样分段面上等于灰色样卡4级。

耐皂洗色牢度测定：（1）将尺寸为 40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。 （2）仪器：多个直径75 mm、高 125mm的密封容器，密封容器能沿半径为45 mm。转速为 40 r／min进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。 （3）试验条件：五种试验方法的温度、时间和加料分别是： 方法一：40℃，30 min； 方法二：50℃，30 min； 方法三：60℃，30 min； 方法四：95℃，30 min，加10粒不锈钢珠； 方法五：95℃，240 min，加10位不锈钢珠。 （4）洗涤试液：试液由 5 g／L皂片和 2 g／L 无水碳酸钠，或4 g／L标准合成洗涤剂和 1g／L无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。（5）试验：将组合试样放入规定的密封容器，容器内放入与组合样质量比为50：1的洗涤试验液。将密封容器沿半径为45 mm、转速为40 r／min进行转动，在规定的温度和时间下（方法一～方法五）进行机械搅拌。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡（GB 250）评定试样的变色，用沾色用灰色样卡（GB 251）评定贴衬织物的沾色。

耐摩擦色牢度测定：（1）用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 （2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。 （3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。 湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网 或使用轧液装置 ，使其含水量在95%—105%，摩擦结束后，在室温下晾干。 （4）去除摩擦布上的试样纤维。 （5）用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

耐热压色牢度检测：（l）仪器：由一对光滑平板组成的加热装置，有能精确控制的电加热系统，常用的温度为110℃、150℃和200℃三种，并能赋予试样4kPa的压力。如能达到上述要求，也可使用家用电熨斗。(2)试样；试样尺寸40 mm×100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同。 (3)试验: 先选定所用的压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫；若是潮压试样上放湿的棉贴衬织物；若是湿压，试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平板，使试样受到4kPa的压力，保持15s，抬起上加热平板。取出试样，用评定变色用。灰色样卡（GB250）评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡（GB 251）评定棉贴村织物的沾色，要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。 耐熨烫色牢度试验方法国家标准与ISO 105－Xll标准相等。

接缝滑移测试：取样应平行于布边，一般为100mm *400mm 的矩形。平行于宽的方向折110mm，距折痕20mm 处踩缝，对准校准线以确保之后的强力测试和接缝测试上下是同一组纱线。于距缝12mm 处剪断试样。然后将试样沿宽度方向距折痕110mm 处平行于缝线一剪为二，这样得到一组相同长度的两块试样，一块有接缝，一块没有接缝。摩擦法：一对摩擦辊以规定压力相对夹持具有一定张力的试样，摩擦辊与试样以一定速度做相对单向摩擦，织物中纱线均匀状态发生滑移变形，测定经规定摩擦次数后试样摩擦区纱线的滑移变形，即滑移量，以衡量织物中纱线抗滑移变形性能。

局部性疵点量计方法及规定：采用灯光检验，以40W加罩青光日光灯管3跟~4跟，布面照度不低于750lx，光源与布面距离为1.0cm~1.2cm。验布机验布板角度为45°，步行速度最高为40m/min，布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐副展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼镜与布面的距离为55.0cm~60.0cm。

疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100.0cm（包括轻微线状超过50.0cm）时，其超过部分应另行量计、累计评分。凡呈曲线的疵点，按其实际影响而积最大距离量计；重叠疵点，按评分最多的规定，在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分不超过4分。深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。幅宽在135.0cm以上的边疵针眼，疵点程度在深入2.0~2.5cm之间，每100.0cm及以内评1分，深入2.5cm以上，每100.0cm及以内评2分。除破损和边疵外，距边0.8cm及以内的其他局部疵点不评分；距边0.8~2.0cm的疵点，按有关疵点减半评分，降等限度为二等品。距边2.0cm以上的破边，豁边按破洞评分；距边2.0cm及以内的破洞按破边评分。经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分，不影响外观不评分。在同一匹布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。

 基本安全技术指标按GBl8401—2010规定的试验方法检验。

纬向密度偏差率根据GB/T 4668-1995执行。

撕裂强力按GB/T 3917.1-2009执行。

断裂强力按GB/T 3923.1-1997 执行。

耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008执行。

耐洗色牢度按GB/T 3921-2008执行。

耐热压色牢度按GB/T 6152-1997执行，采用潮压法，加压的温度为 150℃。

耐光色牢度按GB/T 8427-2008方法3执行。

水洗尺寸变化率按GB/T 8628-2001，GB/T 8629-2001 中洗涤3A和干燥A法、GB/T 8630-2002执行。

抗滑移性能按GB/T 13772.4-2008执行。

局部性疵点评分按照GB/T411-2008表3定执行.。

由上表中数据，可见实施例2为最佳实施例。

经过本发明技术方案处理的超薄全面皱纹印花面料，各实施例的测试数据表各项技术指标符合GB GB/T411-2008，均达到或超过一级品的标准。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，包括下述工艺：

（1）烧毛；

（2）松式退浆漂白起皱;

（3）印花;

（4）蒸化;

（5）松式皱纹回复水洗;

（6）抗滑移整理。

2.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的烧毛是在烧毛机的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火完成的。

3.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下：

（1）进布；

（2）松式退浆漂白；

（3）松式烘干；

（4）拉幅整定。

4.按照权利要求3所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的松式退浆漂白使用SKD复合退浆酶退浆，使用量为：0.5%；退浆后使用浓度0.1%的双氧水漂白；松式退浆漂白的漂白温度为95℃；松式烘干的烘干温度为：100℃，拉幅整定，布料经过轧水网带松式烘燥处理。

5.按照权利要求1或3或4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。

6.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的松式皱纹回复水洗工艺过程如下：

（1）冷洗：弱酸：1~4g/l，洗涤时间： 5~15分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：一次以上；

（2）热洗：皂洗剂：0.8~1.2g/l，洗涤时间：5~15分钟，洗涤温度： 85~95℃，洗涤次数：两次或者三次；

（3）中和洗：弱酸：1~4g/l，洗涤时间： 5~10分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：一次以上；

（4）松式烘干，烘干温度为：95~105℃，车速为65-75m/min。

7.按照权利要求6所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的松式皱纹回复水洗工艺过程如下：

（1）冷洗：冰醋酸：1.5g/l，洗涤时间：5分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：二次；

（2）热洗：皂洗剂：1.0g/l，洗涤时间：15分钟，洗涤温度：95℃，洗涤次数：二次；

（3）中和洗：冰醋酸：1g/l，洗涤时间：10分钟，洗涤温度：室温，洗涤次数：二次；

（4）松式烘干，烘干温度为100℃，车速：70m/min。

8.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的抗滑移整理过程如下：

（1）浸轧处理液对经过印染后的布料处理；

（2）烘干；

（3）焙烘。

9.按照权利要求8所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的浸轧处理液的配方为：抗滑移剂W：50~60g/l，柔软剂：15~25g/l，所述的焙烘温度为175~185℃；焙烘的时间不超过3分钟。

10.按照权利要求9所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺，其特征在于：所述的浸轧处理液的配方为：抗滑移剂W：60g/l，柔软剂：20g/L，所述的焙烘温度为180℃；焙烘的时间为30秒。