CN103046306A - 一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，属印染工艺领域。其目的是提供一种保证印花对花准确，避免错花的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，包括烧毛和松式退浆漂白起皱两个工艺步骤，本工艺可保证染色时的均匀性，经过后续加工工艺制得的织物具有较强的立体感、透气性、吸湿性，良好的接缝滑移性能和印花效果，较之传统的前处理工艺步骤，大大缩短了时间，提高劳动生产率且不产生环境污染。

Description

一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺

技术领域

 本发明属于印染工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺。

背景技术

织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的润湿性能，提高织物的白度，为染色、印花等后续加工提供满意的半成品，现有技术中染整加工中的前处理过程对能源消耗、对环境的污染相当严重，主要表现为传统前处理加工在高温，强碱的条件下进行，处理过程中会产生大量废水，消耗大量能源。中国专利号CN201010610020.2公开了一种针织物染色前处理方法，该方法是前处理温度低于常规方法，在70℃通过双氧水-活化剂体系的联合作用，实现低温精练和低温漂白，并显著降低前处理成本，最终达到低温高效的效果，但是，此种工艺未经烧毛处理，坯布表面存在绒毛等杂质，容易造成染色不均匀，且在经过烧碱处理后，手感发硬、强力保持率低；由于布面凹凸不平，容易导致印花对花不准、叠印、错花等疵病，由于纱支较大，密度较稀疏，导致接缝滑移较差等。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证印花对花准确，避免错花的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，此工艺包括：

（1）烧毛；

（2）松式退浆漂白起皱。

优选的，所述的烧毛是在烧毛机上完成的。

优选的，所述的烧毛在烧毛机的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火。

优选的，所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下：

（1）进布；

（2）松式退浆漂白；

（3）松式烘干。

优选的，所述的松式退浆漂白使用生物酶退浆，使用量为0.5%，退浆后使用浓度0.1%的双氧水漂白。

优选的，所述的松式退浆漂白的漂白温度为95℃。

优选的，所述的松式烘干的烘干温度为100℃。

优选的，所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。

采用本发明的技术方案，通过烧毛处理后的坯布表面光洁，可保证染色时的均匀性，通过烧毛机处理烧毛干净，效率更高，处理效果更好，进行正反两面烧毛，蒸汽灭火，可保证去除多余的绒毛，又不损伤织布材料。

采用生物酶退浆后经双氧水漂白工艺，较之传统的退浆蒸煮漂白工艺步骤，大大缩短了时间，约为8-10min，并且工艺路线短，节约了水、电以及化学溶液，保护环境。经过此工艺处理后的织布，经过后续加工工艺制得的织物具有较强的立体感、透气性、吸湿性，良好的接缝滑移性能和印花效果。

退浆酶是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除。高效高速，适合高温退浆，时间短，退浆率为90％-95％，织物不受损伤，退浆后织物手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳；退浆和固色可以同浴处理，缩短工艺流程，提高劳动生产率，并能改善劳动生产条件、节约燃料、降低成本，能用于连续化大生产。

双氧水即过氧化氢，用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，比氯漂有更大的适应性，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。 

松式烘干使织物在松弛状态下烘干，使面料趋于平整以便于印花生产的执行，因皱纹未受到外张力的作用，在印花后连续松式水洗依然能非常好的恢复之前皱纹效果。

具体实施方式

一，布样：全棉布60*60和80*70，市售退浆酶（请补充生产厂家及产品型号），市售工业纯双氧水。

二，工艺流程：

1. 烧毛：为使织物表面光洁，染色时色泽均匀，必须采用烧毛处理，将织布从吸尘风道平幅进布至刷毛箱，进口刷毛处理后进入烧毛机，火口是烧毛机的心脏，采用双喷式节能火口能产生无间断、高热能、高机械能的火焰，火口温度高、均匀，且烧毛干净，减少能耗，同时可大幅降低疵布率，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤织布材料，烧毛采用一正一反，经过烧毛处理后的织布再通过冷水冷却辊进行降温处理，进而平幅落布。2. 松式退浆漂白起皱：

避免了烧碱对织物强力的损伤，保持了全棉材料原有的天然风格，并且达到减少化学药剂的用量，减少了排污。

以自来水为基液，在每升水中加入5g/l的SKD退浆酶制成酶液，将己用烧毛机处理过的坯布进行处理，放入加热至60-65℃的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为75%左右，然后打开溢流染色机的进水阀，放入95℃左右的热水进行水洗，启动循环泵和内辊，喂入已用酶液处理过的织物，把布的一端穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1.5米时，关闭循环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状，盖上盖子并旋紧螺栓。

将退浆后的布用溢流染色机中的化料罐进行漂白处理，将织布放入化料罐，以自来水为基液在每立升水加入0.1%双氧水制得漂白液，同时加入“ZT-604 保护剂5克，打开进水阀将加热至80℃的漂白液放入化料罐，再通过放入95℃度的热水进行冲洗，以此进一步去除织物的杂质，提高白度达到漂白目的。

在退浆漂白之后，将布放入松式烘干机中进行烘干处理，主传动采用Y100-4P，3Kw交流电机拖动，传动辊为φ300mm大直径胶辊，确保了网带与导辊足够的包角面积，增大了相对摩擦力，减少了打滑的可能性。网带纠偏为气动纠偏形式，由纠偏气缸、软尾开关、行程开关，电控阀组成。导辊两端安装了两只软尾开关，内侧为探边用，外侧为限位保护用，以免运转时，网带跑偏，脱离导辊从而损伤网带，行程开关的作用是控制纠偏辊的上下移动幅度范围，确保网带尽可能在导辊中间运行。网带张紧装置由张紧辊、张紧丝杠、弹簧等组成，对网带施以预紧力当烘箱内达到高温时，可补偿网带的伸长量，网带是本预烘机的关键器件，为耐高温的特殊编织网，表面喷涂聚四氟乙烯，高温下，伸长量较小，抗拉强度大。网孔规格为5*5mm，宽度为2600mm，周长25325mm。经裁齐边缘，胶水粘结毛边，保证网带宽度一致。

退浆率的测定：将5 克左右布样剪成一平方寸大小, 置于铝盒内烘燥至恒重后, 准确称量, 其精确度为小数点第4 位( 称二份) , 然后放入500毫升三角瓶内, 加1 0 毫升蒸馏水, 直接在火上加热至沸, 3 分钟后, 迅速冷却至4 0 一4 5 ℃, 加入pH 为4.6 之缓冲液2 0 毫升和糖化酶8 毫升, 轻轻摇动三角瓶以使布样充分浸透, 然后将它置于恒温水浴锅内引~4 5℃保温4 0 分钟( 期间可摇动几次)。取出用90℃以上的蒸馏水, 以倾出法将布样多次洗涤干净, 洗液与存液一起并入5 0 毫升容量瓶中, 冷却后冲淡至刻度。用移液管吸取上述溶液50 毫升, 置于5 0 0毫升碘量瓶中, 加入0.1000N 烧碱2 5毫升,准确加入0.1N碘液25 毫升, 摇匀放炭暗处15 分钟, 加入6 N 硫酸5 毫升, 以0.1N的硫代硫酸钠滴定, 用淀粉作指示剂, 以蓝色失为终点。照上述方法作空白样两只。计算方法：布上含浆率={[0.081*N(V1-V2)]/G*（50/500）}*100%；退浆率=[（坯布含浆率-退浆后布上含浆率）/坯布含浆率]*100%

白度的测定：采用WSD-111全自动仪，将经上述前处理后的织物折成4层，使织物表面纹路尽可能一致，保持织物平整，将仪器调试好后即可测定，测量一块织物的3个不同地方取他们的平均值。

本工艺处理后布料经上述项目检测。

检测项目	本工艺处理后的布料	传统前处理的布料
			退浆率	90-95%	75%左右
白度	75-80	65左右

织物断裂强力（经、纬向）的测定：将经过整个印花防滑移工艺处理后的样品，取30cm*6cm条样，五经五纬，拆去条样长边纱线，使条样的长边不断含纱线，且短边有效长度为5cm，将拆好毛边的织物放入相对湿度为65%的干燥器中，室温平衡12h以上。调试织物强力仪，调节上下夹头之间的距离为20cm，旋动上夹头松紧柄，使夹头分开约1cm的距离，从干燥器取出一条试样，将试样短边送上夹头，条样要居夹头中间且短边纱线与夹口平行，旋动松紧柄，夹紧条样。按上述操作，将条样下端送入下夹头，用铁夹夹住条样下端，使条样自然下垂，旋动松紧柄，夹紧条样。扳动上下夹头固定锁，锁定上夹头，设计拉伸速度为10cm/min，给出拉伸指令，下夹头下降，直至将织物拉断，测定五经五纬试样，各自取平均值为试样的经向强力和纬向强力。

撕破强力 （经、纬向） 的测定： 在距布样布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的,距布边10cm）内,沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸为5.5cm*30cm扯去长度方向边纱,宽度精确修正至5cm。用笔在条样上划出两个夹住标记线,并在梯形短边的正中处,开剪一条10mm长的剪缝，仪器使用前的确保上、下夹距离至10cm，放下制动器，固定上布夹，并将准备好的试样一端置入上布夹中间位置，使布夹钳口与条样上的斜线相吻合，再拧紧上布夹，将条样另一端沿斜线夹入下布夹，其开口一边，应使之垂直，放松上布夹制动器，拧紧下布夹。拉动扳手，下布夹下降，直至条样全部撕裂，读取最疝撕破强力值，并记录。若试样在撕破过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。

水洗尺寸变化率的测定：裁剪750mm*750cm布样，做标记并把布样车成筒，将布样放在平滑的测量台上，在布样的长度方向和宽度方向上至少做三对标记，没对标记之间至少350mm，标样边缘应不低于50mm，标记在布样上分布应均匀，将做好标记的布样车筒，如果织物边缘在试验中可能脱散，应使用尺寸稳定的缝线对布样锁边，筒状纬编织物为双层，其边缘需要尺寸稳定的缝以疏松的针迹缝合。将布样放入洗衣机，按布用于的服装相应的执行标准调好水温、洗涤时间，再将洗好的布样穿杆后垂直自然晾干。将布样平放在测量台上，轻轻抚平折皱，避免扭曲布样，将量尺放在布样上，测量标记点之间的距离确至最近的1mm，缩水率=（洗水前尺寸-洗水后尺寸）/洗水前尺寸*100%，从而得出经纬向缩水率。

耐皂洗色牢度测定：（1）将尺寸为 40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。 （2）仪器：多个直径75 mm、高 125mm的密封容器，密封容器能沿半径为45 mm。转速为 40 r／min进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。 （3）试验条件：五种试验方法的温度、时间和加料分别是： 方法一：40℃，30 min； 方法二：50℃，30 min； 方法三：60℃，30 min； 方法四：95℃，30 min，加10粒不锈钢珠； 方法五：95℃，240 min，加10位不锈钢珠。 （4）洗涤试液：试液由 5 g／L皂片和 2 g／L 无水碳酸钠，或4 g／L标准合成洗涤剂和 1g／L无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。（5）试验：将组合试样放入规定的密封容器，容器内放入与组合样质量比为50：1的洗涤试验液。将密封容器沿半径为45 mm、转速为40 r／min进行转动，在规定的温度和时间下（方法一～方法五）进行机械搅拌。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡（GB 250）评定试样的变色，用沾色用灰色样卡（GB 251）评定贴衬织物的沾色。

耐摩擦色牢度测定：（1）用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 （2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。 （3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。 湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网 或使用轧液装置 ，使其含水量在95%—105%，摩擦结束后，在室温下晾干。 （4）去除摩擦布上的试样纤维。 （5）用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

耐热压色牢度检测：（l）仪器：由一对光滑平板组成的加热装置，有能精确控制的电加热系统，常用的温度为110℃、150℃和200℃三种，并能赋予试样4kPa的压力。如能达到上述要求，也可使用家用电熨斗。(2)试样；试样尺寸40 mm×100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同。 (3)试验: 先选定所用的压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫；若是潮压试样上放湿的棉贴衬织物；若是湿压，试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平板，使试样受到4kPa的压力，保持15s，抬起上加热平板。取出试样，用评定变色用。灰色样卡（GB250）评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡（GB 251）评定棉贴村织物的沾色，要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。 耐熨烫色牢度试验方法国家标准与ISO 105－Xll标准相等。

接缝滑移测试：取样应平行于布边，一般为100mm *400mm 的矩形。平行于宽的方向折110mm，距折痕20mm 处踩缝，对准校准线以确保之后的强力测试和接缝测试上下是同一组纱线。于距缝12mm 处剪断试样。然后将试样沿宽度方向距折痕110mm 处平行于缝线一剪为二，这样得到一组相同长度的两块试样，一块有接缝，一块没有接缝。定负荷法: 取样平行于布边，一般为200mm*100mm 的矩形( 定负荷法以ISO13936 － 2 为代表，其它标准具体参数略有不同) 。沿长度方向对折样品，并于折痕20mm 处踩缝，并距缝12mm 处剪断试样。样品均应先按ISO139 标准的要求进行充分调湿，以确保测试结果的稳定可靠。定开口法: 先测无接缝样品拉伸强力部分，直至力达到200N，如不是电脑控制，为达到要求的精度，图纸记录仪的比率选5∶ 1。再测接缝部份的拉伸力至200N，得到一组相对应的强力－ 伸长曲线，重复不同的样品，直至完成所有样品测试。定负荷法: 将缝合好的样品匀速拉到最大负荷( 负荷的选择见表1 要求) ，立即释放负荷至5N。然后测量力的方向上接缝的最大开口，重复不同的样品，直至完成所有样品测试。

经完整防滑移工艺处理后的布料经上述项目检测。

 基本安全技术指标按GBl8401—2010规定的试验方法检验。

撕裂强力按GB/T 3917.1-2009执行。

断裂强力按GB/T 3923.1-1997 执行。

耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008执行。

耐洗色牢度按GB/T 3921-2008执行。

耐热压色牢度按GB/T 6152-1997执行，采用潮压法，加压的温度为 150℃。

水洗尺寸变化率按GB/T 8628-2001，GB/T 8629-2001 中洗涤3A和干燥A法、GB/T 8630-2002执行。

抗滑移性能按GB/T 13772.4-2008执行。

经过本发明技术方案处理的超薄全面皱纹印花面料，为印花抗滑移工艺提供了良好的布料，在经过完整的印花防滑移工艺后，各项技术指标符合GB GB/T411-2008，均达到或超过一级品的标准。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，包括下述工艺：

烧毛；

松式退浆漂白起皱。

2.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的烧毛是在烧毛机上完成的。

3.按照权利要求1或2所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的烧毛在烧毛机的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火。

4.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下：

（1）进布；

（2）松式退浆漂白；

（3）松式烘干。

5.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的松式退浆漂白使用生物酶退浆，使用量为0.5%，退浆后使用浓度0.1%的双氧水漂白。

6.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的松式退浆漂白的漂白温度为95℃。

7.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的松式烘干的烘干温度为100℃。

8.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于：所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。