CN105957445A - 一种商标的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商标的生产方法包括织造，整形、包装、分割、看唛的生产方法，织造是编织商标；整形包括超声波切割或切割分条、过浆、整烫或烫色；商标背面贴双面胶、商标背面贴热熔胶，加衬或者利用镭射机将商标镭射成镭射商标；包装包括对商标进行检验或卷装、充纱、打圈；分割，利用剪折机进行商标分割；看唛，去除多余的线头，改变了传统的商标的编织方式比较的单一，形式单一，颜色一般都是后续印制上去的，容易掉色，而且产量不是很高，提高了产量和质量，同时，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及编织物的生产方法，特别涉及一种商标的生产方法。
背景技术
由于在越来越注重知识产权以及产品的质量的今天，对于产品的成分以及产品的生产厂家的LOGO的图案会出现在各种各样的产品上，俗称“唛”即本发明中所称的商标，由于过去一般采用的商标的编织方式比较的单一，只是采用了编织以及切割的方式，形式较为的单一，颜色一般都是后续印制上去的，容易掉色，而且产量不是很高，本发明中采用了一种新的方式，采用织物的商标的生产方法，提高了产量和质量，同时，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述诸多的问题，本发明提供了以下的技术方案：1、一种织物的商标生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：织造是将线编织成为商标基材；
步骤2：对商标的基材进行整形，所述的整形是指利用超声波对所述的商标的基材进行切割或切割分条、然后再进行过浆、整烫或烫色；或在所述的商标基材的背面贴双面胶或贴热熔胶，再加衬或者对所述的商标基材镭射；
步骤3：将已经整烫或烫色完成的所述的商标的基材进行包装；所述的包装即对已经完成整形的所述的商标的基材进行检验或卷装、然后针对所述的商标的基材充纱、再对所述的商标基材打圈；或者将已经整烫或烫色完成的所述的商标的基材进行锁边；
步骤4：对已经包装好的说是的商标的基材进行分割，所述的分割，对完成包装后的所述的商标基材利用剪折机进行剪切成单个的商标；
步骤5:针对切割完成的所述的商标进行看唛，所述的看唛，去除多余的线头。
进一步所述的商标基材的织造包括以下子步骤：
子步骤1：参数设置：根据所述的商标的基材的经线数量和纬线数量设置行数；根据所述的商标的基材宽度设置带数、并排商标的数量、表数、梭数，根据制造所述的商标基材的织造速度设置色梭、切割刀、卷商标辊；
子步骤2：换牙：钢筘停在织口位，放松布面，用扳手拆下机上纬密牙，依据生产单纬密将花牙换上，并上紧螺丝，然后收紧布面回原位；
子步骤3：装刀、调刀：升起刀架，用拉钩沿切线划开布面，对应装上切刀，插线，然后，在停机状态下将电流调至动态，用调刀调整切刀至两带正中位置，进一步精调从中间往机台两边扩展，然后调至同步热切；
子步骤4：对版：对货版的规格、文字、图案、颜色、结构及背面与原版进行比对；
子步骤5：安装纸圈：安装纸圈要依照后工序要求选用相应纸圈，每条带落刀，纸圈宽度不得大于唛头宽度；
子步骤6：落唛：将所述的商标基材有序的放入货筐；
进一步所述的对商标基材进行切割或切割分条包括以下子步骤：
子步骤1：唛头调整：将待切唛头放置于左转轮上塞紧，调准于平台中央，将唛头经过平台，往下穿过底盘，右上过感应器、震动台后，用压唛转轮压住，回头放入左压力杆；
子步骤2：调整调感应器：首先把指针转转到中线处，把微调盘上指针指向下右间“O”处，，按照以上方法设置控制其他两个感应器，再调整内外感应器，调到使微调盘上左右两排小灯同时明亮三个为准，扭紧螺丝；然后将上面的孔内的一小杆拔下来插进显示灯下面的小孔内，往左转为绿灯亮，右转为红灯亮，把它调至红绿灯之间双方都不亮时，放回小杆原处，指针由移至底盘自由活动的)处，两头感应器一直会把唛头控制于中间；
子步骤3：调刀：首先上一把主刀在压力杆上拧紧螺丝，压力杆上拧紧螺丝，把控制压脚片、刀片的螺丝调至适当位置，把指针转到开的位置上，使刀片紧压震动台，不要接触唛头，根据设备提示，把螺丝插进主刀边孔中上下慢慢移动，使主刀压力感应度调至合适亦可，后拧紧螺丝帽；
子步骤4：调整指针：把指针指转到放松状态，上刀前检查一下刀片，对准在压脚片的中间，把上在压脚片和刀片上的螺丝调到适当位置，上在压力杆上扭紧螺丝，用调位匙每片刀与唛头接触，再将指针于开的状态；
子步骤5：切割：边开机，将唛头切断；
子步骤6：调整唛头压力：控制左边压力杆，让其压力到最大程度，唛头拉得平直而方便切割；
子步骤7：收唛头：切出一段长度后，两边废带夹进卷废带轮中间，自行滑进废品箱内，其余的废带穿过碰停杆，卷在纸圈上，放进右转轮上，压下压力杆；
子步骤8：调直唛头：把右转轮调到使之与唛带成一条直线；
子步骤9：试切：将唛头走正，自行启动切割，切割速度调整；
子步骤10：微调唛头：唛头走位时，慢慢转动微调盘上指针，使底盘走正,错位较多时，用调位匙来移刀位，令其走正。
进一步所述的切割分条是利用机械的刀具将成片的所述的商标的基材利用所述的超声波切割，切割成条状。
进一步所述的过浆，所述的商标的基材放入水中。
进一步所述的整烫，利用100℃的蒸汽对过浆后的所述的商标的基材的进行整烫。
进一步所述的烫色，100℃的蒸汽对所述的商标的基材上的颜色进行烫色，利用蒸汽将颜色固化在商标上，形成永久的颜色。
进一步所述的商标镭射，包括以下子步骤：
子步骤1：调整模板：要切割的商标放在工作台上，选一个做模版的商标放在摄像头的正中央，保持商标的平整，调整相机设置，调整相机的曝光率，使商标边缘的色差最强，这样的商标易被识别，调整好后，在弹出的图形上调节边框,框选住中间的商标，框选住的范围为要进行识别的范围，制作模版识别出一条外框,模版制作完成后,制作好的图形出现在工作台的左下角，导入切割线,把切割线移动到左下角的模版商标位置进行放大图形做局部调整,调整与商标完全吻合为止；
子步骤2：设置加工参数：人工确定加工范围及横行、纵向移动步距,加工效率和速度，保存模版文件；
子步骤3：试切：调整并试切商标；
子步骤4：切割：进行加工切割。
进一步所述的卷装，按照每卷之数量挑出废品分批卷成饼。
进一步所述的分割是指使用剪折机对所述的商标进行剪切，包括以下子步骤：
子步骤1：开机：打开剪折机，将商标卷放上支架并安装好外盖；
子步骤2：定位：将商标穿过卷取电机，卷取电机开关，送带定位拉回电磁平定位电磁平，商标压块；
子步骤3：调唛：用手柄将送唛的推脚抬高，并将导带槽调至商标宽度，然后将商标穿进导槽置于刀前；
子步骤4：量唛：用直尺度量唛头的总长度；
子步骤5：送唛：打开机台背面的活动盖板，点动寸动开关或用手轮旋转机台背面的送唛过程。长度标尺至刻度向上水平；
子步骤6:定唛：拧松标尺锁定手柄，调节标尺旋钮到商标长度长2至3mm，然后锁定标尺手柄关上活动盖板；
子步骤7:压紧唛面：将第一个商标的剪切线送至刀口下，用手轮转落刀剪下，并将送唛推脚的位置整至第二个商标的剪切线位置，用手柄放低送唛推脚至紧压唛面；
子步骤8:试剪切；
子步骤9:调整折边装置：推唛长度调好后，再调整折边装置；
子步骤10:手动调整机头：推送一个商标剪切后平放于折边机头的平台台上，松开折边机头上端滑杆，及下端锁定手柄，以使机头两边可随意转动手柄移动；
子步骤11:垫板安装：旋转手柄使折边机头的两边平台边缘至大约的剪折位，然后根据两边平台中间的空隙选择适当的垫板安装；
子步骤12:手动折唛：用手柄抬高送唛脚，将这个商标送出，查看两边的折边情况及商标剪折出来后长度；
子步骤13:调整折边尺寸：旋转手柄移动折边机头的两边，以使剪折出来的商标距两边的折边均等，并调整剪折后长度至生产单上所要求的剪折尺寸；
子步骤14:叠装：商标折后长度及两边折边调整商标叠装部位；
子步骤15:调整叠装：调整叠装位外侧的两条档唛条移动至适当的宽度,比商标宽度略宽1至2mm；
子步骤16:放置商标：根据商标大小，选择适当的商标抬升脚安装至商标叠装槽的中间。
附图说明
图1是商标的生产流程图；
图2是织造的生产流程图；
图3是超声波切割的生产流程图；
图4是商标镭射的生产流程图；
图5是商标剪切的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的流程中如图1所示，是本发明织物生产方法的流程图，包括织造100，整形、包装、分割、看唛几个生产的步骤，
步骤1：织造100是将线编织成为商标基材；
步骤2：对商标的基材进行整形，所述的整形是指利用超声波对所述的商标的基材进行切割101或切割分条102、然后再进行过浆103、整烫104或烫色105；或在所述的商标基材的背面贴双面胶106或贴热熔胶107，再加衬108或者对所述的商标基材镭射109；
步骤3：将已经整烫104或烫色105完成的所述的商标的基材进行包装；所述的包装即对已经完成整形的所述的商标的基材进行检验200或卷装201、然后针对所述的商标的基材充纱202、再对所述的商标基材打圈203；或者将已经整烫104或烫色105完成的所述的商标的基材进行锁边204；
步骤4：对已经包装好的说是的商标的基材进行分割，所述的分割，对完成包装后的所述的商标基材利用剪折机进行剪切301成单个的商标；
步骤5:针对切割完成的所述的商标进行看唛400，所述的看唛，去除多余的线头，并对商标进行检测，如果商标满足要求则结束，如果未满足要求，则返回至步骤3。
所述的织造100是编织织物商标；同过编制机将线编制成为织物商标，
所述的整形包括超声波切割101或切割分条102、过浆103、整烫104或烫色105；商标背面贴双面胶106、商标背面贴热熔胶107，加衬108或者利用镭射机将商标镭射109成镭射商标，上述工序，其中整烫104是针对已经编织成图案的商标进行的整烫，而烫色105是针对商标是空白的，在空白的商标上印制图案。
正在商标背面贴双面胶106、商标背面贴热熔胶107，加衬108或者利用镭射机将商标镭射109成镭射商标这几个工序优选的是为了满足织物商标所设置的工序，但是同时也可以针对与纸质或者塑料的商标进行处理。
图2所示的本发明中采用的所述的织造100中的商标编织包括以下子步骤：
子步骤1：参数设置1001：根据所述的商标的基材的经线数量和纬线数量设置行数；根据所述的商标的基材宽度设置带数、并排商标的数量、表数、梭数，根据制造所述的商标基材的织造速度设置色梭、切割刀、卷商标辊；
子步骤2：换牙1002：钢筘停在织口位，放松布面，用扳手拆下机上纬密牙，依据生产单纬密将花牙换上，并上紧螺丝，然后收紧布面回原位；
子步骤3：装刀、调刀1003：升起刀架，用拉钩沿切线划开布面，对应装上切刀，插线，然后，在停机状态下将电流调至动态，用调刀调整切刀至两带正中位置，进一步精调从中间往机台两边扩展，然后调至同步热切；
子步骤4：对版1004：对货版的规格、文字、图案、颜色、结构及背面与原版进行比对；
子步骤5：安装纸圈1005：安装纸圈要依照后工序要求选用相应纸圈，每条带落刀，纸圈宽度不得大于唛头宽度；
子步骤6:落唛1006：将所述的商标基材有序的放入货筐；
如图3所示的本发明中对所述的商标基材进行切割101或切割分条102包括以下子步骤：
子步骤1：唛头调整1011：将待切唛头放置于左转轮上塞紧，调准于平台中央，将唛头经过平台，往下穿过底盘，右上过感应器、震动台后，用压唛转轮压住，回头放入左压力杆；
子步骤2：调整调感应器1012：首先把指针转转到中线处，把微调盘上指针指向下右间“O”处，，按照以上方法设置控制其他两个感应器，再调整内外感应器，调到使微调盘上左右两排小灯同时明亮三个为准，扭紧螺丝；然后将上面的孔内的一小杆拔下来插进显示灯下面的小孔内，往左转为绿灯亮，右转为红灯亮，把它调至红绿灯之间双方都不亮时，放回小杆原处，指针由移至底盘自由活动的)处，两头感应器一直会把唛头控制于中间；
子步骤3：调刀1013：首先上一把主刀在压力杆上拧紧螺丝，压力杆上拧紧螺丝，把控制压脚片、刀片的螺丝调至适当位置，把指针转到开的位置上，使刀片紧压震动台，不要接触唛头，根据设备提示，把螺丝插进主刀边孔中上下慢慢移动，使主刀压力感应度调至合适亦可，后拧紧螺丝帽；
子步骤4：调整指针1014：把指针指转到放松状态，上刀前检查一下刀片，对准在压脚片的中间，把上在压脚片和刀片上的螺丝调到适当位置，上在压力杆上扭紧螺丝，用调位匙每片刀与唛头接触，再将指针于开的状态；
子步骤5：切割1015：边开机，将唛头切断；
子步骤6：调整唛头压力1016：控制左边压力杆，让其压力到最大程度，唛头拉得平直而方便切割；
子步骤7：收唛头1017：切出一段长度后，两边废带夹进卷废带轮中间，自行滑进废品箱内，其余的废带穿过碰停杆，卷在纸圈上，放进右转轮上，压下压力杆；
子步骤8：调直唛头1018：把右转轮调到使之与唛带成一条直线；
子步骤9：试切1019：将唛头走正，自行启动切割，切割速度调整；
子步骤10：微调唛头1020：唛头走位时，慢慢转动微调盘上指针，使底盘走正,错位较多时，用调位匙来移刀位，令其走正。
本发明中采用的优选地所述的切割分条102利用机械的刀具将成片的所述的商标的基材利用所述的超声波切割101，切割成条状。
本发明中采用的所述的过浆103，所述的商标的基材放入水中，使得商标的基材充分浸湿，为整烫104或者烫色105做准备。
本发明中所述的整烫104，利用100℃的蒸汽对过浆后的所述的商标的基材的进行整烫。
本发明中采用的所述的烫色105，100℃的蒸汽对所述的商标的基材上的颜色进行烫色，起到固化颜色的作用。
如图4所示，本发明中采用的所述的商标镭射109，包括以下子步骤：：
子步骤1：调整模板1091：要切割的商标放在工作台上，选一个做模版的商标放在摄像头的正中央，保持商标的平整，调整相机设置，调整相机的曝光率，使商标边缘的色差最强，这样的商标易被识别，调整好后，在弹出的图形上调节边框,框选住中间的商标，框选住的范围为要进行识别的范围，制作模版识别出一条外框,模版制作完成后,制作好的图形出现在工作台的左下角，导入切割线,把切割线移动到左下角的模版商标位置进行放大图形做局部调整,调整与商标完全吻合为止；
子步骤2：设置加工参数1092：人工确定加工范围及横行、纵向移动步距,加工效率和速度，保存模版文件；
子步骤3：试切1093：调整并试切商标；
子步骤4：切割1094：进行加工切割。
本发明中采用的所述的卷装201，按照每卷之数量挑出废品分批卷成饼。
如图5所示，本发明中采用的优选地所述的分割，其特征在于所述的分割是指使用剪折机对商标进行剪切301，包括以下子步骤：
所述的分割是指使用剪折机对所述的商标进行剪切，包括以下子步骤：
子步骤1：开机3011：打开剪折机，将商标卷放上支架并安装好外盖；
子步骤2：定位3012：将商标穿过卷取电机，卷取电机开关，送带定位拉回电磁平定位电磁平，商标压块；
子步骤3：调唛3013：用手柄将送唛推脚抬高，并将导带槽调至商标宽度，然后将商标穿进导槽置于刀前；
子步骤4：量唛3014：用直尺度量唛头的总长度；
子步骤5：送唛3015：打开机台背面的活动盖板，点动寸动开关或用手轮旋转机台背面的送唛过程。长度标尺至刻度向上水平；
子步骤6:定唛3016：拧松标尺锁定手柄，调节标尺旋钮到商标长度长2至3mm，然后锁定标尺手柄关上活动盖板；
子步骤7:压紧唛面3017：将第一个商标的剪切线送至刀口下，用手轮转落刀剪下，并将送唛推脚的位置整至第二个商标的剪切线位置，用手柄放低送唛推脚至紧压唛面；
子步骤8:试剪切3018；
子步骤9:调整折边装置3019：推唛长度调好后，再调整折边装置；
子步骤10:手动调整机头3020：推送一个商标剪切后平放于折边机头的平台台上，松开折边机头上端滑杆，及下端锁定手柄，以使机头两边可随意转动手柄移动；
子步骤11:垫板安装3021：旋转手柄使折边机头的两边平台边缘至大约的剪折位，然后根据两边平台中间的空隙选择适当的垫板安装；
子步骤12:手动折唛3022：用手柄抬高送唛脚，将这个商标送出，查看两边的折边情况及商标剪折出来后长度；
子步骤13:调整折边尺寸3023：旋转手柄移动折边机头的两边，以使剪折出来的商标距两边的折边均等，并调整剪折后长度至生产单上所要求的剪折尺寸；
子步骤14:叠装3024：商标折后长度及两边折边调整商标叠装部位；
子步骤15:调整叠装3025：调整叠装位外侧的两条档唛条移动至适当的宽度,比商标宽度略宽1至2mm；
子步骤16:放置商标3026：根据商标大小，选择适当的商标抬升脚安装至商标叠装槽的中间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种织物的商标生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：织造是将线编织成为商标基材；
步骤2：对商标的基材进行整形，所述的整形是指利用超声波对所述的商标的基材进行切割或切割分条、然后再进行过浆、整烫或烫色；或在所述的商标基材的背面贴双面胶或贴热熔胶，再加衬或者对所述的商标基材镭射；
步骤3：将已经整烫或烫色完成的所述的商标的基材进行包装；所述的包装即对已经完成整形的所述的商标的基材进行检验或卷装、然后针对所述的商标的基材充纱、再对所述的商标基材打圈；或者将已经整烫或烫色完成的所述的商标的基材进行锁边；
步骤4：对已经包装好的说是的商标的基材进行分割，所述的分割，对完成包装后的所述的商标基材利用剪折机进行剪切成单个的商标；
步骤5:针对切割完成的所述的商标进行看唛，所述的看唛，去除多余的线头，并对商标进行检测，如果商标满足要求则结束，如果未满足要求，则返回至步骤3。
2.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的商标基材的织造包括以下子步骤：
子步骤1：参数设置：根据所述的商标的基材的经线数量和纬线数量设置行数；根据所述的商标的基材宽度设置带数、并排商标的数量、表数、梭数，根据制造所述的商标基材的织造速度设置色梭、切割刀、卷商标辊；
子步骤2：换牙：钢筘停在织口位，放松布面，用扳手拆下机上纬密牙，依据生产单纬密将花牙换上，并上紧螺丝，然后收紧布面回原位；
子步骤3：装刀、调刀：升起刀架，用拉钩沿切线划开布面，对应装上切刀，插线，然后，在停机状态下将电流调至动态，用调刀调整切刀至两带正中位置，进一步精调从中间往机台两边扩展，然后调至同步热切；
子步骤4：对版：对货版的规格、文字、图案、颜色、结构及背面与原版进行比对；
子步骤5：安装纸圈：安装纸圈要依照后工序要求选用相应纸圈，每条带落刀，纸圈宽度不得大于唛头宽度；
子步骤6：落唛：将所述的商标基材有序的放入货筐；
3.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的对商标基材进行切割或切割分条包括以下子步骤：
子步骤1：唛头调整：将待切唛头放置于左转轮上塞紧，调准于平台中央，将唛头经过平台，往下穿过底盘，右上过感应器、震动台后，用压唛转轮压住，回头放入左压力杆；
子步骤2：调整调感应器：首先把指针转转到中线处，把微调盘上指针指向下右间“O”处，，按照以上方法设置控制其他两个感应器，再调整内外感应器，调到使微调盘上左右两排小灯同时明亮三个为准，扭紧螺丝；然后将上面的孔内的一小杆拔下来插进显示灯下面的小孔内，往左转为绿灯亮，右转为红灯亮，把它调至红绿灯之间双方都不亮时，放回小杆原处，指针由移至底盘自由活动的)处，两头感应器一直会把唛头控制于中间；
子步骤3：调刀：首先上一把主刀在压力杆上拧紧螺丝，压力杆上拧紧螺丝，把控制压脚片、刀片的螺丝调至适当位置，把指针转到开的位置上，使刀片紧压震动台，不要接触唛头，根据设备提示，把螺丝插进主刀边孔中上下慢慢移动，使主刀压力感应度调至合适亦可，后拧紧螺丝帽；
子步骤4：调整指针：把指针指转到放松状态，上刀前检查一下刀片，对准在压脚片的中间，把上在压脚片和刀片上的螺丝调到适当位置，上在压力杆上扭紧螺丝，用调位匙每片刀与唛头接触，再将指针于开的状态；
子步骤5：切割：边开机，将唛头切断；
子步骤6：调整唛头压力：控制左边压力杆，让其压力到最大程度，唛头拉得平直而方便切割；
子步骤7：收唛头：切出一段长度后，两边废带夹进卷废带轮中间，自行滑进废品箱内，其余的废带穿过碰停杆，卷在纸圈上，放进右转轮上，压下压力杆；
子步骤8：调直唛头：把右转轮调到使之与唛带成一条直线；
子步骤9：试切：将唛头走正，自行启动切割，切割速度调整；
子步骤10：微调唛头：唛头走位时，慢慢转动微调盘上指针，使底盘走正,错位较多时，用调位匙来移刀位，令其走正。
4.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的切割分条是利用机械的刀具将成片的所述的商标的基材利用所述的超声波切割，切割成条状。
5.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的过浆，所述的商标的基材放入水中。
6.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的整烫，利用100℃的蒸汽对过浆后的所述的商标的基材的进行整烫。
7.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的烫色，100℃的蒸汽对所述的商标的基材上的颜色进行烫色。
8.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的商标镭射，包括以下子步骤：
子步骤1：调整模板：要切割的商标放在工作台上，选一个做模版的商标放在摄像头的正中央，保持商标的平整，调整相机设置，调整相机的曝光率，使商标边缘的色差最强，这样的商标易被识别，调整好后，在弹出的图形上调节边框,框选住中间的商标，框选住的范围为要进行识别的范围，制作模版识别出一条外框,模版制作完成后,制作好的图形出现在工作台的左下角，导入切割线,把切割线移动到左下角的模版商标位置进行放大图形做局部调整,调整与商标完全吻合为止；
子步骤2：设置加工参数：人工确定加工范围及横行、纵向移动步距,加工效率和速度，保存模版文件；
子步骤3：试切：调整并试切商标；
子步骤4：切割：进行加工切割。
9.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的卷装，按照每卷之数量挑出废品分批卷成饼。
10.按权利要求1所述的一种商标生产方法，其特征在于所述的分割是指使用剪折机对所述的商标进行剪切，包括以下子步骤：
子步骤1：开机：打开剪折机，将商标卷放上支架并安装好外盖；
子步骤2：定位：将商标穿过卷取电机，卷取电机开关，送带定位拉回电磁平定位电磁平，商标压块；
子步骤3：调唛：用手柄将送唛推脚抬高，并将导带槽调至商标宽度，然后将商标穿进导槽置于刀前；
子步骤4：量唛：用直尺度量唛头的总长度；
子步骤5：送唛：打开机台背面的活动盖板，点动寸动开关或用手轮旋转机台背面的送唛过程。长度标尺至刻度向上水平；
子步骤6:定唛：拧松标尺锁定手柄，调节标尺旋钮到商标长度长2至3mm，然后锁定标尺手柄关上活动盖板；
子步骤7:压紧唛面：将第一个商标的剪切线送至刀口下，用手轮转落刀剪下，并将送唛推脚的位置整至第二个商标的剪切线位置，用手柄放低送唛推脚至紧压唛面；
子步骤8:试剪切；
子步骤9:调整折边装置：推唛长度调好后，再调整折边装置；
子步骤10:手动调整机头：推送一个商标剪切后平放于折边机头的平台台上，松开折边机头上端滑杆，及下端锁定手柄，以使机头两边可随意转动手柄移动；
子步骤11:垫板安装：旋转手柄使折边机头的两边平台边缘至大约的剪折位，然后根据两边平台中间的空隙选择适当的垫板安装；
子步骤12:手动折唛：用手柄抬高送唛脚，将这个商标送出，查看两边的折边情况及商标剪折出来后长度；
子步骤13:调整折边尺寸：旋转手柄移动折边机头的两边，以使剪折出来的商标距两边的折边均等，并调整剪折后长度至生产单上所要求的剪折尺寸；
子步骤14:叠装：商标折后长度及两边折边调整商标叠装部位；
子步骤15:调整叠装：调整叠装位外侧的两条档唛条移动至适当的宽度,比商标宽度略宽1至2mm；
子步骤16:放置商标：根据商标大小，选择适当的商标抬升脚安装至商标叠装槽的中间。
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