CN100999869A

CN100999869A - 一种纺织印染前处理剂及其应用

Info

Publication number: CN100999869A
Application number: CN 200610023318
Authority: CN
Inventors: 陆卫东
Original assignee: Shenda No2 Printing Dyeing Finishing Co Ltd Shanghai
Current assignee: Shenda No2 Printing Dyeing Finishing Co Ltd Shanghai
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2007-07-18

Abstract

本发明公开了一种纺织印染前处理剂及其应用。包括重量百分比为40～60％的前处理水溶液和40～60％的促进剂。本发明的纺织印染前处理剂可用于棉及其混纺织物的印染前处理。采用本发明的纺织印染前处理剂处理棉及其混纺织物，退浆充分，织物撕破强度不降低，后工段染色印花加工容易，印花渗透力强，织物表面不泛花、对花方便，能够保持敏感色和中深色染色质量。

Description

一种纺织印染前处理剂及其应用

技术领域

本发明涉及一种棉及其混纺织物的印染前处理剂及其应用，尤其涉及一种棉及其混纺织物的一浴法前处理方法。

背景技术

众所周知，纺织品的印染前处理练漂过程包括退浆、精练和漂白三个过程，分别在三个独立的工序中完成，其操作的缺陷是十分明显的，不仅工序繁杂，能耗大，而且对纤维的损伤也较为明显。为此，中国专利申请号：03150594.5公开了一种采用一浴法生产工艺实现退浆、精练和漂白三步合一的生产方法，采用生物酶和螯合分散剂组成高效绿色前处理剂，加双氧水配制处理液，织物在连续汽蒸长车上作浸轧热堆处理并水洗、烘干或在溢流染色机或浸染机上做浸染处理。该方法利用现有设备实现退煮漂一步加工，简化了流程，实现了废水低碱排放，有利于清洁生产并减少用工，提高了生产效率，节省了能耗。

但是，发明人在长期的生产实践中发现，该一浴法生产方法在实现退浆、精练和漂白三步合一的同时，也存在着退浆不充分等缺陷，形成织物撕破强度降低，后工段染色印花加工困难等缺陷，表现为印花渗透力差，造成织物表面泛花、对花困难，敏感色和中深色染色质量下降等质量问题，亟待进一步改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种纺织印染前处理剂及其应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的纺织印染前处理剂包括重量百分比为40～60％的前处理水溶液和40～60％的促进剂，其中：

所说的前处理水溶液含有双氧水、生物酶和螯合分散剂WS；

生物酶和螯合分散剂WS的浓度为3～35g/l；

双氧水的浓度为2～14g/l；

生物酶和螯合分散剂WS的质量百分比为：

生物酶40％-80％，螯合分散剂WS 20％-60％；

所说的螯合分散剂WS的化学名称为乙二胺四乙酸(EDTA)，可采用市售产品；

所说的生物酶的组分包括：

果胶酶 65％-90％，

纤维素酶 10％-20％

淀粉酶 0％-15％

蛋白酶 0％-15％

以上为质量百分比。

所说的果胶酶为一种半乳糖醛酸甲酯酶PAM酶，可采用市售产品，如诺维信公司生产的牌号为Pectinex AFP XXL的产品；

所说的纤维素酶为一种纤维素内切酶和纤维素二糖酶，可采用市售产品，如诺维信公司生产的牌号为微碱性纤维素酶DeniMax362的产品；

所说的淀粉酶为一种α-淀粉酶或葡萄糖淀粉酶，可采用市售产品，如诺维信公司生产的牌号为Suhong Desizyme2000L的产品；

所说的蛋白酶为一种来非病原体微生物发酵的酶，可采用市售产品，如诺维信公司生产的牌号为Alcalase的产品；

所说的促进剂的组分和重量百分比含量包括：

助剂A 10％～20％

宽温幅退浆酶 10％～20％

络合剂 10％～20％

水 40％～70％

所说的助剂A的组分和重量百分比含量包括：

精炼剂C320 35％～45％

耐碱润湿精炼剂 35％～45％

耐碱渗透剂 10％～30％

此助剂A对纤维有优良的渗透性和洗净能力。

所说的精炼剂C320的化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚，可采用市售产品，如上海大祥化工有限公司生产的牌号为C320的产品；

所说的耐碱润湿精炼剂的化学名称为脂肪醇硫酸酯，可采用市售产品，如上海弘财精细化工有限公司生产的牌号为PAW的产品；

所说的耐碱渗透剂的化学名称为脂肪醇磷酸酯，可采用市售产品，如上海助剂厂公司生产的牌号为OPE的产品；

所说的宽温退浆酶主要为α-淀粉酶，其在95℃以上高温能迅速将淀粉分解为短链糊精和低聚糖，对退浆率有明显提高，可采用市售产品，如诺维信公司生产的牌号为Suhong Desizyme2000L的产品。

所说的络合剂为含氮有机多元膦酸，可与两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个单体结构大分子网络络合物，疏松地分散在水中。同时对过氧化氢具有稳定作用。提高漂白效果，其化学名称为乙二胺四亚甲基膦酸钠；

本发明的纺织印染前处理剂的制备方法包括如下步骤：

(1)按照比例，将生物酶和螯合分散剂WS溶于50～60℃的水中，搅拌混合，降温至30～10℃，再加入双氧水，搅拌混合，获得前处理水溶液，备用；

(2)按照比例，将精炼剂C320、耐碱润湿精炼剂和耐碱渗透剂在40～50℃条件下搅拌溶解混合，获得助剂A，备用；

(3)将水加热至40-50℃，再加入宽温幅退浆酶，搅拌至均匀；再加入助剂A和络合剂，搅拌混合，获得促进剂；

(4)将前处理水溶液与促进剂按照比例在30-40℃混合，即为本发明的纺织印染前处理剂。

本发明的纺织印染前处理剂可用于棉及其混纺织物的印染前处理。

将上述的纺织印染前处理剂加水，配制成浓度为40～50g/L的处理液，在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为30℃-40℃，轧余率为75％-85％；浸轧后在95℃-100℃条件下汽蒸55min-65min。随后用60℃-95℃的热水洗涤，烘干。

采用本发明的纺织印染前处理剂处理棉及其混纺织物，退浆充分，织物撕破强度不降低，后工段染色印花加工容易，印花渗透力强，织物表面不泛花、对花方便，能够保持敏感色和中深色染色质量。

具体实施方式

实施例1

配方：重量百分比为60％的前处理水溶液和40％的促进剂，其中：

前处理水溶液中，生物酶和螯合分散剂WS的浓度为3g/l；

双氧水的浓度为2g/l；

生物酶和螯合分散剂WS的质量百分比为：

生物酶40％，螯合分散剂WS 60％；

所说的生物酶的组分包括：

果胶酶65％，纤维素酶10％，淀粉酶10％，蛋白酶15％，以上为质量百分比。

所说的促进剂的组分和重量百分比含量包括：

助剂A 20％，宽温幅退浆酶20％，络合剂20％，水40％。

所说的助剂A的组分和重量百分比含量包括：

精炼剂C320 35％，耐碱润湿精炼剂45％，耐碱渗透剂20％；

所说的精炼剂C320的化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚；采用上海大祥化工有限公司生产的牌号为C320的产品；

所说的耐碱润湿精炼剂的化学名称为脂肪醇硫酸酯；上海弘财精细化工有限公司生产的牌号为PAW的产品；

所说的耐碱渗透剂的化学名称为脂肪醇磷酸酯可采用市售产品，如上海助剂厂生产的牌号为OPE的产品；

所说的宽温退浆酶主要为α-淀粉酶如诺维信公司生产的牌号为SuhongDesizyme2000L的产品。

所说的络合剂化学名乙二胺四亚甲基膦酸钠，可采用市售产品，如南亭助剂有限公司的牌号为络合剂的产品；

制备方法：

(1)按照比例，将生物酶和螯合分散剂WS溶于55℃的水中，搅拌混合，降温至20℃，再加入双氧水，搅拌混合，获得前处理水溶液，备用；

(2)按照比例，将精炼剂C320、耐碱润湿精炼剂和耐碱渗透剂在45℃条件下搅拌溶解混合，获得助剂A，备用；

(3)将水加热至45℃，再加入宽温幅退浆酶，搅拌至均匀；再加入助剂A和络合剂，搅拌混合，获得促进剂；

(4)将前处理水溶液与促进剂按照比例在35℃混合，获得纺织印染前处理剂。

将上述的纺织印染前处理剂加水，配制成浓度为50g/L的处理液，在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为35℃，轧余率为80％；浸轧后在98℃条件下汽蒸60min。随后用75℃的热水洗涤，烘干。

处理的物料和效果见表1，表2，表3和表4，测试的方法采用国家标准。

耐摩擦色牢度GB/T3920-1987

皂洗色牢度 GB/T3921-1987

湿烫色牢度 GB/T6152-1997

撕破强度 GB/T3917-1997

毛细效应 FZ/T01071-1999

白度 GB/T8425-1987

表1成品色牢度测试

经测试，本发明与原技术工艺对比在成品色牢度各方面均未下降。

但是在织物撕破强度、毛细效应方面均有大幅提高。

表2撕破强度及失重率测试

表3毛细效应测试

		毛细效应(cm/30min)
		毛细效应(cm/30min)	60×60，90×88全棉细纺	原一浴法生产工艺	10	11.2
本发明创造工艺	12.3	11.3		原一浴法生产工艺	10	11.2

由于毛细效应的提高，本发明创新技术极大的解决了原技术所造成的印花渗透力差，织物表面泛花、对花困难；敏感色和中深色染色质量下降等问题。

表4其它指标测试

实施例2

配方：重量百分比为55％的前处理水溶液和45％的促进剂，其中：

前处理水溶液中，生物酶和螯合分散剂WS的浓度为35g/l；

双氧水的浓度为14g/l，

生物酶和螯合分散剂WS的质量百分比为：

生物酶80％，螯合分散剂WS20％；

所说的生物酶的组分包括：果胶酶90％，纤维素酶10％，以上为质量百分比。

所说的促进剂的组分和重量百分比含量包括：

助剂A 10％

宽温幅退浆酶 10％

络合剂 10％

水 70％

所说的助剂A的组分和重量百分比含量包括：

精炼剂C320 45％

耐碱润湿精炼剂 45％

耐碱渗透剂 10％

所说的精炼剂C320的化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚；

所说的耐碱润湿精炼剂的化学名称为脂肪醇硫酸酯可采用上海弘财精细化工有限公司生产的牌号为PAW的产品；

所说的耐碱渗透剂的化学名称为脂肪醇磷酸酯，采用上海助剂厂公司生产的牌号为OPE的产品；

所说的宽温退浆酶主要为α-淀粉酶，采用诺维信公司生产的牌号为Suhong Desizyme2000L的产品。

所说的络合剂化学名乙二胺四亚甲基膦酸钠；

制备方法同实施例1。

将上述的纺织印染前处理剂加水，配制成浓度为40g/L的处理液，在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为305℃，轧余率为80％；浸轧后在98℃条件下汽蒸60min。随后用75℃的热水洗涤，烘干。

处理的物料和效果见表5，表6，表7和表8。

表5成品色牢度测试

但是在织物撕破强度、毛细效应方面均有大幅提高。

表6撕破强度及失重率测试

表7毛细效应测试

表8其它指标测试

Claims

1.一种促进剂，其特征在于，组分和重量百分比含量包括：

助剂A 10％～20％

宽温幅退浆酶 10％～20％

络合剂 10％20％

水 40％～70％

所说的助剂A的组分和重量百分比含量包括：

精炼剂C320 35％～45％

耐碱润湿精炼剂 35％～45％

耐碱渗透剂 10％～30％

所说的精炼剂C320的化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚，所说的耐碱润湿精炼剂的化学名称为脂肪醇硫酸酯，所说的耐碱渗透剂的化学名称为脂肪醇磷酸酯，所说的宽温退浆酶主要为α-淀粉酶，所说的络合剂为含氮有机多元膦酸。

2.根据权利要求1所述的促进剂，其特征在于，所说的络合剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠。

3.一种纺织印染前处理剂，其特征在于，包括重量百分比为40～60％的前处理水溶液和40～60％的权利要求1的促进剂。

3.根据权利要求3所述的纺织印染前处理剂，其特征在于：

所说的前处理水溶液含有双氧水、生物酶和螯合分散剂WS；

生物酶和螯合分散剂WS的浓度为3～35g/l；

双氧水的浓度为2～14g/l；

生物酶和螯合分散剂WS的质量百分比为：

生物酶40％-80％，螯合分散剂WS 20％-60％；

所说的螯合分散剂WS的化学名称为乙二胺四乙酸。

4.根据权利要求3所述的纺织印染前处理剂，其特征在于：所说的生物酶的组分包括：果胶酶 65％-90％，纤维素酶 10％-20％，淀粉酶0％-15％，蛋白酶 0％-15％，以上为质量百分比。

5.根据权利要求4所述的纺织印染前处理剂，其特征在于：所说的果胶酶为一种来源于聚半乳糖醛酸甲酯酶的酶，所说的纤维素酶为一种纤维素内切酶和纤维素二糖酶；所说的淀粉酶为一种来α-淀粉酶或葡萄糖淀粉酶；所说的蛋白酶为一种来源于非病原体微生物发酵的酶。

6.制备权利要求4所述的纺织印染前处理剂的方法，其特征在于：包括如下步骤：

7.根据权利要求2～6任一项所述的纺织印染前处理剂的应用，其特征在于，用于棉及其混纺织物的印染前处理。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将所说的纺织印染前处理剂配制成浓度为40～50g/L的处理液，在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为30℃-40℃，轧余率为75％-85％；浸轧后在95℃-100℃条件下汽蒸55min-65min。随后用60℃-95℃的热水洗涤，烘干。