CN108277658A - 涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺：按浴比1∶8，将涤棉混纺面料投入含工作液的机缸中，以2℃/min升温至60℃，再以1℃/min升温至100℃，保温染色45min；降温至50℃以下，排废液，热水洗、冷水洗；所述的工作液，组成及浓度为：螯合分散剂3g/L、精练剂4g/L、双氧水(30％)8g/L、双氧水稳定剂3g/L碳酸钠适量，调节工作液pH值10‑10.5，所述的螯合分散剂由丙烯基磺酸盐、衣康酸、丙烯酸经聚合反应制成。本发明涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，以一浴法实现了退浆、精练、漂白三合一，节约了大量水、电、汽，简化了操作；工艺流程比传统工艺大大缩减，减少了用工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，属于印染加工工艺领域。
背景技术
涤棉混纺面料吸湿透气，及良好的保形性及色牢度。涤棉混纺面料染色前需要经过前处理，以去除杂质。即经退浆、煮练、漂白工序才能达到后续染色的要求。将原来前处理三步工序所要除去的浆料、棉蜡、果胶等杂质，集中在一步或两步中去除的工艺-短流程，缩短了染整加工工艺流程、降低能耗、提高半制品质量和降低成本，节约了时间、能源资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，节能、低消耗、低污水浓度，以克服现有前处理工艺的不足。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺：
按浴比1∶8，将涤棉混纺面料投入含工作液的机缸中，以2℃/min升温至60℃，再以1℃/min升温至100℃，保温染色45min；降温至50℃以下，排废液，热水洗、冷水洗；
所述的工作液，组成及浓度为：
碳酸钠 适量，调节工作液pH值10-10.5，
所述的螯合分散剂由丙烯基磺酸盐、衣康酸、丙烯酸经聚合反应制成。
螯合分散剂的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将21份丙烯基磺酸盐、0.2份过硫酸钠和310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.5份过硫酸钠、40份丙烯酸、20份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。
所述的精练剂为本领域常规使用助剂产品，如精练剂ZJ-CH60(广东庄杰化工)。
所述的双氧水稳定剂为本领域常规使用助剂产品，如双氧水稳定剂ZJ-CH01(广东庄杰化工)。
本发明涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，以一浴法实现了退浆、精练、漂白三合一，节约了大量水、电、汽，简化了操作；工艺流程比传统工艺大大缩减，减少了用工，提高了生产效率。
具体实施方式
下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
实施例1：螯合分散剂的制备
方法如下(各原料以质量份计)：
a、将21份丙烯基磺酸盐、0.2份过硫酸钠和310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.5份过硫酸钠、40份丙烯酸、20份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。
实施例2：
一种涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺：
按浴比1∶8，将涤棉混纺面料投入含工作液的机缸中，以2℃/min升温至60℃，再以1℃/min升温至100℃，保温染色45min；降温至50℃以下，排废液，热水洗、冷水洗；
其中，工作液组成及浓度为：
碳酸钠 适量，调节工作液pH值10-10.5。
Claims (4)
1.涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺：
按浴比1∶8，将涤棉混纺面料投入含工作液的机缸中，以2℃/min升温至60℃，再以1℃/min升温至100℃，保温染色45min；降温至50℃以下，排废液，热水洗、冷水洗；
所述的工作液，组成及浓度为：
所述的螯合分散剂由丙烯基磺酸盐、衣康酸、丙烯酸经聚合反应制成。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，其特征在于：螯合分散剂的制备方法如下：
a、将21份丙烯基磺酸盐、0.2份过硫酸钠和310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；
b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.5份过硫酸钠、40份丙烯酸、20份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，其特征在于：所述的精练剂为精练剂ZJ-CH60。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，其特征在于：所述的双氧水稳定剂为双氧水稳定剂ZJ-CH01。
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