CN106758316A - 一种牛仔经纱涂料染色方法 - Google Patents
一种牛仔经纱涂料染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106758316A CN106758316A CN201611119972.8A CN201611119972A CN106758316A CN 106758316 A CN106758316 A CN 106758316A CN 201611119972 A CN201611119972 A CN 201611119972A CN 106758316 A CN106758316 A CN 106758316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cowboy
- warp thread
- cation
- pigment
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
Abstract
本发明公开了一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。本发明首先采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性,在牛仔经纱的纤维表面引入阳离子基团,提高纱线对涂料的吸附能力和染色均匀度,然后再采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色,染色后的牛仔经纱染色均匀,效果稳定,且色牢度高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染加工技术领域,具体是一种牛仔经纱涂料染色方法。
背景技术
涂料染色具有用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低等优点,符合生态染整、节能减排的理念,在纺织印染行业中得到广泛应用。目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色,在牛仔服装行业中应用较少。
牛仔经纱多采用高支棉纱或涤棉混纺纱,若采用常规的涂料染色工艺,则染色后的牛仔经纱存在染色不均匀、色牢度不高的缺陷,这些缺陷限制了涂料染色工艺在牛仔经纱加工过程中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色均匀、效果稳定、色牢度高的牛仔经纱涂料染色方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
作为本发明进一步的方案:所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂10-30g/L,表面活性剂2-6g/L。
作为本发明再进一步的方案:所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物。
作为本发明再进一步的方案:所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
作为本发明再进一步的方案:所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆30-80g/L,阳离子粘合剂40-100g/L。
作为本发明再进一步的方案:所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝。
作为本发明再进一步的方案:所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT。
作为本发明再进一步的方案:所述pH调节剂为碳酸氢钠。
作为本发明再进一步的方案:所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
作为本发明再进一步的方案:所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为7-8,在室温下搅拌混合均匀即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明首先采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性,在牛仔经纱的纤维表面引入阳离子基团,提高纱线对涂料的吸附能力和染色均匀度,然后再采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色,染色后的牛仔经纱染色均匀,效果稳定,且色牢度高;
2、本发明用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低,符合生态染整、节能减排的理念。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂10g/L,表面活性剂2g/L。所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆30g/L,阳离子粘合剂40g/L。所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为7,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物;所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝;所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT;所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例2
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂15g/L,表面活性剂3g/L。所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆40g/L,阳离子粘合剂50g/L。所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为8,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物;所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝;所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT;所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例3
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂20g/L,表面活性剂4g/L。所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆50g/L,阳离子粘合剂60g/L。所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为8,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物;所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝;所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT;所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例4
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂25g/L,表面活性剂5g/L。所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆60g/L,阳离子粘合剂80g/L。所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为7,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物;所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝;所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT;所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例5
一种牛仔经纱涂料染色方法,步骤包括:1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂30g/L,表面活性剂6g/L。所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆80g/L,阳离子粘合剂100g/L。所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为8,在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物;所述表面活性剂为非离子表面活性剂;所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝;所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT;所述pH调节剂为碳酸氢钠。
本发明首先采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性,在牛仔经纱的纤维表面引入阳离子基团,提高纱线对涂料的吸附能力和染色均匀度,然后再采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色,染色后的牛仔经纱染色均匀,效果稳定,且色牢度高;本发明用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低,符合生态染整、节能减排的理念。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,步骤包括:
1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性;
2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
2.根据权利要求1所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:阳离子改性剂10-30g/L,表面活性剂2-6g/L。
3.根据权利要求2所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物。
4.根据权利要求2所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成,各组分的浓度为:涂料色浆30-80g/L,阳离子粘合剂40-100g/L。
6.根据权利要求5所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝。
7.根据权利要求5所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT。
8.根据权利要求2或5所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述pH调节剂为碳酸氢钠。
9.根据权利要求2或3或4所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述阳离子改性液的配制方法为:将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为9-10,在室温下搅拌混合均匀即可。
10.根据权利要求5或6或7所述的牛仔经纱涂料染色方法,其特征在于,所述涂料染色液的配制方法为:将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内,加水至定容体积,采用pH调节剂调节pH值为7-8,在室温下搅拌混合均匀即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611119972.8A CN106758316A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种牛仔经纱涂料染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611119972.8A CN106758316A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种牛仔经纱涂料染色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106758316A true CN106758316A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58877422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611119972.8A Pending CN106758316A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种牛仔经纱涂料染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106758316A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107938050A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 武汉纺织大学 | 一种嵌入式复合纺纱的纱线在线染色的方法 |
CN108396572A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-14 | 南通大学 | 一种纯棉织物低温涂料的印织工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1936148A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种织物涂料染色工艺 |
CN101457490A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 盛虹集团有限公司 | 全棉纱卡织物深色涂料染色方法 |
CN102605649A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 常州大学 | 一种牛仔纱线的涂料染色方法 |
CN103556497A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 |
CN103790041A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-05-14 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法 |
CN105951480A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 南通市联缘染业有限公司 | 一种全棉筒子纱涂料染色方法 |
-
2016
- 2016-12-08 CN CN201611119972.8A patent/CN106758316A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1936148A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种织物涂料染色工艺 |
CN101457490A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 盛虹集团有限公司 | 全棉纱卡织物深色涂料染色方法 |
CN102605649A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 常州大学 | 一种牛仔纱线的涂料染色方法 |
CN103556497A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 |
CN103790041A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-05-14 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法 |
CN105951480A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 南通市联缘染业有限公司 | 一种全棉筒子纱涂料染色方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘治禄: "《织物单面防印印花》", 31 May 2008, 东华大学出版社 * |
孙瑞哲: "《中国纺织染料助剂使用指南2010-2011》", 31 January 2010, 中国纺织信息中心 * |
李竹君: "《牛仔布生产技术》", 31 January 2006, 东华大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107938050A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 武汉纺织大学 | 一种嵌入式复合纺纱的纱线在线染色的方法 |
CN108396572A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-14 | 南通大学 | 一种纯棉织物低温涂料的印织工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100432319C (zh) | 一种织物涂料染色工艺 | |
CN105970698B (zh) | 一种活性染料冷轧堆印花方法 | |
CN101806002A (zh) | 一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途 | |
CN105821683A (zh) | 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法 | |
CN105672002A (zh) | 一种涤纶连续热熔染色的方法 | |
CN106758316A (zh) | 一种牛仔经纱涂料染色方法 | |
CN108193524A (zh) | 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用 | |
CN108193518A (zh) | 一种涤纶化纤地垫的无水印花真彩喷墨分散染料墨水 | |
CN102936839B (zh) | 一种浆纱方法 | |
CN105274868A (zh) | 一种活性染料轧染湿蒸工艺技术方法及用于该方法的印染助剂 | |
CN109736104B (zh) | 一种全棉织物的靛蓝浆染色工艺 | |
CN105064083B (zh) | 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺 | |
CN106283757A (zh) | 一种纤维素纤维冷固色数码印花方法 | |
CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
CN104805706A (zh) | 一种用于还原染料或硫化染料染色的还原体系及还原方法 | |
CN104264513A (zh) | 一种印花浆料的制备方法 | |
CN107298875A (zh) | 一种经济环保型分散染料 | |
CN109898253A (zh) | 一种丝绸均匀着染的染色方法 | |
CN104264515A (zh) | 一种印花浆料 | |
CN107761410A (zh) | 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺 | |
CN105862468A (zh) | 一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法 | |
CN108049209B (zh) | 一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用 | |
CN110396834A (zh) | 一种数码印花用活性染料墨水及其制备方法 | |
CN111607989A (zh) | 一种潮湿状态纺织品数码印花的方法 | |
CN106149256B (zh) | 一种针织物平幅冷染机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |