CN105951480A - 一种全棉筒子纱涂料染色方法 - Google Patents

一种全棉筒子纱涂料染色方法 Download PDF

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Abstract

一种全棉筒子纱涂料染色方法，包括以下步骤：（1）松筒；（2）前处理；（3）纱线改性；（4）染色；（5）固色柔软；（6）烘干。本发明提出的染色方法，工艺合理，操作简单，大大地节约了用水量，以及原材料的使用，从而有效地节约了生产成本，同时，涂料染色水洗牢度优异，达到活性染料的水平，无需皂煮去残留染料，染色均匀，涂料利用率高，提高了纱线的品质，也提高了经济效益。

Description

一种全棉筒子纱涂料染色方法
技术领域
本发明涉及纺织染色技术领域，具体涉及一种全棉筒子纱涂料染色方法。
背景技术
全棉筒子纱现有染色方案，基本使用活性染料，在高温高压筒子纱染色机中染色。少量使用直接染料或者还原染料染色。以上染色方式都要耗费大量的水、电、汽。目前平均水平为：水耗100吨水/吨纱、电耗1200千瓦时/吨纱、汽耗3吨/吨纱。且要消耗大量元明粉和纯碱等化学助剂，污水处理难度大，成本高。棉用活性染料缺少带荧光的特艳丽的单色，只有一支活性荧光黄染料，价格是普通活性黄染料的6-7倍。而涂料刚好弥补了这一缺陷，色谱齐全，荧光充足，颜色艳丽。另外目前仿旧复古面料，在时装领域占有一定比例，而用活性染料染色的面料，在面料整理时想达到仿旧风格，比较困难。成衣染色整理时，虽然可以达到以上风格，但由于工艺和设备的局限性，想要大批量生产，难度较大。综上所述，常规活性染料在全棉纱线的染色上，有不少缺陷。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能、提高染色效果，提高染色效率的全棉筒子纱涂料染色方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种全棉筒子纱涂料染色方法，包括以下步骤：
松筒：通过络筒机络筒，20支及其以下粗支纱单筒重控制在0.7kg~0.8kg，20~40支纱线单筒重控制在0.6kg~0.75kg，20支及其以下粗支纱单筒密度控制在0.34~0.36g/cm3，20~40支纱线单筒密度控制在0.33~0.35g/ cm3；
前处理：染缸注水，加入浓度为26%的双氧水3~5g/L，浓度为30%的氢氧化钠4~6g/L和浓度为48%的精练剂0.5~0.8g/L，然后将温度上升至90~120℃，保温20~40min，排液，注入80~85℃的热水，清洗7~10min，然后排液；
纱线改性：步骤完成后，染缸注水，加入阳离子改性剂和固态片碱6~7g/L，PH控制在12~13，然后升温至70~80℃，保温20~40min，排液，再用60℃温水水洗7~10min，排液，再用常温水水洗7~10min；
染色：按比例称量好涂料色浆，将涂料色浆加入染缸中充分打匀，然后将筒子纱笼架放入染缸内，温度上升至60~65℃，保温30~40min，在染色过程中缸内主泵按照正4min、反4min运行，主泵频率控制在50Hz；
固色柔软：染色完成后将比例往染缸内注水，然后加入助剂常温下运行20~30min，然后常温水洗7~10min；
烘干：将经过固色柔软的筒子纱通过脱水机脱水8~15min，然后通过射频烘干机烘干，即可得到成品。
进一步地，每个筒子的直径和密度需保持一致。
进一步地，所述步骤中阳离子改性剂根据筒子纱的染色深度而调节用量。
进一步地，在步骤中，在染色过程中染缸中的工作液需没过所有筒子，染色结束后不能排液。
进一步地，所述步骤中助剂包括干、湿摩提升剂和柔软剂，所述干、湿摩提升剂的含量占工作液的2~3%，所述柔软剂的含量占工作液的3~4%。
本发明的有益效果是：本发明提出的染色方法，工艺合理，操作简单，大大地节约了用水量，以及原材料的使用，从而有效地节约了生产成本，同时，涂料染色水洗牢度优异，达到活性染料的水平，无需皂煮去残留染料，染色均匀，涂料利用率高，提高了纱线的品质，也提高了经济效益。
具体实施方式
一种全棉筒子纱的涂料染色技术，包括：松筒→筒子氧漂前处理→纱线改性→染色→固色→柔软→烘干。涂料染料的颗粒直径一般在0.1－2μm不可能直接进入各种纤维，它对纺织纤维也没有亲和力，不会主动吸附到纤维上，更不会与纤维素纤维发生化学结合。但是涂料中含有一定量的阴离子的分散剂，如：月桂醇硫酸酯的钠盐等。对棉纤维进行阳离子改性后（环氧季铵盐），减少或消除纤维上负电荷效应，从而吸附了带负电荷的分散剂，并将染料带至纤维表面，能大大地提高涂料利用率和染色深度。40支以上细支纱不建议用本方案，因纱线过密，导致涂料颗粒无法穿透，易出现筒子“白芯”问题。
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种全棉筒子纱涂料染色方法，包括以下步骤：
松筒：通过络筒机络筒，20支及其以下粗支纱单筒重控制在0.7kg，粗支纱单筒密度控制在0.35g/cm；
前处理：染缸注水，加入浓度为26%的双氧水3g/L，浓度为30%的氢氧化钠4g/L和浓度为48%的精练剂0.5g/L，然后将温度上升至90℃，保温30min，排液，注入 80℃的热水，清洗7min，然后排液；
纱线改性：步骤完成后，染缸注水，加入阳离子改性剂和固态片碱6g/L，PH控制在12，然后升温至75℃，保温30min，排液，再用60℃温水水洗8min，排液，再用常温水水洗8min；
染色：按比例称量好涂料色浆，将涂料色浆加入染缸中充分打匀，然后将筒子纱笼架放入染缸内，温度上升至60℃，保温30min，在染色过程中缸内主泵按照正4min、反4min运行，主泵频率控制在50Hz；
固色柔软：染色完成后将比例往染缸内注水，然后加入助剂常温下运行20min，然后常温水洗10min；
烘干：将经过固色柔软的筒子纱通过脱水机脱水15min，然后通过射频烘干机烘干，即可得到成品。
在本实施例中，每个筒子的直径和密度需保持一致，个别筒子的过大或过紧都会导致这部分筒的“白芯”或“色浅”的问题，筒子高度不可超标，以装笼时，筒子与筒子之间不接触为准，所述步骤中阳离子改性剂根据筒子纱的染色深度而调节用量，在步骤中，在染色过程中染缸中的工作液需没过所有筒子，染色结束后不能排液，所述步骤中助剂包括干、湿摩提升剂和柔软剂，所述干、湿摩提升剂的含量占工作液的2%，所述柔软剂的含量占工作液的3%。
实施例2
一种全棉筒子纱涂料染色方法，包括以下步骤：
松筒：通过络筒机络筒， 25支纱线单筒重控制在0.68kg，35支纱线单筒密度控制在0.34g/ cm3；
前处理：染缸注水，加入浓度为26%的双氧水3g/L，浓度为30%的氢氧化钠4g/L和浓度为48%的精练剂0.5g/L，然后将温度上升至90℃，保温20~40min，排液，注入 80℃的热水，清洗7min，然后排液；
纱线改性：步骤完成后，染缸注水，加入阳离子改性剂和固态片碱6g/L，PH控制在12，然后升温至80℃，保温30min，排液，再用60℃温水水洗7min，排液，再用常温水水洗7min；
染色：按比例称量好涂料色浆，将涂料色浆加入染缸中充分打匀，然后将筒子纱笼架放入染缸内，温度上升至60℃，保温30min，在染色过程中缸内主泵按照正4min、反4min运行，主泵频率控制在50Hz；
固色柔软：染色完成后将比例往染缸内注水，然后加入助剂常温下运行30min，然后常温水洗7min；
烘干：将经过固色柔软的筒子纱通过脱水机脱水15min，然后通过射频烘干机烘干，即可得到成品。
在本实施例中，每个筒子的直径和密度需保持一致，个别筒子的过大或过紧都会导致这部分筒的“白芯”或“色浅”的问题，筒子高度不可超标，以装笼时，筒子与筒子之间不接触为准，所述步骤中阳离子改性剂根据筒子纱的染色深度而调节用量，在步骤中，在染色过程中染缸中的工作液需没过所有筒子，染色结束后不能排液，所述步骤中助剂包括干、湿摩提升剂和柔软剂，所述干、湿摩提升剂的含量占工作液的2%，所述柔软剂的含量占工作液的3%。
本发明提出的染色方法，工艺合理，操作简单，大大地节约了用水量，以及原材料的使用，从而有效地节约了生产成本，同时，涂料染色水洗牢度优异，达到活性染料的水平，无需皂煮去残留染料，染色均匀，涂料利用率高，提高了纱线的品质，也提高了经济效益。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全棉筒子纱涂料染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
松筒：通过络筒机络筒，20支及其以下粗支纱单筒重控制在0.7kg~0.8kg，20~40支纱线单筒重控制在0.6kg~0.75kg，20支及其以下粗支纱单筒密度控制在0.34~0.36g/cm3，20~40支纱线单筒密度控制在0.33~0.35g/ cm3；
前处理：染缸注水，加入浓度为26%的双氧水3~5g/L，浓度为30%的氢氧化钠4~6g/L和浓度为48%的精练剂0.5~0.8g/L，然后将温度上升至90~120℃，保温20~40min，排液，注入80~85℃的热水，清洗7~10min，然后排液；
纱线改性：步骤完成后，染缸注水，加入阳离子改性剂和固态片碱6~7g/L，PH控制在12~13，然后升温至70~80℃，保温20~40min，排液，再用60℃温水水洗7~10min，排液，再用常温水水洗7~10min；
染色：按比例称量好涂料色浆，将涂料色浆加入染缸中充分打匀，然后将筒子纱笼架放入染缸内，温度上升至60~65℃，保温30~40min，在染色过程中缸内主泵按照正4min、反4min运行，主泵频率控制在50Hz；
固色柔软：染色完成后将比例往染缸内注水，然后加入助剂常温下运行20~30min，然后常温水洗7~10min；
烘干：将经过固色柔软的筒子纱通过脱水机脱水8~15min，然后通过射频烘干机烘干，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述一种全棉筒子纱涂料染色方法，其特征在于：每个筒子的直径和密度需保持一致。
3.根据权利要求1所述一种全棉筒子纱涂料染色方法，其特征在于：所述步骤中阳离子改性剂根据筒子纱的染色深度而调节用量。
4.根据权利要求1所述一种全棉筒子纱涂料染色方法，其特征在于：在步骤中，在染色过程中染缸中的工作液需没过所有筒子，染色结束后不能排液。
5.根据权利要求1所述一种全棉筒子纱涂料染色方法，其特征在于：所述步骤中助剂包括干、湿摩提升剂和柔软剂，所述干、湿摩提升剂的含量占工作液的2~3%，所述柔软剂的含量占工作液的3~4%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106758316A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 武汉纺织大学 一种牛仔经纱涂料染色方法
CN115182174A (zh) * 2022-07-27 2022-10-14 山东凯泰超细纤维有限公司 一种高色牢度近零排放的绒面超纤染色方法

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