CN101705592B - 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 - Google Patents
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Abstract
纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,涉及纺织技术领域,特别是纱线染色的工艺及方法。包括以下顺序步骤:纱线松式整经、纱线在染缸内进行前处理、染色并形成松式染轴、于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时、于染缸内进行皂洗、脱水,浆纱机上经轴上浆,形成织轴。本发明改变传统的色织布的生产方式和流程,染色时不使用盐,染料得色率高达90%,有利于后道的污水处理。本发明染色时打卷成轴堆置,常温上染,无需蒸汽,同时也节约用电,在节能降耗方面优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是纱线染色的工艺及方法。
背景技术
目前纱线染色现在普遍采用的浸染工艺,具体分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色三种,此三种方法都存在能耗高、污水处理压力大的缺陷。另,现有的浸染工艺得色率仅为70%,不利于节约染料。
而随着技术的发展,适合于冷堆染色的染料相继问世,并且已在轧染行业成熟地应用。
发明内容
本发明目的在于降低纱线染色的能耗高、污水处理困难的一种纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺。
本发明包括以下顺序步骤:
1)纱线松式整经;
2)纱线在染缸内进行前处理;
3)染色并形成松式染轴;
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时;
5)于染缸内进行皂洗、脱水;
6)浆纱机上经轴上浆,形成织轴。
本发明改变传统的色织布的生产方式和流程,与目前较先进的经轴染色相比,此方式染色时不使用盐,染料得色率高(目前的浸染得色率为70%,本发明得色率可达90%),有利于后道的污水处理。本发明染色时打卷成轴堆置,常温上染,无需蒸汽,同时也节约用电,在节能降耗方面优势明显。
为了防尘,也利于保持纱线内层与外层的温度一致,利于上色,本发明打卷堆置时采用塑料薄膜包覆,染轴以5-10转/分转动。慢速转动是利于染液浸入内层纱,提高染色的均匀度。
另,本发明染色时染液中活性匀染分散剂用量为1-3ml/l,匀染渗透剂用量为1-3ml/l,碱剂由烧碱和助剂组成。可以有效帮助染料分散和渗透,提高匀染,改善水洗。
染色时染液与碱液的体积比为4∶1,染料的温度为20-30℃,较佳温度25±2℃,轧余率为60-80%,轧槽容积为15-50L,车速为40-60米/分。可以减少染料水解,保持良好的染色稳定性和渗透性。
具体实施方式
顺序步骤:
1)纱线松式整经;
2)纱线在染缸内进行前处理;
3)染色并形成松式染轴;
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时;
5)于染缸内进行皂洗、脱水;
6)浆纱机上经轴上浆,形成织轴。
其中:
1、染液用量:
活性染料 Xg/l
活性匀染分散剂 1-3ml/l
匀染渗透剂 1-3ml/l
2、染液中碱剂用量:
染液中碱剂是由烧碱和助剂构成,根据染料的用量来确定碱剂的用量。
3、其它条件:
温度:20-30℃
轧余率:60-80%
轧槽容积:15-50L
车速:40-60米/分
染液与碱液混合比例:染液∶碱液=4∶1(体积比)
4、打卷堆置
打卷后用塑料薄膜包覆。
染轴不停低速转动,转速要求为5-10转/分。
堆置温度20-30℃。
5、皂洗前必须在温水中洗去碱,热水洗温度不宜太高,一般为80℃左右,以免染料断键脱落。
Claims (5)
1.纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,其特征在于包括以下顺序步骤:
1)纱线松式整经;
2)纱线在染缸内进行前处理;
3)染色并形成松式染轴;
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时;
5)于染缸内进行皂洗、脱水;
6)浆纱机上经轴上浆,形成织轴。
2.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,其特征在于打卷堆置时采用塑料薄膜包覆,染轴以5-10转/分转动。
3.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,其特征在于染色时染液中活性匀染分散剂用量为1-3ml/l,匀染渗透剂用量为1-3ml/l,碱剂由烧碱和助剂组成。
4.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,其特征在于染色时染料的温度为20-30℃,轧余率为60-80%,轧槽容积为15-50L,车速为40-60米/分。
5.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺,其特征在于染色时染液与碱液的体积比为4∶1。
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