CN101705592B - 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 - Google Patents
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Abstract
纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，涉及纺织技术领域，特别是纱线染色的工艺及方法。包括以下顺序步骤：纱线松式整经、纱线在染缸内进行前处理、染色并形成松式染轴、于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时、于染缸内进行皂洗、脱水，浆纱机上经轴上浆，形成织轴。本发明改变传统的色织布的生产方式和流程，染色时不使用盐，染料得色率高达90％，有利于后道的污水处理。本发明染色时打卷成轴堆置，常温上染，无需蒸汽，同时也节约用电，在节能降耗方面优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是纱线染色的工艺及方法。
背景技术
目前纱线染色现在普遍采用的浸染工艺，具体分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色三种，此三种方法都存在能耗高、污水处理压力大的缺陷。另，现有的浸染工艺得色率仅为70％，不利于节约染料。
而随着技术的发展，适合于冷堆染色的染料相继问世，并且已在轧染行业成熟地应用。
发明内容
本发明目的在于降低纱线染色的能耗高、污水处理困难的一种纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺。
本发明包括以下顺序步骤：
1)纱线松式整经；
2)纱线在染缸内进行前处理；
3)染色并形成松式染轴；
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时；
5)于染缸内进行皂洗、脱水；
6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。
本发明改变传统的色织布的生产方式和流程，与目前较先进的经轴染色相比，此方式染色时不使用盐，染料得色率高(目前的浸染得色率为70％，本发明得色率可达90％)，有利于后道的污水处理。本发明染色时打卷成轴堆置，常温上染，无需蒸汽，同时也节约用电，在节能降耗方面优势明显。
为了防尘，也利于保持纱线内层与外层的温度一致，利于上色，本发明打卷堆置时采用塑料薄膜包覆，染轴以5-10转/分转动。慢速转动是利于染液浸入内层纱，提高染色的均匀度。
另，本发明染色时染液中活性匀染分散剂用量为1-3ml/l，匀染渗透剂用量为1-3ml/l，碱剂由烧碱和助剂组成。可以有效帮助染料分散和渗透，提高匀染，改善水洗。
染色时染液与碱液的体积比为4∶1，染料的温度为20-30℃，较佳温度25±2℃，轧余率为60-80％，轧槽容积为15-50L，车速为40-60米/分。可以减少染料水解，保持良好的染色稳定性和渗透性。
具体实施方式
顺序步骤：
1)纱线松式整经；
2)纱线在染缸内进行前处理；
3)染色并形成松式染轴；
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时；
5)于染缸内进行皂洗、脱水；
6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。
其中：
1、染液用量：
活性染料 Xg/l
活性匀染分散剂 1-3ml/l
匀染渗透剂 1-3ml/l
2、染液中碱剂用量：
染液中碱剂是由烧碱和助剂构成，根据染料的用量来确定碱剂的用量。
3、其它条件：
温度：20-30℃
轧余率：60-80％
轧槽容积：15-50L
车速：40-60米/分
染液与碱液混合比例：染液∶碱液＝4∶1(体积比)
4、打卷堆置
打卷后用塑料薄膜包覆。
染轴不停低速转动，转速要求为5-10转/分。
堆置温度20-30℃。
5、皂洗前必须在温水中洗去碱，热水洗温度不宜太高，一般为80℃左右，以免染料断键脱落。
Claims (5)
1.纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于包括以下顺序步骤：
1)纱线松式整经；
2)纱线在染缸内进行前处理；
3)染色并形成松式染轴；
4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时；
5)于染缸内进行皂洗、脱水；
6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。
2.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于打卷堆置时采用塑料薄膜包覆，染轴以5-10转/分转动。
3.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染液中活性匀染分散剂用量为1-3ml/l，匀染渗透剂用量为1-3ml/l，碱剂由烧碱和助剂组成。
4.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染料的温度为20-30℃，轧余率为60-80％，轧槽容积为15-50L，车速为40-60米/分。
5.根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染液与碱液的体积比为4∶1。
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