CN104233806B - 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 - Google Patents
纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233806B CN104233806B CN201410521429.5A CN201410521429A CN104233806B CN 104233806 B CN104233806 B CN 104233806B CN 201410521429 A CN201410521429 A CN 201410521429A CN 104233806 B CN104233806 B CN 104233806B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- textile strand
- slurry
- sizing
- dye vat
- pva solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺,采用以下步骤:1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;2)在纯棉股线经轴染色工序的最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料,PVA溶液浆料与纯棉股线经轴纱重的重量比为10~20:100,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4kg/cm2压力脱水;3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。本发明能够有效避免传统的纯棉股线经轴上浆过程中易出现的上将率偏大、浆料易起浆皮、能耗大、后整理工序退浆困难等缺陷,有利于后整理工序中整理助剂加入,面料整理效果好。
Description
技术领域
本发明提供一种纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺,属于纺织技术领域。
背景技术
浆纱的目的是减小经纱的摩擦系数,增大经纱的断裂强度,并尽可能地使经纱的弹性和断裂伸长率不要降低太多,从而减少织造过程中经纱断头,提高经纱的织造性能。
传统的经轴染色上浆工艺为经轴上浆,将若干只经轴上的经纱同时引出,浸入浆液,压去余液,烘干、分纱,最后按规定长度卷成织轴。一般采用PVA、淀粉、丙烯酸等浆料混合上浆,传统的浆料的配置方式是使用带有搅拌器的调浆桶,调浆时先在桶内放入略少于预定量的水,开搅拌器按规定次序缓缓投入PVA、淀粉、丙烯酸等浆料,升温至112℃,煮浆20分钟,开搅拌器95℃保温待用,浆纱机上浆槽温度保持98℃。此工艺能耗大、上浆率偏大(股线品种上浆率8%,单纱品种上将率在12%左右),整理工序退浆困难,影响面料最终整理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工作效率高、节能的纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺。其技术方案为:
一种纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺,其特征在于采用以下步骤:1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;2)在纯棉股线经轴染色工序的最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料,PVA溶液浆料与纯棉股线经轴纱重的重量比为10~20:100,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4kg/cm2压力脱水;3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1.本发明由于采用浓度为100g/L的PVA溶液浆料,PVA溶液浆料与纯棉股线经轴纱重的重量比为10~20:100,上浆率控制在0.8%~1.5%之间,比传统上浆工艺上浆率降低约80%左右,上浆成本大幅度降低且整理容易退浆。
2.上浆在染缸内而不是在浆纱机上进行,只是在浆纱机上通过退绕、烘干并卷绕成织轴,无需在浆槽注入浆液,能耗低。
3.90℃制备PVA溶液浆料,浆料配置后不需要加热保温,可以储存起来随时使用,不必现用现配,节约能源,省时、方便。
具体实施方式
实施例1:纯棉股线为100S/2,经轴纱线总重量为232.6kg。
步骤1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;
2)将纯棉股线经轴放入染缸内正常染色,最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料46.5kg,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4kg/cm2压力脱水;
3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。
实施例2:纯棉股线为80S/2,经轴纱线总重量为585.9kg。
步骤1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;
2)将上以纯棉股线经轴放入染缸内正常染色,最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料87.9kg,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4KG/CM2压力脱水;
3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。
实施例3:纯棉股线为60S/2,经轴纱线总重量为354.5kg。
步骤1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;
2)将上以纯棉股线经轴放入染缸内正常染色,最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料35.5kg,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4kg/cm2压力脱水;
3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。
Claims (1)
1.一种纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺,其特征在于采用以下步骤:1)将PVA浆料与水以1:10的质量比在90℃溶解并搅拌均匀,制得浓度为100g/L的PVA溶液浆料;2)在纯棉股线经轴染色工序的最后一步水洗时,往染缸内加入步骤1)得到的PVA溶液浆料,PVA溶液浆料与纯棉股线经轴纱重的重量比为10~20:100,升温至50℃并保持15分钟后,排水,再4kg/cm3压力脱水;3)将上浆后的纯棉股线经轴在浆纱机上退绕、烘干、分纱并卷绕成织轴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410521429.5A CN104233806B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410521429.5A CN104233806B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104233806A CN104233806A (zh) | 2014-12-24 |
CN104233806B true CN104233806B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=52222651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410521429.5A Active CN104233806B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104233806B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105200763A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 色织纬纱上浆的工艺方法 |
CN106958145B (zh) * | 2017-03-18 | 2019-04-26 | 罗凯峰 | 低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101289777A (zh) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | 刘林泉 | 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布 |
CN101705592A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-05-12 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 |
CN103966849A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 湖州思祺服饰染整有限公司 | 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺 |
CN104005239A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 广州市唯佳安达新材料科技有限公司 | 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺 |
-
2014
- 2014-09-30 CN CN201410521429.5A patent/CN104233806B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101289777A (zh) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | 刘林泉 | 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布 |
CN101705592A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-05-12 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 |
CN104005239A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 广州市唯佳安达新材料科技有限公司 | 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺 |
CN103966849A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 湖州思祺服饰染整有限公司 | 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104233806A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102733207B (zh) | 涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法 | |
US20160326689A1 (en) | Production Method for High-Low Pile Towel | |
CN101718045B (zh) | 茶渍图案扎染织物的制作方法 | |
CN104499308B (zh) | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 | |
CN104233806B (zh) | 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺 | |
CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN103774360B (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN107938221A (zh) | 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法 | |
CN102345235A (zh) | 一种荧光涂料改性接枝全棉浸染法 | |
CN104358124A (zh) | 纯棉pva低浓度常温上浆方法 | |
CN104233826A (zh) | 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法 | |
CN103031750A (zh) | 一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺 | |
CN106192270A (zh) | 一种单纱染色方法及系统 | |
CN101525826A (zh) | 一种纱线束状连续回流丝光的方法 | |
CN205999612U (zh) | 一种单纱染色系统 | |
CN103194867B (zh) | 筒子纱丝光处理方法 | |
CN110258057A (zh) | 一种节能环保的浆染工艺 | |
CN102321968B (zh) | 全棉面料染色前处理方法 | |
CN109183443A (zh) | 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺 | |
CN108286146A (zh) | 一种化纤面料的制作工艺 | |
CN105986386B (zh) | 滚筒法阳离子改性纤维体系的浆染设备总成及其浆染方法 | |
CN105986387B (zh) | 一种喷射阳离子涂料彩点浆染设备总成及其浆染方法 | |
CN108342807A (zh) | 一种条绒面料的制作工艺 | |
CN105507036A (zh) | 羊毛的节能染色工艺 | |
CN104594014A (zh) | 全棉纱线浴法煮漂土艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |