CN102817253A - 一种织印花面料的生产方法 - Google Patents
一种织印花面料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102817253A CN102817253A CN2012103148552A CN201210314855A CN102817253A CN 102817253 A CN102817253 A CN 102817253A CN 2012103148552 A CN2012103148552 A CN 2012103148552A CN 201210314855 A CN201210314855 A CN 201210314855A CN 102817253 A CN102817253 A CN 102817253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- production method
- printed fabric
- dyeing
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提出了一种织印花面料的生产方法，包括以下步骤：（1）前处理的步骤；（2）交织的步骤；（3）再染色的步骤；（4）印花的步骤。本发明所提出的织印花面料的生产方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，具体地，涉及一种织印花面料的生产方法。
背景技术
传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种嵌入式织印花面料的生产方法，该生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，同时，所制得的产品花色多样，避免了多色花型的局限性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种织印花面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；
（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；
（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；
（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
优选地，步骤（1）摇纱后还包括酸洗的步骤。优选地，所述酸洗为将面料先用水漂洗0.5小时以上，然后在0.7g/L、50℃ 的醋酸中放置12min。
本发明具有以下有益效果：
传统的印染方法主要是以本色纱进行织造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本发明所提出的生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产。本发明所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。
具体实施方式
实施例1
织印花面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；
（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；
（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；
（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
实施例2
织印花面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g，摇纱后进行酸洗；酸洗后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；
（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；
（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；
（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
实施例3
（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g，摇纱后进行酸洗，酸洗为将面料先用水漂洗0.5小时以上，然后在0.7g/L、50℃ 的醋酸中放置12min；酸洗后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；
（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；
（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；
（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
本实施例的生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产，而且，其过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种织印花面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；
（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；
（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；
（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
2.根据权利要求1所述的织印花面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）摇纱后还包括酸洗的步骤。
3.根据权利要求2所述的织印花面料的生产方法，其特征在于，所述酸洗为将面料先用水漂洗0.5小时以上，然后在0.7g/L、50℃ 的醋酸中放置12min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103148552A CN102817253A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种织印花面料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103148552A CN102817253A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种织印花面料的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102817253A true CN102817253A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47301674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103148552A Pending CN102817253A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种织印花面料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102817253A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161084A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-19 | 无锡嘉德纺织制品有限公司 | 一种印花麻纤维面料的制造方法 |
| CN103215714A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡宝美斯服装有限公司 | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 |
| CN106012083A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 长兴志恒服装辅料有限公司 | 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法 |
| CN107460594A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-12 | 张伟夫 | 一种新型色织印花染色面料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101021048A (zh) * | 2007-01-23 | 2007-08-22 | 浙江华孚色纺有限公司 | 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱 |
| CN102493054A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 |
| CN102493066A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种可拔染色纺纱线的加工方法 |
| CN102493055A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法 |
| CN102517771A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种间断拔染印花色织面料加工方法 |
| CN102517908A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法 |
| CN102535208A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法 |
-
2012
- 2012-08-30 CN CN2012103148552A patent/CN102817253A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101021048A (zh) * | 2007-01-23 | 2007-08-22 | 浙江华孚色纺有限公司 | 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱 |
| CN102493054A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 |
| CN102493066A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种可拔染色纺纱线的加工方法 |
| CN102493055A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法 |
| CN102517771A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种间断拔染印花色织面料加工方法 |
| CN102517908A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法 |
| CN102535208A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161084A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-19 | 无锡嘉德纺织制品有限公司 | 一种印花麻纤维面料的制造方法 |
| CN103215714A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡宝美斯服装有限公司 | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 |
| CN106012083A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 长兴志恒服装辅料有限公司 | 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法 |
| CN107460594A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-12 | 张伟夫 | 一种新型色织印花染色面料及其制备方法 |
| CN107460594B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-12-20 | 张伟夫 | 一种新型色织印花染色面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736487B (zh) | Ptt记忆面料生产工艺 | |
| CN101289812B (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
| CN102505503A (zh) | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 | |
| CN103541183A (zh) | 一种染底全棉印花布生产工艺 | |
| CN105463878A (zh) | 一种牛仔纱线/成衣的染色或套染方法 | |
| WO2013091272A1 (zh) | 一种低排放梭织印花面料的生产方法 | |
| CN102817253A (zh) | 一种织印花面料的生产方法 | |
| CN102517908A (zh) | 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法 | |
| CN104074065A (zh) | 一种牛仔布的印染方法 | |
| CN102517771B (zh) | 一种间断拔染印花色织面料加工方法 | |
| CN102154855A (zh) | 一种涤纶仿真丝绸印染工艺方法 | |
| CN105064080A (zh) | 一种真丝的印花工艺 | |
| CN101068969B (zh) | 连续的纺织品转化方法及其装置 | |
| CN110983681A (zh) | 一种丝柔棉加工工艺 | |
| CN101705592B (zh) | 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 | |
| CN102912661A (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN104309349A (zh) | 一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法 | |
| CN108978257A (zh) | 一种单面摇粒绒面料的染整工艺 | |
| CN105063937A (zh) | 一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法 | |
| CN104032593A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
| CN102943399A (zh) | 一种以印代染的全棉织物染色工艺 | |
| CN103485205B (zh) | 一种全棉水溶纱提花布的面料工艺 | |
| CN102535208B (zh) | 一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法 | |
| CN102605528A (zh) | 一种正反捻闪光针织面料的加工方法 | |
| CN108755195A (zh) | 一种涤纶印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121212 |