CN107460594B - 一种新型色织印花染色面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型色织印花染色面料及其制备方法。本发明采用高品质的纱线通过色织、染色、印花相结合的工艺，制备得到新型色织印花染色面料。与现有技术相比，本发明的新型色织印花染色面料生产工艺简单、生产效率高、图案丰富多彩、手感细腻、充满质感，给人以高贵大方的感觉。不仅如此，本发明采用不同颜色的全棉纱线作为纬纱，可以丰富色织面料反面的色彩，同时可以极大的减少色纱的浪费。

Description

一种新型色织印花染色面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种色织印花面料。
背景技术
色织织物是用不同颜色的经、纬纱织成，由于先染后织布，染料渗透性强，色织布料的好处还在于纱线是先染好颜色后织成布的，其色牢度要比一般印染的布料好，洗涤时更不易褪色。按照原料种类可以分为棉织物、毛织物、丝织物、麻织物、化纤织物和矿物纤维织物，按照原料组成可以分为纯纺织物、混纺织物、交织物、交并织物、混交织物、混并织物、混并交织物、包芯、包覆、包缠纱织物等。
提花(jacquard)，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。印花和提花的区别印花面料是布织好以后，再印上去的花，可以有多种选择提花面料是在织布时织上去的，布成形以后就不能再选择花了，因此提花织物的花式通常比较单一。
目前的提花色织面料主要存在着下面几个不足之处：(1)生产工艺复杂、效率，生产成本较高；(2)舒适性一般，图案单调，不能满足人们的需求；(3)提花面料在穿用和洗涤过程中容易刮伤。
相比常规的提花色织面料，本发明的新型色织印花染色面料生产工艺简单、生产效率高、图案丰富多彩、手感细腻、充满质感，给人以高贵大方的感觉。不仅如此，本发明采用不同颜色的全棉纱线作为纬纱，可以丰富色织面料反面的色彩，同时可以极大的减少色纱的浪费。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种新型色织印花染色面料，其特征在于，所述的新型色织印花染色面料采用16～160支的经纱和16～160支的纬纱交织而成；优选的，经纬密度为每英寸133×73或173×120或200×100或255×100或288×120或110×90或128×68或65×78(每英寸的根数)。
优选的，所述的经纱为全棉白胚纱线、木棉纤维混纺纱线、真丝中的一种。
优选的，所述的纬纱为6种不同颜色的全棉纱线中的一种或者多种。
优选的，所述的木棉纤维混纺纱线由木棉纤维和棉纤维或天丝纤维或粘胶纤维或毛纤维或竹纤维或牛角瓜纤维或涤纶纤维经常规工艺混纺而成。
本发明以多种不同颜色的全棉纱线作为纬纱进行色织，使得得到的色织面料反面(即以纬纱显示为主)显现出丰富的混色感。同时，在工厂的生产中，不同色织面料往往会剩余多种不同颜色的纱线，因闲置而造成浪费。本发明采用不同颜色的全棉纱线作为纬纱，可以丰富色织面料反面的色彩，同时可以极大的减少色纱的浪费。
优选的，一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺将经纱和纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹或者锻纹组织织造；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
优选的，所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:(20～30)投入温和漂白剂中，以5～10℃/min的升温速度升温至40～55℃，保温10～15分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干，即可；
本发明的色织面料在漂白后，其正面(即以经线显示为主)被漂白，而反面(即以纬纱显示为主)并未出现明显褪色。同时，漂白使得色织面料正面后续的印花的效果更佳清晰。
优选的，所述温和漂白剂的制备方法为将0.1～0.4重量份漂白活化剂、0.5～1.5重量份过氧化氢、2～3重量份稳定剂、950～1000重量份水在50～200转/分的转速下搅拌10～20min，即得温和漂白剂。
优选的，所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、甜菜碱氨基腈氯化物中的一种或者多种。
优选的，所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱中的一种或者多种。
进一步优选的，所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)混合而成。
优选的，所述染色的过程中染色剂的颜色浅于色织面料反面即以纬纱显示为主的颜色。
优选的，所述印花为圆网印花、数码印花、平网印花中的一种。
优选的，所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.3～0.8重量份水浮石、3～5重量份柔软剂加入到30～40重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15～20min，接着脱水烘干即可。
优选的，所述的水浮石为改性水浮石。所述改性水浮石的制备方法如下：将1重量份的粒径为8～10mm的水浮石、0.2～0.6重量份的四氧化三铁粉末、0.1～0.3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、10～20重量份水在50～200转/份的转速下搅拌1～2h，滤布过滤，在100～120℃烘20～60min，即得改性水浮石。
优选的，所述的柔软剂为聚醚氨基改性聚硅氧烷、双十八烷基二甲基氯化铵、三乙醇胺硬脂酸酯甜菜碱中一种或者多种。
本发明的砂洗使得色织印花面料表面产生丰满柔和的绒毛，同时具有一定的褶皱感及陈旧感。
本发明的有益效果：
本发明的色织面料在漂白后，其正面(即以经线显示为主)被漂白，而反面(即以纬纱显示为主)并未出现明显褪色。同时，漂白使得色织面料正面后续的印花的效果更佳清晰。
本发明以多种不同颜色的全棉纱线作为纬纱进行色织，使得得到的色织面料反面(即以纬纱显示为主)显现出丰富的混色感。同时，在工厂的生产中，不同色织面料往往会剩余多种不同颜色的纱线，因闲置而造成浪费。本发明采用不同颜色的全棉纱线作为纬纱，可以丰富色织面料反面的色彩，同时可以极大的减少浪费。
本发明的砂洗使得色织印花面料表面产生丰满柔和的绒毛，同时具有一定的褶皱感及陈旧感。
本发明的新型色织印花染色面料具备手感细腻，色牢度好，平整度高等特点。不仅如此，相比传统的提花色织面料，本发明的新型色织印花染色面料生产工艺简单、生产效率高、成本低、图案丰富多彩。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
水浮石：粒径为8～10mm，灵寿县精细矿产加工厂。
四氧化三铁：表面基团：SiOH，粒径400～500nm，阿拉丁试剂有限公司。
聚二烯丙基二甲基氯化铵：缩写：PDDA，Mw 100000～200000，20wt％水溶液，粘度400～1000cP(25℃)，CAS号：26062-79-3，阿拉丁试剂有限公司。
四乙酰乙二胺：CAS号：10543-57-4，纯度98％，广东翁江化学试剂有限公司。
甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂：参考中国专利CN106120295A中公开的实施例3制备得到。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠：CAS号：16455-61-1，纯度98％，石家庄杰克化工有限公司。
二棕榈酸磷脂酰胆碱：CAS：63-89-8，纯度98％，上海芃硕生物科技有限公司。
双十八烷基二甲基氯化铵：CAS号：107-64-2，纯度98％，广东翁江化学试剂有限公司。
实施例1
一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺在喷气织机(津田驹ZAX-e-190日本津田驹工业株式会社)上将40支的经纱和40支的纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹组织织造，经纬密度为每英寸133×73，即：每平方英寸经纱为133根；纬纱为73根；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
所述的经纱为全棉白胚纱线。
所述的纬纱为25wt％紫红色全棉纱线、25wt％梅红色全棉纱线、25wt％藏青色全棉纱线、25wt％绿色全棉纱线。
所述的丝光烧毛采用常规工艺。
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:20投入温和漂白剂中，以10℃/min的升温速度升温至50℃，保温10分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干。
所述温和漂白剂的制备方法为：将0.3重量份漂白活化剂、1.0重量份过氧化氢、3重量份稳定剂、1000重量份水在100转/分的转速下搅拌20min，即得温和漂白剂。
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)。
所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比1：1：1混合而成。
所述染色的过程中采用的卡其色的染料。
所述印花为数码印花。
所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.5重量份水浮石、5重量份柔软剂加入到30重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15min，接着脱水烘干即可。
所述的柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
本发明的色织面料在漂白后，其正面(即以经线显示为主)被漂白，而反面(即以纬纱显示为主)并未出现明显褪色。同时，漂白使得色织面料正面后续的印花的效果更佳清晰。
本发明以多种不同颜色的全棉纱线作为纬纱进行色织，使得得到的色织面料反面(即以纬纱显示为主)显现出丰富的混色感。同时，在工厂的生产中，不同色织面料往往会剩余多种不同颜色的纱线，因闲置而造成浪费。本发明采用不同颜色的全棉纱线作为纬纱，可以丰富色织面料反面的色彩，同时可以极大的减少浪费。
本发明的砂洗使得色织印花面料表面产生丰满柔和的绒毛，同时具有一定的褶皱感及陈旧感。
本发明的新型色织印花染色面料具备手感细腻，色牢度好，平整度高等特点。不仅如此，相比传统的提花色织面料，本发明的新型色织印花染色面料生产工艺简单、生产效率高、图案丰富多彩。
实施例2
一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺在喷气织机(津田驹ZAX-e-190日本津田驹工业株式会社)上将40支的经纱和40支的纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹组织织造，经纬密度为每英寸133×73，即：每平方英寸经纱为133根；纬纱为73根；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
所述的经纱为全棉白胚纱线。
所述的纬纱为25wt％紫红色全棉纱线、25wt％梅红色全棉纱线、25wt％藏青色全棉纱线、25wt％绿色全棉纱线。
所述的丝光烧毛采用常规工艺。
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:20投入温和漂白剂中，以10℃/min的升温速度升温至50℃，保温10分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干。
所述温和漂白剂的制备方法为：将0.3重量份漂白活化剂、1.0重量份过氧化氢、3重量份稳定剂、1000重量份水在100转/分的转速下搅拌20min，即得温和漂白剂。
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)。
所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠按质量比1:1混合而成。
所述染色的过程中采用的卡其色的染料。
所述印花为数码印花。
所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.5重量份水浮石、5重量份柔软剂加入到30重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15min，接着脱水烘干即可。
所述的柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
实施例3
一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺在喷气织机(津田驹ZAX-e-190日本津田驹工业株式会社)上将40支的经纱和40支的纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹组织织造，经纬密度为每英寸133×73，即：每平方英寸经纱为133根；纬纱为73根；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
所述的经纱为全棉白胚纱线。
所述的纬纱为25wt％紫红色全棉纱线、25wt％梅红色全棉纱线、25wt％藏青色全棉纱线、25wt％绿色全棉纱线。
所述的丝光烧毛采用常规工艺。
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:20投入温和漂白剂中，以10℃/min的升温速度升温至50℃，保温10分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干。
所述温和漂白剂的制备方法为：将0.3重量份漂白活化剂、1.0重量份过氧化氢、3重量份稳定剂、1000重量份水在100转/分的转速下搅拌20min，即得温和漂白剂。
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)。
所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比1:1混合而成。
所述染色的过程中采用的卡其色的染料。
所述印花为数码印花。
所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.5重量份水浮石、5重量份柔软剂加入到30重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15min，接着脱水烘干即可。
所述的柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
实施例4
一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺在喷气织机(津田驹ZAX-e-190日本津田驹工业株式会社)上将40支的经纱和40支的纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹组织织造，经纬密度为每英寸133×73，即：每平方英寸经纱为133根；纬纱为73根；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
所述的经纱为全棉白胚纱线。
所述的纬纱为25wt％紫红色全棉纱线、25wt％梅红色全棉纱线、25wt％藏青色全棉纱线、25wt％绿色全棉纱线。
所述的丝光烧毛采用常规工艺。
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:20投入温和漂白剂中，以10℃/min的升温速度升温至50℃，保温10分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干。
所述温和漂白剂的制备方法为：将0.3重量份漂白活化剂、1.0重量份过氧化氢、3重量份稳定剂、1000重量份水在100转/分的转速下搅拌20min，即得温和漂白剂。
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)。
所述的稳定剂为乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比1:1混合而成。
所述染色的过程中采用的卡其色的染料。
所述印花为数码印花。
所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.5重量份水浮石、5重量份柔软剂加入到30重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15min，接着脱水烘干即可。
所述的柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
实施例5
一种新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺在喷气织机(津田驹ZAX-e-190日本津田驹工业株式会社)上将40支的经纱和40支的纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹组织织造，经纬密度为每英寸133×73，即：每平方英寸经纱为133根；纬纱为73根；
S2将色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料。
所述的经纱为全棉白胚纱线。
所述的纬纱为25wt％紫红色全棉纱线、25wt％梅红色全棉纱线、25wt％藏青色全棉纱线、25wt％绿色全棉纱线。
所述的丝光烧毛采用常规工艺。
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:20投入温和漂白剂中，以10℃/min的升温速度升温至50℃，保温10分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干。
所述温和漂白剂的制备方法为：将0.3重量份漂白活化剂、1.0重量份过氧化氢、3重量份稳定剂、1000重量份水在100转/分的转速下搅拌20min，即得温和漂白剂。
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)。
所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比1：1：1混合而成。
所述染色的过程中采用的卡其色的染料。
所述印花为数码印花。
所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.5重量份水浮石、5重量份柔软剂加入到30重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15min，接着脱水烘干即可。
所述的柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
所述的水浮石为改性水浮石。
所述改性水浮石的制备方法如下：将1重量份的水浮石、0.5重量份的四氧化三铁粉末、0.3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、20重量份水在100转/份的转速下搅拌2h，滤布过滤，在105℃烘40min，即得改性水浮石。
测试例1
实施例中的色织面料漂白后正面(即以经线显示为主)的白度测试参考GB/T8424.2《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》进行检测，测试结果见表1。
表1 漂白效果
实施例 白度(％)
实施例1 90.2
实施例2 79.5
实施例3 81.5
实施例4 83.4
漂白前色织面料 68.6
测试例2
实施例制备得到的新型色织印花染色面料的色牢度试验参考中华人民共和国国家标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测试，测试结果见表2。
表2 新型色织印花染色面料皂洗牢度
实施例 皂洗牢度
实施例1 5级
实施例2 3级
实施例3 3～4级
实施例4 3～4级
实施例5 5级
测试例3
实施例中新型色织印花染色面料的触感测试参考下述方法，测试结果见表3。
触感测试：
将织物制成330mm×330mm的试样片，标记正面(即以即以经线显示为主)；
将试样置于标准大气条件下(温度20℃±1℃，湿度65％±2％)平衡至少24h，样品不能有明显褶皱，使用FTT织物触感测试仪(美国锡莱-亚太拉斯有限公司SDL Atlas Ltd.)对织物正面(即以即以经线显示为主)进行测试，重复测试5次。
表3 新型色织印花染色面料的触感测试
从表3可以看出，本发明的新型色织印花染色面料在砂洗后，织物表面的粗糙度不匀率减小，使得最终的织物平整度提高。
由于砂洗织物与皮肤接触时绒毛产生弯曲使得织物的正面摩擦系数比未砂洗织物大而绒毛的存在使得织物具有柔软、细腻的手感。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型色织印花染色面料，其特征在于，所述的新型色织印花染色面料采用16～160支的经纱和16～160支的纬纱交织而成；优选的，经纬密度为每英寸133×73或173×120或200×100或255×100或288×120或110×90或128×68或65×78；
所述的新型色织印花染色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1通过常规工艺将经纱和纬纱织成色织面料；所述的色织面料为斜纹或者缎 纹组织织造；
S2上述色织面料经丝光烧毛、漂白、染色、印花、砂洗，得到新型色织印花染色面料；
所述漂白的过程为：将色织面料按质量比1:(20～30)投入温和漂白剂中，以5～10℃/min的升温速度升温至40～55℃，保温10～15分钟，然后将漂白后的色织面料水洗、烘干，即可；所述色织面料在漂白后，其正面即以经线显示为主被漂白，而反面即以纬纱显示为主并未出现明显褪色；
所述温和漂白剂的制备方法为将0.1～0.4重量份漂白活化剂、0.5～1.5重量份过氧化氢、2～3重量份稳定剂、950～1000重量份水在50～200转/分的转速下搅拌10～20min，即得温和漂白剂；
所述的漂白活性剂为四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、甜菜碱氨基腈氯化物中的一种或者多种；
所述的稳定剂为甘油-羧甲基纤维素钠复配型稳定剂、乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠、二棕榈酸磷脂酰胆碱按质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)混合而成。
2.如权利要求1所述的新型色织印花染色面料，其特征在于，所述的经纱为全棉白胚纱线、木棉纤维混纺纱线、真丝中的一种。
3.如权利要求1所述的新型色织印花染色面料，其特征在于，所述的纬纱为6种不同颜色的全棉纱线中的一种或者多种。
4.如权利要求1所述的新型色织印花染色面料，其特征在于：所述染色的过程中采用的染色剂的颜色浅于色织面料反面即以纬纱显示为主的颜色。
5.如权利要求1所述的新型色织印花染色面料，其特征在于：所述印花为圆网印花、数码印花、平网印花中的一种。
6.如权利要求1所述的新型色织印花染色面料，其特征在于，所述砂洗的过程为：将1重量份印花后的色织面料、0.3～0.8重量份水浮石、3～5重量份柔软剂加入到30～40重量份的水中，在常规的自动正反转砂洗机中砂洗15～20min，接着脱水烘干即可；所述的水浮石为改性水浮石；所述改性水浮石的制备方法如下：将1重量份的粒径为8～10mm的水浮石、0.2～0.6重量份的四氧化三铁粉末、0.1～0.3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、10～20重量份水在50～200转/份的转速下搅拌1～2h，滤布过滤，在100～120℃烘20～60min，即得改性水浮石。
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