CN101407958A - 一种床上用品的面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种床上用品的面料及其生产方法，采用全棉精梳棉30S～80S纱作为经纱，75D～210D有光粘胶纤维以及七彩丝作为纬纱，其中七彩丝为38％的有光七彩金属丝与62％的70D尼龙合成形成纱线，通过花型设计、组织设计、色彩设计、印染技术应用，全方位的配合，使面料具备丝绸般的绚丽柔和的光泽，良好的吸湿透气性能，柔软滑爽的良好手感，花型层次立体感鲜明突出，织造方法简单，只要一次印染加工，就能使织物达到丝绸色织提花面料的优良效果，但是成本远远小于丝绸色织提花面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料，尤其是一种床上用品的面料及其生产方法。
背景技术
目前床上用品的面料或是丝绸的，或是全棉的单一原料居多，丝绸面料价格昂贵，一般不能普及使用；全棉织物没有丝绸般的柔软与光泽，而且色彩单一，花型层次感不强，若是要达到色彩丰富，一般采用色织提花纺织方法，采取先染纱，再织造，然后到印染厂进行后整理，需经过两次印染加工，生产周期长，能源消耗大，生产计划调节灵活性差，生产制成率较低，造成相对生产成本较高，纬向缩水率较大等一系列生产弊病，现有的印染技法只能达到面料染色的均染性，色彩的一致性，布面染色后没有层次立体感，更谈不上对比色感。
发明内容
本发明一种床上用品的面料选用三种纤维交织，通过花型设计、组织设计、色彩设计、印染技术应用，全方位的配合，使面料具备丝绸般的绚丽柔和的光泽，良好的吸湿透气性能，柔软滑爽的良好手感，花型层次立体感鲜明突出，织造方法简单。一种床上用品的面料，其特征在于：采用全棉精梳棉30S～80S纱作为经纱，75D～210D有光粘胶纤维以及七彩丝作为纬纱，其中七彩丝为38％的有光七彩金属丝与62％的70D尼龙合成形成纱线；其生产方式为选用精美的花型设计后经过提花组织设计、织造后形成优质的提花面料坯布，其特征在于：本发明采用的印染加工为选用亲和力大、上染速率较快的染料分子先上染粘胶，亲和力小、上染速率较慢的染料分子上染棉纤维，在印染的过程中通过烧毛、退煮、漂洗、丝光、染色、拉幅、预缩、压光工序来达到效果，其中丝光工序采用淡碱丝光工艺；印染方法为活性染料浸染法，染色温度为60℃恒温染色，采用元明粉作为催染剂，选用纯碱作为固色剂，升温速率为2℃/min，达到60℃后恒温染色时间为60分钟。
本发明只要一次印染加工，就能使织物达到丝绸色织提花面料的优良效果，但是成本远远小于丝绸色织提花面料。
具体实施方式
本发明一种床上用品的面料，选用全棉精梳棉30S～80S纱作为经纱，75D～210D有光粘胶纤维以及七彩丝作为纬纱，选用精美的花型设计后经过提花组织设计、织造后形成优质的提花面料坯布。其生产步骤可分为：原料准备——花型设计——组织设计——织造——色彩设计——印染加工，其各步骤具体实施如下：
1、原料准备
选用全棉精梳棉30S～80S纱作为经纱，75D～210D有光粘胶纤维以及七彩丝作为纬纱，其中用38％的有光七彩金属丝与62％的70D尼龙合成形成七彩丝纱线。
2、花型设计
根据需要将面料表面进行图案的设计。
3、组织设计
将有光粘胶丝与棉纤维交织而形成的层次立体亮度表达出20多种效果，充分体现和表达了花型设计的文化理念。具体组织设计针法为：底面组织是五枚三飞经向缎纹组织，花型图案采用20多种组织针法，由亮到暗层次立体的组织设计，具体针法表现为：a、十枚三飞纬面缎纹组织；b、十枚七飞纬面缎纹组织(横向两个组织点)；c、十枚七飞纬面缎纹组织(横向三个组织点)；d、十枚三飞纬面缎纹组织(横向四个组织点)；e、十枚变化纬面缎纹组织；f、十枚斜纹变化组织；g、八枚五飞纬面缎纹组织(横向三个组织点)；h、八枚三飞纬面缎纹组织；i、八枚五飞纬面缎纹组织；j、八枚纬面变化组织；k、八枚三飞纬面缎纹组织(横向两个组织点)；l、八枚平纹加斜纹变化组织；m、十枚纬面斜纹变化组织；n、十枚经向斜纹变化组织；o、八枚经纬平纹组织；p、五枚二飞纬面缎纹组织；q、五枚二飞纬面缎纹组织(横向两个组织点)；r、八枚横向斜纹变化组织；s、六枚经向芦席组织；t、五枚二飞组织(横向三个组织点)；u、八枚变化斜纹组织；v、四个以下经向右斜纹……可根据需要通过不同的针法表达出20多种不同的层次立体感。
4、织造
选用喷气机织造出面料白坯布。
5、色彩设计
采用同类色、对比色的色彩设计方法，根据面料花型设计、组织设计图案的差异，赋予不同的色彩，形成明显的立体感。
6、印染
由于粘胶纤维与棉纤维在印染加工过程中与染料分子亲和力大小不一，粘胶纤维与染料分子的亲和力比棉纤维与染料分子亲和力相比高出20％，本发明充分利用两种纤维染色、吸色差异性，选用不同染料来达到效果，印染方法为活性染料浸染法，染色温度为60℃恒温染色，采用元明粉作为催染剂，选用纯碱作为固色剂，升温速率为2℃/min，达到60℃后恒温染色时间为60分钟。下面我们结合实施例对本发明的印染加工做进一步说明：
面料在印染厂加工过程中，我们通过烧毛、退煮、漂洗、丝光、染色、拉幅、预缩、压光加工工序来完成本发明的印染步骤，其中丝光步骤采用淡碱丝光，因为光粘胶纤维不耐浓碱，采用淡碱丝光保证了面料的缩水率，改善了原先色织提花缩水率较大的缺点；染色步骤我们选用亨斯麦公司汽巴活性染料中的FN型染料浸染，通过染料对纤维的吸附、浸透、扩散、固着来完成染色过程，由于活性红FN-2BL上染速率较快，与粘胶纤维的亲和力较大，约70％左右的红色上染粘胶纤维，30％左右的活性红与上染速率较慢的黄4GN及翠兰HGN在棉纤维上拼色为米黄色，布面形成色织提花的效果，花型层次立体感非常明显；印染方法为活性染料浸染法，染色温度为60℃恒温染色，采用元明粉作为催染剂，选用纯碱作为固色剂，升温速率为2℃/min，达到60℃后恒温染色时间为60分钟。
Claims (2)
1、一种床上用品的面料，其特征在于：采用全棉精梳棉30S～80S纱作为经纱，75D～210D有光粘胶纤维以及七彩丝作为纬纱，其中七彩丝为38％的有光七彩金属丝与62％的70D尼龙合成形成纱线。
2、一种床上用品的面料的生产方法，该生产方法可分为：原料准备——花型设计——组织设计——织造——色彩设计——印染加工，其特征在于：采用的印染加工为选用亲和力大、上染速率较快的染料分子先上染粘胶，亲和力小、上染速率较慢的染料分子上染棉纤维。
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