CN111041864A - 一种真丝面料的仿提花印花工艺 - Google Patents

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Abstract

一种真丝面料的仿提花印花工艺，属于真丝后整理技术领域。活性印花—仿提花印花—金银印花—烘干—蒸化焙烘—水洗；其中，仿提花印花：使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白3~6份，粘合剂8~12份，增稠剂4~6份，水80~90份；金银印花：使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：金粉或银粉12~18份，金葱浆100份。本发明的一种真丝面料的仿提花印花工艺所得真丝面料，其印花具有立体感和层次感，在视觉上具有仿提花效果。

Description

一种真丝面料的仿提花印花工艺
技术领域
一种真丝面料的仿提花印花工艺，属于真丝后整理技术领域。
背景技术
真丝面料属全桑蚕丝面料，其光泽感强，手感滑爽、软糯下垂，富有弹性。而印花真丝面料又赋予其或华贵亮丽，或古朴典雅，或清淡雅致，或金碧辉煌的色彩与图案，更提升了它的档次。
现有的印花工艺存在以下缺陷：第一，现有的真丝面料多采用活性印花，该类印花工艺虽色泽丰富、牢度好，但其视觉效果过于平面，不具备立体感。目常规的真丝印花多是以酸性染料或活性染料直接印花为主要印花方式，近年来比较流行的数码印花以其接单速度快，打样成本低而受到青睐。但传统的印花的优势是效果势必会引起消费者的视觉疲劳。第二，提花类真丝面料虽具有较好的立体感，但生产成本高、设备昂贵、工艺复杂，从设计到生产周期过长。区别于小提花面料，由于大提花只能做有限的纱支和密度，并非所有花型都能实现，且大提花设备更复杂、工艺难度大，导致真丝大提花面料价格高昂。
目前，迫切需要一种生产周期短、印花立体、具有仿提花效果的印花工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真丝面料的仿提花印花工艺，该工艺所得真丝面料印花具有立体感和层次感，具有仿提花效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种真丝面料的仿提花印花工艺，依次包括以下步骤：活性印花—仿提花印花—金银印花—烘干—蒸化焙烘—水洗；
其中，仿提花印花：使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白 3~6份，粘合剂8~12份，增稠剂4~6份，水80~90份；
金银印花：使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：金粉或银粉12~18份、金葱浆100份。
所述的仿提花浆料中还包括钛白粉0.05~0.1份。
仿提花印花步骤中，所述的粘合剂为粘合剂ST308E，增稠剂为增稠剂HD-301。
金银印花步骤中，金银色浆还包括涂料色浆2~5份；所述的涂料色浆为涂料金黄。优选的，当添加的为银粉时，不适合添加涂料色浆，否则会降低金银色浆的明度。由于现有金粉普遍存在色光偏差，比如偏绿、偏红，印花后视觉效果不理想；而如果添加常规色料纠正色光，又会导致印花明度降低、色泽暗沉、丧失绚烂的金光效果。优选的，当添加的为金粉时，添加涂料色浆，用于纠正金粉导致的色光偏差的问题，使最终所得印花金色色光正，并且不会降低金银色浆的明度。
金银印花步骤中，所述的金粉和银粉均为400~800目。
仿提花印花步骤和金银印花步骤均采用120目花版印制。
活性印花步骤，具体操作为：使用活性浆料印花；活性浆料包括以下组分：活性染料0.1~10份，小苏打1~3份，防染盐0.5~1.5份，尿素6~10，海藻酸钠糊50~60份，水20~40份。
活性印花步骤采用250目花版印制。
所述的烘干步骤，具体操作为：烘干温度90~105℃；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间90~150s。
所述的蒸化焙烘步骤，具体操作为：先将真丝面料102~105℃蒸化，蒸化时间580 s~620s；然后138℃~142℃焙烘，焙烘时间280s~310s；
对本发明的说明如下：
所述的水洗步骤，具体操作依次为：5~25℃水洗，60℃~80℃水洗，80~90℃皂洗，70℃~80℃水洗，30~50℃水洗。
本发明的工艺还包括后整步骤，后整步骤位于水洗之后。后整步骤，具体操作为：烘干温度100~120℃，拉幅定型温度100~112℃。后整步骤有助于使面料快速干燥、整理获得符合幅宽要求的成品真丝面料。
活性印花步骤中，使用250目花版印制；250目花版能保证步骤1）花型清晰、细腻。在真丝素绉缎活性印花中，为达到花型块面细腻平滑无木纹、线条精细匀称无渗化，需选用目数较高的网版，本工艺选用250目网版。其中活性染料由江苏泰兴、台湾永光、上海万德等厂家提供，活性基团均为一氯均三嗪/乙烯砜混合型；海藻酸钠糊由海藻酸钠糊和水组成，海藻酸钠糊和水质量比5~20：80。海藻酸钠糊由青岛奥福隆生物科技有限公司提供。防染盐为间硝基苯磺酸钠。小苏打为山东潍坊海化集团有限公司提供。尿素为山东晋煤日月化工有限公司提供。所述活性印花步骤中，采用本发明提供的活性浆料进行一次或多次印花，每次印制不同颜色，从而丰富印花效果。
仿提花印花步骤中，优选的，涂料白为涂料白9401；涂料白9401由淄博周村宏达助剂有限公司提供，主要成分是钛白粉与丙烯酸乳液与其他添加剂混合而成；粘合剂ST308E由四川益欣科技有限公司提供，主要成分为丙烯酸酯乳液；增稠剂为由淄博周村宏达助剂有限公司提供的增稠剂HD-301。
金银印花步骤中，优选的，所述的涂料色浆为涂料金黄G-24，由淄博周村宏达助剂有限公司提供。本工艺所使用的金粉为青金粉，印制完成后，在织物表面呈现的光泽略显灰暗，加入一定量涂料金黄G-24可以提高滑行色泽鲜艳度，金光闪闪的效果更加明显。金粉或/和银粉为深圳李一品特印材料有限公司提供、涂料色浆为淄博周村宏达助剂有限公司提供、金葱浆由汇青化工产品有限公司提供。
仿提花印花步骤和金银印花步骤中花版目数不易确定；如花版目数过小，会导致印花部分过厚，手感粗糙发硬，破坏真丝飘逸手感；如花版目数过大，导致下浆量不足，印花部分遮盖力不足，存在露底色、印花色泽暗淡的问题。均采用120目花版印制；金粉和银粉均为400~800，涂料白颗粒也较为粗糙，120目花版能提高下浆量，保证步骤2）和3）具有足够的下浆量，提升遮盖效果。
与现有技术相比，本发明的玻尿酸真丝面料的印花工艺及其制备方法所具有的有益效果是：
1、本发明的印花工艺所得面料，印花具有立体感和层次感。首先，通过具有强光效果的金银印花、具有柔光效果的丝绸本身光泽、具有哑光效果的仿提花印花，将面料的光泽分为三级，凸显立体感和层次感。为了使真丝素绉缎印花具有更加立体，层次感更强，品质更加奢华华丽的效果，以更加提升其作为高档面料的档次，我们在活性染料直接印花套色基础上再增加两套特种印花——金银印花和白浆罩印，金银印花利用金粉或银粉的耀眼光泽加上素绉缎本身的柔和珍珠光泽使得产品更加熠熠生辉，而白浆罩印将花型部分的缎面光泽遮盖，在不同的光线下或明或暗使绸面显现出提花缎类的效果，突出了花型的层次感，更增加了花型图案的立体效果。其次，设计了特定的印花工序，三种印花顺序不可颠倒
2、本发明的印花工艺所得面料，印花具有仿提花效果。哑光、消光效果的仿提花印花，在视觉上具有凹陷的仿提花效果；垂直观察面料时，白色印花部分有增白效果，使色彩对比更明显，花型更突出更立体；逆光观察时，白色印花部分呈现哑光、消光的效果。由于真丝（特别是缎类面料）具有特殊的柔和反光，在该柔和反光白色的反衬下，白色印花部分的哑光消光效果更明显，对比强烈。在2米以上距离外观察，仿提花印花部分呈现仿提花的效果。真正的真丝提花，需要进行提花孔板的定制、面料经纬密的设计、对于纱线本身性能要求较高，工艺成本高、生产效率低。并且有的大花型是能设计出花型但是无法实现提花的，其提花花型越大、越繁复，其提花难度越大，甚至不能实施。而本发明的设计相比真正的提花，其工艺更简单、成本低、易于实现，能实现对大花型、繁复花型的仿提花设计。
3、本发明的印花工艺，适合于进行真丝缎类面料的印花，特别适合于进行花卉图案的印花。真丝缎类面料光泽度高，更能反衬白色印花部分的哑光仿提花效果。而花卉图案中常存在花蕊、花瓣、花朵外轮廓的描绘。其中，金银色浆适合印制花蕊或花朵外轮廓，而白色印花部分适合印制花瓣。
4、本发明的印花工艺中，金银色浆颜色正，且饱和度高。在配方中添加了涂料色浆；首先，涂料白能避免露底色的问题，而添加的色浆能修整金银色浆的色光。
附图说明
图1为实施例1垂直观察效果图；
图2为实施例1逆光观察效果图；
图3为实施例2垂直观察效果图；
图4为实施例2逆光观察效果图；
图5为实施例3垂直观察效果图；
图6为实施例3逆光观察效果图。
具体实施方式
实施例1~3是本发明的一种真丝面料的仿提花印花工艺的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。
实施例1~3所用面料为真丝素绉缎。活性印花、仿提花印花、金银印花步骤，所用设备均为平网印花机，为台湾奇正KC-8000V型特宽幅布动印花机。
具体实施方式中所用活性染料均由江苏省泰兴锦鸡有限公司提供的活性染料，活性基团均为一氯均三嗪/乙烯砜，混合型；
海藻酸钠糊由青岛奥福隆生物科技有限公司提供；海藻酸钠糊由海藻酸钠糊和水组成，海藻酸钠糊和水质量比10：80。
防染盐为间硝基苯磺酸钠、和小苏打均为山东潍坊海化集团有限公司提供；
尿素为山东晋煤日月化工有限公司提供；
涂料白为由淄博周村宏达助剂有限公司提供的涂料白9401；
粘合剂ST308E由四川易欣科技有限公司提供；
增稠剂为由淄博周村宏达助剂有限公司提供的增稠剂HD-301；
涂料金黄G-24，由淄博周村宏达助剂有限公司提供；
金粉（为青金粉）和银粉为深圳李一品特印材料有限公司提供；
金葱浆由汇青化工产品有限公司提供。
皂洗所用皂洗剂为无锡德冠生物科技有限公司提供的活性皂洗剂SN-45，用量为1g/L。
实施例1
本实施例花型名称：静谧花海；
本实施例工艺，依次包括以下步骤：
1）活性印花：各色均采用250目花版印制，使用活性浆料印花；
1.1）印深绿色，浆料配方：活性灰BPSN 2份；活性嫩黄P-6GS 1份；活性金黄3RS 0.5份，小苏打2.6份，间硝基苯磺酸钠1份，尿素8，海藻酸钠糊55份，水30份；
1.2）印中绿色，浆料配方：活性嫩黄 P-6GS 0.5份，活性灰BPSN 0.5份；活性金黄3RS0.08份，小苏打1.8份，其余组分重量份同1.1）；
1.3）印深黄色，浆料配方：活性金黄 3RS 0.55份；活性灰0.2份；活性大红0.13份，小苏打1.8份，其余组分重量份同1.1）；
1.4）印天蓝色，活性蓝P-3R0.35份；活性灰BPSN 0.1份，活性红 P-BN 0.1份，小苏打1.5份，其余组分重量份同1.1）；
1.5）印紫色，活性蓝P-3R 0.42份；活性红P-BN 0.1份，小苏打1.5份，其余组分重量份同1.1）；
1.6）印浅蓝色，活性蓝P-3R 0.13份，活性灰BPSN 0.1份，小苏打1.4份，其余组分重量份同1.1）；
1.7）印浅绿色，活性金黄3RS 0.065份，活性灰BPSN 0.09份，活性翠兰BPS 0.025份，小苏打1.1份，其余组分重量份同1.1）；
1.8）印浅黄色：活性灰BPSN 0.09份，活性金黄3RS 0.08份，活性大红 BPS 0.02份，小苏打1.2份，其余组分重量份同1.1）；
1.9）印浅蓝色：活性灰0.065份，活性蓝P-3R 0.02份，活性翠兰BPS 0.015份，小苏打1份，其余组分重量份同1.1）；
2）仿提花印花：采用120目花版印制，使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白6份，钛白粉0.08份，粘合剂12份，增稠剂6份，水85份；
3）金银印花：采用120目花版印制，使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：800目金粉12份，涂料金黄5份，金葱浆100份；
4）烘干：烘干温度100℃；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间120s；
5）蒸化焙烘：先将真丝面料102~105℃蒸化，蒸化时间620s；然后138℃~142℃焙烘，焙烘时间300s；
6）水洗：15℃水洗，80℃水洗， 90℃皂洗，70℃水洗，30℃水洗；
7）后整：烘干温度110℃，拉幅定型温度100℃。
实施例2
本实施例花型名称：优雅百合；
本实施例工艺，依次包括以下步骤：
活性印花：各色均采用250目花版印制，使用活性浆料印花；
1.1）印深棕色，浆料配方：活性灰2.1份，活性大红1.4份，活性金黄0.03份，小苏打3份，间硝基苯磺酸钠1.5份，尿素6，海藻酸钠糊50份，水20份；
1.2）印深红色，浆料配方：活性大红1.2份，活性灰0.3份，活性金黄0.12份，小苏打2.2份，其余组分重量份同1.1）；
1.3）印深绿色，浆料配方：活性灰1.1份，活性金黄0.3份，活性金黄0.05份，小苏打2.2份，其余组分重量份同1.1）；
1.4) 印雪青色，浆料配方：活性蓝0.75份，活性红0.2份，活性灰0.05份，小苏打1.9份，其余组分重量份同1.1）；
1.5）印桔色，浆料配方：活性金黄0.25份，活性大红0.12份，活性灰0.025份，小苏打1.4份，其余组分重量份同1.1）；
1.6）印红色，浆料配方：活性大红0.2份，活性灰0.02份，活性红0.012份，小苏打1.4份，其余组分重量份同1.1）；
1.7）印浅雪青色，浆料配方：活性蓝0.14份，活性灰0.06份，活性红0.035份，小苏打1.2份，其余组分重量份同1.1）；
1.8）印浅绿色，浆料配方：活性灰0.4份，活性金黄0.07份，活性金黄0.02份，小苏打1.5份，其余组分重量份同1.1）；
1.9）印浅粉色，浆料配方：活性灰0.11份，活性大红0.15份，活性金黄0.045份，小苏打1.2份，其余组分重量份同1.1）；
1.10）印浅蓝色，浆料配方：活性蓝0.12份，活性灰0.06份，活性红0.018份，小苏打1.3份，其余组分重量份同1.1）；
1.11）印浅橘色，浆料配方：活性大红0.06份，活性金黄0.036份，活性灰0.07份，小苏打1份，其余组分重量份同1.1）；
2）仿提花印花：采用120目花版印制，使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白 5份，粘合剂10份，增稠剂4份，水90份；
3）金银印花：采用120目花版印制，使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：600目金粉18份，涂料金黄4份，金葱浆100份；
4）烘干：烘干温度90℃；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间150s；
5）蒸化焙烘：先将真丝面料102~105℃蒸化，蒸化时间580s；然后138℃~142℃焙烘，焙烘时间310s；
6）水洗：22℃水洗，60℃水洗，80℃皂洗，70℃水洗，50℃水洗；
7）后整：烘干温度120℃，拉幅定型温度105℃。
实施例3
本实施例花型名称：富贵花开；
本实施例工艺，依次包括以下步骤：
1）活性印花：各色均采用250目花版印制，使用活性浆料印花；
1.1）印黑色，浆料配方：活性黑ED-G 6份，活性大红BPS 1.3份，活性金黄3RS 0.7份，小苏打2.5份，间硝基苯磺酸钠0.5份，尿素10，海藻酸钠糊60份，水0份；
1.2）印大红色，浆料配方：活性橙K-GN 2份，活性红K-BP 2.5份，活性橙P-2R 0.7份；小苏打3份，其余组分重量份同1.1）
1.3）印橙色，浆料配方：活性金黄3RS 2.7份，活性灰BPSN 2.4份，活性大红BPS 0.17份，小苏打2.9份，其余组分重量份同1.1）
1.4）印紫色，浆料配方：活性红P-6B 2份，活性艳兰BPS 2份，小苏打2.9份，其余组分重量份同1.1）
1.5) 印玫红色，浆料配方：活性红K-BP 1.7份，活性大红BPS 0.2份，小苏打2.5份，其余组分重量份同1.1）
1.6）印金黄色，浆料配方：活性金黄3RS 3份，活性大红BPS 0.65份，活性灰BPSN 0.025份，小苏打2.9份，其余组分重量份同1.1）
1.7）浅橘色，浆料配方：活性金黄3RS 0.85份，活性灰BPSN 0.6份，活性大红BPS 0.37份，小苏打1.3份，其余组分重量份同1.1）
1.8）印浅紫色，浆料配方：活性大红BPS 1.2份，活性艳兰BPS 0.8份，小苏打2.0份，其余组分重量份同1.1）
1.9）印浅粉色，浆料配方：活性大红BPS 0.13份，活性灰BPSN 0.1份，活性红P-BN 0.03份，小苏打1份，其余组分重量份同1.1）
2）仿提花印花：采用120目花版印制，使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白 3份，粘合剂8份，增稠剂4份，水80份；
3）金银印花：采用120目花版印制，使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：400目金粉16份，涂料金黄2份，金葱浆100份；
4）烘干：烘干温度105℃；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间90s；
5）蒸化焙烘：先将真丝面料102~105℃蒸化，蒸化时间600s；然后138℃~142℃焙烘，焙烘时间280s；
6）水洗：11℃水洗，70℃水洗，85℃皂洗，75℃水洗，40℃水洗；
7）后整：烘干温度100℃，拉幅定型温度112℃。
性能测试
一、面料提花效果测试
模拟工厂验货流程，采用验货员人工验货的方法，通过眼睛观察的方式，测试面料立体感和提花效果。
验货方法如下：
a）验货员将面料平铺于桌面，视线垂直于面料，观察色印花色彩和效果；光线条件：室内，光源垂直于面料；
b）验货员将面料平铺于桌面，逆光观察面料上的印花色彩和效果；光线条件：室内，光源与面料呈45度角；
c）将步骤a）和b）的观察效果拍照记录，详见附图1~6。
通过附图可以看出：
实施例1~3的面料在垂直观察时，面料花型清晰、立体，仿提花印花部分白度高，仿提花印花部分白度明显高于纯白真丝面料的原色，使得仿提花印花部分白色更加鲜明突出。金银印花部分，光泽突出，用金银闪光起到点缀效果。通过图1~4可以看出，仿提花印花部分的遮盖力强、白度高，且厚度较薄；用手触摸仿提花印花部分，无明显凸起感，且手感柔软、顺滑。
实施例1~3的面料在逆光观察时，仿提花印花部分呈现哑光、消光效果，与其周围的真丝柔和反光形成鲜明对比，仿提花印花部分具有凹陷的仿提花效果，参见附图2、4、6中“↑”标记区域。在光源较为，明亮时，金银印花逆光观察仍具有闪光效果，对于花蕾、花型轮廓部分具有提亮、凸出花型的效果，参见附图2、4、6中“△”标记区域。
二、基础性能测试
根据检测标准号GB/T3920-2008检测印花牢度；粘连反沾问题、印花色光和白度采用人工验货，5位验货员目测比对，每人各测一次以避免误差；性能录入表1。其中牢度、白度级数越高，表示牢度或白度越好。
表1实施例基础新能测试
Figure 109524DEST_PATH_IMAGE001
。
通过表1可以看出，实施例1~3的金银浆印花部分和仿提花印花部分牢度表现较好，并且金银浆印花部分色光无偏色问题。仿提花浆印花部分白度较高，垂直观察时仿提花浆具有提亮效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。

Claims (10)

1.一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：活性印花—仿提花印花—金银印花—烘干—蒸化焙烘—水洗；
其中，仿提花印花：使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白 3~6份，粘合剂8~12份，增稠剂4~6份，水80~90份；
金银印花：使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：金粉或银粉12~18份，金葱浆100份。
2.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：所述的仿提花浆料中还包括钛白粉0.05~0.1份。
3.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：仿提花印花步骤中，所述的粘合剂为粘合剂ST308E，增稠剂为增稠剂HD-301。
4.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：金银色浆中还包括涂料色浆2~5份；所述的涂料色浆为涂料金黄。
5.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：金银印花步骤中，所述的金粉和银粉均为400~800目。
6.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：仿提花印花步骤和金银印花步骤均采用120目花版印制。
7.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：活性印花步骤，具体操作为：使用活性浆料印花；活性浆料包括以下组分：活性染料0.1~10份，小苏打1~3份，防染盐0.5~1.5份，尿素6~10，海藻酸钠糊50~60份，水20~40份。
8.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：活性印花步骤采用250目花版印制。
9.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：所述的烘干步骤，具体操作为：烘干温度90~105℃；自印花步骤结束到烘干步骤开始，间隔时间90~150s。
10.根据权利要求1所述的一种真丝面料的仿提花印花工艺，其特征在于：所述的蒸化焙烘步骤，具体操作为：先将真丝面料102~105℃蒸化，蒸化时间580 s~620s；然后138℃~142℃焙烘，焙烘时间280s~310s。
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