CN105369655A - 一种炫彩珠光朦胧印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炫彩珠光朦胧印花工艺，依次包括以下步骤：前处理坯布、分散活性同浆印花、蒸化、水洗、拉干定型、烂花印花、珠光浆印花、加软定型等步骤，本发明通过把分散活性两相法印花、珠光印花、镂空印花三种工艺有机的结合起来用于针织CVC织物上，由于本发明是通过在印有朦胧图案的CVC针织面料上再做烂花印花，加上七彩珠光粉，即有炫彩个性化，又有高雅的朦胧美。使常规的CVC针织布达到多彩闪光的视觉效果、丰富多彩的个性化形态。让传统的风格的针织CVC织物更具非凡的魅力和独特的个性，具有很强的市场竞争力。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织印染行业，具体地说是一种把三种印花工艺有机的结合用于CVC针织织物的特种印花工艺。
【背景技术】
人们对生活水平的要求的不断提高。人们对衣着正向着个性化、多元化，时尚化的方向发展。传统印花工艺生产出的真丝绸织物已经不能满足人们的消费需求了。如何使印花织物上不仅产生美丽的图案花纹，而且使图案产生特殊艺术的效果，在消费者的视觉上形成一种炫彩朦胧的感觉，既可增加织物的附加值，又可使织物具有装饰性和审美情趣，是符合消费需求、提高市场竞争力的方向，故需开发新的特种印花工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炫彩珠光朦胧印花工艺，能够使得常规的CVC针织烂花布具有七彩珠光朦胧的立体印花效果，同时由于通过两相法固色使其获得良好的物化指标和良好的色光重现性能，从而使得低端CVC烂花产品成为高附加值的特殊风格面料。
为实现上述目的，本发明提出了一种炫彩珠光朦胧印花工艺，所用坯布为CVC针织布，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水、增白剂处理坯布，并脱水定型；
b)分散活性同浆印花：①调备印花浆：先把分散染料用水化开加入到海澡储备浆中，再加入用水化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；
c)蒸化：①先对分散染料进行固色，高温焙烘，温度175～180℃，时间5～7分钟；②再对活性染料进行固色，采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率65～75份，蒸化温度120～130℃，时间90～120S；
d)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道和第五道45～55℃温水冲洗，第六道升温至于90～100℃加皂洗剂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水待定型；
e)拉干定型：拉干定型不加软；
f)烂花印花：调制镂空印花浆，镂空印花浆的粘度控制在25000～35000Pa.S左右，浆要打匀，用60～80目丝网过滤，用圆网印花机印花，机印烘房温度设定在110～115℃；
g)珠光浆印花：①调备珠光浆：把珠光粉和A邦浆加入到珠光原浆中并搅拌打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度135～140℃；
h)加软定型：加软定型，成品检验打卷出货。
作为优选，所述坯布为含棉80份的CVC针织平纹布。
作为优选，所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，所述b)分散活性同浆印花步骤中印花浆的成分组成为：乙烯砜活性染料：0.1～3份；分散染料：0.5～4份；防染盐：0.5～1.5份；海澡储备浆：60～70份；水：35～40份，所述海澡储备浆为成糊率8份的海澡酸钠糊，所述分散染料为浙江龙盛染料有限公司生产。
作为优选，所述f)烂花印花步骤中镂空印花浆的成分组成为：98份的硫酸：1～2份；尿素：1～2份；成糊率8份的PAN-F：60～70份；水：30～40份，所述PAN-F为瓜尔豆胶。
作为优选，所述g)珠光浆印花步骤中珠光浆的成分组成为：珠光粉：8～12份；珠光浆：60～70份；A邦浆：20～30份。
作为优选，所述f)烂花印花步骤中采用72目丝网过滤。
本发明的有益效果：本发明通过把分散活性两相法印花、珠光印花、镂空印花三种工艺有机的结合起来用于针织CVC织物上。具体分为：前处理坯布、分散活性同浆印花、蒸化、水洗、拉干定型、烂花印花、珠光浆印花、加软定型等八个步骤。由于本发明是通过在印有朦胧图案的CVC针织面料上再做烂花印花，加上七彩珠光粉，即有炫彩个性化，又有高雅的朦胧美。使常规的CVC针织布达到多彩闪光的视觉效果、丰富多彩的个性化形态。让传统的风格的针织CVC织物更具非凡的魅力和独特的个性，具有很强的市场竞争力。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种炫彩珠光朦胧印花工艺，所用含棉80份的坯布为CVC针织布，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水、增白剂处理坯布，并脱水定型；
b)分散活性同浆印花：①调备印花浆：先把分散染料用水化开加入到海澡储备浆中，再加入用水化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度115℃，烘房出布要干透；
c)蒸化：①先对分散染料进行固色，高温焙烘，温度175℃，时间6分钟；②再对活性染料进行固色，采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率70份，蒸化温度125℃，时间90S；
d)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道和第五道50℃温水冲洗，第六道升温至于95℃加皂洗剂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水待定型；
e)拉干定型：拉干定型不加软；
f)烂花印花：调制镂空印花浆，镂空印花浆的粘度控制在30000Pa.S左右，浆要打匀，用72目丝网过滤，用圆网印花机印花，机印烘房温度设定在110℃；
g)珠光浆印花：①调备珠光浆：把珠光粉和A邦浆加入到珠光原浆中并搅拌打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度140℃；
h)加软定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚；所述b)分散活性同浆印花步骤中印花浆的成分组成为：乙烯砜活性染料：2份；分散染料：3份；防染盐：1份；海澡储备浆：65份；水：35份，所述海澡储备浆为成糊率8份的海澡酸钠糊；所述f)烂花印花步骤中镂空印花浆的成分组成为：98份的硫酸：1.5份；尿素：1.5份；成糊率8份的PAN-F：60份；水：30份，所述PAN-F为瓜尔豆胶；所述g)珠光浆印花步骤中珠光浆的成分组成为：珠光古铜粉：7.5份、珠光银白粉：2.5份；珠光浆：65份；A邦浆：25份。
实施例2
本发明一种炫彩珠光朦胧印花工艺，所用含棉80份的坯布为CVC针织布，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水、增白剂处理坯布，并脱水定型；
b)分散活性同浆印花：①调备印花浆：先把分散染料用水化开加入到海澡储备浆中，再加入用水化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度120℃，烘房出布要干透；
c)蒸化：①先对分散染料进行固色，高温焙烘，温度180℃，时间5分钟；②再对活性染料进行固色，采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率75份，蒸化温度120℃，时间110S；
d)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道和第五道55℃温水冲洗，第六道升温至于100℃加皂洗剂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水待定型；
e)拉干定型：拉干定型不加软；
f)烂花印花：调制镂空印花浆，镂空印花浆的粘度控制在31000Pa.S左右，浆要打匀，用72目丝网过滤，用圆网印花机印花，机印烘房温度设定在115℃；
g)珠光浆印花：①调备珠光浆：把珠光粉和A邦浆加入到珠光原浆中并搅拌打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度140℃；
h)加软定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚；所述b)分散活性同浆印花步骤中印花浆的成分组成为：乙烯砜活性染料：3份；分散染料：2份；防染盐：1.5份；海澡储备浆：70份；水：37份，所述海澡储备浆为成糊率8份的海澡酸钠糊；所述f)烂花印花步骤中镂空印花浆的成分组成为：98份的硫酸：1.8份；尿素：1.2份；成糊率8份的PAN-F：60份；水：35份，所述PAN-F为瓜尔豆胶；所述g)珠光浆印花步骤中珠光浆的成分组成为：珠光金粉：12份；珠光浆：70份；A邦浆：20份。
实施例3
本发明一种炫彩珠光朦胧印花工艺，所用含棉80份的坯布为CVC针织布，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水、增白剂处理坯布，并脱水定型；
b)分散活性同浆印花：①调备印花浆：先把分散染料用水化开加入到海澡储备浆中，再加入用水化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度118℃，烘房出布要干透；
c)蒸化：①先对分散染料进行固色，高温焙烘，温度177℃，时间5分钟；②再对活性染料进行固色，采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率65份，蒸化温度130℃，时间110S；
d)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道和第五道50℃温水冲洗，第六道升温至于95℃加皂洗剂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水待定型；
e)拉干定型：拉干定型不加软；
f)烂花印花：调制镂空印花浆，镂空印花浆的粘度控制在35000Pa.S左右，浆要打匀，用72目丝网过滤，用圆网印花机印花，机印烘房温度设定在110℃；
g)珠光浆印花：①调备珠光浆：把珠光粉和A邦浆加入到珠光原浆中并搅拌打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度138℃；
h)加软定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b)分散活性同浆印花步骤中印花浆的成分组成为：乙烯砜活性染料：2份；分散染料：2.5份；防染盐：0.5份；海澡储备浆：70份；水：40份，所述海澡储备浆为成糊率8份的海澡酸钠糊，所述分散染料为浙江龙盛染料有限公司生产，所述f)烂花印花步骤中镂空印花浆的成分组成为：98份的硫酸：1份；尿素：1份；成糊率8份的PAN-F：60份；水：33份，所述PAN-F为瓜尔豆胶，所述g)珠光浆印花步骤中珠光浆的成分组成为：珠光金粉：10份；珠光浆：70份；A邦浆：30份。
本发明一种炫彩珠光朦胧印花工艺，通过把分散活性两相法印花、珠光印花、镂空印花三种工艺有机的结合起来用于针织CVC织物上。具体分为：前处理坯布、分散活性同浆印花、蒸化、水洗、拉干定型、烂花印花、珠光浆印花、加软定型等八个步骤。由于本发明是通过在印有朦胧图案的CVC针织面料上再做烂花印花，加上七彩珠光粉，即有炫彩个性化，又有高雅的朦胧美。使常规的CVC针织布达到多彩闪光的视觉效果、丰富多彩的个性化形态。让传统的风格的针织CVC织物更具非凡的魅力和独特的个性，具有很强的市场竞争力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所用坯布为CVC针织布，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水、增白剂处理坯布，并脱水定型；
b)分散活性同浆印花：①调备印花浆：先把分散染料用水化开加入到海澡储备浆中，再加入用水化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；
c)蒸化：①先对分散染料进行固色，高温焙烘，温度175～180℃，时间5～7分钟；②再对活性染料进行固色，采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率65～75份，蒸化温度120～130℃，时间90～120S；
d)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道和第五道45～55℃温水冲洗，第六道升温至于90～100℃加皂洗剂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水待定型；
e)拉干定型：拉干定型不加软；
f)烂花印花：调制镂空印花浆，镂空印花浆的粘度控制在25000～35000Pa.S左右，浆要打匀，用60～80目丝网过滤，用圆网印花机印花，机印烘房温度设定在110～115℃；
g)珠光浆印花：①调备珠光浆：把珠光粉和A邦浆加入到珠光原浆中并搅拌打匀；②上机印花：用圆网印花机印花，烘房温度135～140℃；
h)加软定型：加软定型，成品检验打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述坯布为含棉80份的CVC针织平纹布。
3.如权利要求1所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.如权利要求1所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述b)分散活性同浆印花步骤中印花浆的成分组成为：乙烯砜活性染料：0.1～3份；分散染料：0.5～4份；防染盐：0.5～1.5份；海澡储备浆：60～70份；水：35～40份，所述海澡储备浆为成糊率8份的海澡酸钠糊，所述分散染料为浙江龙盛染料有限公司生产。
5.如权利要求1所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述f)烂花印花步骤中镂空印花浆的成分组成为：98份的硫酸：1～2份；尿素：1～2份；成糊率8份的PAN-F：60～70份；水：30～40份，所述PAN-F为瓜尔豆胶。
6.如权利要求1所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述g)珠光浆印花步骤中珠光浆的成分组成为：珠光粉：8～12份；珠光浆：60～70份；A邦浆：20～30份。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种炫彩珠光朦胧印花工艺，其特征在于：所述f)烂花印花步骤中采用72目丝网过滤。
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