CN104532628A - 一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料及其加工方法。具体而言，本发明的加工方法包括以下步骤：（I）制备坯布、（II）坯布染色、（III）制作网筒或花辊、（IV）制备改性氯化亚锡雕印糊料、（V）制备烂花浆、（VI）雕印和烂花的同步处理和（VII）后处理，主要通过将氯化亚锡改性成碱性，实现遇碱还原性能不减弱的特性，实现了将烂花浆和雕印浆在同一加工平台上同时作业，通过底面印花、并对正面拉出的绒毛通过雕印烂花工艺形成立体感较强的花型，再脱水烘干后成品定型。通过该方法制备的经编绒类面料可广泛用于装饰布、地毯布和成衣面料，极具应用前景。

Description

一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料及其加工方法

技术领域

本发明属于织造技术领域，涉及一种新型经编绒类面料及其加工方法，具体涉及一种同时呈现雕印和烂花风格的经编绒类面料及其同步实施的加工方法。

背景技术

雕印工艺（也称拔染印花）是指在已染色的织物上印上可消去“地色”的色浆，再借助特殊试剂将印花区的地色破坏而产生白色或彩色花纹的印花工艺。具体而言，印花时，先在地色织物上印上含有可破坏性色素的色浆，烘干后再用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花（其中，拔染剂和耐拔染剂可以根据具体的需求从众多还原剂和氧化剂中选择）。后处理时，印花处地色染料由于被破坏而消色，形成地色上的白色花纹或因花色染料上染而形成彩色花纹，因此又称拔色或色拔。拔染印花由于其花纹更为细致和逼真、花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。

烂花工艺是指在两种或两种以上纤维组分组成的织物表面印上腐蚀性化学药品，经烘干、处理等步骤使某一纤维组分被破坏而形成图案的印花工艺。通过这种工艺形成的花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。另外，也可以在印浆中加入适当的耐受性染料，在烂掉其中一种纤维组分的同时使另一种纤维组分着色，获得彩色烂花效果。现阶段也出现过单一纤维组分的烂花面料，其主要是含绒类的经编面料，通过烧碱对绒毛面的腐蚀，将毛面进行局部长度的剥离，呈现出一种高低不平的浮雕风格，非常具有立体感，多用于装饰布、地毯、沙发布等面料中。

鉴于雕印和烂花风格在立体效果方面的独特性，市面上迫切需要开发出一种兼具雕印和烂花双重风格的绒类面料，并且能够用在珊瑚绒、法兰绒和经编不倒绒等面料上。曾有厂家进行过适当的开发并发表了相关专利，中国发明专利CN103362004A和CN103306147A是其中具有代表性的两篇，它们主要采用分布实施的方法来实现雕印和烂花，具体为：先将底布进行全染色，使毛面和底布呈现相同颜色；再进行制网，并通过圆网印花机采用还原剂破坏底色染料，实现对毛面进行等深度的褪色，并经焙烘或气蒸、还原清洗、烘干和定型，使底色面料呈现白色或浅颜色，最后再采用罗垃烂花机通过花辊上的凹凸槽将烧碱附着在雕印面料上进行腐蚀烂花，使面料出现烂花花型。该方法可以使面料呈现雕印和烂花双重风格，但是过于繁琐费事，存在的问题主要集中在以下几点：1、过程太长，染色、雕印和烂花中的每一步都必须进行水洗、定型和烘干，浪费大量的水电气和人工，会造成生产成本过高，市场接受能力下降；2、不稳定，多次定型极容易改变面料的内在分子结构特点，造成面料在上色和保型性方面出现大的波动，容易形成左中右色差和花型缺失；3、面料的风格变化较大，多次的水洗和还原清洗会造成面料毛面粗糙和凌乱，失去了绒类面料本身所具有的柔软、顺滑等特性。

此外，常规的涤纶雕印印花是采用加工锡来实现的，而加工锡是一类强酸性还原剂（pH值高达3），如果直接采用加工锡和烂花同时作用于同一块面料上，会造成花型交接的地方出现第三色，主要是由于加工锡雕印浆接触到强碱烂花浆失去还原作用，不能将底色完全还原褪色，因而出现了第三种颜色。因此，在不产生第三种颜色的前提下，通过同步实现的加工工艺得到兼具雕印和烂花风格的经编绒面料，则是摆在人们面前的一道难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料的加工方法，解决了当前加工方法中存在的工序繁琐、性能不稳定等缺陷，易于实现工业化大生产。

具体而言，本发明所提供的一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料的加工方法包括以下步骤：

I、制备坯布：选取经编绒类面料，通过常规织造工艺制成毛面长度一致、底部结构稳定的坯布；

II、坯布染色：在温度为110~130℃的条件下，采用耐碱可还原分散染料对步骤I中所得的坯布进行染色，并进行还原清洗和烘干，得到单色坯布；

III、制作网筒或花辊：按照所设计的印花花型，通过激光制网机将感光胶制备成分别在雕印和烂花工序中使用的网筒，或者按照所设计的印花花型制作表面凹凸的花辊；

IV、制备改性氯化亚锡雕印糊料：以重量份计，将10~20份氯化亚锡加入到25~50份雕印糊料中并充分搅拌，然后加入20~30份改性剂，继续搅拌，降至室温温后加入2~5份尿素、2~5份渗透剂、2~5份耐还原染料和5~10份水，再经充分搅拌制成改性氯化亚锡雕印糊料；

V、制备烂花浆：以重量百分比计，将改性淀粉和水配置成的淀粉原糊，其中所述改性淀粉的重量浓度为6~8%，再按照20~30%的烧碱、30~50%的淀粉原糊、18~20%的水和2~4%的促进剂的比例配置成烂花浆；

VI、雕印和烂花的同步处理：将步骤IV和V中制备的改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆注入步骤III中所得的网筒或花辊中，在温度为180~195℃、车速为15~35m/min的条件下，分别将所述改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆均匀转移至步骤II中所得的单色坯布上的预定区域，然后在温度为180~220℃的条件下蒸化6~8min，得到经编绒类面料半成品；

VII、后处理：将步骤VI中所得的经编绒类面料半成品进行水洗、脱水和烘干，最终获得兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料。

进一步，步骤I中所述经编绒类面料选自法兰绒、海岛绒、珊瑚绒、经编不倒绒、丝绒、超柔绒、波波卡绒、贝贝绒中的任意一种，优选法兰绒或海岛绒。

进一步，步骤II中所述温度为120℃。

进一步，步骤II中所述耐碱可还原分散染料能够耐受强碱环境而不会破坏其分子结构，并且可以在雕印工序中接触还原剂时发生还原褪色。

进一步，步骤IV中所述改性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯酯及其多元复配物中的任意一种，优选脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步，步骤IV中所述改性氯化亚锡雕印糊料中还可以含有芳香酸类助拔剂，用于提高拔染的均匀性和白度。

进一步，步骤V中所述改性淀粉选自预糊化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、淀粉磷酸酯中的任意一种，优选预糊化淀粉。

进一步，步骤V中所述促进剂为季铵盐类阳离子促进剂，所述促进剂能够提高烂花的均匀性和深度，减少烧碱的用量，避免造成过度烂花。

进一步，步骤VI在圆网、平网或罗拉印花机上进行。

进一步，步骤VI中所述转移的温度为185℃，车速为20m/min；所述烘干或蒸化的温度为180℃，时间为7.5min。

进一步，上述步骤中所述感光胶、雕印糊料、渗透剂及耐还原染料均为本领域中常用材料，市售可得，能够适用于上述加工方法。

另一方面，本发明的目的还在于请求保护根据上述加工方法制备的兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明的加工方法将常规的分步加工模式改为同步雕印烂花，减少了工序，简化了加工流程，节省了大量的人力、物力和财力；

2、本发明采用一种新型的雕印糊料——改性氯化亚锡雕印糊料，其采用脂肪酸或其盐将氯化亚锡中的活泼电子进行提前封闭，以制成稳定的配合体，总体呈现出碱性，不会因接触强碱而改变其还原性能，使其在同步雕印烂花时不会出现第三色，同时减少其对设备的还原腐蚀；

3、通过改变底色染料的类型能达到雕印烂花和雕印着色烂花的双重风格，这是常规方法所不及的。

附图说明

图1是根据实施例一的方法制备的圆网雕印烂花法兰绒面料局部图，其中颜色较深的方形区域为烂花部分，颜色较浅的方形区域为雕印部分，烂花部分的绒毛长度低于雕印部分，主要原因在于烧碱对毛尖的腐蚀剥离作用降低了毛的长度，雕印部分是采用改性氯化亚锡将毛的本身颜色雕印还原成白色，进而形成雕印和烂花的风格。

图2是根据实施例二的方法制备的罗拉机雕印烂花海岛绒面料局部图，其中字母区域为烂花部分，其余区域为雕印部分，字母部分通过烧碱的腐蚀使毛尖被剥离，绒毛长度变短，形成凹陷的字母，而其余部分的颜色被改性氯化亚锡还原成浅色，从而形成雕印和烂花的双重风格。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例及附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：圆网雕印烂花法兰绒面料的加工。

该法兰绒面料采用如下步骤加工而成：

1、制备坯布：选取面丝为150D/288F涤纶低弹丝，底丝为75D/36F全拉伸涤纶丝，克重为320g，门幅为2.25m的法兰绒面料，并通过常规工艺制成毛面长度一致、底部结构稳定的坯布；

2、坯布染色：在110℃条件下，采用JH型分散染料（香港菲诺公司）将步骤1中所得的坯布进行染色，并进行还原清洗和烘干，得到单色坯布；

3、制作网筒：按照所设计的印花花型（方形图案），通过激光制网机将感光胶制备成雕印圆网网筒和烂花圆网网筒；

4、制备改性氯化亚锡雕印糊料：将10kg氯化亚锡加入50kg雕印糊料中，并充分搅拌，再加入26kg脂肪醇聚氧乙烯醚，继续高速搅拌，降至室温后加入5kg尿素、2kg渗透剂N、2kg耐还原分散染料（浙江龙盛染料有限公司）和5kg水，再经充分搅拌制成改性氯化亚锡雕印糊料；

5、制备烂花浆：将预糊化淀粉（韩国韩松助剂公司）和水配置成淀粉原糊，其中预糊化淀粉的重量浓度为8%，再按照30kg烧碱、50kg淀粉原糊、18kg水和2kg DM-3541型促进剂（广东德美精细化工股份有限公司）的比例配置成烂花浆；

6、雕印和烂花的同步处理：将步骤4和5中制备的改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆注入步骤3中所得的雕印圆网网筒和烂花圆网网筒中，开启圆网印花机和烘房，温度控制在180℃左右，车速控制在15m/min左右，分别将上述改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆均匀转移至步骤2中所得的单色坯布上的预定区域，然后在190℃的条件下蒸化6min，使氯化亚锡充分还原底色染料并使烧碱充分腐蚀涤纶绒毛，得到经编绒类面料粗品；

7、后处理：将步骤6中所得的经编绒类面料粗品进行水洗、脱水和烘干，去除表面的糊料、涤纶绒毛和氯化亚锡残留物，最终获得如图1所示的成品雕印烂花法兰绒面料。

实施例二：罗拉机雕印烂花海岛绒面料的加工。

该海岛绒面料采用如下步骤加工而成：

1、制备坯布：选取面丝为75D/144F涤纶低弹丝，底丝为75D/36F全拉伸涤纶丝，克重为340g，门幅为1.8m的海岛绒面料，并通过常规工艺制成毛面长度一致、底部结构稳定的坯布；

2、坯布染色：在120℃条件下，采用P型染料（南京德司达染料公司）将步骤1中所得的坯布进行染色，并进行还原清洗和烘干，得到单色坯布；

3、制作花辊：根据预设花型（字母图案）制作表面凹凸的花辊，花辊为铜包铁芯再外镀铬的三层金属印制辊，并在其镀铬表面通过腐蚀雕刻形成所需的图形，通过目数调控可实现图案、花纹细腻度的灵活可控，其中对于绒布中相对内凹的花型在花辊上为凹坑结构；

4、制备改性氯化亚锡雕印糊料：将10kg氯化亚锡加入50kg雕印糊料中，并充分搅拌，再加入26kg脂肪醇聚氧乙烯酯，继续高速搅拌，降至室温后加入5kg尿素、2kg渗透剂N、2kg耐还原分散染料（浙江龙盛染料有限公司）和5kg水，再经充分搅拌制成改性氯化亚锡雕印糊料；

5、制备烂花浆：将预糊化淀粉（韩国韩松助剂公司）和水配置成配置成淀粉原糊，其中预糊化淀粉的重量浓度为6%，再按照30kg烧碱、50kg淀粉原糊、18kg水和2kg DM-3541型促进剂（广东德美精细化工股份有限公司）的比例配置成烂花浆；

6、雕印和烂花的同步处理：将步骤4和5中制备的改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆注入对应的给浆槽中，开启罗拉印花机和烘房，温度控制在195℃左右，车速控制在25m/min左右，通过刮刀刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆，只有凹槽部分粘附雕印糊料和烂花浆，并通过挤压分别将雕印糊料和烂花浆均匀转移至步骤2中所得的单色坯布上的预定区域，然后在200℃的条件下蒸化7min，使氯化亚锡充分还原底色染料并使烧碱充分腐蚀涤纶绒毛，得到经编绒类面料粗品；

7、后处理：将步骤6中所得的经编绒类面料粗品进行水洗、脱水和烘干，去除表面的糊料、涤纶绒毛和氯化亚锡残留物，最终获得如图2所示的成品罗拉机雕印烂花海岛绒面料。

实施例三：圆网雕印烂花法兰绒面料的加工。

该法兰绒面料采用如下步骤加工而成：

1、制备坯布：选取面丝为150D/288F涤纶低弹丝，底丝为75D/36F全拉伸涤纶丝，克重为320g，门幅为2.25m的法兰绒面料，并通过常规工艺制成毛面长度一致、底部结构稳定的坯布；

2、坯布染色：在110℃条件下，采用JH型分散染料（香港菲诺公司）将步骤1中所得的坯布进行染色，并进行还原清洗和烘干，得到单色坯布；

3、制作网筒：按照所设计的印花花型（方形图案），通过激光制网机将感光胶制备成雕印圆网网筒和烂花圆网网筒；

4、制备改性氯化亚锡雕印糊料：将10kg氯化亚锡加入50kg雕印糊料中，并充分搅拌，再加入26kg脂肪醇聚氧乙烯醚，继续高速搅拌，降至室温后加入5kg尿素、2kg渗透剂N、2kg耐还原分散染料（浙江龙盛染料有限公司）和5kg水，再经充分搅拌制成改性氯化亚锡雕印糊料；

5、制备烂花浆：将预糊化淀粉（韩国韩松助剂公司）和水配置成淀粉原糊，其中预糊化淀粉的重量浓度为8%，再按照30kg烧碱、50kg淀粉原糊、18kg水和2kg DM-3541型促进剂（广东德美精细化工股份有限公司）的比例配置成烂花浆；

6、雕印和烂花的同步处理：将步骤4和5中制备的改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆注入步骤3中所得的雕印圆网网筒和烂花圆网网筒中，开启圆网印花机和烘房，温度控制在185℃左右，车速控制在20m/min左右，分别将上述改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆均匀转移至步骤2中所得的单色坯布上的预定区域，然后在180℃的条件下蒸化7.5min，使氯化亚锡充分还原底色染料并使烧碱充分腐蚀涤纶绒毛，得到经编绒类面料粗品；

7、后处理：将步骤6中所得的经编绒类面料粗品进行水洗、脱水和烘干，去除表面的糊料、涤纶绒毛和氯化亚锡残留物，最终获得成品雕印烂花法兰绒面料。

Claims (9)

1.一种兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料的加工方法，其包括以下步骤：

I、制备坯布：选取经编绒类面料，通过常规织造工艺制成毛面长度一致、底部结构稳定的坯布；

II、坯布染色：在温度为110~130℃的条件下，采用耐碱可还原分散染料对步骤I中所得的坯布进行染色，并进行还原清洗和烘干，得到单色坯布；

III、制作网筒或花辊：按照所设计的印花花型，通过激光制网机将感光胶制备成分别在雕印和烂花工序中使用的网筒，或者按照所设计的印花花型制作表面凹凸的花辊；

IV、制备改性氯化亚锡雕印糊料：以重量份计，将10~20份氯化亚锡加入到25~50份雕印糊料中并充分搅拌，然后加入20~30份改性剂，继续搅拌，降至室温温后加入2~5份尿素、2~5份渗透剂、2~5份耐还原染料和5~10份水，再经充分搅拌制成改性氯化亚锡雕印糊料；

V、制备烂花浆：以重量百分比计，将改性淀粉和水配置成的淀粉原糊，其中所述改性淀粉的重量浓度为6~8%，再按照20~30%的烧碱、30~50%的淀粉原糊、18~20%的水和2~4%的促进剂的比例配置成烂花浆；

VI、雕印和烂花的同步处理：将步骤IV和V中制备的改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆注入步骤III中所得的网筒或花辊中，在温度为180~195℃、车速为15~35m/min的条件下，分别将所述改性氯化亚锡雕印糊料和烂花浆均匀转移至步骤II中所得的单色坯布上的预定区域，然后在温度为180~220℃的条件下蒸化6~8min，得到经编绒类面料半成品；

VII、后处理：将步骤VI中所得的经编绒类面料半成品进行水洗、脱水和烘干，最终获得兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤I中所述经编绒类面料选自法兰绒、海岛绒、珊瑚绒、经编不倒绒、丝绒、超柔绒、波波卡绒、贝贝绒中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤IV中所述改性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯酯及其多元复配物中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤V中所述改性淀粉选自预糊化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、淀粉磷酸酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤V中所述促进剂为季铵盐类阳离子促进剂。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤VI在圆网、平网或罗拉印花机上进行。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤VI中所述转移的温度为185℃，车速为20m/min。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤VI中所述蒸化的温度为180℃，时间为7.5min。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加工方法制备的兼具雕印和烂花风格的经编绒类面料。