CN105332157A - 经编绒毛印花布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种经编绒毛印花布及其生产工艺，工艺包括：步骤A：将坯布表面进行拉毛处理；步骤B：在步骤A之后进行转移印花处理；步骤C：在步骤B之后进行上柔处理。本工艺生产出的经编绒毛印花布，包括基层，设置在基层上的拉毛区，拉毛区中设有印花区。本发明通过对现有工艺的改进，即先转移印花后上柔处理，生产出来的经编绒毛印花布中的绒毛具有极好的蓬松感，无压死情况，经编绒毛印花布的手感及厚度、保暖性都具有显著的提升，解决了本领域的现有技术中长期存在的技术难题；生产出来的经编绒毛印花布表面的印花图案具有保持较高的色彩鲜艳、层次分明、花形精致等效果，克服了本领域技术人员长期存在的技术偏见。

Description

经编绒毛印花布及其生产工艺

技术领域

本公开一般涉及布料技术领域，具体涉及经编绒毛布料技术领域，尤其涉及经编绒毛印花布及其生产工艺。

背景技术

经编绒毛印花布一般指在经编织物上设有绒毛，绒毛上转移印花的布料，因其表布绒毛浓密，手感厚实、丰满、保暖性好和印花清晰等优点，受到了广大消费者的青睐，在市场上占有率越来越高。其中，经编是属于针织领域的一种纺织工艺，即为用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。转移印花是指先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。

现有技术中经编绒毛印花布的生产工艺大多采用：将坯布(经编织物)进行高温定型处理，然后再依次经过拉毛、烫光、剪毛、上柔处理和半成品定型，最后进行转移印花处理。采用上述工艺上产出来的经编绒毛印花布，由于在最后转移印花工艺中的染料及热压工艺等因素易将绒毛压平或者压死，形成死绒毛，导致生产出来的编绒毛印花布料手感差、蓬松感很差，进而保暖效果也非常差，严重影响编绒毛印花布的使用效果，这已经成为本领域长期存在的技术难题。另外，本领域技术人员一直存在只能先上柔后印花的技术偏见，认为若先印花之后再上柔会导致在最后的印花图案上出现颜色混搭等问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种经编绒毛印花布。

本发明提供一种经编绒毛印花布生产工艺，包括：

步骤A：将坯布表面进行拉毛处理；

步骤B：在步骤A之后还进行转移印花处理；

步骤C：在步骤B之后还进行上柔处理。

本发明还提供一种由上述经编绒毛印花布生产工艺生产出的经编绒毛印花布，包括基层，设置在基层上的拉毛区，拉毛区中设有印花区。

与现有技术相比，本发明提供的经编绒毛印花布及其生产工艺具有如下有益效果：

1、本发明通过对现有工艺的改进，即先转移印花后上柔处理，生产出来的经编绒毛印花布中的绒毛具有极好的蓬松感，无压死情况，经编绒毛印花布的手感及厚度、保暖性都具有显著的提升，解决了本领域的现有技术中长期存在的技术难题。

2、生产出来的经编绒毛印花布表面的印花图案具有保持较高的色彩鲜艳、层次分明、花形精致等效果，克服了本领域技术人员长期存在的技术偏见。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的经编绒毛印花布生产工艺流程图；

图2为本发明另一实施例提供的经编绒毛印花布生产工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的经编绒毛印花布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了更好地理解本发明提供的生产工艺，对如下本领域中常用技术术语进行解释，具体如下：

高温定型一般是指将未定型的布料放入定型机进行定型处理，经过定型后的布料具有良好的手感、毛面软化，利于起毛、将门幅和克重和最终的手感控制在成品需要的范围之内。

拉毛一般是指用拉毛机将坯布的表面拉成绒毛状，使之成为柔软绒面的工艺。

烫光一般是指用烫光机对坯布进行高压力高温度烫光，以实现毛绒面烫光均匀，绒毛蓬松松散，且绒毛比较柔软。

剪毛一般是指用为了达到一定规格、花型或者风格目的而利用剪毛机进行的绒毛剪切的工艺。

上柔处理一般是指对布料在印花之前将布料放入含有柔软剂等成分的漂洗液中漂洗，然后再轧柔烘干，即利用轧车将柔漂洗液物理渗入布料内，再进行烘干处理。

半成品定型一般是指在转移印花前的布料在定型机中进行定型处理，使布料门幅和克重尺寸达到转移印花所需的门幅尺寸及克重要求。

成品定型一般是指布料成品前对布料在定型机中进行整理，使其满足布料成品所需的门幅尺寸及克重要求。

图1为本发明实施例提供的经编绒毛印花布生产工艺流程图。请参考图1，本实施例提供一种经编绒毛印花布生产工艺，包括：

步骤A：将坯布表面进行拉毛处理；

步骤B：在步骤A之后还进行转移印花处理；

步骤C：在步骤B之后还进行上柔处理。

在本实施例中，经编绒毛印花布生产工艺包括在坯布表面进行拉毛处理，形成拉毛区，拉毛区内具有绒毛；进行转移印花处理，在拉毛区形成印花区，印花区内的绒毛上印染有印花图案；再进行上柔处理，使得表面绒毛柔软、蓬松松散等。其中，这里的坯布包括经编布，优选为经编化纤布，如经编涤纶或经编氨纶等。本实施例通过改变现有技术中的生产工艺，包括先印花后上柔处理等，使得生产出来的经编绒毛印花布具有如下有益效果：生产出来的经编绒毛印花布中的绒毛具有极好的蓬松感，无压死情况，经编绒毛印花布的手感及厚度增加、保暖性都具有显著的提升，解决了本领域的现有技术中长期存在的技术难题。另外，生产出来的经编绒毛印花布表面的印花图案具有保持较高的色彩鲜艳、层次分明、花形精致等效果，克服了本领域技术人员长期存在的技术偏见，即印花之后再上柔会导致印花图案出现颜色混搭等问题。

优选地，步骤C中上柔处理具体包括：步骤C1：放入漂洗液进行漂洗；步骤C2：在步骤C1之后进行轧柔烘干。

在本实施例中，步骤C中上柔处理具体包括，在水洗机或者水洗缸等设备中放入漂洗液对经过转移印花处理后的胚布进行漂洗。等漂洗结束后再通过轧车对其进行轧柔处理，轧柔可使漂洗液物理渗入胚布内。经轧柔之后，再利用烘干机进行烘干处理。在漂洗及轧柔烘干之后，印花图案几乎无损失。通过本实施例的工艺，可显著提升转移印花处理后的胚布手感，赋予转移印花处理后的胚布特殊功能，具体特殊功能由漂洗液成分决定。

优选地，在步骤C2之后还包括：进行第一烫光处理。

在本实施例中，对经过轧柔烘干的胚布再进行第一烫光处理，实现最终生产出来的经编绒毛印花布表面毛绒烫光均匀，色泽较好，毛绒蓬松松散，且绒毛比较柔软。

优选地，在烫光处理之后还进行成品定型处理。

在本实施例中，将经过上述烫光处理后的胚布放入定型机中进行定型处理，使得经过定型后的胚布的门幅及克重满足产品要求，最终成为经编绒毛印花布。

优选地，坯布表面为坯布正面。这里的正面是指本发明提供的经编绒毛印花布生产工艺制备出的经编绒毛印花布在正常使用下与身体接触的一面，采用单面处理，可有效地缩少生产工艺及降低生产成本。当然，根据生产需求也可将坯布正反两面皆进行处理。

图2为本发明另一实施例提供的经编绒毛印花布生产工艺流程图。请参考图2，优选地，经编绒毛印花布生产工艺还包括：

在步骤A之前将坯布还进行高温定型处理；

在步骤A之后还进行第二烫光处理；

在烫光处理之后还进行剪毛处理；

在剪毛处理之后还进行半成品定型处理。

在本实施例中，依次对坯布进行高温定型处理、拉毛处理、第二烫光处理、剪毛处理及半成品定型处理。通过高温定型处理可实现去油脂，使坯布具有良好的手感、毛面软化利于起毛，为下一步拉毛处理奠下良好的基础。同时还将门幅和克重控制在成品需要的范围之内。其中，高温处理中的烘箱内温度设定在210-230℃，优选温度控制在220℃，所述坯布进给速度为23-28M/min(米每分钟)，优选为25M/min。拉毛处理实现在坯布表面拉成绒毛状，形成绒面。第二烫光处理使得毛绒面烫光均匀，色泽鲜亮，绒毛蓬松松散，且绒毛比较柔软。其中在烫光处理中，烫光机内温度控制在165-180℃，优选温度控制在170℃,进给速度为8-12M/min，优选为10M/min，在此温度下经过第二烫光处理的绒毛色泽及柔软度为最佳。剪毛处理可将绒毛修剪，使之达到生产需要的规格、花型或者风格。在剪毛处理之后进行半成品定型处理，使之门幅及克重满足转移印花中的需求。其中，成品定型处理中定型机内温度为185-200℃，优选为190℃。

优选地，漂洗液包括如下重量比例的各组分：柔软剂3-6％、平滑剂1-4％、蓬松剂1-2％及抗静电剂1-3％，剩余为水。

在本实施例中，将经过转移印花处理的胚布置于水洗机或者水洗缸内进行漂洗，其中在水中放入有如下重量比例的组分的漂洗剂：柔软剂3-6％、平滑剂1-4％、蓬松剂1-2％及抗静电剂1-3％，形成漂洗液。进一步地，柔软剂4％、平滑剂2％、蓬松剂1％及抗静电剂1.5％。通过本实施例中提供的漂洗剂对经过转移印花处理的胚布进行漂洗，不仅可将其表面多余染料去除，而且还可以使其具有极佳的手感，绒毛柔软平滑、蓬松松散、摩擦不易起球且不易起静电。

本发明还提供一种由上述经编绒毛印花布生产工艺生产出的经编绒毛印花布。请参考图3，本实施例提供一种经编绒毛印花布，包括基层，设置在基层上的拉毛区，拉毛区中设有印花区。

在本实施例中，对基层1上进行拉毛处理，使之表面具有拉毛区2，具有良好的手感；拉毛区2内通过转移印花等工艺处理，使之具有印花区3，可根据不同的生产需求将丰富多彩的印花图案印染在拉毛区2域内。在本实施例提供的经编绒毛印花布具有如下有益效果：具有极好的蓬松感，无压死情况，经编绒毛印花布的手感及厚度增加、保暖性都具有显著的提升，解决了本领域的现有技术中长期存在的技术难题；表面的印花图案具有保持较高的色彩鲜艳、层次分明、花形精致等效果。

优选地，所述拉毛区中包括立起的绒毛，所述绒毛均匀分布于所述拉毛区中，所述印花区中印花染料包覆位于所述印花区内绒毛的顶端至绒毛的根部。

在本实施例中，拉毛区2内包括立起的绒毛，绒毛几乎直立于基层1上。立起的绒毛给使用者带来极佳的手感与舒适度，同时也增加了布料的厚度，给人以厚实感，也起到了保暖的作用。

在本实施例中，绒毛均匀分布在拉毛区2，不仅便于生产，同时也增加了美观程度与舒适感，提升了保暖的效果。

在本实施例中，印花区3中印花染料包覆花区内绒毛的顶端至绒毛的根部，使得印花图案比较清晰、层次分明、花形精致等特点，同时也使得印花图案耐用耐磨，有效地增加了使用寿命。

优选地，拉毛区2中的绒毛从顶端至根部呈塔形。

在本实施例中，拉毛区2中的绒毛从顶端至根部设置成塔形，即根部最宽，顶部最窄。采用塔形设计使得经编绒毛印花布在实际使用过程中，绒毛不易被磨掉或者脱落。

优选地，拉毛区2中相邻绒毛之间的间距小于绒毛高度。

在本实施例中，拉毛区2中相邻绒毛之间的间距小于绒毛高度，这样是保证了绒毛的密度，进而保证了良好的保暖功能。同时还会给使用者带来良好的手感及厚重感。

优选地，绒毛与基层1一体成形。

在本实施例中，拉毛区2域中的绒毛与基层1之间为一体成形，可有效地缩少生产工艺步骤，降低成本。另外，还有效地提升了绒毛与基层1之间的牢固性，延长经编绒毛印花布的使用寿命。

优选地，基层1包括经编布层。

在本实施例中，基层1包括经编布，进一步优选为化纤经编布层，如涤纶层或者氨纶层。由于涤纶或者氨纶具有良好的耐磨、耐光及高弹性等性能，有效地延长了经编绒毛印花布的使用寿命。

应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。相反，流程图中描绘的步骤可以改变执行顺序。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种经编绒毛印花布生产工艺，其特征在于，包括：

步骤A：将坯布表面进行拉毛处理；

步骤B：在所述步骤A之后还进行转移印花处理；

步骤C：在所述步骤B之后还进行上柔处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C中上柔处理具体包括：

步骤C1：放入漂洗液进行漂洗；

步骤C2：在所述步骤C1之后进行轧柔烘干。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤C2之后还包括：进行第一烫光处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述烫光处理之后还包括：进行成品定型处理。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯布表面为坯布正面。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述步骤A之前将所述坯布还进行高温定型处理；

在所述步骤A之后还进行第二烫光处理；

在所述烫光处理之后还进行剪毛处理；

在所述剪毛处理之后还进行半成品定型处理。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述漂洗液包括如下重量比例的各组分：柔软剂3-6％、平滑剂1-4％、蓬松剂1-2％及抗静电剂1-3％，剩余为水。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高温定型处理中烘箱内温度为210-230℃，所述胚布进给速度为23-28M/min；所述第一烫光处理中烫光机内温度为165-180℃，经过所述上柔处理后的胚布进给速度为8-12M/min；第二烫光处理中烫光机内温度为165-180℃，经过所述拉毛处理后的胚布进给速度为8-12M/min；所述半成品定型处理中定型机内温度为185-200℃。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述经编绒毛印花布生产工艺生产的经编绒毛印花布，其特征在于，包括基层，设置在基层上的拉毛区，拉毛区中设有印花区。

10.根据权利要求9所述的经编绒毛印花布，其特征在于，所述拉毛区中包括立起的绒毛，所述绒毛均匀分布于所述拉毛区中，所述印花区中印花染料包覆位于所述印花区内绒毛的顶端至绒毛的根部。