CN103266509A - 一种立体印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种立体印花工艺，主要包括对坯布的前处理、拉毛烫剪步骤、底面印花、绒毛面罗拉印花等步骤。通过底面印花、并对正面拉出的绒毛通过烂花工艺形成立体感较强的花型毛色并可透视底面印花，再脱水烘干后成品定型。本发明所揭示的一种立体印花工艺所制得的成品具有柔软，手感舒适的优点，且生产工艺简单，设备成熟。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印花工艺，尤其涉及一种针对涤纶超细纤维绒布面料的立体印花工艺。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。
在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。
目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种。其中提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，涉及及生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。而印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。
为了提高沙发等家具外包绒布的花型图案立体性，依靠传统提花、印花的工艺方式显然无法满足该需求。为此，研究并致力于通过罗拉工艺（烂花）实现立体花型的印染，是在面料选择后所需解决的一个重要问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提出一种立体印花工艺，解决在沙发绒布面料上的立体印花问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种立体印花工艺，具体包括如下步骤：
Ⅰ、坯布前处理步骤：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；
Ⅱ、拉毛烫剪步骤：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；
Ⅲ、底面印花步骤：对步骤Ⅱ所得坯布相对绒毛面的底面进行辊染印花，形成一种花型图案；
Ⅳ、绒毛面罗拉印花步骤：根据另一种预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至步骤Ⅲ处理所得的坯布绒毛面上，在200～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，形成同一颜色下面料正面一种烂花花型并透现底面另一种印花花型的立体幻染图案，脱水烘干后成品定型。
步骤Ⅲ中所述辊染印花的花型图案呈深浅过渡。
步骤Ⅳ中坯布的烂花浆料转印、绒毛腐蚀的速率为17m～24m/分钟。
步骤Ⅳ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的周长与图案的周期长度相一致。
本发明所揭示的一种立体印花工艺所指的的成品具有柔软，手感舒适的优点，且生产工艺简单，设备成熟。
具体实施方式
下面将对本发明的内容做进一步说明。
本发明提供了一种立体印花工艺，突破了传统的绒织物的生产工艺，在其后处理工艺中进行变通，生产出的绒织物具有立体感和光亮度的特征。
本发明所揭示的制造方法具体步骤大致分为前处理、单面拉毛烫剪、底面印花、绒毛面罗拉印花、脱水烘干成型等步骤。下面以具体工艺分步骤来详细介绍其印染制造的过程，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明工艺的主要对象为涤纶超细纤维绒布面料的坯布，首先需要对其进行前处理。采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型。
接着，用钢针拉毛机对前处理后的坯布进行起绒毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。再进行高温的烫剪工艺，使得抓取的绒毛高度上齐整且方向一致。
然后进行印花，根据预设的花型图案制作表面凹凸的花辊。且花辊的周长与图案的周期长度相一致；配置合适的烂花浆料，所述烂花浆料为以片碱、DO-123、糊料和水为原料自配特制的白坯烂花浆料；在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至前步处理所得的坯布上，在200～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛。该步骤中绒布的传输速率为17m～24m/分钟；水洗后形成预设图案。
针对所调配的烂花浆料，上述腐蚀绒毛的较佳温度环境为200～210℃，且绒布的传输速率控制在19m/分钟为宜。
最后，完成印染的半成品坯布再经过传统的脱水烘干处理，即可成品定型。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种立体印花工艺，其特征在于包括如下步骤：
Ⅰ、坯布前处理步骤：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；
Ⅱ、拉毛烫剪步骤：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；
Ⅲ、底面印花步骤：对步骤Ⅱ所得坯布相对绒毛面的底面进行辊染印花，形成一种花型图案；
Ⅳ、绒毛面罗拉印花步骤：根据另一种预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至步骤Ⅲ处理所得的坯布绒毛面上，在200～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，形成同一颜色下面料正面一种烂花花型并透现底面另一种印花花型的立体幻染图案，脱水烘干后成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅲ中所述辊染印花的花型图案呈深浅过渡。
3.根据权利要求1所述的一种立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ中坯布的烂花浆料转印、绒毛腐蚀的速率为17m～24m/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的周长与图案的周期长度相一致。
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