CN112323521B - 一种3d印色压花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：（1）采用分散染料或活性染料对涤纶网纱染色，上色后不固色直接烘干得到印色网纱；（2）将印色网纱与用于压花的基布上下复合形成复合基布后进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为230‑250℃，时间4‑6秒；（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品。能在对面料3D压花的同时，对压花部位印色并固色，工艺简单易行，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域，特别涉及一种3D印色压花工艺。
背景技术
人类的基本需求“衣、食、住、行”中，衣排在了第一位,穿衣配带也是人们走向文明的重要标志，随着科学的进步、社会的发展，纺织品已经不仅是满足穿衣这一简单需求，为人类带来的更多是实用和便利、是艺术和色彩的美好! 体现了世界不同文化的特征，它的发展和变化又与人类其他文化现象相联系，同处于一个文化大系统中从而表现为既是人类文化的产物，又是其表征，不同时期，不同年代的时尚与身份地位的象征。
纺织品也在一路发展的历程中，演变着不同的更新。从而又产生了众多的后处理增值工艺。比如刺绣，印花，压花等等系列工艺。但是每种工艺多有它的利弊性，比如绣花：工艺比较精美，视觉强烈，但美中不足之处一个是工价高，产能低，而且最主要的是影响整体织物的手感，绣花块面发硬。印花工艺虽然说能实现五彩缤纷的色彩美感，但是成本较高，描稿制版调色工序烦琐。3D压花工艺近几年在纺织品行业中运用非常广阔，从服装到家居产品多有产品运用。因为3D的凹凸模板高温定型，使纺织品产生了强烈的视觉立体感，从而增加了面料的价值观。但是唯一的不足之处是没有色彩，只能体现面料的本色。如何在3D压花部位经济简便加工上色彩，丰富3D压花面料的产品类型，提升美观度和产品档次，增加经济效益，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决3D压花面料的3D压花部位缺乏色彩的问题，提供一种3D印色压花工艺，能在对面料3D压花的同时，对压花部位印色并固色，工艺简单易行，适合工业化生产。本发明压出来的产品有绣花视觉，更具有立体感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：
（1）采用分散染料或活性染料对涤纶网纱染色，上色后不固色直接烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布上下复合形成复合基布后进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为230-250℃，时间4-6秒；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品。
常规的3D压花工艺只能压形而不能同时印色，本发明为解决压花处无法同时上色的技术问题，对压花工艺进行改进，采用染色但并未固色的涤纶网纱作为印色网纱与基布复合后一同进入压花机压花，在压花的同时，起初利用压花的温度，使得印色网纱上的染料在高温作用下转移到基布的压花部位，同时，随着时间的推移，利用压花的温度对附着在压花部位的染料进行高温固色，这样实现了压花、印色和固色一步同时实现，完美解决了压花处无法同时上色和固色的技术问题。
针对改进后的工艺，本发明也对3D印色压花的温度、压力和时间进行针对性调整，以获得最佳印色压花效果，如果时间过长则压花处发硬，色彩还会扩散糊开，而时间过短，则颜色太浅，效果差。因此，最终选择最佳的温度230-250℃，时间4-6秒，压力4-5公斤。
作为优选，步骤（1）中，涤纶网纱的网孔大小为120-200目。
本发明选择涤纶网纱及控制网孔的大小非常关键，前期发明人经过多次探索性试验，采用白纸、牛皮纸、白卡纸、棉纱布、无纺布等都无法与3D压花结合实现压花的同时较好地印色，存在的问题或者是材料破损、或者是色彩转印效果差，或者是着色效果差等，经过多次试验，最终选择涤纶网纱作为印色网纱效果最佳。
绣花虽然比较美观，但是也会使得绣花块面发硬而影响手感，本发明特定控制涤纶网纱的网孔大小为120-200目，这样印色后能在压花处体现非常好的类绣花效果，不影响手感，能有效克服绣花的绣花块面发硬而影响手感的问题。本发明利用涤纶网纱的随位性，压出来的产品有绣花视觉，更具有立体感。
涤纶网纱为白色涤纶网纱。3D印色压花的温度优选为245-250℃。
作为优选，步骤（1）中，烘干温度为80-100℃。
作为优选，步骤（1）中，染色的方法采用数码印花、染缸染色、转印染色中的一种。染色方法均采用现有公开的常规方法。
作为优选，3D印色压花的压力控制为4-5公斤。
作为优选，步骤（3）将印色网纱与基布分离后，将印色网纱按照步骤（2）的操作重复使用2-3次后，再按照步骤（1）的操作重新染色后循环使用。本发明的印色网纱在使用一次后，还能重复使用大约2-3次，之后印色太浅，需要重新染色后再使用。这样印色网纱重复使用，经济环保，直至破损后更换新的。
作为优选，所述基布中聚酯纤维的比例占50%以上。聚酯纤维的比例占50%以上才适合于压花印色。基布中其余纤维选择棉纤维、粘胶纤维、腈纶、羊毛、天丝中的一种或多种的组合。
本发明的有益效果是：能在对面料3D压花的同时，对压花部位印色并固色，工艺简单易行，适合工业化生产。本发明将印色、压花、绣花视觉同步实现。
附图说明
图1是本发明产品的一种示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：
（1）将涤纶网纱（白色，网孔大小120目）送至印染厂采用活性染料染缸染色（现有常规工艺），上色可以上单色或彩色，上色后不固色直接80℃烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布（市售，聚酯纤维的比例占50wt%，棉纤维的比例占50 wt%）上下复合形成复合基布后，印色网纱位于上层，进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为230℃，时间6秒，压力控制为5公斤；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品。
实施例2：
一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：
（1）将涤纶网纱（白色，网孔大小200目）送至印染厂采用分散染料热转印染色（现有常规工艺），上色可以上单色或彩色，上色后不固色直接90℃烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布（市售，聚酯纤维的比例占80wt%，粘胶纤维的比例占20 wt%，针织布）上下复合形成复合基布后，印色网纱位于上层，进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为250℃，时间4秒，压力控制为4公斤；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品。
实施例3：
一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：
（1）将涤纶网纱（白色，网孔大小150目）送至印染厂采用分散染料热转印染色（现有常规工艺），上色可以上单色或彩色，上色后不固色直接80-100℃烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布（市售，聚酯纤维的比例占100wt%，无纺布）上下复合形成复合基布后，印色网纱位于上层，进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为245℃，时间5秒，压力控制为4.5公斤；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品；将印色网纱与基布分离后，将印色网纱按照步骤（2）的操作重复使用2次后，再按照步骤（1）的操作重新染色后循环使用。
实施例4：
一种3D印色压花工艺，包括以下步骤：
（1）将涤纶网纱（白色，网孔大小180目）送至印染厂采用分散染料数码印花染色（现有常规工艺），上色可以上单色或彩色，上色后不固色直接85℃烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布（市售，聚酯纤维的比例占70wt%，腈纶的比例占30 wt%，梭织布）上下复合形成复合基布后，印色网纱位于上层，进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为247℃，时间5秒，压力控制为5公斤；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品；将印色网纱与基布分离后，将印色网纱按照步骤（2）的操作重复使用3次后，再按照步骤（1）的操作重新染色后循环使用。
本发明能在对面料3D压花的同时，对压花部位印色并固色，将印色、压花、绣花视觉同步实现，生产的产品的一种花型示意图如图1所示。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种3D印色压花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用分散染料或活性染料对涤纶网纱染色，上色后不固色直接烘干得到印色网纱；
（2）将印色网纱与用于压花的基布上下复合形成复合基布后进入装有3D凹凸模板的压花机进行3D印色压花，3D印色压花的温度设定为230-250℃，时间4-6秒；
（3）3D印色压花完成后，将印色网纱与基布分离，基布上形成了3D印色压花图案获得3D印色压花产品；
步骤（1）中，涤纶网纱的网孔大小为120-200目；所述基布中聚酯纤维的比例占50%以上。
2.根据权利要求1所述的一种3D印色压花工艺，其特征在于，步骤（1）中，烘干温度为80-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种3D印色压花工艺，其特征在于，步骤（1）中，染色的方法采用数码印花、染缸染色、转印染色中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种3D印色压花工艺，其特征在于，3D印色压花的压力控制为4-5公斤。
5.根据权利要求1所述的一种3D印色压花工艺，其特征在于，步骤（3）将印色网纱与基布分离后，将印色网纱按照步骤（2）的操作重复使用2-3次后，再按照步骤（1）的操作重新染色后循环使用。
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