CN113862947A - 一种压花面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压花面料的制备方法，包括如下步骤：抗菌底胚制作，选择纱线的经纱和纬纱型号编织后而得；坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸进行染色；色布烘干定型，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型和第二次定型形成抗菌底胚；将抗菌底胚通过压花机的上压花辊与下钢辊进行压花成型得到成品压花面料；通过对面料的立体改造研发改变面料原有的织物形态，其压花后的织物花纹深度通常在30μm～50μm之间，具有多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，具有强烈的视觉冲击效果。

Description

一种压花面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，特别涉及一种压花面料的制备方法。
背景技术
现阶段市场对汽车内饰的要求既体现时尚又显个性，良好的内饰同样能够彰显车内的风格品味。现在市场流行的汽车内饰坐垫等面料基本分为布艺和皮艺两种，皮艺大致分真皮和人造革两种。布艺面料轻巧柔和、透气、款式新颖，色彩多变，非常适合年轻人的口味，布艺沙发易脏，拆洗比较频繁，缺少真皮敦厚紧密的质感。真皮面料柔软舒适、冬暖夏凉、结实耐磨，看上去又富丽堂皇，缺点是材料稀缺，价格昂贵，费心保养、清洁才能保持它的靓丽。汽车内饰面料仅仅从款式上的变化已经无法满足人们对汽车内饰面料的新需求，其视觉效果有待进一步提高。为此，本发明提供一种压花面料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压花面料的制备方法，通过底布选型及坯布制作，染色和压花处理。通过对面料的立体改造研发改变面料原有的织物形态，其压花后的织物花纹深度通常在30μm～50μm之间，具有多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，具有强烈的视觉冲击效果。
为了实现上述目的，本发明还提供制备一种压花面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1抗菌底胚制作，通过选择纱线的经纱和纬纱型号，采用原着糸编织，或者部分使用白纱编织后染色而得，所述抗菌底胚的底布选定包括以下步骤：
S11纱线的选择，所述纱线的经纱选用75D～150D/36F～48F的DTY加捻丝；所述纱线的纬纱选用150D～300D/36F～72F的DTY加捻丝；
S12编织机的选择，所述编织机选用经编机或多臂机，且具有高经、高纬密，面料花纹与压花图案花纹设计不相冲突；
S13坯布的选择，所述坯布采用原着糸编织，或者部分使用白纱编织后染色，并在定型时加入耐脏污成分与织物结构锁定助剂；且底布厚度高于花辊花纹厚度；
S2坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中；再向染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂等助剂进行染色；
S3色布烘干，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型；
S4色布定型，对步骤3中烘干色布进行高温第二次定型，形成抗菌底胚；
S5抗菌底胚压花，将所述抗菌底胚通过压花机的上压花辊与下钢辊进行压花成型，所述压花辊和下钢辊的温度同时控制在±3℃以内；压花方法包括以下步骤：
S51压花图案选定，将目标图案分解为凸版压花图案和底布自带花纹图案，并将所述凸版压花图案雕刻在压花辊表面形凸版花纹单元；
S52温度检测，将所述压花辊安装在压花机上加热，通过检测单元，检测上压花辊温度与下钢辊温度达到压花所需温度；
S53防错处理，将送料辊上底布通过传送到对边装置，所述对边装置是将加工布边部与压花辊花纹边部对齐以预防错花现象；
S54凸版压花，通过步骤S51所述凸版花纹单元对物料进行凸版压花成型，得到凸版花纹图案；所述压花花纹组织覆盖率达80％以上，压花后的织物花纹深度通常在30μm～50μm。
S6收料，通过卷取装置按照一定的速度对压花后的压花料收集，得到成品压花面料。
本发明在步骤S51中图案选定时，将大面积纯色图案确定为凸版压花图案，其余图案确定为底布自带花纹或花辊凹型底部花纹；
本发明在步骤S52中温度的检测时，所述压花辊温度190℃±3℃，所述下钢辊温度150℃±3℃；温度测试位置为左、中、右；所述压花辊、下钢辊均为中空柱形结构，内部夹层设有导热油循环加热装置，采用热油循环加热确保精确控制温度；
本发明在步骤S53中压花之前设置防错对边装置，先在加工底布上设置若干等间距的位置识别点，相邻位置识别点之间的间距为一个循环花纹的长度，所述对边装置设置在每一个循环花纹终点处(即下一个循环花纹的起点处)，以便于及时判定和修正压花位置；
本发明在步骤S54中凸版压花成型压力4.5～6.5MPa，送料速度0.6～1.2m/min；凸版压花还配置有送料单元之后的送料牵引单元，所述送料牵引单元包括送料辊和张力传感器，通过张力传感器检测布料张力，从而调节送料辊与进料辊的转速。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制得的汽车内饰用压花面料，通过打破现有常规汽车内饰材料花辊与花型设计，使内饰材料花纹更具多样化为消费者提供更为丰富的选择空间。首先可将座椅单个平面设计出多种风格相结合图案，创意十足；其次单一底纹面料通过压花即可设计出多种风格图案，更加注重消费者体验，增加一些能够彰显车主的品味与个性的汽车内饰材料。
2、本发明压花后的织物花纹深度通常在30μm～50μm之间、多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，还需通过强度类、磨耗类等车用面料的高性能要求；压花花纹组织覆盖率达80％以上，吸取运用类似人民币、烟盒等压花工艺；其坯布的厚度决定花辊花纹厚度，底布厚度应高于花辊花纹厚度，否则压花图案模糊不良。
3、本发明可以快速对应不同的花纹选择底布压出风格各异的图案，且磨耗类相关问题的解决均达到国标要求，通过设计与现实测试结合同一平面也可展示多重效果的融合。根据不同设计，每根花辊所对应的加工布也各不相同，运用到座椅上使座椅花纹具有不一样的美感，线条流畅清晰；关于压花底布的共通性明显加强，节约织物花纹研发与编织时间，节省研发费用成本。
附图说明
图1是本发明一种压花面料的压花辊图案设计示意图；
图2是本发明一种压花面料的成品俯视效果图；
图3是本发明一种压花面料的成品侧视效果图；
图4是本发明一种压花面料的实物平面视觉图；
图5是本发明一种压花面料的实物立体视觉图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的技术内容。应理解，以下实施例用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1：
多样化视觉冲击力的压花面料的制备方法，采用本发明的步骤S1-步骤S5其具体包括如下步骤：
(1)选取经纱选用150D/48F的DTY涤纶长丝Z向250加捻；纬纱选用300D/72F的DTY涤纶长丝，编织经密300根/英寸、纬密70根/英寸缎纹编织成坯布或者直接选用平纹白坯(也可用原着糸)；
(2)坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中；再向染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂等相关助剂，并把染缸区间升温到120℃～140℃，恒温进行反应20min～40min，反应完成后进行降温至50℃～60℃后溢流，溢流4次后水洗15min～20min后出缸；
(3)色布烘干，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型，高温烘干温度在130℃～150℃，高温烘干速度12m/min，得到有效幅宽为155cm，厚度为1.2mm；
(4)色布定型，对步骤3中烘干色布进行高温第二次定型，高温定型温度130℃～150℃，定型速度15m/min，得到成品幅宽在155cm，厚度为1.2mm。定型时加入特制耐脏污、纤维防蓬松剂等整理剂；
(5)压花：送料辊上底布通过传送到压花辊出，其中通过对边装置将其对边，预防加工布跑偏，送料辊与进料辊之间速度匹配，张力过大过小都会影响花纹成型效果。2T以下复合体也可采用此技术压花；对其后的加工布通过压花辊与下钢辊中间穿出，压花辊温度190℃，下钢辊温度150℃，压强5.5MPa,速度0.8m/min；
(6)压花后通过卷取装置收料，且收料速度不宜过快。压花后的织物花纹深度平均在40.5μm左右，多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，压花花纹组织覆盖率达85.5％以上。
实施例2：
多样化视觉冲击力的压花面料的制备方法，其具体包括如下步骤：
(1)选取经纱选用75D/36F的DTY涤纶长丝Z向200加捻；纬纱选用150D/36F的DTY涤纶长丝，编织经密350根/英寸、纬密80根/英寸缎纹编织成坯布或者直接选用平纹白坯(也可用原着糸)；
(2)坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中；再向染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂等相关助剂，并把染缸区间升温到110℃～130℃，恒温进行反应30min～50min，反应完成后进行降温至50℃～60℃后溢流，溢流4次后水洗15min～20min后出缸；
(3)色布烘干，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型，高温烘干温度在140℃～145℃，高温烘干速度15m/min，得到有效幅宽为145cm，厚度为1.2mm；
(4)色布定型，对步骤3中烘干色布进行高温第二次定型，高温定型温度140℃～150℃，定型速度13m/min，得到成品幅宽在145cm，厚度为1.2mm。定型时加入特制耐脏污、纤维防蓬松剂等整理剂；
(5)压花：送料辊上底布通过传送到压花辊出，其中通过对边装置将其对边，预防加工布跑偏，送料辊与进料辊之间速度匹配，张力过大过小都会影响花纹成型效果。2T以下复合体也可采用此技术压花；对其后的加工布通过压花辊与下钢辊中间穿出，压花辊温度193℃，下钢辊温度148℃，压强4.5MPa，速度1.2m/min；
(6)压花后通过卷取装置收料，且收料速度不宜过快。压花后的织物花纹深度平均在35.4μm左右，多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，压花花纹组织覆盖率达88.5％以上。
实施例3：
多样化视觉冲击力的压花面料的制备方法，其具体包括如下步骤：
(1)选取经纱选用115D/40F的DTY涤纶长丝Z向180加捻；纬纱选用200D/60F的DTY涤纶长丝，编织经密250根/英寸、纬密65根/英寸缎纹编织成坯布或者直接选用平纹白坯(也可用原着糸)；
(2)坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中；再向染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂等相关助剂，并把染缸区间升温到120℃～130℃，恒温进行反应40min～50min，反应完成后进行降温至50℃～60℃后溢流，溢流4次后水洗15min～20min后出缸；
(3)色布烘干，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型，高温烘干温度在140℃～145℃，高温烘干速度15m/min，得到有效幅宽为150cm，厚度为1.2mm；
(4)色布定型，对步骤3中烘干色布进行高温第二次定型，高温定型温度140℃～150℃，定型速度13m/min，得到成品幅宽在150cm，厚度为1.2mm。定型时加入特制耐脏污、纤维防蓬松剂等整理剂；
(5)压花：送料辊上底布通过传送到压花辊出，其中通过对边装置将其对边，预防加工布跑偏，送料辊与进料辊之间速度匹配，张力过大过小都会影响花纹成型效果。2T以下复合体也可采用此技术压花；对其后的加工布通过压花辊与下钢辊中间穿出，压花辊温度188℃，下钢辊温度152℃，压强6.5MPa，速度1.0m/min；
(6)压花后通过卷取装置收料，且收料速度不宜过快。压花后的织物花纹深度平均在46.8μm左右，多样化视觉、特殊触感体验、立体感丰富的特性，压花花纹组织覆盖率达86.7％以上。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压花面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1抗菌底胚制作，通过选择纱线的经纱和纬纱型号，采用原着糸编织，或者部分使用白纱编织后而得；
S2坯布染色，将坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中；再向染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂等助剂进行染色；
S3色布烘干，对染色后的色布进行高温烘干第一次定型；
S4色布定型，对步骤3中烘干色布进行高温第二次定型，形成抗菌底胚；
S5抗菌底胚压花，将所述抗菌底胚通过压花机的上压花辊与下钢辊进行压花成型，所述压花辊和下钢辊的温度同时控制在±3℃以内；
S6收料，通过卷取装置按照一定的速度对压花后的压花料收集，得到成品压花面料。
2.根据权利要求1所述压花面料的制备方法，其特征在于：步骤S1所述抗菌底胚制作的底布选定包括以下步骤：
S11纱线的选择，所述纱线的经纱选用75D～150D/36F～48F的DTY加捻丝；所述纱线的纬纱选用150D～300D/36F～72F的DTY加捻丝；
S12编织机的选择，所述编织机选用经编机或多臂机，且具有高经、高纬密，面料花纹与压花图案花纹设计不相冲突；
S13坯布的选择，所述坯布采用原着糸编织，或者部分使用白纱编织后染色，并在定型时加入耐脏污成分与织物结构锁定助剂；且底布厚度高于花辊花纹厚度。
3.根据权利要求1所述压花面料的制备方法，其特征在于：步骤S5所述抗菌底胚压花方法包括以下步骤：
S51压花图案选定，将目标图案分解为凸版压花图案和底布自带花纹图案，并将所述凸版压花图案雕刻在压花辊表面形凸版花纹单元；
S52温度检测，将所述压花辊安装在压花机上加热，通过检测单元，检测上压花辊温度与下钢辊温度达到压花所需温度；
S53防错处理，将送料辊上底布通过传送到对边装置，所述对边装置是将加工布边部与压花辊花纹边部对齐以预防错花现象；
S54凸版压花，通过步骤S51所述凸版花纹单元对物料进行凸版压花成型，得到凸版花纹图案。
4.根据权利要求3所述压花面料的制备方法，其特征在于：所述凸版压花花纹组织覆盖率达80％以上，压花后的织物花纹深度在30μm～50μm。
5.根据权利要求3所述压花面料的制备方法，其特征在于：步骤S52中温度检测时，所述压花辊温度190℃±3℃，所述下钢辊温度150℃±3℃；温度测试位置为左、中、右。
6.根据权利要求5所述压花面料的制备方法，其特征在于：所述压花辊、所述下钢辊均为中空柱形结构，内部夹层设有导热油循环加热装置，采用热油循环加热确保精确控制温度。
7.根据权利要求3所述压花面料的制备方法，其特征在于：步骤S53中压花之前设置防错对边装置，先在加工底布上设置若干等间距的位置识别点。
8.根据权利要求7所述压花面料的制备方法，其特征在于：相邻所述位置识别点之间的间距为一个循环花纹的长度，所述对边装置设置在每一个循环花纹终点处。
9.根据权利要求3所述压花面料的制备方法，其特征在于：步骤S54中凸版压花成型压力4.5～6.5MPa，送料速度0.6～1.2m/min。
10.根据权利要求9所述压花面料的制备方法，其特征在于：所述凸版压花还配置有送料单元之后的送料牵引单元，所述送料牵引单元包括送料辊和张力传感器，通过张力传感器检测布料张力，从而调节送料辊与进料辊的转速。
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