KR100260385B1 - 경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공율 20% 이상이고 실제 단사섬도가 3~5데니어, 겉보기 총섬도가 100데니어 24필라멘트 내지 210데니어 34필라멘트인 폴리아미드계 중공섬유가 심사와 효과사로 하여 오버피드율을 딜라하면서 공급하여 에어텍스쳐링 가공사를 만들고, 이와같이 제조한 중공섬유 에어텍스쳐링 가공사를 경·위사로 사용하여 제직함을 특징으로 하는 경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법에 관한 것임.

본 발명으로 제조한 경량보온 직물은 광택이 은은하고, 부드러운 표면촉감을 발현할 뿐만 아니라 인열강력등 강력이 우수하며, 중공섬유 특유의 20% 이상의 경량효과를 나타내므로 고급 스포츠 캐주얼 자켓, 가방지, 자동차 시트등의 다양한 용도로의 제품 전개가 가능하다.

Description

경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법

본 발명은 경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중공율이 20% 이상이고, 실질 단사섬도가 3~5데니어, 총섬도 100~210데니어인 폴리아미드계 중공섬유를 에어텍스쳐링한 경·위사를 사용하여 제직함으로써, 인열강도 15kg 이상이며, 제품의 중량이 일반폴리아미드계 직물의 중량에 비하여 20% 수준의 경량이고, 보온성이 일반제품보다 10% 이상 좋으며, 염색 및 코팅등의 가공후에는 스포츠 의류용 쟈켓으로 사용되는 경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 알려진 에어텍스쳐링 직물의 제조방법은 단사섬도가 4~9데니어이고 210~420데이어의 필라멘트 원사를 경·위사로 사용하여 제조하는 바, 위사로 사용되는 원사를 주로 에어텍스쳐링해서, 제작한 후 정련, 염색 가공등의 공정을 거쳐서 제조한바 있으나, 제품의 중량이 무겁고, 촉감이 하드(Hard)하며, 작업 공정중에 주름 등의 발생으로 표면이 불량하게 되는 문제점이 있었다. 또한 종래의 옥스퍼드직물은 주로 폴리아미드계 원사를 사용한것으로써 경사에 단사섬도가 6~9데니어급의 폴리아미드계 일반사를 사용하고, 위사에는 단사섬도가 6~9데니어급의 폴리아미드계 일반사 또는 에어텍스쳐링 가공사를 사용하여 제조하였다.

그러나 폴리아미드계 일반사 210데니어를 사용하는 경우 정련, 염색 가공중에 주름이 발생하기 쉬우며, 공정중에 직물의 장력 조절에 각별한 주의가 필요하고, 단순히 위사에만 에어텍스쳐링 가공사를 사용하는 경우가 대부분이었다. 간혹 경사에도 에어테스쳐링 가공사를 사용하는 제품도 있으나, 원사 준비공정인 사이징공정에서 생산성과 품질이 떨어져서 제직이 어려워지는 문제점이 있었으며 또, 직물의 후도가 너무 두텁고 중량이 무거워서 의료용은 물론 산자 용도로의 전개에 있어서도 제한을 받을수 밖에 없었던 문제점이 있었다.

또한 일본국 특개평 제 9-59834호에는 중공 편평도가 5 이하이고, 중공율이 20~50%인 폴리에스터중공섬유의 가연가공사를 사용하여 편직물을 제조하는 방법이 소개된바있고, 일본국 특개평 제 9-67736호에는 비수수축율이 다른 폴리아미드계 멀리필라멘트와 중공율 5~30%인 중공섬유를 공기 교락 처리함으로써 볼륨감과 드라이감을 부여한 폴리아미드계 경량직물의 제조방법등이 제안되어 있다.

그러나 상기 방법들중 전자의 방법은 폴리에스테르섬유를 소재를 사용하는 방법이므로 사용소재의 제한을 받고 있으며, 후자의 방법은 폴리아미드계 멀리필라멘트와 중공섬유를 교착처리하는 방법이므로 경량효과를 극대화할 수 없는 결점이 있다.

본 발명은 종래기술의 상술한 문제점을 해결하는 것으로 단사섬도가 3~5데니어급 수준이고, 겉보기 총섬도가 100~210데니어 수준인 폴리아미드계 중공섬유를 사용하되, 경·위사로 사용되는 중공사를 에어텍스쳐링 가공하여 불균일한 루프를 형성시킴으로써 소프트한 품질과 우수한 생산성의 폴리아미드계 에어텍스쳐링 경량보온 직물의 제조방밥을 제공하는데 목적이 있는 것이다.

제1도는 본 발명의 제조공정개략도.

제2(a)도는 일반나일론 필라멘트사의 확대단면사진.

제2(b)도는 중공나일론 필라멘트사의 확대단면사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 효과사 2 : 심사

3 : 제1공급로울러 4 : 에어텍스쳐링구역

5 : 히트셋팅구역 6 : 권취로울러

본 발명은 상세하게 설명하면 다음과 같다. 본 발명에서 사용하는 경·위사는 폴리아미드계 중공사로서 중공율이 20% 이상인 것이다. 이와 같은 중공사는 실질 단사섬도가 3~5데니어이고, 겉보기 총섬도 100~210데니어, 실질 총섬도는 80~180데니어인 폴리아미드계 중공섬유이다.

한편, 본 발명에서 경·위사로 사용하는 폴리아미드계 중공섬유는 제1도에 도시한 제조공정을 거쳐서 에어텍스쳐링 가공사의 형태로 만들어서 사용한다.

즉, 경·위사로 사용되는 폴리아미드계 중공섬유 2본중 심사(2)로 사용되는 중공섬유는 제1공급로울러[3]에서 5~12% 수준의 오버피드(Overfeed)율로, 효과사(1)로 사용되는 중공섬유는 20~25%의 오버피드(Overfeed)율로 공급한다. 서로 다른 오버피드율로 공급되는 심사(2)와 효과사(1)는 에어텍스쳐링 구역(Air texturing zone)에서 압축공기에 의한 난류로 에어텍스쳐링 가공을 받아서 루프(Loop)를 형성시키게 된다. 이렇게하면 심사(2)의 주위에 효과사(1)가 피복된 형태의 에어텍스쳐링사가 되는 것이다. 오버피드 구역에서의 오버피드율이 심사(2)의 경우 8% 미만이면 불균일한 루프를 형성시키는 효과가 없어 밋밋한 느낌을 주며, 12%를 초과하면 불균일한 루프 효과가 과대해져서 좋지않으며 사가공시 작업의 안정성이 떨어진다. 효과사(1)의 경우 오버피드율이 20% 미만이면, 심사와 효과사의 오버피드에 의한 2층구조를 형성하기 어렵고, 불균일한 루프형성효과가 떨어진다. 또한 25% 를 초과하면 루프 효과가 너무 커서 가공사 형태가 불량하고 사절이 발생되는 등 사가공 작업성이 떨어진다. 이와같이 에어텍스쳐링된 가공사는 히트셋팅구역(Heat setting zone)에서 가공사의 루프 형태를 1차로 안정화시키는바, 열고정 온도 범위는 180~200℃로 하는 것이좋다.

180℃ 미만이면 가공사 루프의 열고정 효과가 떨어져서 불균일한 루프를 형성시킬수없으며, 200℃를 초과하면 가공사의 일부가 용융되어 루프 효과가 떨어질 뿐만아니라 작업성도 떨어지게 된다. 히트셋팅구역에서 수축되어 구조가 안정된 가공사는 권취로울러를 거치면서 루프효과가 안정되어있는 에어텍스쳐링가 되는 것이다. 이때 4~7%의 연신비로 권취하여야만 안정된 루프 형태의 가공사를 제조할 수 있다. 이때 연신비가 4% 미만이면 불균일한 루프가 완전하게 연신이 되지 않은체로 존재하기 때문에 가공사의 잔류신도가 높아져서 루프 안정성이 떨어지고, 가공사의 권취 상태도 불량해진다. 또 7%보다 높으면 불균일한 루프의 형성능이 떨어져서 에어텍스쳐링 가공사로서의 루프 효과가 떨어지고, 가공사의 권취시 장력이 너무 많이 걸려 가공사의 권취형태가 불량해진다.

이와 같이 하여 제조한 중공섬유의 에어테스쳐링 가공사를 경·위사로 사용하여 직물로 만들때 총본수가 3,801본의 고밀도 평조직으로하여서 400RPM 수준의 에어젯트직기를 사용하여 제직한다. 사이징 작업시에 호제농도나, 생산속도, 장력조건 등을 적절히 조절할 필요가있다. 제직후 탈호처리 및 염색가공을 하여 광택이 은은하며, 중량이 20% 이상 가벼운 폴리아미드계 경량보온 직물을 제조한다.

[실시예 1]

총 겉보기 섬도가 210데니어 34필라멘트인 폴리아미드계 중공섬유(중공율 20%)를 2본을 에어텍스쳐링 한다. 이때 중공섬유 2본중 심사는 10.5%의 오버피드율로 공급하고, 효과사는 21%의 오버피드율로 공급하며, 에어텍스쳐링 구역에서의 압축 공기압은 9kg/㎠으로 하여 가공사에 불균일한 루프구조를 형성시킨 뒤 히트셋팅구역에서 200℃의 온도로 열고정하고, 권취 로울러에서 5% 수준으로 연신하여 에어텍스쳐링 가공사를 제조한다.

이와같이 제조한 폴리아미드계 중공섬유 에어텍스쳐링 가공사를 경·위사로 사용하여 총본수 3,801본, 직상폭 68.2인치, 생지밀도 59×40본/인치의 규격으로 에어젯트 직기에서 400RPM으로 평직으로 제직하였으며, 정련, 염색, 및 가공하여 최종제품을 제조하였다. 제조조건과 제품성평가를 표 1과 표 2에 표시하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일하게 제조하되 폴리아미드계 중공섬유(중공율 20%)의 총 겉보기 섬도가 100데니어 24필라멘트(실절 총섬도 80데니어 24필라멘트)와 210데니어 34필라멘트(실질 총섬도 180데니어 34필라멘트)인 두가지 원사를 에어텍스쳐링 가공하여 사용하였다.

제조조건과 제품성평가를 표 1과 표 2에 표시하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 같은 조건(연신비 4.5)으로 제조하되 일반 폴리아미드계 210데니어 24필라멘트 2본을 사용하여 에어텍스쳐링 가공하여 사용하였다.

제조조건과 제품성평가를 표 1과 표 2에 표시하였다.

[비교예 2]

실시예 1과 같은 조건으로 제조하되 일반 폴리아미드계 210데니어 48필라멘트 2본을 사용하여 에어텍스쳐링 가공하여 사용하였다.

제조조건과 제품성평가를 표 1과 표 2에 표시하였다.

[비교예 3]

실시예 1과 같은 조건으로 제조하되 일반 폴리에스테르계 250데니어 48필라멘트 2본을 사용하여 에어텍스쳐링 사가공하여 사용하였다.

제조조건과 제품성평가를 표 1과 표2에 표시하였다.

본 발명으로 제조한 폴리아미드계 에어텍스쳐링 경량보온 직물은 경·위사 밀도가 100~150T 수준이며 일반 폴리아미드계 직물에 비해서는 20%, 폴리에스테르계 직물에 비해서는 40%까지 경량 효과가 있으며 은은한 광택과 부드러운 촉감을 가진다. 또 본 발명의 경량보온직물은 인열강도가 13kg이상이고 벤딩(Bending)에 대한 굽힘저항성이 크므로 염색가공중에 주름을 발생시키지 않는다. 본 발명의 직물은 고기능 투습방수 코팅을 하여 스키복등의 스포츠 의류와 자동차시트, 고급 가방원단으로 활용할 수 있다.

Claims (1)

1. 단사섬도 3~5데니어, 원사의 겉보기 총섬도 100~210데니어, 실제 총섬도 80~180데니어이며 중공율이 20% 이상인 폴리아미드계 중공섬유 2본을 심사와 효과사로 사용하되, 심사의 오버피드율은 8~12%, 효과사의 오버피드율은 20~25%, 공기압은 8~10kg/㎠로 하며, 180~200℃의 온도로 열고정하고 4~7%의 연신비로 권취하여 제조한 에어텍스쳐링사를 경,위사로 사용하는 것을 특징으로 하는 경량보온성 폴리아미드계 직물의 제조방법.

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