JP2003147662A - 濃淡柄織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ソフトでふくらみ感に富む濃淡柄織物。 【解決手段】経糸及び／又は緯糸に少なくとも２種のポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸を含んで配列構成
された織物であって、２種各々のポリエステルマルチフ
ィラメント混繊糸を構成する低収縮成分糸と高収縮成分
糸は１６０℃乾熱収縮率で５％以上の差を有し、かつ、
各々の低収縮成分糸の収縮率は０％以下であるとともに
２種の低収縮成分糸を構成するフィラメントの断面形状
が相互に異なっていることを特徴とする濃淡柄織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は濃淡柄織物に関し、
更に詳しくはソフト感、ふくらみ感、ドレープ性、適度
な張り、腰を有し、同一色相でも明瞭な濃淡ストライプ
柄やチェック柄等を表現できる濃淡柄織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィラメントはその優れた
力学的特性や熱的特性を応用して、衣料用途、生活資材
用途、産業資材用途等に広く使用されている。主に衣料
用途として熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラ
メントからなる異収縮混繊糸はソフト感、ふくらみ感、
ドレープ性等優れた風合いを示し、婦人衣料、特にドレ
ス、ブラウス等、薄地婦人織物に多く使用されている
が、構成フィラメントのすべてが熱収縮する場合、織物
拘束力下における染色加工時の熱処理による糸足差発現
が乏しく、ソフト感、ふくらみ感が不足する場合があ
る。しかし、低収縮成分糸が染色加工時の熱処理で熱伸
長性を示す熱伸長混繊糸は織物組織拘束下においても大
きな糸足差を発現するため、極めてソフトでふくらみ感
に優れた染色加工織物が得られる。

【０００３】ドレス、ブラウス地に柄を表現する場合、
捺染が多く行われるが、単純なストライプ柄やチェック
柄等の表現を捺染で行うのは高コストで好ましくない。
ストライプ柄やチェック柄の表現には次の様な手法があ
る。 （ａ）織物の経糸及び／又は緯糸にポリエステル糸とポ
リエステル以外の異色効果を現出できる糸を一定間隔毎
に配列する。 （ｂ）織物の経糸及び／又は緯糸にイオン性染料可染ポ
リエステル糸とイオン性染性不染性ポリエステル糸を一
定間隔毎に配列する。 （ｃ）織物の経糸及び／又は緯糸に繊度差を持った2種
類の糸を一定間隔毎に交互配列する。 （ｄ）織物設計において平組織をベースにして、一定間
隔毎に織組織変更して、ストライプやチェック柄を浮き
上がらせる。 （ｅ）織物設計において一定間隔毎に密度変更（主に経
ストライプ）してストライプ柄を浮き上がらせる。 （ｆ）織物を染色加工工程でエンボス加工し、ストライ
プ柄やチェック柄を付ける。 （ｇ）織物の経糸及び／又は緯糸に色相、濃度の異なる
２種の先染め糸あるいは原着糸等を一定間隔毎に交互配
列する。

【０００４】（ａ）についてはアルカリ減量加工によっ
てポリエステル糸のみが減量されることになり、風合い
出しがしづらく、ドレープ表現もしづらい他、引き裂き
強力が不足する場合がある。（ｂ）についてはイオン性
染料可染性ポリエステル糸とイオン性染料不染性ポリエ
ステル糸との間でアルカリ減量速度差があるため、風合
い出しがしづらく、織物引き裂き強力が不足する場合が
ある。（ｃ）については繊度の大きい糸と小さい糸の間
で伸長回復特性に差があるため、織物の曲げ、せん断変
形特性が均一でなくなり、美しいドレープ表現ができづ
らくなる。（ｄ）については平組織部分と変化組織部分
の曲げ、せん断変形特性の差があるため、美しいドレー
プ表現ができづらくなる。（ｅ）については密度の大き
い部分と小さい部分で曲げ、せん断変形特性の差がある
ため、美しいドレープ表現ができづらくなる。（ｆ）に
ついてはエンボス加工によって、風合いが硬化し、ドレ
ープ性も損なわれる。（ｇ）についてはドレス、ブラウ
ス地にふさわしいソフト感、ドレープ性の表現がしづら
い他、色相、明度、彩度の種類、程度が限定されてしま
い、所望の色相、濃度、彩度を持った柄効果織物バラエ
ティーを揃えることが困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
課題を解決しようとするものであって、ソフトでふくら
み感に富み、美しいドレープ表現ができ、適度な張り、
腰を有し、同一色相でも明瞭な濃淡ストライプ柄やチェ
ック柄等を表現できる濃淡柄織物を提供しようとするも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】即ち本発明は以下の構成よりな
る。 １．経糸及び／又は緯糸に少なくとも２種のポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸が配された織物であって、
２種各々のポリエステルマルチフィラメント混繊糸を構
成する低収縮成分糸のフィラメント断面形状が相互に異
なっており、且つ下記式（１）〜（６）を満足すること
を特徴とする濃淡柄織物。 ＳＨＤ(ＡＬ) ≦ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） ＳＨＤ(ＡＨ) ＞ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２） ＳＨＤ(ＡＨ)−ＳＨＤ(ＡＬ) ≧ ５．０[％] ‥‥‥‥‥‥‥（３） ＳＨＤ(ＢＬ) ≦ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（４） ＳＨＤ(ＢＨ) ＞ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（５） ＳＨＤ(ＢＨ)−ＳＨＤ(ＢＬ) ≧ ５．０[％] ‥‥‥‥‥‥‥（６） 但し、ＳＨＤ(ＡＬ)はポリエステルマルチフィラメント
混繊糸Ａを構成する低収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
[％]、ＳＨＤ(ＡＨ)はポリエステルマルチフィラメント
混繊糸Ａを構成する高収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
[％]、ＳＨＤ（ＢＬ）はポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸Ｂを構成する低収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮
率、ＳＨＤ（ＢＨ）はポリエステルマルチフィラメント
混繊糸Ｂを構成する高収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
[％]を示す。 ２．ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａを構成す
る低収縮成分糸のフィラメント断面形状が凹部を有する
フィラメント断面であることを特徴とする上記第１に記
載の濃淡柄織物。 ３．ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ及び／又
はＢを構成する低収縮成分糸と高収縮成分糸で同一フィ
ラメント断面形状を有することを特徴とする上記第１又
は２に記載の濃淡柄織物。 ４．低収縮成分糸が含む無機微粒子の種類及び／又は含
有量が互いに異なることを特徴とする上記第１〜３のい
ずれか１項に記載の濃淡柄織物。 ５．ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ及び／又
はＢが撚糸されてなることを特徴とする上記第１〜４の
いずれか1項に記載の濃淡柄織物。 ６．ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａを構成す
る高収縮成分糸とポリエステルマルチフィラメント混繊
糸Ｂを構成する高収縮成分糸とが下記式（７）を満足す
ることを特徴とする上記第１〜６のいずれか１項に記載
の濃淡柄織物。 ｜ＳＨＤ(ＡＨ)−ＳＨＤ(ＢＨ)｜ ≦ ５．０[％] ‥‥‥‥‥（７）

【０００７】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸を主たる酸成分とし、少なくとも一種のグリコー
ル、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なく
とも一種のアルキレングリコールを主たるグリコール成
分とするポリエステルを対象とする。また、テレフタル
酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置き換え
たポリエステルであってもよく、および／またはグリコ
ール成分の一部を主成分以外の上記グリコールもしくは
他のジオール成分で置き換えたポリエステルであっても
よい。ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、
ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘ
キサデカンジカルボン酸、１,３ーシクロブタンジカル
ボン酸、１,３ーシクロペンタンジカルボン酸、１,２ー
シクロヘキサンジカルボン酸、１,３ーシクロヘキサン
ジカルボン酸、１,4ーシクロヘキサンジカルボン酸、
２,５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに
例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸
などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金属）スルホイソ
フタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナフタレンジカルボ
ン酸、１,４ーナフタレンジカルボン酸、１,５ーナフタ
レンジカルボン酸、２,６ーナフタレンジカルボン酸、
２,７ーナフタレンジカルボン酸、４、４'ービフェニル
ジカルボン酸、４、４'ービフェニルスルホンジカルボ
ン酸、４、４'ービフェニルエーテルジカルボン酸、１,
２ービス（フェノキシ）エタンーｐ,ｐ'ージカルボン
酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示
される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成
性誘導体が挙げられ、これらのジカルボン酸のうちテレ
フタル酸が好ましい。これらジカルボン酸以外の多価カ
ルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリ
カルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット
酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３、４、３'、４'
ービフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステ
ル形成性誘導体などが挙げられる。グリコールとしては
エチレングリコール、１、２ープロピレングリコール、
１、３ープロピレングリコール、ジエチレングリ コー
ル、トリエチレングリコール、１、２ーブチレングリコ
ール、１、３ーブチレングリコール、２、３ーブチレン
グリコール、１,４ーブチレングリコール、１、５ーペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６ーヘ
キサンジオール、１,２ーシクロヘキサンジオール、１,
３ーシクロヘキサンジオール、１,４ーシクロヘキサン
ジオール、１,２ーシクロヘキサンジメタノール、１,３
ーシクロヘキサンジメタノール、１,４ーシクロヘキサ
ンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジエタノー
ル、１,１０ーデカメチレングリコール、１、１２ード
デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど
に例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４,
４'ージヒドロキシビスフェノール、１,４ービス（βー
ヒドロキシエトキシ）ベン ゼン、１,４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１、２ービス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、
ビスフェノールA、ビスフェノールＣ、２,５ーナフタレ
ンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが
付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコー
ルが挙げられ、これらのグリコールのうちエチレングリ
コールおよび１,４ーブチレングリコールが好ましい。
これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメ
チロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘ
キサントリオールなどが挙げられる。ヒドロキシカルボ
ン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒ
ドロキシ酢酸、３ーヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、ｐー（ ２ーヒドロキシエトキシ）安息香酸、
４ーヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれ
らのエステル形成性誘導体などが挙げられる。環状エス
テルとしては、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクト
ン、β-メチル-β-プロピオラクトン、δ-バレロラクト
ン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。 多価カ
ルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸のエステル形成
性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロ
ライド、酸無水物などが挙げられる。本発明において
は、上記のジカルボン酸成分とジオール成分から構成さ
れるポリエステルは、その繰り返し単位の８０モル％以
上がエチレンテレフタレート単位であることが特に好ま
しい。

【０００８】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤、微細孔形成剤、その他の添
加剤が含有されていても良い。

【０００９】本発明の濃淡柄織物は経糸及び／又は緯糸
に少なくとも２種のポリエステルマルチフィラメント混
繊糸を含んで構成されていることが必要である。該ポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸は後記の測定法によ
る１６０℃乾熱収縮率測定において、実質的に熱伸長す
るポリエステルマルチフィラメント成分（低収縮成分）
と熱収縮するポリエステルマルチフィラメント成分（高
収縮成分）から構成された混繊糸である。混繊糸を構成
するすべてのフィラメントが熱収縮する異収縮混繊糸は
織物中での組織の拘束力下においては、染色加工熱履歴
での糸足差の発現が小さくなる。

【００１０】熱伸長ポリエステルマルチフィラメント成
分の１６０℃乾熱収縮率は０[％]以下であることが必要
であり、より好ましくは−２．０[％]以下、更に好まし
くは−４．０[％]以下である。但し、あまりにも小さい
と、織物にアイロンあたりを生じ易い他、縫製でパッカ
リングを起こしやすく、また、着用時にピリングを生じ
易くなるため、−１０．０[％]以上としておくことが好
ましい。

【００１１】熱収縮ポリエステルマルチフィラメント成
分の１６０℃乾熱収縮率は０[％]より大きいことが必要
で、より好ましくは７．０[％]以上、更に好ましくは１
５．０[％]以上である。但し、あまりにも大きいと染色
加工時の取扱い性が悪くなるので、７０[％]程度以下と
しておくことが好ましい。２種のポリエステルマルチフ
ィラメント混繊糸を構成する各々の熱収縮ポリエステル
マルチフィラメント成分の１６０℃乾熱収縮率の差は
５．０[％]以下であることが好ましい。これは織物の経
糸及び／又は緯糸に２種のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸を配列製織し、染色加工する時、熱による経
及び／又は緯方向の縮みを均斉にして、ドレープ性豊か
な染色加工織物を得るためである。５．０[％]を越える
と、一方の混繊糸の収縮が他方の混繊糸の収縮より大き
くなるため、サッカー調外観の織物となる。このような
ものもカジュアル衣料用途で好まれる場合はあるが、ド
レープ性の点では好ましくない。

【００１２】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸構
成する熱収縮ポリエステルマルチフィラメント成分と熱
伸長ポリエステルマルチフィラメント成分との１６０℃
乾熱収縮率の差は５．０[％]以上であることが必要であ
る。５．０[％]未満の場合には、染色加工後のふくらみ
感が不足する。より好ましくは１０．０[％]以上であ
る。但し、あまりにも差が大き過ぎると染色加工時の取
扱い性が悪くなる他、ふかつき感が強まるため、７５
[％]程度以下にしておくことが好ましい。

【００１３】本発明の濃淡柄織物においては、前記の様
なポリエステルマルチフィラメント混繊糸を少なくとも
２種、経糸及び／又は緯糸に含んで構成される。２種の
間で各々の熱伸長ポリエステルマルチフィラメント成分
を構成するフィラメント断面が異なっていることが必要
である。これは２種のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸の間で見かけ染色濃度を異ならせ、結果的に濃淡
柄効果を現出させるためである。熱伸長ポリエステルマ
ルチフィラメント成分は染色加工時の熱履歴を受けて、
主に織物の表面を覆う。そのため、熱伸長ポリエステル
マルチフィラメント成分の見かけ染色濃度は染色加工織
物表面の見掛け染色濃度に強く影響を与える。フィラメ
ント断面は光のフィラメント表面での反射に影響し、凹
部を有するフィラメントは表面での反射が大きいのに対
し、凹部を有しないフィラメント断面は表面での光の反
射が少ない。結果的に凹部を有する断面のフィラメント
は見掛け染色濃度が淡染傾向であり、凹部を有しない断
面フィラメントは見掛け染色濃度が濃染傾向となる。凹
部を有する断面とは、多様断面が代表例であり、３葉断
面、４葉断面、８葉断面などが好ましい。凹部を有しな
い断面の例としては、丸断面、偏平断面などが挙げられ
るが、特にフィラメント表面での光の反射が少ない丸断
面が好ましい。但し、見掛け染色濃度が異なる組み合わ
せであれば適用でき、多角断面、中空断面、特殊異形断
面などを用いても良い。見掛け染色濃度が異なる異種の
断面形状のフィラメントを少なくとも熱伸長ポリエステ
ルマルチフィラメント成分として２種のポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸を経糸及び／又は緯糸に配列構
成することにより、織物に濃淡ストライブ柄や濃淡チェ
ック柄を与えることができる。

【００１４】それぞれのポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸を構成する熱収縮ポリエステルマルチフィラメ
ント成分については、そのポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸を構成する熱伸長ポリエステルマルチフィラ
メント成分のフィラメントと同じ断面形状にしておくこ
とが濃淡柄をより明瞭にさせる点から好ましい。

【００１５】見掛け染色濃度には断面形状の他、フィラ
メントが含有する無機微粒子の種類や量が関係する。一
般的には無機微粒子の添加量が増えると、見掛け染色濃
度が淡染化する傾向にある。従って、見掛け染色濃度を
濃染化させるためには無機微粒子の含有量がないか、少
ないことが好ましく、見掛け染色濃度を淡染化させるた
めには無機微粒子の含有量が多いことが好ましい。本発
明においては丸断面のブライト糸は濃染傾向であり、多
様断面のダル糸は淡染傾向となる。これらを２種のポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸の少なくとも熱伸長
マルチフィラメント成分にそれぞれ適用すれば、極めて
明瞭な濃淡柄織物が得られる。無機微粒子の種類として
は、酸化チタンが代表例である。但し、アルカリ減量加
工によって、フィラメント表面に微細孔を形成する微細
孔形成剤としての役割を持つ、シリカなどの無機微粒子
は、含有量を増やすとアルカリ減量加工後のフィラメン
ト表面微細孔形成による粗面化が顕著となり、光のフィ
ラメント表面反射が抑えられ、見掛け染色濃度が濃染化
する。従って、前記の説明は当てはまらず、濃染させる
ためには多くの微細孔形成剤を含有させることとなる。

【００１６】本発明の濃淡柄織物を構成する少なくとも
２種のポリエステルマルチフィラメント混繊糸は撚糸さ
れて用いられることも好ましい。これは各々の混繊糸を
構成する熱伸長マルチフィラメント成分と熱収縮マルチ
フィラメント成分とがその分子配向差、結晶化度の差に
よる染着性差、見掛け染色濃度差を生じる場合がある。
これらは織物の好ましくないイラツキにつながる。撚糸
して用いることにより、イラツキは低減され、こなれの
良い染色品位となる。また、撚糸して用いることで製織
時の取扱い性が向上する。前記の様な効果を狙って撚糸
する場合、その撚数をＴ[Ｔ／ｍ]、混繊糸の繊度をＤ
[ｄｔｅｘ]、とする時、Ｔ（Ｄ）^1/2が４００〜１００
００程度が好ましい。またジョーゼット織物などのシボ
効果やサラットした触感効果を得るための強撚、あるい
は中厚地織物に腰を与えるための強撚においては、Ｔ
（Ｄ）^1/2は１００００〜３００００程度が好ましい。

【００１７】本発明の濃淡柄織物は、アルカリ減量処理
されていることが好ましい。アルカリ加水分解により、
ポリエステルは減量され、織物の経糸、緯糸間の交差圧
が減じられることにより、ソフト感、ドレープ性が向上
する。アルカリ減量処理による減量率は５〜４０[％]程
度が好ましい。

【００１８】本発明の濃淡柄織物を構成する少なくとも
２種のポリエステルマルチフィラメント混繊糸の熱伸長
ポリエステルマルチフィラメント成分の単繊維繊度は織
物表面のソフト感から０．２〜４．０[ｄｔｅｘ]の比較
的小さいものが好ましく、更に好ましくは０．３〜３．
０[ｄｔｅｘ]である。熱収縮ポリエステルマルチフィラ
メント成分の単繊維繊度は織物に張り、腰を与えるた
め、１．５〜１０．０[ｄｔｅｘ]の比較的大きいものが
好ましい。更に好ましくは２．０〜５．０[ｄｔｅｘ]で
ある。

【００１９】本発明の濃淡柄織物は少なくとも２種のポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸を含んで構成され
ていることが必要であるが、この２種だけで構成された
ものであっても、それ以外の糸を含んで構成されたもの
であっても良い。例えば異色に染色可能な糸を含ませて
構成させておけば、２種のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸の濃淡柄に加えて、より複雑な柄効果が現出
される。その様な糸としては原着糸、イオン性染料可染
性ポリエステル糸や、ナイロンに代表されるポリエステ
ル以外の合成繊維糸、レーヨン、キュプラなどの再生セ
ルロース繊維糸、アセテート、プロミックスなどの半合
成繊維糸、綿糸、羊毛糸、麻糸、絹糸などの天然繊維が
挙げられる。それらの糸はフィラメント糸でも紡績糸で
も適用できる。もちろん、異色に染める意図のないポリ
エステルマルチフィラメント糸や紡績糸も混用できる。

【００２０】本発明の濃淡柄織物の製造方法には特に限
定はないが、一例を挙げて説明する。本発明の濃淡柄織
物が含む少なくとも２種のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸はそれぞれの混繊糸が熱伸長ポリエステルマ
ルチフィラメント成分と熱収縮ポリエステルマルチフィ
ラメント成分とを含む。熱伸長ポリエステルマルチフィ
ラメント成分はポリエステルを溶融紡糸し、冷延伸後ま
たは未延伸糸をそのまま弛緩熱処理し、１６０[℃]乾熱
収縮率が０[％]以下になるように調節する。紡糸引取速
度は２０００〜４０００[ｍ／ｍｉｎ]が好ましい。弛緩
熱処理は走行安定性の観点から非接触式ヒーターを用い
ることが好ましく、非接触式ヒーターの糸道上流にホッ
トローラーやホットピンでの予熱を併用しても構わな
い。弛緩率は目標とする１６０℃乾熱収縮率や供給糸の
分子配向度、結晶化度等によって影響されるが、１[％]
以上１００[％]程度以下が好ましい。弛緩熱処理時の糸
温度はポリエステルのガラス転移温度程度以上、結晶化
開始温度程度以下であることが好ましく、非接触式ヒー
ターのディメンジョンや設定温度、予熱のために使用す
るホットローラーやホットピンのラップ数、設定温度な
どを適宜調節する。弛緩熱処理後、１６０[℃]乾熱収縮
率は０[％]以下であることが必要である。

【００２１】一方、ポリエステルマルチフィラメント混
繊糸を構成する熱収縮ポリエステルマルチフィラメント
成分はポリエステルを溶融紡糸し、延伸して得られる。
必要に応じて延伸時に熱処理しても構わないが、比較的
高収縮な延伸糸を得るためには延伸点固定のためのガラ
ス転移温度近傍の予熱の他は熱処理しない冷延伸を行な
うのが好ましい。紡糸引取速度は通常の１０００〜２０
００[ｍ／ｍｉｎ]の低速でも良いし、２０００〜４００
０[ｍ／ｍｉｎ]の中高速でも良い。延伸後１６０℃乾熱
収縮率が０[％]より大きいことが必要である。延伸後は
その寸法安定性などの観点から、破断強度が３．０[ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ]程度以上、破断伸度が２０〜４０[％]程
度になっていることが好ましい。

【００２２】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸は
前記の熱伸長ポリエステルマルチフィラメント成分と熱
収縮ポリエステルマルチフィラメント成分を合糸し、流
体交絡処理する。合糸及び流体交絡処理は熱伸長ポリエ
ステルマルチフィラメント成分の弛緩熱処理に引き続い
て行うことが合理的で好ましい。流体交絡処理にはいわ
ゆるインターレーサーノズル、タスランノズルと呼ばれ
るエアージェットノズルが好適に使用できる。合糸する
場合、両成分の給糸率は同じでも良いし、異ならせても
良いが、あまりにも熱伸長ポリエステルマルチフィラメ
ント成分の給糸率が熱収縮ポリエステルマルチフィラメ
ント成分の給糸率より小さいと、最終的に熱伸長マルチ
フィラメントが混繊糸の外周部に位置しづらくなるた
め、熱伸長ポリエステルマルチフィラメント成分の給糸
率は熱収縮ポリエステルマルチフィラメント成分の給糸
率と同じか大きいことが好ましい。流体交絡処理のエア
ー圧は０．５〜８．０[ｋｇ／ｃｍ²]程度が好ましい。
得られた混繊糸の交絡度は後述の測定法で５〜１００
[ケ／ｍ]程度であることが好ましい。

【００２３】２種のポリエステルマルチフィラメント混
繊糸を構成する少なくともそれぞれの熱伸長ポリエステ
ルマルチフィラメント成分はそのフィラメント断面形状
が互いに異なっていることが必要である。そのためには
紡糸口金のオリフィス断面形状を異ならせておくことが
合理的で、丸断面フィラメントを得るためには丸断面の
オリフィス形状、３葉あるいは３角断面フィラメントを
得るためには３葉断面のオリフィス形状としておけば良
い。また用いるポリエステルが含有する酸化チタンなど
の艶消剤やシリカなどの微細孔形成剤（いずれも無機微
粒子）の含有量を異ならせておくことは、染色後の濃淡
差を明瞭にさせる観点から好ましい。

【００２４】本発明の濃淡柄織物は２種以上のポリエス
テルマルチフィラメント混繊糸を含めて製織することが
必要である。必要に応じて撚糸し、必要に応じて湿熱セ
ットを施して用いる。湿熱セットを行なう場合、ポリエ
ステルマルチフィラメント混繊糸が有する収縮率差が顕
在化しないように、比較的低温の８０[℃]程度以下で1
時間程度以下としておくことが好ましい。２種のポリエ
ステルマルチフィラメント混繊糸を経糸に一定間隔毎に
配列し、整経すれば、最終的に経ストライプの濃淡柄織
物が得られる。２種のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸を一定間隔毎に緯方向に打込めば、最終的に緯ス
トライプ濃淡柄織物が得られる。経緯に交互配列すれ
ば、チェックの濃淡柄織物が得られる。もちろん、その
他の糸を混用して製織しても構わない。濃淡柄の幅は等
幅でも構わないし、意図的に濃淡の幅を変えて、例えば
ペンシルストライプ状のものにしても構わない。所望の
幅を設定可能である。また、必ずしも常に一定間隔毎で
ある必要はなく、所望の間隔毎に幅を変化させることも
できる。整経時には必要に応じてサイジングをすること
ができる。但し、糊付け及び乾燥の温度はこの段階でポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸が有する収縮率差
を顕在化させない８０[℃]程度以下としておくことが好
ましい。製織にはフライシャトル織機、グリッパー織
機、レピア織機、エアージェット織機、ウォータージェ
ット織機などが使用できる。緯方向に（撚のＳＺも含め
て）２種類を越えて異なる糸を打込む必要があれば、レ
ピア織機、グリッパー織機が好ましく使用できる。緯方
向に２種類までの糸を打込むのであれば、エアージェッ
ト織機、ウォータージェット織機が高速製織性から好ま
しい。ポリエステルなど疎水性繊維を緯糸として製織す
る場合、ウォータージェット織機で製織するのが好まし
いが、得られた生機は乾燥させる。その際には構成フィ
ラメントに大きな収縮や伸長が起こらないよう、７０
[℃]程度以下の乾燥温度としてくことが好ましい。経糸
に２種以上の糸を含ませて配列構成させる場合、製織時
の経糸切れを考慮すれば、種類の異なる糸間で撚方向を
異ならせて撚糸しておくことや、綜絖枠を異ならせて割
り付けておくことが切れた経糸の種類を特定し、つなぎ
やすくする上で好ましい。

【００２５】得られた生機は染色加工される。リラック
ス工程を経て、生機を収縮させ、プレセットする。温度
は生機を構成している繊維の種類に依存するが、通常の
ポリエステルだけで構成された生機であれば、リラック
ス温度は１１０〜１４０[℃]程度、プレセット温度は１
６０〜２００[℃]程度が好ましい。プレセット後、アル
カリ減量処理して、ソフト感、ドレープ性を向上させる
ことができる。その後、分散染料で染色し、少なくとも
２種存在するポリエステルマルチフィラメント混繊糸間
で見掛け染色濃度を異ならせて染色される。分散染料に
よる染色温度はそのポリエステルの種類によって、常圧
による１００[℃]以下の場合と加圧状態下での１３０
[℃]程度の染色温度の場合がある。分散染料以外の染料
に可染性の繊維を含ませて織物が構成されている場合に
は、その繊維の種類に応じて染料を選定し、前記分散染
料染色と同浴か又は別浴で染色する。この場合、濃淡柄
以外に更に複雑な柄織物を作ることができる。必要に応
じて、帯電防止剤などを付与し、ファイナルセットして
染色加工織物を得る。ファイナルセット温度は前記プレ
セット温度よりやや低い１５５〜１９０[℃]程度が好ま
しい。本発明の濃淡柄織物は未染色段階や白色染色によ
っても光沢差等によるストライプ柄やチェック柄等が表
現できる場合が多い。ブラウス地等においては白色は基
本色の一つであり、このような未染色織物や、白色染色
織物も本発明の濃淡柄織物は含んでいる。また、未染色
段階でストライプ柄やチェック柄を有する本発明の濃淡
柄織物に対して、捺染を行うことも好ましく、生地のス
トライプ柄やチェック柄の上に所望の捺染柄を付加する
ことができる。

【００２６】

【実施例】以下、具体的実施例を挙げて説明するが、本
発明の濃淡柄織物はこれらに限定されるものではない。
まず、本発明中で用いた測定法を説明する。

【００２７】（ＳＨＤ：１６０℃乾熱収縮率[％]）適当
な枠周のラップリールで初荷重１/１０[ｃＮ/ｄｔｅｘ]
で８回巻のカセを取り、カセに１/３０[ｃＮ/ｄｔｅｘ]
の荷重をかけその長さＬ０[ｍｍ]を測定し、１/１００
０[ｃＮ/ｄｔｅｘ]の荷重をかけた状態で乾熱１６０
[℃]のオーブン中で熱処理する。放冷後１/３０[ｃＮ/
ｄｔｅｘ]の荷重をかけた状態でその時の長さＬ１[ｍ
ｍ]を測定する。１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式
により算出される。 ＳＨＤ[％] ＝ ｛(Ｌ０ − Ｌ１) / Ｌ０｝× １００

【００２８】（交絡度[ケ/ｍ]）適当な長さの糸を取り
出し、下端に１/１０[ｃＮ/ｄｔｅｘ]の荷重をかけて垂
直に吊り下げる。次いで適当な針を糸中につき出し、ゆ
っくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに針が移動する距
離[ｍｍ]を２０[回]測定し、平均値Ｌ２[ｍｍ]を得る。
交絡度は次式により算出する。 交絡度[ケ/ｍ] ＝ １０００ / （２ × Ｌ２）

【００２９】（実施例で使用するマルチフィラメントの
製造） （マルチフィラメント１）ポリエチレンテレフタレート
セミダルレジンチップ（酸化チタン含有量：０．３４
[％]）を１８ケの３葉断面オリフィスを有する口金を用
いて溶融紡糸し、３０００[ｍ／ｍｉｎ]で引取った後、
延撚機を用いて、予熱温度８０[℃]、延伸倍率１．６３
[倍]に冷延伸し、２２[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]の３葉
断面冷延伸マルチフィラメントを得た。該冷延伸マルチ
フィラメントを約２５[ｃｍ]長の非接触式ヒーターを２
６０[℃]に設定し、弛緩率４５[％]で弛緩熱処理し、３
３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で乾熱収縮率が−４．０
[％]の３葉断面熱伸長マルチフィラメント１を得た。

【００３０】（マルチフィラメント２）マルチフィラメ
ント１の製造で用いたポリエチレエンテレフタレートチ
ップを１８ケの３葉断面オリフィスを有する口金を用い
て溶融紡糸し、１７００[ｍ／ｍｉｎ]で引取った後、延
撚機で冷延伸して３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]の３葉
断面冷延伸マルチフィラメント２（１６０℃乾熱収縮
率：１７．０[％]）を得た。

【００３１】（マルチフィラメント３）マルチフィラメ
ント１と同じチップを１８ケの丸断面オリフィスを有す
る口金を用いて溶融紡糸し、その後はマルチフィラメン
ト１の製造とほぼ同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１８
[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮率−４．０[％]の丸断面熱
伸長ポリエステルマルチフィラメント３を得た。

【００３２】（マルチフィラメント４）１８ケの丸断面
オリフィスを有する口金を用いる他はほぼマルチフィラ
メント２の製造とほぼ同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１
８[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮率が１７．０[％]の丸断
面冷延伸マルチフィラメント４を得た。

【００３３】（マルチフィラメント５）ポリエチレンテ
レフタレートブライトレジンチップ（酸化チタン含有
量：０．０６[％]）を用いた他はマルチフィラメント３
の製造とほぼ同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉ
ｌ]で１６０℃乾熱収縮率−４．０[％]の丸断面熱伸長
マルチフィラメントを得た。

【００３４】（マルチフィラメント６）マルチフィラメ
ント５の製造で用いたポリエチレンテレフタレートブラ
イトレジンチップを用いる他はマルチフィラメント４の
製造とほぼ同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]
で１６０℃乾熱収縮率１７．０[％]の丸断面冷延伸マル
チフィラメント６を得た。

【００３５】（マルチフィラメント７）シリカ微粒子を
３．０[％]含有するポリエチレンテレフタレートレジン
チップを用いる他はマルチフィラメント３の製造とほぼ
同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で−４．０
[％]の丸断面熱伸長マルチフィラメント７を得た。

【００３６】（マルチフィラメント８）マルチフィラメ
ント７の製造で用いたポリエチレンテレフタレートレジ
ンチップを用いる他はマルチフィラメント４の製造とほ
ぼ同様にして、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で１６０
℃乾熱収縮率が１７．０[％]の丸断面冷延伸マルチフィ
ラメント８を得た。

【００３７】（マルチフィラメント９）マルチフィラメ
ント２の製造工程に対し、延伸時に熱処理し、３３[ｄ
ｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮率が１０．
０[％]の３葉断面延伸マルチフィラメント９を得た。

【００３８】（マルチフィラメント１０）マルチフィラ
メント４の製造工程に対し、延伸時に熱処理し、３３
[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮率が１
０．０[％]の丸断面延伸マルチフィラメント１０を得
た。

【００３９】（マルチフィラメント１１）マルチフィラ
メント１の製造時に弛緩熱処理時の温度を３００[℃]に
設定した他はほぼマルチフィラメント１の製造と同様に
して、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収
縮率が−２．０[％]の３葉断面熱伸長マルチフィラメン
ト１１を得た。

【００４０】（マルチフィラメント１２）マルチフィラ
メント３の製造時に弛緩熱処理の温度を３００[℃]に設
定した他はほぼマルチフィラメント３の製造と同様にし
て、３３[ｄｔｅｘ]／１８[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮
率が−２．０[％]の丸断面熱伸長マルチフィラメント１
２を得た。

【００４１】（実施例１）マルチフィラメント１とマル
チフィラメント２をインターレーサーノズルを用いて空
気交絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅ
ｘ]／３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ａとした。一方マルチフィ
ラメント３とマルチフィラメント４を前記と同様にして
６６[ｄｔｅｘ]／３６[ｆｉｌ]で交絡度が５０[ケ／ｍ]
の混繊糸Ｂとした。低温サイジング整経して、レピア織
機を用いて経糸密度９５[本／インチ]、緯糸密度９０
[本／インチ]に平組織に製織したが、整経時、経糸には
混繊糸Ａと混繊糸Ｂを３０本交互に配列し、製織時、緯
糸には混繊糸Ａと混繊糸Ｂを２８本交互に打込んだ。高
圧リラックス、プレセットし、分散染料を用いてピンク
色に高圧染色し、ファイナルセットを施して、染色加工
織物を得た。該染色加工織物はソフトでふくらみが有
り、適度な張り、腰を有し、ドレープ性と濃淡チェック
柄を有する好ましいものであった。

【００４２】（実施例２）マルチフィラメント５とマル
チフィラメント６をインターレーサーノズルを空気交絡
させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅｘ]／３
６[ｆｉｌ]の混繊糸Ｂとした。混繊糸Ａは実施例１で用
いた混繊糸Ａと同じものを用いた。混繊糸ＡとＢを実施
例１と同様に製織、染色加工し、染色加工織物を得た。
該染色加工織物は実施例１のものの濃淡チェック柄コン
トラストを明瞭にした好ましいものであった。

【００４３】（実施例３）実施例２で用いた混繊糸Ａに
Ｓ方向４００[Ｔ／ｍ]の実撚を施し、実施例２で用いた
混繊糸ＢにＺ方向４００[Ｔ／ｍ]の実撚を施した。低温
サイジング整経したが、その際、混繊糸Ａと混繊糸Ｂを
４０本交互に配列した。緯糸には８４[ｄｔｅｘ]／７２
[ｆｉｌ]で１６０℃乾熱収縮率が１０．０[％]のポリエ
チレンテレフタレートセミダル延伸マルチフィラメント
に３０００[Ｔ／ｍ]の実撚を施し、湿熱セット施して用
いた。ウォータージェット織機を用いて経糸密度１６３
[本／インチ]、緯糸密度８４[本／インチ]に平組織に製
織したが、その際、緯糸はＳ撚とＺ撚とを２本交互に打
込んだ。得られた生機は高圧リラックスし、プレセット
した後苛性ソーダ浴で１８[％]のアルカリ減量処理を施
した。その後、ピンク色に分散染料を用いて高圧染色
し、ファイナルセットを施して染色加工織物を得た。該
染色加工織物はソフトでふくらみ感に富み、適度な張
り、腰を有し、美しいドレープ性を持ちながら、イラツ
キの少ない明瞭な濃淡経ストライプ柄を持った好ましい
ものであった。

【００４４】（実施例４）マルチフィラメント７とマル
チフィラメント８をインターレーサーノズルを用いて空
気交絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅ
ｘ]／３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ｂとした。混繊糸Ａは実施
例３で用いたものと同じものを用いた。その後は実施例
３とほぼ同様にして染色加工織物を得た。該染色加工織
物は混繊糸Ｂを構成するフィラメント表面の粗面化によ
って、混繊糸Ｂの濃染化傾向が強まり、結果的に実施例
３の染色加工織物の濃淡経ストライプ柄を更に明瞭に強
調した極めて好ましいものであった。

【００４５】（比較例１）マルチフィラメント２とマル
チフィラメント９をインターレーサーノズルを用いて空
気交絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅ
ｘ]／３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ａとした。また、マルチフ
ィラメント４とマルチフィラメント１０を同様に空気交
絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅｘ]／
３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ｂとした。実施例１と同様にし
て、染色加工織物を得たが、ソフト感、ふくらみ感にお
いて満足できるものではなかった。

【００４６】（比較例２）マルチフィラメント１とマル
チフィラメント１１をインターレーサーノズルを用いて
空気交絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔ
ｅｘ]／３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ａとした。また、マルチ
フィラメント３とマルチフィラメント１２を同様に空気
交絡させ、交絡度を５０[ケ／ｍ]とし、６６[ｄｔｅｘ]
／３６[ｆｉｌ]の混繊糸Ｂとした。実施例１と同様にし
て、染色加工織物を得た。ソフトではあるもののふくら
み感にやや欠け、張り、腰が不足した、たらついた風合
いの織物であった。

【００４７】（比較例３）実施例１で用いた混繊糸Ａの
みを経緯に用いる他は実施例１とほぼ同様にして染色加
工織物を得た。濃淡柄のない単濃度ピンク色の染色加工
織物であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明の濃淡柄織物は、少なくとも熱伸
長ポリエステルマルチフィラメント成分のフィラメント
断面を異ならせた少なくとも２種の混繊糸を含んで、経
糸及び／又は緯糸に配列構成させることによって、ソフ
トでふくらみ感に富み、ドレープ性に優れ、適度な張
り、腰を有し、ストライプ柄やチェック柄等の濃淡柄を
表現できるようにしたものである。特にフィラメント断
面や無機微粒子の種類、含有量を適切に調節することに
よって、更に明瞭な濃淡柄効果を得ることができる。ポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸を撚糸して用いる
ことにより、混繊糸のイラツキを抑制することができ、
また織物をアルカリ減量処理することにより、ソフト
感、ドレープ性が更に向上する。本発明濃淡柄織物の用
途に限定はないが、特に婦人薄地衣料分野に好適に使用
できる新規なものである。

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】経糸及び／又は緯糸に少なくとも２種のポ
   リエステルマルチフィラメント混繊糸が配された織物で
   あって、２種各々のポリエステルマルチフィラメント混
   繊糸を構成する低収縮成分糸のフィラメント断面形状が
   相互に異なっており、且つ下記式（１）〜（６）を満足
   することを特徴とする濃淡柄織物。 ＳＨＤ(ＡＬ) ≦ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） ＳＨＤ(ＡＨ) ＞ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２） ＳＨＤ(ＡＨ)−ＳＨＤ(ＡＬ) ≧ ５．０[％] ‥‥‥‥‥‥‥（３） ＳＨＤ(ＢＬ) ≦ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（４） ＳＨＤ(ＢＨ) ＞ ０[％] ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（５） ＳＨＤ(ＢＨ)−ＳＨＤ(ＢＬ) ≧ ５．０[％] ‥‥‥‥‥‥‥（６） 但し、ＳＨＤ(ＡＬ)はポリエステルマルチフィラメント
   混繊糸Ａを構成する低収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
   [％]、ＳＨＤ(ＡＨ)はポリエステルマルチフィラメント
   混繊糸Ａを構成する高収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
   [％]、ＳＨＤ（ＢＬ）はポリエステルマルチフィラメン
   ト混繊糸Ｂを構成する低収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮
   率、ＳＨＤ（ＢＨ）はポリエステルマルチフィラメント
   混繊糸Ｂを構成する高収縮成分糸の１６０℃乾熱収縮率
   [％]を示す。
2. 【請求項２】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ
   を構成する低収縮成分糸のフィラメント断面形状が凹部
   を有するフィラメント断面であることを特徴とする請求
   項１に記載の濃淡柄織物。
3. 【請求項３】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ
   及び／又はＢを構成する低収縮成分糸と高収縮成分糸で
   同一フィラメント断面形状を有することを特徴とする請
   求項１又は２に記載の濃淡柄織物。
4. 【請求項４】低収縮成分糸が含む無機微粒子の種類及び
   ／又は含有量が互いに異なることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の濃淡柄織物。
5. 【請求項５】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ
   及び／又はＢが撚糸されてなることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか1項に記載の濃淡柄織物。
6. 【請求項６】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Ａ
   を構成する高収縮成分糸とポリエステルマルチフィラメ
   ント混繊糸Ｂを構成する高収縮成分糸とが下記式（７）
   を満足することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の濃淡柄織物。 ｜ＳＨＤ(ＡＨ)−ＳＨＤ(ＢＨ)｜ ≦ ５．０[％] ‥‥‥‥‥（７）