JP2003147655A - 再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条、及びそれを用いた織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】汗をかいた時のべとつき感や肌に触れたときの
冷たさを感じない湿潤快適性に優れ、後工程での通過性
を損なうことなく織編物を製造できる再生セルロース・
ポリエステル混繊交絡複合糸条を提供すること、及び該
再生セルロース・ポリエステル混繊交絡糸条を少なくと
も一部に用いることにより、湿潤快適性に優れる他、ソ
フトでふくらみ感があり、適度な張り、腰を有する織編
物を提供する。 【解決手段】再生セルロース系マルチフィラメントとポ
リエステル系マルチフィラメントを含む混繊交絡糸条で
あって、前記ポリエステル系マルチフィラメントが乾熱
１６０℃における熱収縮率が負であるポリエステルフィ
ラメントを含むことを特徴とする再生セルロース・ポリ
エステル混繊交絡複合糸条、及びその再生セルロース・
ポリエステル混繊交絡複合糸条を少なくとも一部に用い
た織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再生セルロース繊
維のもつ吸湿性等の利点を損なうことなしに、その欠点
である接触冷感やフィブリル化等を改善した再生セルロ
ース・ポリエステル混繊交絡複合糸条に関するものであ
り、またこの再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複
合糸条を用いた織編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】再生セルロース繊維は高発色性や高吸湿
性といった優れた機能を有する一方、比重は他の繊維よ
りも大きく、しなやかなドレープ性があるため婦人衣料
分野等に幅広く使用されている。しかし、再生セルロー
ス繊維の織編物はふくらみを付与する手段が限られてい
るために、硬い風合いの織編物となりやすく、摩擦され
るとフィブリル化しやすい。その中でもビスコースレー
ヨンフィラメント糸は繊維軸方向に複数のスリットを有
する多葉断面糸であるため、特にピリングが発生しやす
いこと、布帛が白けてしまうこと等の課題がある。ま
た、汗等を吸湿したレーヨンフィラメント糸が直接肌に
触れると、夏場にはべとつき感が起こり、冬場では逆に
高吸湿性がもたらす接触冷感により寒く感じる等の欠点
があった。

【０００３】そこで再生セルロース繊維の上記欠点を改
善する目的で、レーヨンフィラメントと高収縮ポリエス
テルフィラメントとの混繊交絡糸条が提案されており、
布帛のふくらみ感に関してはある程度の改善が見られ
る。しかしながら前記混繊交絡糸条では、フィブリル
化、ピリングの発生、布帛の白け、接触冷感等の欠点が
改善されていない。これは布帛の表面にレーヨンフィラ
メントが多く存在しているからであると考えられる。

【０００４】このような課題を改良するために、混繊交
絡時にポリエステル系マルチフィラメントの給糸率を再
生セルロース系マルチフィラメント糸の給糸率より高く
してタスラン加工を施すことにより、再生セルロース系
マルチフィラメントを芯糸、ポリエステル系マルチフィ
ラメント糸を鞘糸に配した芯鞘構造の糸条形態とし、表
面に再生セルロース系マルチフィラメントを露出させな
いようにしたタスラン加工糸も見られる。しかし、この
タスラン加工糸は加工糸表面のループ、たるみによっ
て、パッケージからの解舒性や製編織性を満足しない場
合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に
鑑みてなされたものであって、汗をかいた時のべとつき
感や肌に触れたときの冷たさを感じない湿潤快適性に優
れ、後工程での通過性を損なうことなく織編物を製造で
きる再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条を
提供すること、及び該再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡糸条を少なくとも一部に用いることにより、湿潤
快適性に優れる他、ソフトでふくらみ感があり、適度な
張り、腰を有する織編物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は次の構成
よりなる。 １．再生セルロース系マルチフィラメントとポリエステ
ル系マルチフィラメントを含む混繊交絡糸条であって、
前記ポリエステル系マルチフィラメントが乾熱１６０℃
における熱収縮率が負であるポリエステルフィラメント
を含むことを特徴とする再生セルロース・ポリエステル
混繊交絡複合糸条。 ２．ポリエステル系マルチフィラメントが、乾熱１６０
℃における熱収縮率が３．０％以上のポリエステルフィ
ラメントを含むことを特徴とする上記第１に記載の再生
セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条。 ３．再生セルロース系マルチフィラメントがビスコース
レーヨン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニアレーヨ
ンから選ばれた１種または複数種の再生セルロース系マ
ルチフィラメントであることを特徴とする上記第１又は
２に記載の再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合
糸条。 ４．混繊交絡複合糸条におけるポリエステル系マルチフ
ィラメントの構成比率が２０〜８０％であることを特徴
とする上記第１〜３のいずれか１項に記載の再生セルロ
ース・ポリエステル混繊交絡複合糸条。 ５．混繊交絡複合糸条の交絡度が５〜１００コ／ｍであ
ることを特徴とする上記第１〜４のいずれか１項に記載
の再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条。 ６．上記第１に記載の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条を少なくとも一部に用いてなることを特
徴とする織編物。

【０００７】本発明の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条は少なくとも再生セルロース系マルチフ
ィラメントと乾熱１６０℃における収縮率が負であるポ
リエステルフィラメント（以下、本発明では自発伸長ポ
リエステルフィラメントと称することがある）を含むポ
リエステル系マルチフィラメントとから構成されている
ことが必要である。

【０００８】本発明におけるポリエステル系とは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも一種のグリコ
ール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少な
くとも一種のアルキレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルを対象とする。また、テレフタ
ル酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置き換
えたポリエステルであってもよく、および／またはグリ
コール成分の一部を主成分以外の上記グリコールもしく
は他のジオール成分で置き換えたポリエステルであって
もよい。ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、
ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘ
キサデカンジカルボン酸、１,３ーシクロブタンジカル
ボン酸、１,３ーシクロペンタンジカルボン酸、１,２ー
シクロヘキサンジカルボン酸、１,３ーシクロヘキサン
ジカルボン酸、１,4ーシクロヘキサンジカルボン酸、
２,５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに
例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸
などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金属）スルホイソ
フタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナフタレンジカルボ
ン酸、１,４ーナフタレンジカルボン酸、１,５ーナフタ
レンジカルボン酸、２,６ーナフタレンジカルボン酸、
２,７ーナフタレンジカルボン酸、４、４'ービフェニル
ジカルボン酸、４、４'ービフェニルスルホンジカルボ
ン酸、４、４'ービフェニルエーテルジカルボン酸、１,
２ービス（フェノキシ）エタンーｐ,ｐ'ージカルボン
酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示
される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成
性誘導体が挙げられ、これらのジカルボン酸のうちテレ
フタル酸が好ましい。これらジカルボン酸以外の多価カ
ルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリ
カルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット
酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３、４、３'、４'
ービフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステ
ル形成性誘導体などが挙げられる。グリコールとしては
エチレングリコール、１、２ープロピレングリコール、
１、３ープロピレングリコール、ジエチレングリ コー
ル、トリエチレングリコール、１、２ーブチレングリコ
ール、１、３ーブチレングリコール、２、３ーブチレン
グリコール、１,４ーブチレングリコール、１、５ーペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６ーヘ
キサンジオール、１,２ーシクロヘキサンジオール、１,
３ーシクロヘキサンジオール、１,４ーシクロヘキサン
ジオール、１,２ーシクロヘキサンジメタノール、１,３
ーシクロヘキサンジメタノール、１,４ーシクロヘキサ
ンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジエタノー
ル、１,１０ーデカメチレングリコール、１、１２ード
デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど
に例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４,
４'ージヒドロキシビスフェノール、１,４ービス（βー
ヒドロキシエトキシ）ベン ゼン、１,４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１、２ービス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、
ビスフェノールA、ビスフェノールＣ、２,５ーナフタレ
ンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが
付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコー
ルが挙げられ、これらのグリコールのうちエチレングリ
コールおよび１,４ーブチレングリコールが好ましい。
これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメ
チロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘ
キサントリオールなどが挙げられる。ヒドロキシカルボ
ン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒ
ドロキシ酢酸、３ーヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、ｐー（ ２ーヒドロキシエトキシ）安息香酸、
４ーヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれ
らのエステル形成性誘導体などが挙げられる。環状エス
テルとしては、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクト
ン、β-メチル-β-プロピオラクトン、δ-バレロラクト
ン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。 多価カ
ルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸のエステル形成
性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロ
ライド、酸無水物などが挙げられる。本発明において
は、上記のジカルボン酸成分とジオール成分から構成さ
れるポリエステルは、その繰り返し単位の８０モル％以
上がエチレンテレフタレート単位であることが特に好ま
しい。

【０００９】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、酸化チタンの代表される艶消し剤、カ
オリナイト、シリカ等に代表される微細孔形成剤、その
他の添加剤が含有されていても良い。

【００１０】本発明で言う再生セルロース系とは、ビス
コース法や銅アンモニア法の他、アミンオキサイド溶液
中にセルロースを直接溶解させる方法等によって再生さ
れたセルロース全般を指す。特に、ビスコースレーヨ
ン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニアレーヨンから
選ばれた1種又は複数種の再生セルロース系マルチフィ
ラメントが好ましい。

【００１１】本発明の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条に乾熱１６０℃熱処理を施すと、再生セ
ルロース系マルチフィラメントは収縮し、一方前記自発
伸長ポリエステルフィラメントは不可逆的に伸長するの
で、両者間で糸長差が生じることになる。この熱処理前
においては糸長差のない糸条であることが好ましく、且
つ布帛の製造工程における糸条の段階では１６０℃に及
ぶような高温の熱処理を施すことがないから、この糸長
差のない混繊交絡複合糸条を用いれば、通常のフィラメ
ントに遜色無い操業性で製編織することができる。

【００１２】こうして製編織した後、染色加工工程等に
おいて熱処理が施されると、この時点で前述の様に自発
伸長ポリエステルフィラメントと前記再生セルロース系
マルチフィラメントとの間で糸長差が生じる。伸長して
相対的に糸長が長くなるポリエステルフィラメントが混
繊糸表面から膨出した様な状態を呈するので、織編物全
体としては嵩高くなり、ボリューム感が生まれ、また伸
長したポリエステルフィラメントはミクロアーチ状に織
編物の表面を覆うので、ソフトな触感が得られる。加え
てこの様に織編物の表面がポリエステルフィラメントで
覆われるため、布帛の摩擦堅牢度が向上し、布帛の白け
がなくなって見かけの染色堅牢度が良くなり、またピリ
ングの発生やフィブリル化が抑制される。

【００１３】更に再生セルロース系マルチフィラメント
が布帛表面に現れないので、汗をかいたときのべとつき
感や接触冷感がなく、一方再生セルロース系マルチフィ
ラメントの有する吸湿性は再生セルロースが布帛表面に
現れない状態であっても発揮され、湿潤快適性に優れた
布帛となる。また再生セルロースは、発色が鮮やかであ
り複合混繊交絡糸の内層部に存在することで、ポリエス
テル１００％布帛と比較すればその発色性も明らかに優
れている。ポリエステルフィラメントを染色する分散染
料等と再生セルロース系マルチフィラメントを染色する
反応性染料等とで異なる色相、明度、彩度に染色すれ
ば、杢調あるいは霜降り調外観の織編物を得ることもで
きる。

【００１４】尚前記自発伸長ポリエステルフィラメント
の単繊維繊度としては、ソフト感を強調する上では比較
的細い方が有利であり、逆に張りや腰を強調するには比
較的太い方が有利である。従って好ましい単繊維繊度の
範囲は０．２〜６．０ｄｔｅｘである。

【００１５】本発明において、前記自発伸長ポリエステ
ルフィラメントは、乾熱１６０℃における熱収縮率が負
であることが必要である。該ポリエステルフィラメント
は染色加工時の沸水、乾熱処理によって伸長し、再生セ
ルロース系マルチフィラメントとの糸長差が十分に現
れ、上記作用効果を良好に発揮できるからである。更に
好ましくは、前記自発伸長ポリエステルフィラメントの
乾熱１６０℃における熱収縮率が−１５〜−２％である
ことが好ましい。

【００１６】乾熱１６０℃の熱収縮率が−１５％より小
さいと、熱により発生する他の糸との糸長差が大きくな
りすぎ、伸長した糸によって染色加工時にスレ・アタリ
等を生じたり、また出来上がった布帛がふかついた風合
いになってしまうため好ましくない。一方乾熱１６０℃
の熱収縮率が−２％より大きいと、自発伸長ポリエステ
ルフィラメントと他と糸との糸長差が小さくなり、ソフ
トな風合いが得られず、また再生セルロース系マルチフ
ィラメントの織編物の表面に現れる割合が大きくなっ
て、湿潤快適性が乏しくなるため好ましくない。より好
ましくは、自発伸長ポリエステルフィラメントの乾熱１
６０℃における熱収縮率は−１０％〜−４％である。

【００１７】更に本発明に係る再生セルロース・ポリエ
ステル混繊交絡糸条や織編物は、前記自発伸長ポリエス
テルフィラメントの熱水７５℃における熱収縮率が正ま
たは零であることが好ましい。仮に自発伸長ポリエステ
ルフィラメントが熱水７５℃において負の収縮率を示す
ものであると、糸段階での熱履歴、例えば撚止め湿熱セ
ットや糊付け工程の段階で自発伸長する。即ち製編織前
の糸状態のときに糸長差が生じてループを発現し、整経
時や製編織時に、このループが擦られて糸切れしたり、
また経糸開口が悪くなって製織性が著しく低下する場合
がある。しかし熱水７５℃の熱収縮率が正または零であ
れば、このような問題は生じない。サイジング（糊付け
・乾燥）を行っても、糸長差を発現せず、糸にループや
たるみ等を生じることがないので、製編織性や取り扱い
性が良好である。尚、好ましくは熱水７５℃における熱
収縮率が０〜３％であり、より好ましくは０〜１％であ
る。

【００１８】また、本発明において前記の混繊交絡複合
糸条は、乾熱１６０℃における熱収縮率が３．０％以上
のポリエステルフィラメント（以下熱収縮ポリエステル
フィラメントと称することがある）を含むものであるこ
とが好ましい。尚、該熱収縮ポリエステルフィラメント
を前記ポリエステル系マルチフィラメントに含有させて
混繊交絡複合されていても良く、或いは前記ポリエステ
ル系マルチフィラメントや前記再生セルロース系マルチ
フィラメントとは別に上記熱収縮ポリエステルフィラメ
ントを供給して、混繊交絡複合されていても良い。

【００１９】前記混繊交絡複合糸条は、織編物の組織の
拘束力下で熱処理を施しても十分な糸長差を発現し、再
生セルロース系マルチフィラメントが主に芯部を構成
し、自発伸長ポリエステルフィラメントが主にその外周
部を覆うような構造となるが、熱収縮ポリエステルフィ
ラメントを付加的に含有させると、このフィラメントも
主に芯部を形成する様な構造となる。布帛の引裂強力は
芯部を構成するフィラメント強力の寄与が大きく、ポリ
エステルフィラメントが芯部を構成するフィラメントに
含まれることにより、染色加工時に熱処理された織編物
の引裂強力を保持し、反発性並びに張り、腰を与えるこ
とができる。また熱収縮ポリエステルマルチフィラメン
トが付加した場合、その熱収縮応力が再生セルロース系
マルチフィラメントだけによる場合よりも大きくなるた
め、自発伸長ポリエステルフィラメントとの糸長差が一
層顕著に発現され、より好ましいボリューム感を織編物
に与えることができる。尚、該熱収縮ポリエステルフィ
ラメントの乾熱１６０℃の熱収縮率が３．０％未満の場
合は、布帛の反発性や張り、腰の向上が十分でなく、ま
たボリューム感が不足するため好ましくない。

【００２０】熱収縮ポリエステルフィラメントの単繊維
繊度としては２．０〜２０ｄｔｅｘが好ましく、２．０
ｄｔｅｘより小さい場合は織編物の張り、腰感の不十分
なものとなるため好ましくなく、一方２０ｄｔｅｘより
大きい場合は織編物の風合いが粗硬になるため好ましく
ない。また、ポリエステル系マルチフィラメントを構成
するフィラメントの横断面形状としては、通常の丸断面
の他、多角、多葉、中空、扁平、特殊異形断面等、どの
様なものでも適用可能であり、異なる横断面形状のフィ
ラメントが混在していても良い。

【００２１】更に本発明においては前記混繊交絡複合糸
条におけるポリエステルフィラメントの構成比率が２０
〜８０％であることが好ましい。構成比率がこの範囲に
あると布帛の風合いや吸湿性を代表とする機能性のバラ
ンスが取れたものとなる。ポリエステルフィラメントの
構成比率が２０％未満であると吸湿性には優れているも
のの、タッチが硬いものとなり好ましくない。また、再
生セルロース系マルチフィラメントが織編物表面に現れ
て湿潤快適性に劣るものとなり、更に再生セルロース系
マルチフィラメントのフィブリル化などが起こる場合が
あり好ましくない。一方ポリエステルフィラメントの構
成比率が８０％より高い場合は、再生セルロースの持つ
吸湿性の効果が乏しくなるためである。より好ましくは
ポリエステルの構成比率は３０〜７０％である。

【００２２】本発明において、上記の如く織編物中のポ
リエステルフィラメントが肌面に接触しているにも関わ
らず、吸湿性に優れている理由は、肌面の汗をポリエス
テルフィラメント間を透過し、素早く混繊交絡複合糸条
の内層部の再生セルロース系マルチフィラメントに移行
し吸湿され、また外気中に速やかに蒸発乾燥されるため
と考えられる。よってポリエステルフィラメントだけで
は吸湿性に劣るが、吸湿性に優れた再生セルロース系マ
ルチフィラメントが内層部に位置することで、肌面と外
気との湿度差バランスを適度に保つことができるものと
考える。

【００２３】本発明の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条はその交絡度（Ｄｉ）が５〜１００コ／
ｍであることが好ましい。混繊交絡複合糸条は混繊糸に
流体交絡処理を施すことによって得ることができる。交
絡度が前記範囲であることによって、後工程における取
り扱い性や通過性を向上させることができ、更に張り、
腰感も向上させることができる。交絡度が５コ／ｍ未満
の場合は、後工程における取り扱い性や通過性の向上が
見られず、一方交絡数が１００コ／ｍを越える場合は、
風合いが硬くなりすぎ好ましくない。より好ましくは４
０〜８０コ／ｍである。

【００２４】本発明の織編物は上記で説明した再生セル
ロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条を少なくとも一
部に用いたものであることが必要である。織物の場合、
経緯のすべての構成糸を該混繊交絡複合糸条としても良
いし、経糸もしくは緯糸に他の糸を用いて交織しても良
い。あるいは経糸及び／又は緯糸に該混繊交絡複合糸条
と他の糸を交互配列しても良い。更には該混繊交絡複合
糸条と他の糸を更に合糸、合撚、混繊し織編物に用いて
も良い。編物の場合においても、同様に該混繊交絡複合
糸条を少なくとも一部に用いたものであることが必要で
ある。組織や密度等に何ら限定はない。

【００２５】本発明の織編物を構成する再生セルロース
・ポリエステル混繊交絡複合糸条は撚糸されて織編物に
用いられていることも好ましい。該混繊交絡複合糸条は
少なくとも再生セルロース系マルチフィラメントとポリ
エステルマルチフィラメントを含むものであるため、そ
の両者を全く同一色相、明度、彩度に染色することは困
難である（むしろ、異色に染めて、杢や霜降り調外観を
得る場合が多い。）場合によっては見苦しいイラツキに
見えることもある。撚糸して用いることによって、染色
後の外観品位にイラツキが少なく、落ち着いた織編物が
得られる。撚糸して用いることによって、該混繊交絡複
合糸条の収束性は更に高まり、後工程の通過性向上にも
寄与する。また、用途によって、その撚糸数を変更する
ことにより、風合い、外観のバラエティーを広げること
ができる。該混繊交絡複合糸条の総繊度をD（ｄｔｅ
ｘ）、撚糸数をＴ（Ｔ／ｍ）とすると、撚糸数はイラツ
キの抑制や後工程通過性向上だけを目的にする場合、Ｔ
（D）^1/2は１００００程度以下で良い。織物について、
シボやウネを持たせたり、風合いの腰を強めたり、ドラ
イ感を加味させる目的で撚糸する場合、前記のＴ（D）
^1/2は１００００程度以上３５０００程度以下が好まし
い。

【００２６】本発明の織編物はアルカリ減量処理により
ポリエステルフィラメントが減量されていることも好ま
しい。特に織物の場合、アルカリ減量処理により経糸、
緯糸の組織の拘束力が弱まり、ソフト感、ドレープ性が
向上する。アルカリ減量処理による減量率はポリエステ
ルフィラメントの構成比率にもよるが、織編物総重量に
対して５〜４０％程度が好ましい。

【００２７】本発明の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条、及びそれを用いた織編物の製造方法は
特に限定されないが、その一例を示して説明する。本発
明で用いる前記自発伸長ポリエステルフィラメントを得
る方法としては、まず溶融紡糸したポリエステルフィラ
メント未延伸糸をガラス転移温度近傍の温度で予熱しな
がら延伸し、それ以外の熱セットを施すこと無く引き取
った延伸糸を、弛緩熱処理する方法等が挙げられる。こ
の際、紡糸条件や延伸条件、弛緩熱処理の条件を適宜選
定すれば、所望の負の熱収縮率のポリエステルフィラメ
ントを得ることができる。

【００２８】本発明の再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条は、上記のポリエステルフィラメントを
含むポリエステル系マルチフィラメントと再生セルロー
ス系マルチフィラメントを合糸し、流体交絡処理して、
混繊交絡複合糸条とすることによって得ることができ
る。ポリエステル系マルチフィラメントは複数フィラメ
ント数の該自発伸長ポリエステルフィラメントだけから
構成されていても良いが、熱収縮ポリエステルフィラメ
ントをも含んでいることが好ましい。熱収縮ポリエステ
ルフィラメントは溶融紡糸したポリエステル未延伸フィ
ラメントを適宜延伸して得られる。溶融紡糸と延伸、延
伸と弛緩熱処理は一連の工程で行うことができる。溶融
紡糸と延伸の条件を調節し、乾熱１６０℃収縮率が３．
０％以上としておくことが好ましい。該溶融紡糸と延伸
は一連の工程によって行われても良い。

【００２９】この場合、再生セルロース系マルチフィラ
メントとの合糸、流体交絡処理前に、自発伸長ポリエス
テルフィラメントと熱収縮ポリエステルフィラメントと
は合糸、混繊、あるいは合撚されていても良いし、再生
セルロース系マルチフィラメントとの合糸、流体交絡処
理時に一度に複合されても良い。

【００３０】再生セルロース系マルチフィラメントとポ
リエステル系マルチフィラメントとの合糸、流体交絡処
理はインターレーサーノズル、タスランノズルと称され
る流体交絡処理ノズルが使用できるが、特にインターレ
ーサーノズルを用いることが好ましい。該流体交絡処理
は自発伸長ポリエステルフィラメントの弛緩熱処理に連
続して行うことが合理的である。交絡度の調節は流体交
絡処理域の流体交絡処理ノズルの種類の選定や給糸率、
噴射流体圧力等を適宜調節して実施できる。流体交絡処
理後の混繊交絡複合糸条の交絡度は５〜１００コ／ｍで
あることが好ましい。

【００３１】次に上記再生セルロース・ポリエステル混
繊交絡複合糸条を用いて織編物を製造する。該混繊交絡
複合糸条をそのまま製編織しても良いが、適宜撚糸を施
して用いることも好ましい。撚糸数が大きい場合、撚糸
トルクが大きくなり、そのままでは取扱い性が良くない
ので、７５℃程度以下の温度で湿熱セットを施して撚糸
トルクを小さくすることができる。また、撚糸時に他の
糸と合撚しても構わない。該混繊交絡糸条にはサイジン
グやワキシングを行うこともできるが、この段階で糸長
差を発現させない比較的低温の処理にしておくことが好
ましい。該混繊交絡複合糸条のみを用いて製編織しても
よいし、他の糸と混用して製編織しても良い。組織、密
度等に制限はない。

【００３２】染色加工時は織物と編物で若干工程は異な
るが、丸編地は開反、ガビングし、常圧もしくは高圧で
リラックスし、織物はプレセットを施し、常圧もしくは
高圧で染色し、ファイナルセットして仕上げる。特に織
物はプレセット後にアルカリ減量処理しておくことが好
ましい。染色はまず、分散染料等でポリエステルを染色
し、その後反応性染料等で再生セルロースを染色する
が、特殊な染料を選択することによって一浴で染色する
こともできる。染色後、必要に応じて、帯電防止剤等を
適宜付与することができる。染色加工時の熱処理で構成
繊維の種類に応じて糸長差が発現し、ソフトでふくらみ
ある風合いと湿潤快適性を有する織編物が得られる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に述べ
るが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、
本発明中で用いた測定法を説明する。 ＜乾熱１６０℃における収縮率（ＳＨＤ）＞まず試料に
１／３０（ｃN／ｄｔｅｘ）の荷重を掛け、その長さＬ
０（ｍｍ）を測定する。次いで上記荷重を取り除き、試
料を乾燥機に入れて乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。
その後冷却し、再度１／３０（ｃN／ｄｔｅｘ）の荷重
を掛けてその長さＬ１（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、
Ｌ２を下記式（１）に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を
算出する。尚、測定は５回行い、その平均値を以て乾熱
収縮率とする。 ＳＨＤ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ・・・（１）

【００３４】＜熱水７５℃における収縮率（ＳＨＷ）＞
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて試料に０．１（ｃN
／ｄｔｅｘ）の初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻
き返し、巻き回数が２０回の小綛を作る。次に初荷加重
の４０倍の荷重を掛けて、綛長Ｌ２（ｍｍ）を測定す
る。続いて荷重を外し、収縮が妨げられないような方法
で熱水（７５℃）中に３０分間浸漬した後、取り出して
吸い取り紙或いは綿布で水をふき取り、水平状態にして
風乾する。その後、再度荷重を掛けて綛長Ｌ３（ｍｍ）
を測定する。上記Ｌ２、Ｌ３を下記式（２）に代入し、
熱水収縮率（ＳＨＷ）（７５℃）を算出する。尚、測定
は５回行い、その平均値を以て熱水収縮率とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ２×１００ ・・・（２）

【００３５】＜構成比率＞通常は使用原糸の繊度比率で
良い。ただし布帛に使用されている混繊交絡複合糸条に
ついては次のようにして求めるものとする。まずＪＩＳ
Ｌー１０９０に準拠して糸条全体の総繊度Ｄ（ｄｔｅ
ｘ）を測定する。次に、分繊針を用いて糸条の絡み部を
解き、ポリエステル系マルチフィラメントと再生セルロ
ース系フィラメントとに分離する。ついで再生セルロー
ス系フィラメントの繊度Ｄｃ（ｄｔｅｘ）を測り、下記
式（３）より構成比率を算出する。尚、測定は５回行
い、その平均値を以て構成比率とする。 構成比率（重量％）＝｛（D−Dc）／D｝×１００ ・・・（３）

【００３６】＜交絡度＞適当な長さの糸条を取り出し、
下端に１／１０（ｃN／ｄｔｅｘ）の荷重を掛けて垂直
につり下げる。ついで適当な針を糸中に突き出してゆっ
くり持ち上げ、上記荷重が持ち上がるまでに移動する距
離（ｍｍ）を２０回測定する。この測定値の平均値Ｌ
（ｍｍ）を求め、次式（４）により交絡度（Ｄｉ）を算
出する。 Ｄｉ（コ／ｍ）＝１０００／（２×Ｌ） ・・・（４）

【００３７】

【実施例】（実施例１）通常のポリエステルを捲き取り
速度３０００ｍ／分で紡糸し、通常の延伸機でホットロ
ーラー予熱温度８０℃で１．６倍に延伸した後、加工速
度５４０ｍ／分，有効長５０ｃｍの非接触ヒーターで１
９０℃で４５％のオーバーフィードで弛緩熱処理を施し
て、乾熱収縮率−５％で熱水収縮率０．５％の自発伸長
ポリエステルフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１８ｆｉ
ｌ）を得た。また公知の製法で乾熱収縮率１８％の熱収
縮ポリエステルフィラメント糸（３３ｄｔｅｘ／５ｆ）
を得た。これらのポリエステルフィラメントからなるポ
リエステル系マルチフィラメントと乾熱収縮率１％のレ
ーヨンフィラメント糸（７５ｄ／３０ｆｉｌ）とを引き
揃え、オーバーフィード率０．４％、インタレーサーノ
ズルのエアー圧力０．４ＭＰａで流体交絡処理し、１４
１ｄｔｅｘ／５３ｆｉｌの混繊交絡複合糸条（レーヨン
・ポリエステル混繊交絡複合糸条）を得た。この混繊交
絡複合糸条は１ｍ当たりの交絡個数は５５コ／ｍであっ
た。

【００３８】この混繊交絡複合糸条に１５００[Ｔ／ｍ]
の撚糸を施し、７０℃、４０分の湿熱セットを施した。
経糸はＳ撚のみを使用し、及び緯糸にはＳ、Ｚを２本交
互に打込んで経糸密度１４５本／インチ、緯糸密度９０
本／インチで３／２、２つ飛び組織に製織し、織物生機
を得た。該製織物に高圧リラックスし、プレセットを施
した後、苛性ソーダ溶液でアルカリ減量し、減量率を１
６％とした。分散染料でポリエステル成分を高圧染色
し、反応性染料を用いてレーヨン成分を染色した。ファ
イナルセットを施して染色加工織物を得た。

【００３９】得られた織物は、ソフトでふくらみに富む
風合いを示し、加えて適度な張り、腰感を兼ね備えたも
のであった。水分を滴下すると織物内部に透過吸湿さ
れ、表面はさらったとした触感でべとつき感のない状態
を保持した。又、レーヨンとポリエステルの異色効果が
イラツキのない霜降り調外観を呈した好ましいものであ
った。

【００４０】（比較例１）乾熱収縮率１８％の熱収縮性
ポリエステルフィラメント糸（６０ｄ／１０ｆ）及び実
施例と同様の乾熱収縮率１％のレーヨンフィラメント
（７５ｄ／３０ｆ）を用い、上記実施例と同様に混繊交
絡複合糸条（レーヨン・ポリエステル混繊交絡複合糸
条）を得た。実施例と同様に製織り、染色加工した。得
られた染色加工織物の風合いが粗硬でふくらみに乏し
く、水分を滴下すると吸湿はされるものの表面がべとつ
いて感じるものであった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の再生セルロース・ポリエステル
混繊交絡複合糸条、及びそれを用いた織編物は再生セル
ロース繊維の持つ利点を損なうことなく、再生セルロー
ス繊維の欠点を改善したものであって、再生セルロース
・ポリエステル混繊交絡糸条は後加工における通過性に
優れており、また、それを用いた織編物は、ソフト感、
ふくらみ感、適度な張り、腰を有し、加えて吸湿性に優
れ、べとつき感がなく、湿潤快適性に優れた新規なもの
である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA24 MA33 MA37 MA39 MA40 PA01 PA03 PA10 PA18 PA21 PA33 PA42 PA46 UA21 4L048 AA13 AA21 AB08 AB09 AC15 BA01 BA02 CA07 DA01 EB04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】再生セルロース系マルチフィラメントとポ
   リエステル系マルチフィラメントを含む混繊交絡糸条で
   あって、前記ポリエステル系マルチフィラメントが乾熱
   １６０℃における熱収縮率が負であるポリエステルフィ
   ラメントを含むことを特徴とする再生セルロース・ポリ
   エステル混繊交絡複合糸条。
2. 【請求項２】ポリエステル系マルチフィラメントが、乾
   熱１６０℃における熱収縮率が３．０％以上のポリエス
   テルフィラメントを含むことを特徴とする請求項１に記
   載の再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
3. 【請求項３】再生セルロース系マルチフィラメントがビ
   スコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニ
   アレーヨンから選ばれた１種または複数種の再生セルロ
   ース系マルチフィラメントであることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の再生セルロース・ポリエステル混繊
   交絡複合糸条。
4. 【請求項４】混繊交絡複合糸条におけるポリエステル系
   マルチフィラメントの構成比率が２０〜８０％であるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の再
   生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
5. 【請求項５】混繊交絡複合糸条の交絡度が５〜１００コ
   ／ｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項に記載の再生セルロース・ポリエステル混繊交絡複合
   糸条。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の再生セルロース・ポリ
   エステル混繊交絡複合糸条を少なくとも一部に用いてな
   ることを特徴とする織編物。