JP4882424B2 - 芯地用ポリエステル仮撚加工糸 - Google Patents

Description

本発明は、縫製品等に使用する接着芯地用ポリエステル仮撚加工糸に関する。更に詳細にはシャツ、婦人用ブラウスなどの薄地アウター用途に好適なソフト芯地に適したポリエステル仮撚加工糸に関する。

従来から洋服やシャツ、ブラウス等を縫製する場合、縫製品の形態（シルエット）を保持し、更には裁断及びミシン掛けなど縫製工程の取扱性を向上させるために芯地が広く利用されている。最近ではファッション性の観点から表地用素材が薄地化しており、接着芯地が表面から透けて見え、表地織物と芯地織物の密度干渉による縞状のモアレ現象を発生させやすいという問題があった。このモアレ現象を防止すると共に表地の風合いや外観品位の低下を抑制する方法として数多くの提案がある。

単繊維繊度大きいポリエステル仮撚加工糸を用いて製織、加工することにより織物の組織をランダム化し、干渉縞であるモアレ現象を抑制するものが提案されている。（例えば、特許文献１、２参照。）しかしながら、単繊維繊度が２．２〜１１デシテックスと大きい為に張り腰感に優れた芯地にはなるが、ドレープ性に欠如し表地の変形に対する形態追随性が悪く、薄地用途には不向きなものとなる。またトルクが高くなるために製織準備工程、製織工程における仮撚加工糸の取扱性に支障を来す場合が多い。
特開平１０−１０２３４４号公報 特開平９−１１１５７８号公報

また、異型断面（三角断面）のポリエステルブライトマルチフィラメントを用いて透明性を向上させモアレ現象を防止する方法が提案されている。（例えば、特許文献３、４参照。）単繊維繊度及び総繊度を小さく留め、ソフト感と透明性、表地との形態追随性の向上を目指したものである。しかしながらポリエステルの溶融紡糸において単繊維繊度及び総繊度が小さくなるためにポリマー配管及び口金装置内での溶融ポリマー滞留時間がどうしても長くなりポリエステル加水分解を受けやすく固有粘度の低下を免れない。異型断面繊維用のスリット形状口金装置で溶融押出する場合はある程度の固有粘度（η）を有するポリマーでなければ断面形状の安定性に欠ける場合が多く、得られた糸条の染色性にも支障を来す場合がある。また仮撚工程及びそれ以降の工程においても断糸や毛羽など品位、操業性の両面で支障を来すことが多い。
特開２００５−３６３３２号公報 特開２００５−１８８００３号公報

係る従来技術の背景や問題に鑑み、発明者らが鋭意検討を行った結果、本発明に到達したものである。本発明はポリエステル仮撚加工糸の諸物性（強度、伸度、熱収縮率、捲縮伸長率、捲縮堅牢度など）に着目し、薄くてモアレ現象が生じ難く表地の変形に対する追随性も良好な芯地用ポリエステル仮撚加工糸の提供を課題とするものである。

本発明は下記の構成からなる。
１． 固有粘度（η）が０．５０以上０．９０以下であるポリエステル系重合体を主成分とする仮撚加工糸であって、単繊維繊度が０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５％以下、残留トルクＴＱ１が１５０回／ｍ以上３５０回／ｍ以下であることを特徴とする芯地用ポリエステル仮撚加工糸。
２． 捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下である上記第１記載の芯地用ポリエステル仮撚加工糸。
３． 沸水収縮率（ＳＨＷ）が３．０%以上１０．０%以下、無機微粒子の含有量が０．０１重量%以上０．３０重量%以下である上記第１又は第２に記載の芯地用ポリエステル仮撚加工糸。

本発明の芯地用仮撚加工糸を用いてなる織編物芯地は透明性に優れ、薄く且つソフトであり表地の変形に対する形態追随性、寸法追随性がよく伸縮性に富むものであり、ブラウスやシャツなど比較的薄い表地を用いる場合でもモアレ現象を生じさせることなく外観品位を損ねることがない。また風合いがソフトである為にドレープ性に優れ、縫製品のシルエットも綺麗に出るため、婦人衣料用途などに好適なソフト芯地を得ることが出来る。

本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明の芯地用ポリエステル仮撚加工糸はポリエステル系重合体を主成分とする合成繊維マルチフィラメントからなる。該ポリエステル系重合体の固有粘度（η）は０．５０以上０．９０以下、好ましくは０．６０以上０．７５以下である。固有粘度（η）が０．５０未満では紡糸延伸工程、仮撚加工工程、製織編加工工程などでの単糸毛羽や糸切れが起こりやすくなりあまり好ましくない。また固有粘度（η）が０．９０を超過する範囲では糸物性的に優れたものとなるが、風合いあわせの為のアルカリ減量処理工程においてポリエステルのアルカリ加水分解速度が遅くなり加工コスト的に割高となるのであまり好ましくない。

本発明でいうポリエステル系重合体とは主たる酸成分がテレフタル酸またはその誘導体、主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートであるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。またポリ乳酸、ポリ−３―ヒドロキシ酪酸等の生分解性脂肪族ポリエステルであっても構わない。特に力学的特性や汎用性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートが好ましい。

また上記のポリエステル系重合体は二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素などの無機微粒子を０．０１重量%以上０．３０重量%以下、好ましくは０．０２重量％以上０．２５重量%以下含有するものが好ましい。無機微粒子含有量が０．３０重量％を超過すれば透明性が低下し芯地用途としてあまり好ましくない。透明性を上げる為には無機微粒子をより少なく留めた方が好ましいが、無機微粒子はポリエステル溶融紡糸の際のポリマー滑剤効果も期待出来る為、操業性や分留り、糸条物性を考慮すると０．０１重量％以上含有していることが好ましい。

単繊維繊度は０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、好ましくは０．５デシテックス以上１．５デシテックス以下の範囲である。単繊維繊度が０．３デシテックス未満となると芯地は非常にソフトなものになるが、張り腰感に乏しくなる為、縫製品の外観品位の仕立て栄えの観点からあまり好ましくない。２．０デシテックスを超過する範囲では張り腰感に優れた芯地となるが、逆にパリっとした感じのものに仕上がってしまいこれも縫製品の張り感が強まってあまり好ましくない。

また総繊度は７デシテックス以上１７デシテックス以下、より好ましくは１０デシテックス以上１７デシテックス以下の範囲である。総繊度が７デシテックス未満では仮撚、製織編やその他工程通過性の観点からあまり好ましくない。また１７デシテックスを超過する範囲では芯地用織編物の透明性が不足しがちになり、あまり好ましくない。

捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５%以下、好ましくは２５％以上３５%以下の範囲である。該捲縮堅牢度（ＣＤ）は捲縮のヘタリ易さを評価するものであり、２０%未満では染色加工などの湿熱処理による捲縮のヘタリが大きく、表地の変形に対する追随性が不足気味になりあまり好ましくない。また３５%を超過する範囲は仮撚工程で充分な熱処理を施し結晶化度を上げなければならないが、仮撚熱固定温度を高めると未解撚などの問題を生じやすくなるのであまり好ましくない。

ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＣ）は４０％以上７０%以下、より好ましくは５０％以上７０%以下の範囲である。該捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％未満では表地の変形に対する追随性に乏しくなり易くあまり好ましくない。７０%を超過する範囲では生地厚みが大きくなり透明性が乏しくなりやすく、フカツキ感が生じ易くなるのであまり好ましくない。

また湿熱トルク（ＴＱ２）は３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下、好ましくは４００回／ｍ以上６００回／ｍ以下である。湿熱により発現するトルクによって織物を構成する経糸、緯糸の組織点がランダムになりモアレ現象の発現を防止することが出来る。３５０回／ｍ未満の湿熱トルクでは織物組織の組織点の配列を乱すほどの効果がない為、モアレを生じやすくなりあまり好ましくない。また７００回／ｍを超過する湿熱トルクを有すものではビリやスナールと呼称される織物表面から角状に突出した欠点が生じやすくあまり好ましくない。

残留トルク（ＴＱ１）は１５０回／ｍ以上３５０回／ｍ以下、好ましくは１７０回／ｍ以上３００回／ｍ以下の範囲である。残留トルク（ＴＱ１）は低い方が仮撚加工糸の取扱い性の観点から好ましく、３５０回／ｍを著しく超過する範囲では製織編時のビリツキ、スナール、捩れが生じやすく工程通過性や操業性の観点からあまり好ましくない。１５０回／ｍ未満の範囲では該仮撚加工糸の取扱い性が非常に良好なものとなるが、捲縮伸長率（ＣＣ）及び湿熱トルク（ＴＱ２）も低く留まってしまうために芯地にした場合、表地変形に対する追随性が悪くなる他、モアレ現象が生じ易くなりあまり好ましくない。

本発明の仮撚加工糸の沸水収縮率（ＳＨＷ）は３．０%以上１０．０％以下、好ましくは５．０%以上８．０%以下の範囲である。沸水収縮率（ＳＨＷ）が３．０%未満では製織編した生地の膨らみ感に乏しくなりやすくあまり好ましくない。また、メヨレが生じやすく消費性能的にあまり好ましくない。また１０．０％を著しく超過する範囲では染色加工後の生地収縮によって、透け感に乏しいものとなってしまうので、透明性が得づらくなりあまり好ましくない。

仮撚加工に供するポリエステル系マルチフィラメントの断面形状は丸断面が最も好ましい。三角断面や扁平断面、多葉断面、中空断面などの異型断面であってもよいが、単繊維繊度及び総繊度とも小さくなっている為にポリエステル溶融紡糸装置におけるポリマー流路での滞留時間が長くなりエステル加水分解による固有粘度低下が通常よりも大きくなる傾向がある。異型断面糸の溶融紡糸口金はスリット形状のものが多く、丸断面と比較して断面形成性が悪く、特に固有粘度が低下したポリマーでは断面形成が安定性になり易く、異型断面糸の断面形成が不安定であると、川下工程における毛羽、断糸や染色性の不具合につながり易いので、あまりに複雑な異型断面は好ましくない。

マルチフィラメントの仮撚加工についてはマグネットスピンドル（ピン）仮撚、多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚、ベルトニップ摩擦仮撚など公知の仮撚方法が採用出来る。生産性や操業安定性、品位面等々を考慮すると多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚が好ましい。多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚具はガイドディスク／施撚ディスク／ガイドディスクの構成でD／Ｙ比（ディスク周速と糸速との比）やディスク軸間距離、施撚域への糸条過供給率（若しくは延伸倍率）、ヒーター温度などの諸条件を適宜調整することが可能である。勿論、マグネットスピンドル（ピン）仮撚では施撚域への糸条過供給率（若しくは延伸倍率）、ヒーター温度、スピンドル（ピン、スピナー）回転数などの条件の適宜設定が可能であるし、ベルトニップ摩擦仮撚に関しても施撚域への糸条過供給率（若しくは延伸倍率）、ヒーター温度、施撚ベルトの角度、ベルトニップ圧などの条件設定が可能である。

多軸外接型（フリクションディスク）摩擦仮撚の場合は、施撚ディスクの材質としてポリウレタン系や金属表面にセラミックスコーティング処理を施したセラミックス系など公知のものを使用することが出来るが、施撚時の摩擦特性や糸条の損傷等々を考慮するとポリウレタン系材質のものがより好適である。施撚ディスクの厚さ、直径、ディスクの隙間などのディスク寸法やディスク構成枚数は施撚時の糸条把持性に大きく作用する為、適宜選定・調整が可能である。

仮撚工程では延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として用いる他、未延伸糸（ＵＤＹ；ｕｎｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）、部分配向糸（ＰＯＹ；ｐａｒｔｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｙａｒｎ）を供給原糸として用い延伸と仮撚を同時に行う延伸仮撚（ｄｒａｗ−ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）の何れでもよいが、得られる仮撚加工糸の捲縮特性や湿熱トルク等を考慮すると延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を供給原糸として使用する方法がより好ましい。また仮撚加工糸をパッケージに巻き取る際、インターレースなど圧力空気交絡処理を施したり、アフターオイリングを施して収束性を向上させておくと次工程以降の取扱性がよくなり好ましく採用される。

例えば延伸糸を供給原糸として用いる場合は、固有粘度（η）が０．６〜０．９程度のポリエステル系樹脂を通常の溶融紡糸方法を用いて溶融押出し紡糸直接延伸（スピンドロー）するか一旦、部分配向糸や未延伸糸の状態でパッケージに巻き取った後に延伸機でアウトドロー延伸することによって得られる。生産性を考慮すると前者の紡糸直接延伸（スピンドロー）が好ましい。

仮撚熱固定の方法としては第１ヒーターのみ加熱して仮撚熱固定する方法（１ヒーター仮撚）と第１ヒーター及び第２ヒーターの双方を加熱して仮撚熱固定する方法（２ヒーター仮撚）の何れをも採用可能であるが捲縮伸長率（ＣＣ）、湿熱トルク（ＴＱ２）を向上させてソフトな触感、モアレ現象の防止を図るには上記の１ヒーター仮撚を採用することが更に好ましい。また仮撚糸を巻き取る際には必要に応じて、帯電防止や収束性向上の為に適当量オイリングすることも可能である。

本発明の仮撚加工糸は公知の織機、編機を用いて芯地となすことが出来る。好ましくは織物であり、製織についてはエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム、プロジェクタイルルーム、フライシャトルルームなど公知の織機を使用することが出来る。生産性やコスト面を考慮するとエアージェットルームやウォータージェットルームの使用が好ましい。織物製織の場合は必要に応じ、製織性を向上させる為に経糸糊付やオイリング等を施すことも勿論可能である。

織物の場合、織組織は平織、朱子織、綾織など三元組織の他、その他変化組織を用いることが可能であるが、より好ましくは平織である。また織物のカバーファクター（ＣＦ値）については限定を加えるものではないが５００以上１０００以下が好適に用いられる。
但し、カバーファクター（ＣＦ値）は下記式に基づき産出するものである。
カバーファクター（ＣＦ値）＝経糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（経糸の総繊度[デシテックス]）^1/2＋緯糸密度[本／２．５４ｃｍ]×（緯糸の総繊度[デシテックス]）^1/2

織編物の目付（単位面積当りの重さ）については限定を加えるものではないが１０ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下が好適である。１０ｇ／ｍ²未満ではメヨレやスリップが生じやすく品位面や取扱性の観点からあまり好ましくない。また２５ｇ／ｍ²を著しく超過する範囲では透明感が乏しくなる他、ボテ感が生じ縫製品のシルエットが綺麗なものに仕上がりづらくなるのであまり好ましくない。

また染色加工に関しては、工程概略として生機解反・ミシン掛け結反〜拡布リラックス〜プレセット〜アルカリ減量〜染色〜仕上げセット〜仕上げ検査・梱包出荷の順で進行する。アルカリ減量についてはドレープ性や張り腰感を考慮し、必要に応じて減量率を適宜設定すればよい。何れの工程でも市販、公知の装置を用いて実施することが出来る。拡布リラックスでは過度の張力が付与されない方法で処理させることが好ましく、例えば日阪製作所社製のソフサー等を挙げることが出来る。アルカリ減量についても吊り減量や液流減量の他、パッドスチーム法による連続減量などが好適に採用される。染色についても液流染色の他、気流染色、ビーム染色、ウインス染色、ジッガー染色、連続染色（ホットフルー）、コールドバッチ染色等公知の染色機を用いて実施することが可能である。メヨレ等を考慮すると拡布型での処理が好ましく高圧ジッガー染色機などが好適に用いられる。

接着芯地は一般にアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂をエマルション等の状態でロールスクリーンを用いてドット状に基布（芯地用織物）表面に転写し、その後加熱することによって固着させることで得られる。縫製工程において当該接着芯地と表地とを加熱圧着させることによって溶融接着し一体化させるものである。ドット密度が大きくなるほど芯地織物の柔軟性が阻害される為、ドット密度は４００〜１３００ポイント／６．４５ｃｍ²（１インチ四方）程度が通常、好適に用いられる範囲である。

以下、実施例に従い本発明を更に詳細に説明する。尚、実施例中及び本文中の特性値は下記の方法に基づき評価したものである。また言うまでも無く本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。

（固有粘度（η））
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比率）の混合溶液を用いてウベローデ粘度計を用いた４点希釈法で２０℃にて測定した。

（捲縮伸長率（ＣＣ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い０．１ｃＮ／dtexの巻取張力を掛けつつ、８回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、これをフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ³濃度で調整した９８±２℃の熱水中に無荷重下で５分間浸漬し、試料を取り出して湿潤状態のままで表示繊度（デシテックス）×０．１８×８×２ｇの荷重を掛けて１分後の長さａを測定する。その後、軽く水を切って雰囲気温度６０℃で３０分間熱風乾燥した後、１時間以上常温で放置し、再び（２／１０００）×８×０．１８×表示繊度（デシテックス）ｇの荷重を掛けて１分後の長さｂを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮伸長率（ＣＣ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮伸長率（ＣＣ（％））＝[（ａ−ｂ）／ａ]×１００

（捲縮堅牢度（ＣＤ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用い表示繊度（デシテックス）×１／１０×９／１０
ｇの荷重を掛けて8回捲きのカセ（糸長９ｍ）を作成し、カセを８の字状にして２つ折りに重ねることを２回繰り返してフックに掛けてラピゾール液を２ｇ／ｄｍ³濃度で調整した９８±２℃の熱水中に表示繊度（デシテックス）×５／１０００×９／１０ｇの荷重下で１５分間浸漬する。浸漬処理後、カセを取り出し荷重を除去した後、元の８回捲きのカセの状態に戻し表示繊度（デシテックス）×２／１０×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｃを測定する。荷重を除き無荷重の状態で雰囲気温度６０±２℃の乾燥機内で３０分間乾燥した後、室温で６０分間放置し、表示繊度（デシテックス）×２／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて１分後の糸長ｄを測定する。得られた数値を下記式に代入して捲縮堅牢度（ＣＤ）を算出する。測定回数５回の平均値を特性値として求めた。
捲縮堅牢度（ＣＤ（%））＝［（ｃ−ｄ）／ｃ］×１００

（残留トルク（ＴＱ１））
ボビンに巻き取られた糸を解じょ撚りが入らないように転がし取りして、糸長約１４００ｍｍをサンプリングしフックを用いて固定する。撚りが戻らないように中央（７００ｍｍ付近）に表示繊度（デシテックス）×２×５／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて糸条の両端を重ね合わせ（２つ折り）、両端をフックに留めて静止させる。静止させた状態で一方の端を検撚器のチャックに装着し、表示繊度（デシテックス）×２×１／１０×９／１０ｇの荷重を掛けてチャック間距離５００ｍｍとして他方のチャックに固定し、解撚方向にゆっくりと解撚させながら回転させ数値を読み取る。これを１０本の試料について実施し平均値を１ｍ当たりの撚数に換算して残留トルク（ＴＱ１）を算出する。単位は回／ｍである。

（湿熱トルク（ＴＱ２））
ボビンに巻き取られた糸を解じょ撚りが入らないように転がし取りして、糸長約１４００ｍｍをサンプリングしフックを用いて固定する。撚りが戻らないように中央（７００ｍｍ付近）に表示繊度（デシテックス）×２×５／１０００×９／１０ｇの荷重を掛けて糸条の両端を重ね合わせ（２つ折り）、両端をフックに留めて１０分間放置する。この試料を荷重がついたままでラピゾール液を２ｇ／ｄｍ³濃度で調整した９８±２℃の熱水中で３０分間熱処理を施した後、取り出して３０分間濾紙の上で自然乾燥する。乾燥後の試料について検撚器を用いて表示繊度（デシテックス）×２×１／１０×９／１０ｇの荷重を掛けてチャック間距離５００ｍｍとしてチャックを固定し、解撚方向にゆっくりと解撚させながら回転させ数値を読み取る。これを１０本の試料について実施し平均値を１ｍ当たりの撚数に換算して湿熱トルク（ＴＱ２）を算出する。単位は回／ｍである。

（沸水収縮率（ＳＨＷ））
枠周１．１２５ｍのラップリールを用いて表示繊度（デシテックス）×０．０９ｇの初荷重を掛けて１２０回／分の速度で捲返し、捲き数２０回の小カセを作成し初荷重の４０倍の重りを掛けてカセ長ｅを測定する。次に重りを外して収縮が妨げられないような方法で９８±２℃の熱水中に３０分間浸漬後、熱水中から取り出して吸取紙又は布で水分を拭き取り、水平状態で自然乾燥する。再び重りを掛けてカセ長ｆを測定し、次式に基づき沸水収縮率（ＳＨＷ）を算出する。測定回数５回の平均値を以って測定値とする。
沸水収縮率（ＳＨＷ（%））＝［（ｅ−ｆ）／ｅ］×１００

（芯地用織編物のモアレ現象評価）
芯地用織編物を織物については経糸及び緯糸方向に沿うように、編物についてはコース方向及びウェール方向に沿うように１０ｃｍ×１０ｃｍ平方（１００ｃｍ²）に２枚カットし、該２枚をお互いの経糸方向が並行になるように重ね合わせた後、それぞれの経糸の成す角度を０°〜９０°まで変動させてモアレ現象の発生がないものを○、明瞭なモアレ現象が発生するものを×とした。

（芯地用織編物のメヨレ発生状況評価）
芯地用織編物の外観検査を実施し、メヨレによる外観品位低下が確認されなかったものを○、メヨレによる外観品位低下が確認されたものを×とした。（目視判定）

（芯地用織編物の風合い判定）
芯地用織編物を風合いや張り腰等々の観点から１０名の有識者が触感評価を実施し、ソフト感が良好で芯地として張り腰感も良好であると判断されるものを○、張り腰感が過剰又は不足で芯地として好適でないと判断されるものを×とした。（触感判定）

（実施例１）
固有粘度（η）が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９５℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（１２孔）よりポリエステル繊維を溶融押出し、冷却固化後に紡糸油剤を付与し、周速３０００ｍ／分で回転している第１ゴデットローラーと第２ゴデットローラー間で一段目の延伸を実施し、更に第２ゴデットローラーと第３ゴデットローラー間で二段目の延伸と共に熱セットを施した後、１２デシテックス１２フィラメントのポリエステル丸断面マルチフィラメントとしてパッケージに巻き取った。一段目延伸と二段目延伸を合算した総延伸倍率は１．５０であり得られた糸条は延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）である。

その後、ＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を用いてディスク構成１−４−１（施撚ディスクはポリウレタン製を使用）、Ｄ／Ｙ比＝１．８、ヒーター表面温度２３０℃、施撚ゾーンへの過供給率−５．０%の条件で仮撚加工を実施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて圧力空気交絡処理を実施した。交絡数、捲縮特性、トルクなど諸物性等々は表１に記載の通りであり、取扱性の支障ないものであった。

得られた仮撚加工糸を経糸、緯糸双方に用い、エアージェット織機を使用して平織の織物生機を得た。該織物生機に乾熱セットを施した後、拡布型リラクサー（日阪製作所社製 商品名ソフサー）を用い浴温９５±２℃の条件で連続リラックスを実施し、連続して表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥処理した。乾燥処理後の生地にクリップテンターで雰囲気温度１９０℃で予備セットを施し、連続減量装置（パッドスチーマー）を用いて水酸化ナトリウム水溶液によるアルカリ減量（減量率７重量％）を実施した。その後、高圧ジッガー染色機による分散染色（浴温１３０℃）を施し脱水、還元洗浄、水洗を繰り返し実施後、表面温度１２０℃のシリンダードライヤーで乾燥し、雰囲気温度１５０℃のクリップテンターで仕上セットを施した。得られた芯地用織物の密度、その他諸物性等々は表１に記載の通りであった。

得られた芯地用織物は透明性に優れ、非常にソフトなものに仕上がった。また仮撚加工糸自体のトルクが高い為に組織点の配列がランダムに乱れている効果からモアレ現象が生じておらず、表地が薄地織物であってもモアレや裏写りなどの品位低下が生じないものであった。また硬過ぎず、柔らか過ぎず適度な張り腰感とドレープ性を有する為、縫製品の仕立て栄えについても効果が期待出来るものとなった。

（実施例２）
固有粘度（η）が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９８℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（８孔）よりポリエステル繊維を溶融押出し、冷却固化後に紡糸油剤を付与し、周速３０００ｍ／分で回転している第１ゴデットローラーと第２ゴデットローラー間で一段目の延伸を実施し、更に第２ゴデットローラーと第３ゴデットローラー間で二段目の延伸と共に熱セットを施した後、１２デシテックス８フィラメントのポリエステル丸断面マルチフィラメントとしてパッケージに巻き取った。一段目延伸と二段目延伸を合算した総延伸倍率は１．５０であり得られた糸条は延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）である。

その後、ＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を用いてディスク構成１−４−１（施撚ディスクはポリウレタン製を使用）、Ｄ／Ｙ比＝１．８、ヒーター表面温度２３０℃、施撚ゾーンへの過供給率−５．０%の条件で仮撚加工を実施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて圧力空気交絡処理を実施した。交絡数、捲縮特性、トルクなど諸物性等々は表１に記載の通りであり、取扱性の支障ないものであった。

次いで織物生機のアルカリ減量率を１０重量%に変更した他は実施例１と同様の方法で製織、染色加工を実施し芯地用織物を得た。得られた芯地用織物は透明性に優れ、非常にソフトなものに仕上がった。また仮撚加工糸自体のトルクが高い為に組織点の配列がランダムに乱れている効果からモアレ現象が生じておらず、表地が薄地織物であってもモアレや裏写りなどの品位低下が生じないものであった。また硬過ぎず、柔らか過ぎず適度な張り腰感とドレープ性を有する為、縫製品の仕立て栄えについても効果が期待出来るものとなった。

（実施例３）
固有粘度（η）が０．６２５、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．０２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９８℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（６孔）よりポリエステル繊維を溶融押出し、冷却固化後に紡糸油剤を付与し、周速３０００ｍ／分で回転している第１ゴデットローラーと第２ゴデットローラー間で一段目の延伸を実施し、更に第２ゴデットローラーと第３ゴデットローラー間で二段目の延伸と共に熱セットを施した後、１２デシテックス６フィラメントのポリエステル丸断面マルチフィラメントとしてパッケージに巻き取った。一段目延伸と二段目延伸を合算した総延伸倍率は１．５０であり得られた糸条は延伸糸（ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）である。

その後、ＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を用いてディスク構成１−４−１（施撚ディスクはポリウレタン製を使用）、Ｄ／Ｙ比＝１．８、ヒーター表面温度２３０℃、施撚ゾーンへの過供給率−５．０%の条件で仮撚加工を実施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて圧力空気交絡処理を実施した。交絡数、捲縮特性、トルクなど諸物性等々は表１に記載の通りであり、取扱性の支障ないものであった。

次いで織物生機のアルカリ減量率を１０重量％に変更した他は実施例１と同様の方法で製織、染色加工を実施し芯地用織物を得た。得られた芯地用織物は透明性に優れ、非常にソフトなものに仕上がった。また仮撚加工糸自体のトルクが高い為に組織点の配列がランダムに乱れている効果からモアレ現象が生じておらず、表地が薄地織物であってもモアレや裏写りなどの品位低下が生じないものであった。また硬過ぎず、柔らか過ぎず適度な張り腰感とドレープ性を有する為、縫製品の仕立て栄えについても効果が期待出来るものとなった。

（比較例１）
固有粘度（η）が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９５℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（４８孔）よりポリエステル繊維を溶融押出した他は実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸（１２デシテックス４８フィラメント丸断面延伸糸）を得た。その後、実施例１同様の方法で仮撚加工、製織、染色加工を実施した。軽くてモアレ現象の生じないものであったが、ソフト過ぎ、張り腰感に欠けるものであり芯地用織物として好適なものには仕上がらなかった。

（比較例２）
固有粘度（η）が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９５℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（５孔）よりポリエステル繊維を溶融押出した他は実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸（１２デシテックス５フィラメント丸断面延伸糸）を得た。その後、実施例１同様の方法で仮撚加工、製織、染色加工を実施した。軽くてモアレ現象の生じないものであったが、少々張り腰感が強すぎ、ソフト芯地としては好適なものに仕上がらなかった。

（比較例３）
固有粘度（η）が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９５℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（１２孔）により単孔当りの溶融ポリマー吐出量を１／２としてポリエステル繊維を溶融押出した他は実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸（６デシテックス１２フィラメント丸断面延伸糸）の生産を試みたが、溶融ポリマー流路での滞留時間が長くなったことによるポリエステルの加水分解によってポリマー吐出不良、操業時の断糸や毛羽発生など紡糸操業性が極端に悪化し商用生産が困難なものとなった。

（比較例４）
固有粘度（η）が０．６３３、二酸化チタン（アナターゼ型）含有量０．２重量％のポリエチレンテレフタレートポリマーを２９５℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置（３６孔）により溶融ポリマー吐出量を変更しポリエステル繊維を溶融押出した他は実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸（３３デシテックス３６フィラメント丸断面延伸糸）を得た。

その後、ＴＭＴマシナリー社製外接型（フリクションディスク式）摩擦仮撚装置ＴＭＣ−１型を用いてディスク構成１−４−１（施撚ディスクはポリウレタン製を使用）、Ｄ／Ｙ比＝１．６、ヒーター表面温度２４０℃、施撚ゾーンへの過供給率−３．０%の条件で仮撚加工を実施し、ヘバライン社製ヘマジェット（タイプ１０２型）を用いて圧力空気交絡処理を実施した。交絡数、捲縮特性、トルクなど諸物性等々は表１に記載の通りであり、取扱性には支障ないものであった。

得られた仮撚加工糸を用いて、実施例１と同様の方法で製織、染色加工を実施し芯地用織物を得た。モアレ現象が生じずに適度な張り腰感を有するものに仕上がったが、肉厚であり透明性に乏しく多少ボテ感を感じるものとなり本発明の意図するものとは程遠いものであった。

（比較例５）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度１８０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．５にそれぞれ変更した他は実施例１と同様の方法で仮撚加工、製織、染色加工を実施し芯地用織物を得た。薄くて軽いものに仕上がったが染色加工工程における捲縮のヘタリが大きく、表地の変形に対する追随性を考慮するとストレッチ特性に欠けるものであり芯地用織物としては好ましいものにはならなかった。

（比較例６）
実施例１で得られたポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント１２デシテックス１２フィラメント（単繊維繊度１．０デシテックス）通常延伸糸を用い、第１ヒーター温度２３０℃、ディスク表面速度と糸条走行速度の比（Ｄ／Ｙ比）を１．７、第2ヒーター温度２４０℃と２ヒーター仮撚糸とした他は実施例１と同様の方法で仮撚加工、製織、染色加工を実施し芯地用織物を得た。薄くて軽く染色加工工程によるヘタリも小さいものであったが、結晶化が促進されている効果から加工収縮が小さく、メヨレが生じ易いものであった。また湿熱トルクも小さく留まる為、織組織の組織点の乱れが小さくモアレが確認され、芯地用織物として好ましいものにはならなかった。

本発明の芯地用ポリエステル仮撚加工糸によれば、薄くてソフトで軽量であり、しかも透明性に優れ、モアレ現象を生じない芯地用織編物を得ることが可能である。

実施例１で得られた芯地用織物の表面顕微鏡写真である。

Claims (3)

1. 固有粘度（η）が０．５０以上０．９０以下であるポリエステル系重合体を主成分とする仮撚加工糸であって、単繊維繊度が０．３デシテックス以上２．０デシテックス以下、総繊度７デシテックス以上１７デシテックス以下、捲縮堅牢度（ＣＤ）が２０％以上３５％以下、残留トルクＴＱ１が１５０回／ｍ以上３５０回／ｍ以下、沸水収縮率（ＳＨＷ）が５．０％以上８．０％未満であることを特徴とする芯地用ポリエステル仮撚加工糸。
2. 捲縮伸長率（ＣＣ）が４０％以上７０％以下、湿熱トルク（ＴＱ２）が３５０回／ｍ以上７００回／ｍ以下である請求項１記載の芯地用ポリエステル仮撚加工糸。
3. 無機微粒子の含有量が０．０１重量％以上０．３０重量％以下である芯地用ポリエステル仮撚加工糸であり、この仮撚加工糸が延伸糸を供給原糸として使用され、さらこの仮撚熱固定の方法として１ヒーター仮撚法を採用することを特徴とする、請求項１又は２いずれかに記載の芯地用ポリエステル仮撚加工糸。