JP2019073807A - 仮撚加工糸および織編物 - Google Patents
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Abstract
【課題】糸の力学的特性を保持し、後加工工程の条件に広い自由度を有するとともに、ソフトな膨らみ感に加え、ドライ感を合わせ持つ、後工程通過性の良好な複合加工糸の提供。【解決手段】糸条の長手方向に開繊部１と収束部２が交互に形成してなる仮撚加工糸であり、開繊部１では捲縮が発現し、収束部２では実質的に捲縮が発現しておらず、伸縮復元率が１５％以下であり、かつ０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理後の収束部２の数が８０〜２００個／ｍである仮撚加工糸。【選択図】図１
Description
本発明は、後加工工程の条件に広い自由度を有するとともに、ソフトな膨らみ感に加え、ドライ感を合わせ持つ仮撚加工糸、およびこの仮撚加工糸を用いてなる織編物に関するものである。
ポリエステルフィラメントに自然な斑感を与え、ふくらみ感を与える糸条として、シックアンドシンポリエステルフィラメントの仮撚加工糸が知られている。
しかしながら、繊維軸方向に延伸部と未延伸部とを有するフィラメントを仮撚加工すると、未延伸部の熱による劣化が力学的特性の低下につながり、織密度やアルカリ処理による減量率等において、これらの条件が限定される場合がある。
そこで異繊度混合フィラメントからなる未延伸糸を特定条件下で延伸することによって、最小繊度のフィラメントは繊維軸方向に実質的に均斉となし、自然な色調、熱的および機械的な安定性とを持たせている方法が提案されている（特公昭６２−３１０９４号公報参照。）。しかしながら、この提案の場合には、色の濃淡は表現できても異なる色相を含ませることは事実上不可能であり、与えられる色調には限度がある。
また、異なる色相と濃淡差の両者を与えることができる糸条が提案されている（特開平２−８０６３１号公報参照。）。この提案によれば、繊維軸方向に未延伸部と延伸部を含むマルチフィラメント糸Ａと、そのマルチフィラメント糸Ａとは異染性または異色で繊維軸方向にほぼ均一な特性を有する熱可塑性フィラメントからなる延伸マルチフィラメント糸Ｂを含んでなる仮撚加工糸とすることにより、繊維軸方向の濃淡効果と断面方向に異色相効果を持たせている。
しかしながら、この提案においては、次のような課題がある。すなわち、この提案では、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維軸方向に未延伸部と延伸部を含むマルチフィラメントＡと、カチオン染料可染性ポリエステルからなる繊維軸方向にほぼ均一な特性を有するフィラメントからなる延伸マルチフィラメント糸Ｂの組み合わせを意図している。従って、供給される両糸条の強度は高くなく、しかも仮撚加工時のポリエチレンテレフタレートからなる繊維軸方向に未延伸部と延伸部を含むマルチフィラメントＡの熱による劣化もあり、仮撚加工後の強度は必ずしも十分ではなく、織編密度やアルカリ処理による減量加工時の条件が制限される場合がある。
さらに別に、カチオン染料可染性シックアンドシンポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントＢとが含まれているポリエステル複合加工糸が提案されている（特開平７−３２４２３７号公報参照。）。この提案によれば、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントが存在することにより、力学的特性が保持されると記載されている。ただし、カチオン染料可染性ポリエステルシックアンドシンマルチフィラメントは、仮撚加工時のカチオン染料可染性ポリエチレンテレフタレートの繊維軸方向に未延伸部と延伸部を含むマルチフィラメントの熱による劣化の課題もあり、仮撚加工後の強度は必ずしも十分ではなく、織編密度やアルカリ処理による減量加工時の条件が制限される場合がある。
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、糸条の力学的特性を保持し、後加工工程の条件に広い自由度を有するとともに、ソフトな膨らみ感に加え、ドライ感を合わせ持つ、後工程通過性の良好な仮撚加工糸を共有することにある。
本発明は、上記課題を解決せんとするものであって、本発明の仮撚加工糸は、糸条の長手方向に開繊部と収束部が交互に形成されてなる仮撚加工糸であり、前記の開繊部では捲縮が発現し、前記の収束部では実質的に捲縮が発現しておらず、伸縮復元率が１５％以下であり、かつ０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理後の収束部の数が８０〜２００個／ｍであることを特徴とする仮撚加工糸である。
本発明の仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の仮撚加工糸の染色加工前後の膨らみ係数比は、１．３以上８．０以下である。
本発明の仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の仮撚加工糸は、１種類の熱可塑性マルチフィラメント、あるいは少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸である。
本発明の仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸において、異なる種類の熱可塑性マルチフィラメントの糸長差は３％以下である。
本発明の仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸において、そのうち１種類はカチオン染料可染糸条であり、前記のカチオン染料可染糸条を１０〜９０質量％含むことである。
本発明においては、前記の仮撚加工糸を、一部または全部に用いて織編物を製編織することができる。
本発明によれば、糸の力学的特性を保持し、後加工工程の条件に広い自由度を有するとともに、ソフトな膨らみ感に加え、ドライ感を合わせ持つ、後工程通過性の良好な仮撚加工糸が得られる。
また、本発明によれば、撚糸せずに、撚糸をしたときのような風合いの糸が得られ、かつ、従来の仮撚加工糸では、織編物にしたときに、糸の収束部がとれやすいのに対して、本発明の仮撚加工糸は織編物にしたときにも、糸の収束部がとれにくく、撚糸をしたときのような風合いを有する織編物をつくることができる。
次に、本発明の仮撚加工糸について、詳細に説明する。
本発明の仮撚加工糸は、糸条の長手方向に開繊部と収束部が交互に形成されてなる仮撚加工糸であり、前記の開繊部では捲縮が発現し、前記の収束部では実質的に捲縮が発現していない仮撚加工糸である。
本発明において、糸条の長手方向に開繊部と収束部が交互に形成されてなる仮撚加工糸とは、糸条の長手方向に、捲縮が発現した開繊部と、捲縮が実質的に発現していない収束部が交互に形成された状態のことを指し、染色加工後に同糸形態が形成されることを特徴とする。
図１は、本発明の仮撚加工糸を例示する模式側面図である。図１において、仮撚加工糸は、捲縮が発現した開繊部１と収束部２が交互に形成されている。
開繊部１と収束部２の個数は、それぞれ略８０〜２００個／ｍで規定されており、また、開繊部１と収束部２の長さはそれぞれ略２．０〜１０ｍｍであり、上記の開繊部１と収束部２は、求める風合いに応じて適宜調整することができる。
このように収束部２は、マルチフィラメント同士が密に絡みあい、捲縮の発現ができない状態になっている。一方、開繊部１は、各フィラメントが拘束されずに自由に動くことができることにより捲縮が発現する。
本発明の仮撚加工糸は、後述の算出方法による膨らみ係数比が、１．３以上８．０以下であることが好ましい態様である。膨らみ係数比は、より好ましくは１．５以上６．０以下であり、さらに好ましくは、１．８以上５．０以下である。
膨らみ係数比が、１．３未満であるということは、染色加工前後の仮撚加工糸の膨らみの変化が小さいことを示しており、仮撚加工糸の膨らみが小さい場合、後工程での加工通過性は良好であるものの、染色加工後の開繊部の膨らみがほとんどなく、ソフトな膨らみに乏しく風合いに劣る。一方、仮撚加工糸の膨らみが大きい場合、後工程での糸解舒性等の課題があり、加工通過性が劣るという懸念が考えられる。また、膨らみ係数比が８．０を超える場合は、染色加工後の膨らみが大きすぎて、ソフト感は得られるが、ドライ感が損なわれ、求める風合いを得ることが困難である。
この膨らみ係数比は、伸縮復元率および開繊部と収束部をコントロールすることにより得られる。
本発明の仮撚加工糸は、好ましくは１種類の熱可塑性マルチフィラメント、あるいは少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸である。
熱可塑性マルチフィラメントとしては、繊維形成性の良好なポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、およびポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントが好ましく用いられる。
マルチフィラメントの１フィラメントあたりの単繊維繊度は０．５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。１フィラメントあたりの単繊維繊度が低い場合は、織編物にした場合、風合いは柔らかくなるが、張り腰が弱くなる傾向がある。織編物に適度な張り腰を与えるためには、単繊維繊度は１．５ｄｔｅｘ以上４ｄｔｅｘ未満であることが好ましい。また、織編物の張り腰を強調したい場合は、単繊維繊度は４ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。１フィラメントあたりの繊度が高すぎると、張り腰強くなりすぎ、縫製工程が難しくなる傾向がある。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の場合には、仮撚加工時の毛羽立ちが多くなる。また、単繊維繊度が１０．ｄｔｅｘを超える場合には、風合いが粗硬になる。
また、少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、そのうち１種はカチオン染料可染マルチフィラメントである場合、カチオン染料可染ポリアミドやカチオン染料可染ポリエステルなどからなるマルチフィラメントが好ましく用いられる。1種をカチオン染料可染とし、その他の熱可塑性マルチフィラメントをカチオン染料不可染とすることにより、自然な杢感が得られる。
さらに、本発明において、少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、そのうち１種はカチオン染料可染マルチフィラメントである場合、カチオン染料可染マルチフィラメントの質量比率は、１０質量％以上９０質量％以下の範囲にあることが好ましい。カチオン染料可染マルチフィラメントの質量比率（混率）が１０質量％未満の場合、染色後に杢として認識できず、自然な杢感が得られない。また、質量比率（混率）が９０質量％を越える場合には、カチオン染料可染マルチフィラメント起因により糸強度が低く、製織工程や編成工程で毛羽が発生し、工程通過性が悪くなる。また、染色後の杢感は杢として認識できなくなることがある。
本発明の仮撚加工糸は、緊張処理後の収束部の数が８０個／ｍ以上、２００個／ｍ以下を有することが好ましい態様である。これは、撚糸工程、製織工程および編成工程で、一般に最大０．２６４７８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力がかかるため、これより高い張力０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理後の収束部の数は、撚糸工程、製織工程および編成工程を通過して、製品である織編物になったときに、収束部の数が保持され、ドライ感を付与することができる。
緊張処理後の収束部の数が、８０個／ｍ未満の場合には、撚糸工程前のパーンワインド工程での糸割れが多くなる。また、いずれの後工程でも、チーズパッケージからの仮撚加工糸の解舒性が悪く、糸切れが増加することがある。また、無撚り糸条を経糸に用いて製織した場合、開口不良が発生し、製織性が悪くなることがある。さらには、製品である織編物のドライ感も乏しくなることがある。
一方で、収束部の数が２００個／ｍを超える場合には、後工程での加工性は良好であるものの、風合いが硬化し、製品である織編物のソフト感が得られないという傾向を示す。収束部の数は、より好ましくは８０個／ｍ以上１８０個／ｍ以下であり、さらに好ましくは、８０個／ｍ以上１５０個／ｍ以下である。
さらに、本発明の仮撚加工糸は、伸縮復元率が１５％以下であることが好ましい。伸縮復元率を１５％以下とすることにより、製品である織編物にふくらみ感とドライ感を両立することが出来き、さらに適度な張り腰感を付与することができる。伸縮復元率が１５％を超えると、ふくらみ感が優勢になり、製品である織編物のドライ感と張り腰が減少する傾向がある。伸縮復元率下限値は、５％程度であり、より好ましくは７％以上である。
上記のように、本発明においては、仮撚加工糸の緊張処理後の収束部の数と伸縮復元率を適切に制御することにより、開繊部によるソフトで嵩高な風合いと、収束部によるドライ感を両立させることを可能にすることができる。
少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸の場合、異なる種類のフィラメントの糸長差は３％以下であることが好ましい。本発明では、異なる種類のフィラメントの糸長差を３％以下とすることにより、仮撚加工糸はほぼ引き揃え状となる。特に、少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、そのうち１種類をカチオン染料可染糸条とする場合には、自然な杢感が得られる。一方、糸長差が３％を超えると、糸長差の小さい芯糸が鞘糸にカバリングされてしまい、自然な杢感が得られにくくなる。さらに、高次加工で開繊部の糸がしごかれて、ネップ状の欠点になることがある。
本発明で用いられる熱可塑性マルチフィラメントの繊維（フィラメント）断面形状は、通常の丸断面の他、多葉断面、多角断面、中空断面、偏平断面やその他特殊異形断面のどのような断面形状のものも適用可能である。
次に、本発明の仮撚加工糸の製造方法について詳細に説明する。
図２、図３および図４は、本発明の仮撚加工糸の製造工程を例示説明する概略側面図である。
図２において、ローラーＣによって供給糸Ａから引き出された糸条と、ローラーＤによって供給糸Ｂから引き出された糸条は、第１ヒーターＦ入口に設置されたガイドＥで合流し、第１ヒーターＦ、仮撚り装置ＧおよびデリベリーローラーＨを経て、複合捲縮糸となる。複合捲縮糸となった糸条は、第２ヒーターＪとローラーＫを経て、流体ノズルＬに入り、収束部を形成する。収束部が形成された糸条、すなわち、本発明の仮撚加工糸Ｑは、ローラーＭを経て、巻き取りローラーＮで紙管Ｐに巻き取られる。
仮撚り装置Ｇには、例えば、仮撚りスピンドルではスピナーを装着することができ、そのスピナーのピンに糸条を巻いて装着し、スピンドルを回転させると、送り出しローラーと仮撚りスピンドルの間の糸条は、例えば、Ｚ撚りが加えられる（加撚工程）。この撚りが加えられている糸条を、第1ヒーターFで熱セット（乾熱処理）し、仮撚りスピンドルとデリベリーローラーの間で、前記と反対の例えばＳ撚りが加えられることによって撚りが解かれ（解撚工程）て、複合捲縮糸となる。ヒーター出口と仮撚り装置の間は冷却ゾーンであり、クーリングプレートなどで冷却することが好ましい。
仮撚りを与える方法には、上述の仮撚りスピンドルのほか、糸条を高速回転する円筒の内壁や円盤の外周あるいは高速走行するベルトの表面と接触させ、摩擦によって仮撚りを与える方法があり、すなわち、ここではフリクションディスクやニップベルトなどが用いられる。
仮撚り装置Ｇによる仮撚り数は、糸条を適度に捲縮させるとともに撚りをかけすぎることによる繊維の切断を防ぐため、下記の式で表わされる撚り係数（Ｋ１）の値が２１，０００〜３０，０００程度であることが好適である。
・Ｋ１＝ｔ×Ｄ１／２
〔式中、ｔは仮撚り数（回／ｍ）、Ｄは繊度（ｄｔｅｘ）を表す。〕
ヒーター温度に関しては、第１ヒーターＦは上記複合捲縮糸の染色の色差バラツキが少なくなる温度に設定し、第２ヒーターＪは本発明の仮撚加工糸の伸縮復元率が１５％以下になるように適宜調節する。ヒーターは、接触ヒーターでも、非接触ヒーターでもよく、公知の手段が用いられる。
・Ｋ１＝ｔ×Ｄ１／２
〔式中、ｔは仮撚り数（回／ｍ）、Ｄは繊度（ｄｔｅｘ）を表す。〕
ヒーター温度に関しては、第１ヒーターＦは上記複合捲縮糸の染色の色差バラツキが少なくなる温度に設定し、第２ヒーターＪは本発明の仮撚加工糸の伸縮復元率が１５％以下になるように適宜調節する。ヒーターは、接触ヒーターでも、非接触ヒーターでもよく、公知の手段が用いられる。
デリベリーローラーＨの速度は、加工安定性と経済性を考慮して、設定される。
ローラーＣとローラーＤの速度は、供給糸Ａおよび供給糸Ｂの破断伸度に応じて、適宜設定することができるが、本発明の仮撚加工糸の糸長差が３％以下になるように、ローラーＣとローラーＤの速度を調整する。ローラーＣとローラーＤの速度が同じときは、ローラーＣまたはローラーＤに供給糸Ａおよび供給糸Ｂを同時に供給することができる。
ローラーＫの速度は、第２ヒーターＪでの糸条の走向安定性が良くなるように設定される。
流体ノズルＬとしては、整流交絡ノズルや乱流交絡ノズルなどを使用することができる。中でもより好ましくは、開繊部と収束部が交互に発生しやすい整流交絡ノズルを使用することである。ローラーＭの速度と流体ノズルＬの圧力は、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の収束部の数が８０〜２００個／ｍとなるように、それぞれ調整することが好ましい。
流体ノズルＬは、図３のように、デリベリーローラーＨと第２ヒーターＪの間に設置し、流体ノズルＬ処理と第２ヒーターＪでの熱処理を同時に行うことができる。この場合は、ローラーＫの速度と流体ノズルＬの圧力は、第２ヒーターＫでの糸条の走向安定性が良くなるように、かつ、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の収束部の数が８０〜２００個／ｍになるように調整することが好ましい。
また、流体ノズルＬは、上記の方法の他に図４のように、ローラーＣの前に設置し、さらに流体ノズルＬの前にローラーＲを設置し、流体処理を行うことができる。
本発明の織編物は、織物であれば、本発明の仮撚加工糸を少なくとも経糸の一部に使用することにより、その効果が得られるが、本発明の仮撚加工糸を経糸および緯糸ともに使用しても、その効果は損なわれない。また、編物（横編、丸編、経編）の場合は、本発明の仮撚加工糸を一部に使用することにより、その効果が得られるが、生地の表面または／かつ、裏面に本発明の仮撚加工糸が配置されることが効果的である。
本発明の仮撚加工糸を用いて得られる製品である織編物は、ブラウス、ドレスシャツ、スーツ、ワンピース、コート、フォーマルなどの婦人・紳士衣料、作業着、防塵衣などのワーキングウエア、およびスキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
次に、本発明の仮撚加工糸について、実施例により更に詳細に説明する。本発明の実施例中の各評価は、次の方法で評価した。
［風合い］：
・ソフト感の評価について、熟練者によって次の４段階判定法で評価し、◎、○、△および×で表示した。
◎：手で触った際のソフト感を特に強く感じる風合い。
○：手で触った際のソフト感を感じる風合い。
△：手で触った際のソフト感を少し感じる風合い。
×：手で触った際のソフト感を感じない風合い。
・ソフト感の評価について、熟練者によって次の４段階判定法で評価し、◎、○、△および×で表示した。
◎：手で触った際のソフト感を特に強く感じる風合い。
○：手で触った際のソフト感を感じる風合い。
△：手で触った際のソフト感を少し感じる風合い。
×：手で触った際のソフト感を感じない風合い。
・ドライ感のそれぞれの評価について、熟練者によって次の４段階判定法で評価し、◎、○、△および×で表示した。
◎：手で触った際のドライ感を特に強く感じる風合い。
○：手で触った際のドライ感を感じる風合い。
△：手で触った際のドライ感を少し感じる風合い。
×：手で触った際のドライ感を感じない風合い。
◎：手で触った際のドライ感を特に強く感じる風合い。
○：手で触った際のドライ感を感じる風合い。
△：手で触った際のドライ感を少し感じる風合い。
×：手で触った際のドライ感を感じない風合い。
風合い合否については、ソフト感が×、かつ／あるいは、ドライ感の評価が×のときに生地風合いを不合格とし、その他の場合を合格とした。ソフト感が◎、あるいは○、かつ、ドライ感が◎、あるいは、○の時が生地風合いとしてはより好ましい態様である。
［杢感］：
織物の外観の評価について、２ｍ離れたところから、熟練者が杢感を認識できるか、次の２段階判定法で評価した。
○：ナチュラルな杢感が認識できる。
×：色差が認識できない、もしくは欠点やパターン異常により、杢感が認識できない。
−：糸条の構成上、杢にならない。
織物の外観の評価について、２ｍ離れたところから、熟練者が杢感を認識できるか、次の２段階判定法で評価した。
○：ナチュラルな杢感が認識できる。
×：色差が認識できない、もしくは欠点やパターン異常により、杢感が認識できない。
−：糸条の構成上、杢にならない。
［膨らみ係数比］：
０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理した糸条を沸騰水処理後、乾熱処理した糸条に、１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その状態での糸条形態を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００によって観察し、仮撚加工糸の太さ（ｍｍ）を測定する。測定は、糸条の長さ方向に開繊部と集束部毎に測定し、開繊部と集束部のそれぞれの中央部２０か所を測定する。測定した数値の最大値から順番に大きい数値を３点および最小値から順番に小さい数値を３点除外した１４か所の平均値を用いて、次式によって算出する。
・膨らみ係数比＝染色後（開繊部の太さの平均値（ｍｍ）/集束部の太さの平均値（ｍｍ））／染色前（開繊部の太さの平均値（ｍｍ）／集束部の太さの平均値（ｍｍ））。
０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理した糸条を沸騰水処理後、乾熱処理した糸条に、１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その状態での糸条形態を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００によって観察し、仮撚加工糸の太さ（ｍｍ）を測定する。測定は、糸条の長さ方向に開繊部と集束部毎に測定し、開繊部と集束部のそれぞれの中央部２０か所を測定する。測定した数値の最大値から順番に大きい数値を３点および最小値から順番に小さい数値を３点除外した１４か所の平均値を用いて、次式によって算出する。
・膨らみ係数比＝染色後（開繊部の太さの平均値（ｍｍ）/集束部の太さの平均値（ｍｍ））／染色前（開繊部の太さの平均値（ｍｍ）／集束部の太さの平均値（ｍｍ））。
［伸縮復元率］：
ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法８．１２により伸縮復元率を測定した。測定前の前処理として、かせ状にした測定試料をガーゼに包んだまま、ポリエステルの場合、９０℃、ナイロンの場合、６０℃、ポリプロピレンの場合、７０℃の温度で２０分間の温水処理を行い、室温２０℃で自然乾燥させた。約１２時間後、８．１２により伸縮復元率を測定した。
ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法８．１２により伸縮復元率を測定した。測定前の前処理として、かせ状にした測定試料をガーゼに包んだまま、ポリエステルの場合、９０℃、ナイロンの場合、６０℃、ポリプロピレンの場合、７０℃の温度で２０分間の温水処理を行い、室温２０℃で自然乾燥させた。約１２時間後、８．１２により伸縮復元率を測定した。
［緊張処理後の収束部の数、開繊部の数、収束部の平均長さ、開繊部の平均長さ］：
糸状約１２０ｃｍの片方の糸端を固定して、垂直に吊す。固定していない糸端に１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、任意に１ｍの両端に黒インキで印をつける。その後、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に付け替え、１分間放置する。その後、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を外し、1分間放置する。１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に付け替えて、黒インキで印をつけた間の収束部と開繊部の数を数える。それぞれの個数を０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の収束部の数（個／ｍ）、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の開繊部の数（個／ｍ）とする。また、収束部と開繊部の長さを測定し、平均値をそれぞれ、収束部の平均長さ（ｍｍ）、開繊部の平均長さ（ｍｍ）とする。
糸状約１２０ｃｍの片方の糸端を固定して、垂直に吊す。固定していない糸端に１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、任意に１ｍの両端に黒インキで印をつける。その後、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に付け替え、１分間放置する。その後、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を外し、1分間放置する。１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に付け替えて、黒インキで印をつけた間の収束部と開繊部の数を数える。それぞれの個数を０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の収束部の数（個／ｍ）、０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の開繊部の数（個／ｍ）とする。また、収束部と開繊部の長さを測定し、平均値をそれぞれ、収束部の平均長さ（ｍｍ）、開繊部の平均長さ（ｍｍ）とする。
［糸長差］：
少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸である場合は、次の方法で糸長差を測定した。
少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸である場合は、次の方法で糸長差を測定した。
仮撚加工糸の糸長差のことである。約５ｃｍの長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解する。グリセリンを塗布したスケール板上に分解した単糸を乗せて、1種の熱可塑性マルチフィラメント単糸群の平均長をＬ１、もう１種の熱可塑性マルチフィラメント単糸群の平均長をＬ２として、次式により算出する。
・糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００。
・糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００。
［後加工工程加工性］：
◎：製織工程または編成行程において、不具合発生が極めて少なく、加工安定性が良く、量産性に優れる。
○：製織工程または編成行程において、不具合が若干発生するが、量産可能なレベル。
（◎にくらべ、製織スピード、編成スピードを遅くする必要があり、生産効率がやや低下するが、量産性に大きな問題なし。）
×：製織工程または編成行程において、不具合が多く発生し、加工安定性がなく、量産性に乏しい。この後加工工程加工性の評価においては、◎と○を合格とした。
◎：製織工程または編成行程において、不具合発生が極めて少なく、加工安定性が良く、量産性に優れる。
○：製織工程または編成行程において、不具合が若干発生するが、量産可能なレベル。
（◎にくらべ、製織スピード、編成スピードを遅くする必要があり、生産効率がやや低下するが、量産性に大きな問題なし。）
×：製織工程または編成行程において、不具合が多く発生し、加工安定性がなく、量産性に乏しい。この後加工工程加工性の評価においては、◎と○を合格とした。
（実施例１）
１６７ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、図２に示した装置を用いて延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１７０℃と、第２ヒーター温度１９０℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．６８倍に仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３Ｍｐａで交絡を付与し、１００ｄｔｅｘ−３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１１％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数はそれぞれ１１２個／ｍであり、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ５．９ｍｍと３．０ｍｍであった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、タテ糸およびヨコ糸に使用し、織密度タテ１１２本／インチ×ヨコ１０８本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は３．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感も合わせ持つ織物であった。結果を表１に示す。
１６７ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、図２に示した装置を用いて延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１７０℃と、第２ヒーター温度１９０℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．６８倍に仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３Ｍｐａで交絡を付与し、１００ｄｔｅｘ−３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１１％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数はそれぞれ１１２個／ｍであり、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ５．９ｍｍと３．０ｍｍであった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、タテ糸およびヨコ糸に使用し、織密度タテ１１２本／インチ×ヨコ１０８本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は３．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感も合わせ持つ織物であった。結果を表１に示す。
（実施例２）
１３０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１７０℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．６８倍と、１．５７倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３Ｍｐａで交絡を付与し、１３５ｄｔｅｘ−７２フィラメントの仮撚加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１４％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．８ｍｍと３．７ｍｍで、糸長差は１．０％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ９７本／インチ×ヨコ９３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は７．５であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感に優れる織物であった。結果を表１に示す。
１３０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１７０℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．６８倍と、１．５７倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３Ｍｐａで交絡を付与し、１３５ｄｔｅｘ−７２フィラメントの仮撚加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１４％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．８ｍｍと３．７ｍｍで、糸長差は１．０％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ９７本／インチ×ヨコ９３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は７．５であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感に優れる織物であった。結果を表１に示す。
（実施例３）
１８０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と２０ｄｔｅｘ−１０フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．７０倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５０倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−５８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１１％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８６個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．３ｍｍと４．３ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であったが、杢感は杢として認識できなかった。結果を表１に示す。
１８０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と２０ｄｔｅｘ−１０フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．７０倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５０倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−５８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１１％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８６個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．３ｍｍと４．３ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であったが、杢感は杢として認識できなかった。結果を表１に示す。
（実施例４）
１８０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と２２ｄｔｅｘ−１０フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．７１倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５０倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−５８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．５ｍｍと４．３ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表１に示す。
１８０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と２２ｄｔｅｘ−１０フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．７１倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５０倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−５８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．５ｍｍと４．３ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表１に示す。
（実施例５）
９０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５２倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．４９倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−６０フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９０個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．９ｍｍと４．２ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。ついで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表１に示す。
９０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５２倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．４９倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−６０フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９０個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．９ｍｍと４．２ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。ついで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表１に示す。
（実施例６）
ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．４５倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５３倍にそれぞれ仮撚延伸したこと以外は、実施例５と同じ仮撚加工を実施した。得られた仮撚複合加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９０個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．８ｍと４．３ｍｍで、糸長差は４％であった。この仮撚加工糸に、実施例５と同様の後加工を実施した。後加工工程の加工性は開繊部にネップがみられるため、タテ糸の開口不良が発生し、製織性が若干悪かったので、製織スピードを遅くした。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有するが、ドライ感は少し感じる程度の織物であった。結果を表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．４５倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５３倍にそれぞれ仮撚延伸したこと以外は、実施例５と同じ仮撚加工を実施した。得られた仮撚複合加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９０個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．８ｍと４．３ｍｍで、糸長差は４％であった。この仮撚加工糸に、実施例５と同様の後加工を実施した。後加工工程の加工性は開繊部にネップがみられるため、タテ糸の開口不良が発生し、製織性が若干悪かったので、製織スピードを遅くした。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有するが、ドライ感は少し感じる程度の織物であった。結果を表１に示す。
（実施例７）
２２ｄｔｅｘ−６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１８０ｄｔｅｘ−７２フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６０倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６８倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−７８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．０ｍｍと４．４ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表２に示す。
２２ｄｔｅｘ−６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１８０ｄｔｅｘ−７２フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６０倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６８倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−７８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．０ｍｍと４．４ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表２に示す。
（実施例８）
２２ｄｔｅｘ−６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１８０ｄｔｅｘ−７２フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６１倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６８倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−７８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１３％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８９個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．９ｍｍと４．４ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程のカチオン可染糸の質量比が９１％と高いので、強度が若干弱いため、タテ糸切れが発生したので製織スピードを遅くした。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であったが、杢感は杢として認識できなかった。結果を表２に示す。
２２ｄｔｅｘ−６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１８０ｄｔｅｘ−７２フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図２に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６１倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６８倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．２５Ｍｐａで交絡を付与し、１２０ｄｔｅｘ−７８フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１３％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８９個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．９ｍｍと４．４ｍｍで、糸長差は０％であった。この仮撚複合加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ１０３本／インチ×ヨコ９９本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料と分散染料による染色加工を行なった。後加工工程のカチオン可染糸の質量比が９１％と高いので、強度が若干弱いため、タテ糸切れが発生したので製織スピードを遅くした。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であったが、杢感は杢として認識できなかった。結果を表２に示す。
（実施例９）
１４０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１３０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図３に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、ベルトニップ方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６５倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５３倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．４Ｍｐａで交絡を付与し、１７０ｄｔｅｘ−７２フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１９８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ３．０ｍｍと２．１ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ８６本／インチ×ヨコ８３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は１．３であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感に優れる織物であった。結果を表２に示す。
１４０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と１３０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図３に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件としては、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、ベルトニップ方式仮撚装置を用いてポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．６５倍、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を１．５３倍にそれぞれ仮撚延伸を行い、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．４Ｍｐａで交絡を付与し、１７０ｄｔｅｘ−７２フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１９８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ３．０ｍｍと２．１ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ８６本／インチ×ヨコ８３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料、分散染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は１．３であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、ソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感に優れる織物であった。結果を表２に示す。
（実施例１０）
第２ヒーター温度１９０℃とした以外実施例９と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が９％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１９８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ３．０ｍと２．１ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ８６本／インチ×ヨコ８３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は１．２であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感で、ドライ感に優れる織物であったが、ソフト感は少し感じる程度の織物であった。結果を表２に示す。
第２ヒーター温度１９０℃とした以外実施例９と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が９％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１９８個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ３．０ｍと２．１ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、織密度タテ８６本／インチ×ヨコ８３本／インチで織組織：平織で製織した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は１．２であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感で、ドライ感に優れる織物であったが、ソフト感は少し感じる程度の織物であった。結果を表２に示す。
（実施例１１）
９０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図４に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件として、ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３５Ｍｐａで交絡を付与し、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．５２倍に同時に仮撚延伸を行い、１１０ｄｔｅｘ−６０フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１３％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．５ｍｍと４．５ｍｍで、糸長差は１％であった。この仮撚複合加工糸に、実施例５と同様の後加工を実施した。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表２に示す。
９０ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と９０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのカチオン染料可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸とを、図４に示した装置を用いて同時引き揃え延伸仮撚加工し巻取った。加工条件として、ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸と、カチオン染料に可染性のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、整流交絡ノズルを用いて加工圧０．３５Ｍｐａで交絡を付与し、第１ヒーター温度１６５℃と、第２ヒーター温度１８５℃で熱処理を施し、フリクション方式仮撚装置を用いて１．５２倍に同時に仮撚延伸を行い、１１０ｄｔｅｘ−６０フィラメントの仮撚複合加工糸を得た。仮撚加工性は良好であった。この仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１３％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は８５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．５ｍｍと４．５ｍｍで、糸長差は１％であった。この仮撚複合加工糸に、実施例５と同様の後加工を実施した。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた織物は、ナチュラルで流れるような杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する織物であった。結果を表２に示す。
（実施例１２）
実施例５で得られた仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、２８ゲージ３０インチの丸編機でフライス組織を編成した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた編物は、ナチュラルな杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する編物であった。結果を表２に示す。
実施例５で得られた仮撚加工糸に撚糸加工を施さずに、２８ゲージ３０インチの丸編機でフライス組織を編成した。次いで、カチオン染料による染色加工を行なった。後加工工程の加工性は良好であった。膨らみ係数比は５．０であり、得られた編物は、ナチュラルな杢感と、特にソフトでふくらみ感を有し、かつドライ感を有する編物であった。結果を表２に示す。
（比較例１）
第２ヒーター温度を１７０℃で熱処理を施し以外は、実施例１と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１６％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１１２個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．１ｍｍと２．８ｍｍであった。この仮撚加工糸に、実施例１と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は５．５であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有するものの、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
第２ヒーター温度を１７０℃で熱処理を施し以外は、実施例１と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１６％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は１１２個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ６．１ｍｍと２．８ｍｍであった。この仮撚加工糸に、実施例１と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は５．５であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有するものの、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
（比較例２）
第２ヒーターを使用しなかったこと以外は、実施例２と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚複合加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が２２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９３個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．９ｍｍと２．９ｍｍで、糸長差は１％であった。この仮撚加工糸に、実施例２と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は１０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有するものの、ふかつきが大きく、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
第２ヒーターを使用しなかったこと以外は、実施例２と同じ仮撚加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚複合加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が２２％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は９３個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ７．９ｍｍと２．９ｍｍで、糸長差は１％であった。この仮撚加工糸に、実施例２と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は１０であり、得られた織物は、ソフトでふくらみ感を有するものの、ふかつきが大きく、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
（比較例３）
整流交絡ノズルの加工圧を０．１Ｍｐａとしたこと以外は、実施例９と同じ加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は７５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ１０．１ｍｍと３．２ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に実施例９と同じ後加工を実施した。後加工工程の加工性は、チーズパッケージからの仮撚加工糸の解舒性が悪く糸切れが発生した。また、タテ糸の開口不良も発生し、製織性が悪かった。膨らみ係数比は１．５であり、得られた織物は、ナチュラルな杢感で、ソフトでふくらみ感に優れるものの、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
整流交絡ノズルの加工圧を０．１Ｍｐａとしたこと以外は、実施例９と同じ加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は７５個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ１０．１ｍｍと３．２ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に実施例９と同じ後加工を実施した。後加工工程の加工性は、チーズパッケージからの仮撚加工糸の解舒性が悪く糸切れが発生した。また、タテ糸の開口不良も発生し、製織性が悪かった。膨らみ係数比は１．５であり、得られた織物は、ナチュラルな杢感で、ソフトでふくらみ感に優れるものの、ドライ感に乏しい織物であった。結果を表３に示す。
（比較例４）
整流交絡ノズルの加工圧を０．５Ｍｐａとしたこと以外は、実施例９と同じ加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は２０２個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ２．５ｍｍと２．５ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に実施例９と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は１．５であり、得られた織物は、ナチュラルな杢感で、特にドライ感に優れる織物であったが、硬い風合いでソフト感を感じない織物であった。結果を表３に示す。
整流交絡ノズルの加工圧を０．５Ｍｐａとしたこと以外は、実施例９と同じ加工を実施した。仮撚加工性は良好であった。得られた仮撚加工糸は、開繊部では捲縮が発現し、収束部では実質的に捲縮が発現はなかった。また、伸縮復元率が１０％で、緊張処理後の開繊部と収束部の数は２０２個／ｍで、開繊部と収束部の平均長さはそれぞれ２．５ｍｍと２．５ｍｍで、糸長差は３％であった。この仮撚加工糸に実施例９と同じ後加工を実施した。膨らみ係数比は１．５であり、得られた織物は、ナチュラルな杢感で、特にドライ感に優れる織物であったが、硬い風合いでソフト感を感じない織物であった。結果を表３に示す。
実施例１および実施例２と、比較例１および比較例２を比べると、仮撚加工糸の伸縮復元率が高く１５％を超える比較例１および比較例２は、ドライ感に乏しくなり、実施例９と比較例３を比べると、緊張処理後の収束部の数が少なく８０個／ｍ未満である比較例３は、ドライ感に乏しくなった。また、実施例９と比較例４を比べると、緊張処理後の収束部が多く２００個／ｍを超える比較例４は、風合いが硬化し、ソフト感が乏しくなった。すなわち、本発明の仮撚加工糸は、伸縮復元率が１５％以下であり、かつ緊張処理後の収束部の数が８０個〜２００個／ｍとすることにより、ソフトなふくらみ感に加え、かつドライ感を合わせ持つ織編物が得られる。
実施例９と実施例１０を比べると、膨らみ係数比が低く１．３未満である実施例１０は、ドライ感に優れたが、ソフト感を感じるものの少し感じる程度であり、実施例２と比較例２を比べると、膨らみ係数比が高く８．０を超える比較例２は、ソフト感に優れたが、ドライ感は損なわれた。すなわち、本発明の仮撚加工糸は、膨らみ係数比が、１．３以上８．０以下とすることにより、ソフトなふくらみ感に加え、かつドライ感を合わせ持つ織編物が得られる。
実施例５と実施例６を比べると、糸長差が高く３％を超える実施例６は、開繊部にネップが見られ、開口不良が発生し、製織性が若干悪くなることから、製織スピードを遅くする必要があり、生産効率がやや低下するが、量産性に大きな問題はない。実施例９と比較例３を比べると、緊張処理後の収束部の数が低く８０個／ｍ未満である比較例３は、チーズパッケージからの仮撚加工糸の解舒性が悪く糸切れが発生し、さらに開口不良が発生し、製織性が悪くなった。すなわち、本発明の仮撚加工糸は、糸長差を３％以下、緊張処理後の収束部の数が８０個／ｍ以上とすることにより、製織性が良好となる。
実施例３と実施例４を比べると、仮撚加工糸中のカチオン可染性マルチフィラメントの質量比率が低く１０％未満である実施例３は、杢感は杢として認識できなかった。また、実施例７と実施例８を比べると、仮撚加工糸中のカチオン可染性マルチフィラメントの質量比率が高く９０％を超える実施例８は、杢感は杢として認識できず、さらにタテ糸切れが発生し、製織性は若干悪くなることから、製織スピードを遅くする必要があり、生産効率がやや低下するが、量産性に大きな問題はない。すなわち、本発明の仮撚加工糸は、仮撚加工糸中のカチオン可染性糸条の質量比が１０％以上９０以下とすることにより、ナチュラルな杢感が得られ、かつ製織性も良好となる。
１：開繊部
２：収束部
Ａ:供給糸
Ｂ:供給糸
Ｃ：ローラー
Ｄ：ローラー
Ｅ：ガイド
Ｆ：第１ヒーター
Ｇ：仮撚り装置
Ｈ：デリベリーローラー
Ｊ：第１ヒーター
Ｋ：ローラー
Ｌ：流体ノズル
Ｍ：ローラー
Ｎ：巻き取りローラー
Ｐ：紙管
Ｑ：仮撚加工糸
Ｒ：ローラー０
２：収束部
Ａ:供給糸
Ｂ:供給糸
Ｃ：ローラー
Ｄ：ローラー
Ｅ：ガイド
Ｆ：第１ヒーター
Ｇ：仮撚り装置
Ｈ：デリベリーローラー
Ｊ：第１ヒーター
Ｋ：ローラー
Ｌ：流体ノズル
Ｍ：ローラー
Ｎ：巻き取りローラー
Ｐ：紙管
Ｑ：仮撚加工糸
Ｒ：ローラー０
Claims (6)
- 糸条の長手方向に開繊部と収束部が交互に形成されてなる仮撚加工糸であり、前記開繊部では捲縮が発現し、前記収束部では実質的に捲縮が発現しておらず、伸縮復元率が１５％以下であり、かつ０．４４１３ｃＮ／ｄｔｅｘで緊張処理後の収束部の数が８０〜２００個／ｍであることを特徴とする仮撚加工糸。
- 膨らみ係数比が、１．３以上８．０以下であることを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸。
- １種類の熱可塑性マルチフィラメント、あるいは少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であることを特徴とする請求項１または２記載の仮撚加工糸。
- 少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、異なる種類の熱可塑性マルチフィラメントの糸長差が３％以下であることを特徴とする請求項３記載の仮撚加工糸。
- 少なくとも２種類の熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、そのうち１種類はカチオン染料可染糸条であり、前記カチオン染料可染糸条を１０〜９０質量％含むことを特徴とする請求項３または４記載の仮撚加工糸。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の仮撚加工糸を、一部または全部に用いてなることを特徴とする織編物。
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