JP3888155B2 - ポリアミド織物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド織物に関する。さらに詳しくは、ドレープ性が良好でソフト感、ドライ感に優れ、従来の仮撚加工糸使用の織物とは異なる新感覚な風合いを有するポリアミド織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリアミド糸条の延伸仮撚連続加工または同時延伸仮撚加工、すなわち、従来の仮撚り方法は、加撚された糸条を加熱し、延伸と加撚熱固定を施した後、解撚する方法が主に採用されている。かつ、従来の仮撚加工は、加工速度を増加させた場合、安定加工のための加工張力増加や加熱ヒータ板上での加撚により、単繊維の伸長切断や糸条の熱劣化による毛羽や断糸が発生しやすいという問題を有する。また、熱セット時間の減少を補うため、加熱ヒーター長が長大化するという問題が生じる。
【０００３】
さらに、従来の仮撚加工法により得られる仮撚加工糸は高い捲縮性を有しておるものであり、布帛とした場合、リラックスやプレセットおよび染色等の工程で捲縮が発現するので、布帛にフカツキと呼ばれるフワフワとした風合いでドレープ性が低下する問題がある。一方、仮撚りしない従来の延伸糸ではフカツキはないものの膨らみ感がなく、扁平な風合いになるなどの問題がある。
【０００４】
一方、乾いた感じのドライ感のある風合いを持つ素材としてはポリエステルに代表されるシック・アンド・シンと呼ばれる太細糸があり、また、酸化チタンを比較的多量に含有させたフルダル糸とよばれるものがある。しかしながら、前者は太い部分の構造がルーズとなっているので、染料の染着が高く、細いところとの染着差が生じるために、杢染めとなって、均一な染色ができない問題がある。また、後者は艶消し剤の酸化チタンの白さが原因となって濃色が得られないとの問題があり、何れの場合も均一で、濃色が出せるドライ感のある素材はできなかったのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、ポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを有するポリアミド織物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）ポリアミド繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の加熱体により加熱した後、仮撚具により仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うことによって得られるポリアミドマチフィラメント仮撚加工糸を用いて織物にし、該織物を染色加工工程で加工収縮率６％〜５０％に収縮させて仕上げられた織物であることを特徴とするポリアミド織物。
【０００７】
（２）仕上げられた織物のカバーファクター（ＣＦ）が１５００〜３０００であることを特徴とする前記（１に記載のポリアミド織物。
【０００８】
（３）染色加工工程における加工収縮が、湿熱８０℃以上の湿熱処理および／または乾熱１４０℃以上の乾熱処理を施したものであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリアミド織物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
まず、本発明におけるポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維のマルチフィラメントが採用できる。また、未延伸糸としては、紡糸速度が８００〜２０００ｍ／分で紡糸されたものが好ましく採用でき、半延伸糸としては、紡糸速度が２０００〜７０００ｍ／分で紡糸されたものが好ましく採用できる。なかでも、本加工においては、半延伸糸を用いることが本発明の特徴が出せるので、適用することが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる仮撚加工糸の製造方法は、合成繊維の未延伸糸または半延伸糸の延伸仮撚連続加工において、未延伸糸または半延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の加熱体により加熱した後、該加熱体と仮撚具との間で、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うものである。
【００１２】
また、本発明で用いる仮撚加工糸の製造装置は、ポリアミド繊維の未延伸糸または半延伸糸を延伸仮撚する仮撚加工装置において、該未延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の温度に加熱する加熱体を仮撚具の上流側に設けるとともに、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚を行うようにするものである。
【００１３】
図１は本発明に適用する仮撚装置の一実施態様を示す正面概略図である。上記ポリアミド繊維糸条の未延伸糸または半延伸糸１はフィードロール２を経て加熱ロール３とセパレートロール４からなる加熱体に数回巻き付けられて予備加熱され、撚り止め装置６、仮撚具７、引き取りロール８の間で延伸仮撚りが連続的に施されるのであるが（延伸は撚り止め装置６と仮撚具７との間で行われる）、加熱ロール３上の糸条が離れる点５とは異なる加熱ロール３から離れた加熱ローラ３と仮撚具７との間の位置に設けられた撚り止め装置６を加撚開始点として、延伸仮撚りが連続的に施される。次いで加熱していないストレッチロール９を経て、パーン１０として巻き取られる。
【００１４】
本発明の延伸仮撚連続加工とは、上記のようなインドロー方式でもよく、また、アウトドロー方式でもよい。
【００１５】
本発明では、ポリアミド繊維糸条は非加撚状態で加熱されるので、糸条中の全単糸に均一かつ充分な熱量を付与することができる。また、加熱体上の糸条が離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装置の糸条が接する点を加撚開始点としたため、加撚体への撚りの遡及を防止でき、毛羽や断糸が発生しない。さらに、撚り固定が糸条の加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定力は軽微である。そのため、本発明はかかる仮撚り加工性は極めて良好であり、かつ、得られる布帛は、従来の仮撚加工糸使いのようなドレープ性やソフト感の低下に起因する高い捲縮性を有さず、ドレープ性が良好で、ドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを呈することができる。
【００１６】
本発明の加撚前の加熱温度は６０℃〜１４０℃とするものである。６０℃未満では沸騰水収縮率が高くなりすぎ織物の風合いが硬くなり、好ましくない。また、１４０℃を超える場合は染色加工の加工収縮率が低くなりすぎ従来の延伸糸と同様のドライ感のない平凡な風合いになり、好ましくない。好ましくは６０℃〜１４０℃であり、より好ましくは８０℃〜１１０℃である。
【００１７】
かかる方法で得られた加工糸は加工糸の特性として 伸縮復元率および捲縮伸長率で評価することができる。すなわち、伸縮復元率は織物にした後、染色加工での湿熱を受けた場合の捲縮の復元度合いを評価することができる。また、捲縮伸長率は同様に染色加工における乾熱での捲縮の収縮と伸長の度合いを評価することができる。従来の仮撚り加工糸は伸縮復元率は４０〜６０％と高く、捲縮伸長率では１５〜３０％といずれも高い。そのため、捲縮の発現が高くなり過ぎ、フカツキがありフワフワした風合いとなる。本発明で適用する仮撚り加工糸の伸縮復元率は１０〜３５％と中程度で、捲縮伸長率は３〜１０％といずれも適度な値を示す特性である。そのため、捲縮の発現がそう大きくないため、布帛にドレープ性があり、ソフトでドライ感溢れる新規な風合いを創出できるのである。
【００１８】
かかる仮撚り加工糸を用いて本発明においては、織物とする。織機としては、フライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式が特に好ましい。
【００１９】
仮撚加工糸は織物の経糸または緯糸、あるいは経糸、緯糸の双方に用いることができる。
【００２０】
織物の組織としては、限定されるものではないが、平織、ツイル、リップストップ組織が本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００２１】
織物の密度は後述する織物の仕上げにおけるカバーファクターの範囲に生機の密度を設計するものであるが、加工糸の収縮を見込んで、比較的粗い密度で製織することが本発明の特徴が発揮できることから、好ましい。
【００２２】
次いで、本発明の加工糸を織物に製織した後、染色加工をするものであるが、該織物を染色加工工程で加工収縮率が６％〜５０％になるように収縮させ、仕上げられた織物とするものである。加工収縮率が６％未満では膨らみのない風合いになり好ましくない。また、５０％を超える場合は織物が硬くなり好ましくない。より好ましくは１０％〜３０％が本発明の特徴がでるので好ましい。なお、織物の加工収縮とは織り上がりの織物（生機）に対する染色加工工程における収縮率であり、織物の幅方向および／または長さ方向の収縮率をいう。
【００２３】
かかる加工収縮率を得る加工方法としては、湿熱８０℃以上の湿熱処理（精練、染色）および／または乾熱１４０℃以上の乾熱処理（中間セット、仕上げセット）を施し、仕上ることができる。
【００２４】
８０℃以上の湿熱処理としては、精練、染色が該当するが、これ以外にスチーム処理であっても適用できる。８０℃未満の処理温度では織物の収縮が低く、風合いが扁平になり、好ましくない。また、湿熱１３０℃を超える温度ではポリアミド繊維が加水分解して強度低下、風合い硬化を惹起することから、８０℃〜１３０℃が好ましく、９０℃〜１１０℃がより好ましい。
【００２５】
精練方法としては加工シワを発生させないことから、連続式、拡布処理方法がよい。オープンソーパやソフサー（ニツセン（株）製）が好ましく適用できる。また、１４０℃以上の乾熱処理としては、精練後の中間セットや染色後の仕上げセットが該当する。乾熱１４０℃未満の処理温度では織物の収縮が低く、風合いが扁平になり、好ましくない。一方、２００℃を超える処理温度では風合い硬化、黄変の問題があることから、１４０℃〜２００℃が好ましく、１６０℃〜１９０℃がより好ましい。
【００２６】
かかる加工により仕上げられた織物のカバーファクター（ＣＦ）としては、１５００〜３０００が好ましい。カバーファクター（ＣＦ）が１５００未満では収縮が低く、風合いが扁平となり、好ましくない。また、３０００を超える場合は染色加工の加工収縮率が高くなりすぎ、風合いが硬くなり、好ましくない。好ましくは１５００〜３０００であり、より好ましくは１８００〜２８００である。かかるカバーファクターは加工糸の収縮率、生機の密度、加工条件によって設定することができる。
【００２７】
具体的には、例えば８４デシテックスの加工糸の収縮率が１５％であるならば、経糸密度：１４０本／吋、緯糸密度：９０本／吋で製織し（生機のカバーファクター：２１０８）、これを前記加工条件で織物をタテ方向およびヨコ方向にそれぞれ１５％収縮させれば、仕上げ織物のカバーファクターは２４２４となり、好ましい特性のものが得られる。
【００２８】
なお、仕上げ織物のカバーファクター（ＣＦ）とは次に定義したものである。
【００２９】
仕上げ織物のカバーファクター（ＣＦ）＝Ｗ・Ｄ1/2＋Ｃ・Ｄ1/2
（ただし、Ｗ：仕上げ織物の経糸密度（本／吋）、Ｃ：仕上げ織物の緯糸密度（本／吋）、Ｄ：仕上げ織物の構成糸繊度：デシテツクス）
かかる仕上げた織物の用途としては、外衣，中衣が好ましく適用できる。外衣としてはブルゾン、ジャンパー、コートなどであり、撥水加工やカレンダー加工あるいはウレタン膜加工したスポーツ用高密度織物が特に好ましい。中衣としてはシャツ、ブラウスなどが好ましい用途である。
【００３０】
このようにして得られた織物は、ポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを持つポリアミド織物である。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
（１）仮撚加工性
未延伸糸または半延伸糸を５００個用いて、３．０ｋｇ巻きの仮撚加工糸を得る際に糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸の割合を仮撚加工性（％）とし、９９．５％以上を合格とした。
（２）伸縮復元率（ＣＲ(%)と称す）
検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のカセを作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このカセ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の資料長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ(%)を計算する。
なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。
【００３２】
（３）捲縮伸長率（ＴＲ（％）と称す）
検尺機を用いて初張力：（０．０８８ｘ繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のカセを作り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ（％）を計算する。なお、初荷重は下式により求めたものを使用する。
【００３３】
（４）ソフト感、膨らみ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、 やや不良
× ： 不良
（５）ドライ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ドライ感があり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ドライ感がなく、やや不良
× ： 不良
（６）ドレ−プ性は、１〜５級で官能評価した。
【００３４】
５級 ： フカサツキがなく、ドレープ性が大で極めて良好
４級 ： フカツキがなく、ドレープ性が大で良好
３級 ： フカツキ、ドレープ性普通
２級 ： フカツキがあり、ドレープ性が少なく不良
１級 ： フカツキが大きく、ドレープ性が少なく極めて不良
［実施例１］
＜製糸・仮撚＞
酸化チタン０．４ｗｔ％添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行い得た１４３ｄｔｅｘ、２４フィラメント半延伸糸を延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロ−ルの温度を１１０℃、引き取りロールの温度を常温、延伸倍率を１．６９倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り止め装置に回転ローラガイド、仮撚具に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を７０００ｒｐｍとして、スピンドル式巻き取り装置にて３．０ｋｇ巻きのパーンを巻き取り、８４．５ｄｔｅｘ、２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。また、仮撚加工性も９９．８％と非常に良好で、得られたパーンに毛羽は認められなかった。
なお、得られた仮撚加工糸の沸騰水収縮率は１５％でＣＲは３３％，ＴＲは４．８％であった。
＜織り・染め＞
得られた仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、ウォータージェット織機で製織した。この時の織物組織は平組織で織物密度は、経糸密度１０５本／吋、緯糸密度７４本／吋に設定した。得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練機：ソフサー（ニッセン（株）製））し、次いでピンテンターで１８０℃×４５秒で乾熱中間セツトした。次いで液流染色機で１００℃×４５、ブルーの酸性染料（５％染色）で染色し、ピンテンターで１６０℃×４５秒で乾熱仕上げセツトした。織物の加工収縮率はタテ：１５．３％、ヨコ：１４．６％であり、構成糸繊度：９６．６ｄｔｅｘ、仕上げ経糸密度１２３本／吋、緯糸密度９０本／吋であり、織物のカバーファクターは２０９３の織物であった。
この仕上げ織物の色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。風合いは表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
＜製糸・仮撚＞
実施例１と同じナイロン−６半延伸糸を図２に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒーター温度２１０℃、延伸倍率１．８０倍、加工速度６００ｍ／ｍｉｎ、仮撚具のディスク回転数７０００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８５ｄｔｅｘ−２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
なお、得られた仮撚加工糸のＣＲは４５％、ＴＲは２１％であった。
＜織り・染め＞
上記従来の仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、実施例１と同様な方法で製織した。この時の織物組織、織物密度も実施例と同様に設定した。また、得られた生機を実施例１と同様の処理、方法により染色加工し仕上げた。
【００３６】
［比較例２］
従来の実繊糸（生糸８４ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、実施例１と同様な方法で製織した。この時の織物組織、織物密度も実施例と同様に設定した。また、得られた生機を実施例１と同様の処理、方法により染色加工し仕上げた。
【００３７】
以上の結果をまとめ表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
［評価結果］
このように本発明の延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド仮撚加工糸織物は、ドレ−プ性が良好でドライ感、膨らみ感、ソフト感に優れ従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する素晴らしいブルー色の織物が得られた。また、色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。また、製織性および染色加工性は全く問題なく平滑に加工できた。
なお、比較例１では、従来の仮撚糸使い織物で高度な捲縮性を有しているため、布帛評価において、ドレープ性に乏しく比較例２では、膨らみ感、ソフト感に欠け、平凡な織物であった。
【００４０】
［実施例２］
＜製糸・仮撚＞８４．３ｄｔｅｘ、５２フィラメントの仮撚加工糸を得た以外は実施例１に従って、製糸、仮撚りした。仮撚加工性も９９．７％と非常に良好で、得られたパ−ンに毛羽は認められなかった。
なお、得られた仮撚加工糸の沸騰水収縮率は１４％でＣＲは３１％，ＴＲは３．７％であった。
＜織り・染め＞
得られた仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、エアージェット織機で製織した。この時の織物組織はリップストップ組織で織物密度は、経糸密度１４１本／吋、緯糸密度８８本／吋に設定した。得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練機：ソフサー（ニッセン（株）製））し、次いでピンテンターで１８０℃×４５秒で乾熱中間セツトした。次いで液流染色機で１００℃×４５分、ネービーブルーの含金酸性染料（８％染色）で染色し、ピンテンターで１６０℃×４５秒で乾熱仕上げセツトした。織物の加工収縮率はタテ：１４．１％、ヨコ：１４．６％であり、構成糸繊度：９６．１ｄｔｅｘ、仕上げ経糸密度１６１本／吋、緯糸密度１０１本／吋であり、織物のカバーファクターは２５６７の織物であった。
［評価結果］
本発明の延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド加工糸織物は、ドレープ性が良好でドライ感、膨らみ感、ソフト感に優れ従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する素晴らしいネービーブルー色の織物が得られた。また、色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。また、製織性および染色加工性は全く問題なく平滑に加工できた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを持つポリアミド織物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様を示す延伸仮撚連続加工工程の一例を示す概略図である。
【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１：未延伸糸または半延伸糸
２：フィードロール
３：加熱ロール
４：セパレートロール
５：加熱ロールと糸条が離れる点
６：撚り止め装置
７：仮撚具
８：引き取りロール
９：ストレッチロール
１０：パーン
２０：未延伸糸
２１：糸条解舒ガイド
２２：供給ロール
２３：仮撚ヒーター
２４：仮撚具
２５：引取ローラー
２６：第２引取ローラー
２７：仮撚糸チーズ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド織物に関する。さらに詳しくは、ドレープ性が良好でソフト感、ドライ感に優れ、従来の仮撚加工糸使用の織物とは異なる新感覚な風合いを有するポリアミド織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリアミド糸条の延伸仮撚連続加工または同時延伸仮撚加工、すなわち、従来の仮撚り方法は、加撚された糸条を加熱し、延伸と加撚熱固定を施した後、解撚する方法が主に採用されている。かつ、従来の仮撚加工は、加工速度を増加させた場合、安定加工のための加工張力増加や加熱ヒータ板上での加撚により、単繊維の伸長切断や糸条の熱劣化による毛羽や断糸が発生しやすいという問題を有する。また、熱セット時間の減少を補うため、加熱ヒーター長が長大化するという問題が生じる。
【０００３】
さらに、従来の仮撚加工法により得られる仮撚加工糸は高い捲縮性を有しておるものであり、布帛とした場合、リラックスやプレセットおよび染色等の工程で捲縮が発現するので、布帛にフカツキと呼ばれるフワフワとした風合いでドレープ性が低下する問題がある。一方、仮撚りしない従来の延伸糸ではフカツキはないものの膨らみ感がなく、扁平な風合いになるなどの問題がある。
【０００４】
一方、乾いた感じのドライ感のある風合いを持つ素材としてはポリエステルに代表されるシック・アンド・シンと呼ばれる太細糸があり、また、酸化チタンを比較的多量に含有させたフルダル糸とよばれるものがある。しかしながら、前者は太い部分の構造がルーズとなっているので、染料の染着が高く、細いところとの染着差が生じるために、杢染めとなって、均一な染色ができない問題がある。また、後者は艶消し剤の酸化チタンの白さが原因となって濃色が得られないとの問題があり、何れの場合も均一で、濃色が出せるドライ感のある素材はできなかったのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、ポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを有するポリアミド織物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）ポリアミド繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の加熱体により加熱した後、仮撚具により仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うことによって得られるポリアミドマチフィラメント仮撚加工糸を用いて織物にし、該織物を染色加工工程で加工収縮率６％〜５０％に収縮させて仕上げられた織物であることを特徴とするポリアミド織物。
【０００７】
（２）仕上げられた織物のカバーファクター（ＣＦ）が１５００〜３０００であることを特徴とする前記（１に記載のポリアミド織物。
【０００８】
（３）染色加工工程における加工収縮が、湿熱８０℃以上の湿熱処理および／または乾熱１４０℃以上の乾熱処理を施したものであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリアミド織物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
まず、本発明におけるポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維のマルチフィラメントが採用できる。また、未延伸糸としては、紡糸速度が８００〜２０００ｍ／分で紡糸されたものが好ましく採用でき、半延伸糸としては、紡糸速度が２０００〜７０００ｍ／分で紡糸されたものが好ましく採用できる。なかでも、本加工においては、半延伸糸を用いることが本発明の特徴が出せるので、適用することが好ましい。
【００１１】
本発明で用いる仮撚加工糸の製造方法は、合成繊維の未延伸糸または半延伸糸の延伸仮撚連続加工において、未延伸糸または半延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の加熱体により加熱した後、該加熱体と仮撚具との間で、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うものである。
【００１２】
また、本発明で用いる仮撚加工糸の製造装置は、ポリアミド繊維の未延伸糸または半延伸糸を延伸仮撚する仮撚加工装置において、該未延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の温度に加熱する加熱体を仮撚具の上流側に設けるとともに、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚を行うようにするものである。
【００１３】
図１は本発明に適用する仮撚装置の一実施態様を示す正面概略図である。上記ポリアミド繊維糸条の未延伸糸または半延伸糸１はフィードロール２を経て加熱ロール３とセパレートロール４からなる加熱体に数回巻き付けられて予備加熱され、撚り止め装置６、仮撚具７、引き取りロール８の間で延伸仮撚りが連続的に施されるのであるが（延伸は撚り止め装置６と仮撚具７との間で行われる）、加熱ロール３上の糸条が離れる点５とは異なる加熱ロール３から離れた加熱ローラ３と仮撚具７との間の位置に設けられた撚り止め装置６を加撚開始点として、延伸仮撚りが連続的に施される。次いで加熱していないストレッチロール９を経て、パーン１０として巻き取られる。
【００１４】
本発明の延伸仮撚連続加工とは、上記のようなインドロー方式でもよく、また、アウトドロー方式でもよい。
【００１５】
本発明では、ポリアミド繊維糸条は非加撚状態で加熱されるので、糸条中の全単糸に均一かつ充分な熱量を付与することができる。また、加熱体上の糸条が離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装置の糸条が接する点を加撚開始点としたため、加撚体への撚りの遡及を防止でき、毛羽や断糸が発生しない。さらに、撚り固定が糸条の加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定力は軽微である。そのため、本発明はかかる仮撚り加工性は極めて良好であり、かつ、得られる布帛は、従来の仮撚加工糸使いのようなドレープ性やソフト感の低下に起因する高い捲縮性を有さず、ドレープ性が良好で、ドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを呈することができる。
【００１６】
本発明の加撚前の加熱温度は６０℃〜１４０℃とするものである。６０℃未満では沸騰水収縮率が高くなりすぎ織物の風合いが硬くなり、好ましくない。また、１４０℃を超える場合は染色加工の加工収縮率が低くなりすぎ従来の延伸糸と同様のドライ感のない平凡な風合いになり、好ましくない。好ましくは６０℃〜１４０℃であり、より好ましくは８０℃〜１１０℃である。
【００１７】
かかる方法で得られた加工糸は加工糸の特性として 伸縮復元率および捲縮伸長率で評価することができる。すなわち、伸縮復元率は織物にした後、染色加工での湿熱を受けた場合の捲縮の復元度合いを評価することができる。また、捲縮伸長率は同様に染色加工における乾熱での捲縮の収縮と伸長の度合いを評価することができる。従来の仮撚り加工糸は伸縮復元率は４０〜６０％と高く、捲縮伸長率では１５〜３０％といずれも高い。そのため、捲縮の発現が高くなり過ぎ、フカツキがありフワフワした風合いとなる。本発明で適用する仮撚り加工糸の伸縮復元率は１０〜３５％と中程度で、捲縮伸長率は３〜１０％といずれも適度な値を示す特性である。そのため、捲縮の発現がそう大きくないため、布帛にドレープ性があり、ソフトでドライ感溢れる新規な風合いを創出できるのである。
【００１８】
かかる仮撚り加工糸を用いて本発明においては、織物とする。織機としては、フライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式が特に好ましい。
【００１９】
仮撚加工糸は織物の経糸または緯糸、あるいは経糸、緯糸の双方に用いることができる。
【００２０】
織物の組織としては、限定されるものではないが、平織、ツイル、リップストップ組織が本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００２１】
織物の密度は後述する織物の仕上げにおけるカバーファクターの範囲に生機の密度を設計するものであるが、加工糸の収縮を見込んで、比較的粗い密度で製織することが本発明の特徴が発揮できることから、好ましい。
【００２２】
次いで、本発明の加工糸を織物に製織した後、染色加工をするものであるが、該織物を染色加工工程で加工収縮率が６％〜５０％になるように収縮させ、仕上げられた織物とするものである。加工収縮率が６％未満では膨らみのない風合いになり好ましくない。また、５０％を超える場合は織物が硬くなり好ましくない。より好ましくは１０％〜３０％が本発明の特徴がでるので好ましい。なお、織物の加工収縮とは織り上がりの織物（生機）に対する染色加工工程における収縮率であり、織物の幅方向および／または長さ方向の収縮率をいう。
【００２３】
かかる加工収縮率を得る加工方法としては、湿熱８０℃以上の湿熱処理（精練、染色）および／または乾熱１４０℃以上の乾熱処理（中間セット、仕上げセット）を施し、仕上ることができる。
【００２４】
８０℃以上の湿熱処理としては、精練、染色が該当するが、これ以外にスチーム処理であっても適用できる。８０℃未満の処理温度では織物の収縮が低く、風合いが扁平になり、好ましくない。また、湿熱１３０℃を超える温度ではポリアミド繊維が加水分解して強度低下、風合い硬化を惹起することから、８０℃〜１３０℃が好ましく、９０℃〜１１０℃がより好ましい。
【００２５】
精練方法としては加工シワを発生させないことから、連続式、拡布処理方法がよい。オープンソーパやソフサー（ニツセン（株）製）が好ましく適用できる。また、１４０℃以上の乾熱処理としては、精練後の中間セットや染色後の仕上げセットが該当する。乾熱１４０℃未満の処理温度では織物の収縮が低く、風合いが扁平になり、好ましくない。一方、２００℃を超える処理温度では風合い硬化、黄変の問題があることから、１４０℃〜２００℃が好ましく、１６０℃〜１９０℃がより好ましい。
【００２６】
かかる加工により仕上げられた織物のカバーファクター（ＣＦ）としては、１５００〜３０００が好ましい。カバーファクター（ＣＦ）が１５００未満では収縮が低く、風合いが扁平となり、好ましくない。また、３０００を超える場合は染色加工の加工収縮率が高くなりすぎ、風合いが硬くなり、好ましくない。好ましくは１５００〜３０００であり、より好ましくは１８００〜２８００である。かかるカバーファクターは加工糸の収縮率、生機の密度、加工条件によって設定することができる。
【００２７】
具体的には、例えば８４デシテックスの加工糸の収縮率が１５％であるならば、経糸密度：１４０本／吋、緯糸密度：９０本／吋で製織し（生機のカバーファクター：２１０８）、これを前記加工条件で織物をタテ方向およびヨコ方向にそれぞれ１５％収縮させれば、仕上げ織物のカバーファクターは２４２４となり、好ましい特性のものが得られる。
【００２８】
なお、仕上げ織物のカバーファクター（ＣＦ）とは次に定義したものである。
【００２９】
仕上げ織物のカバーファクター（ＣＦ）＝Ｗ・Ｄ1/2＋Ｃ・Ｄ1/2
（ただし、Ｗ：仕上げ織物の経糸密度（本／吋）、Ｃ：仕上げ織物の緯糸密度（本／吋）、Ｄ：仕上げ織物の構成糸繊度：デシテツクス）
かかる仕上げた織物の用途としては、外衣，中衣が好ましく適用できる。外衣としてはブルゾン、ジャンパー、コートなどであり、撥水加工やカレンダー加工あるいはウレタン膜加工したスポーツ用高密度織物が特に好ましい。中衣としてはシャツ、ブラウスなどが好ましい用途である。
【００３０】
このようにして得られた織物は、ポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを持つポリアミド織物である。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
（１）仮撚加工性
未延伸糸または半延伸糸を５００個用いて、３．０ｋｇ巻きの仮撚加工糸を得る際に糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸の割合を仮撚加工性（％）とし、９９．５％以上を合格とした。
（２）伸縮復元率（ＣＲ(%)と称す）
検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のカセを作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このカセ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の資料長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ(%)を計算する。
なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。
【００３２】
検尺機を用いて初張力：（０．０８８ｘ繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のカセを作り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ（％）を計算する。なお、初荷重は下式により求めたものを使用する。
【００３３】
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、 やや不良
× ： 不良
（５）ドライ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ドライ感があり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ドライ感がなく、やや不良
× ： 不良
（６）ドレ−プ性は、１〜５級で官能評価した。
【００３４】
５級 ： フカサツキがなく、ドレープ性が大で極めて良好
４級 ： フカツキがなく、ドレープ性が大で良好
３級 ： フカツキ、ドレープ性普通
２級 ： フカツキがあり、ドレープ性が少なく不良
１級 ： フカツキが大きく、ドレープ性が少なく極めて不良
［実施例１］
＜製糸・仮撚＞
酸化チタン０．４ｗｔ％添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行い得た１４３ｄｔｅｘ、２４フィラメント半延伸糸を延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロ−ルの温度を１１０℃、引き取りロールの温度を常温、延伸倍率を１．６９倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り止め装置に回転ローラガイド、仮撚具に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を７０００ｒｐｍとして、スピンドル式巻き取り装置にて３．０ｋｇ巻きのパーンを巻き取り、８４．５ｄｔｅｘ、２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。また、仮撚加工性も９９．８％と非常に良好で、得られたパーンに毛羽は認められなかった。
なお、得られた仮撚加工糸の沸騰水収縮率は１５％でＣＲは３３％，ＴＲは４．８％であった。
＜織り・染め＞
得られた仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、ウォータージェット織機で製織した。この時の織物組織は平組織で織物密度は、経糸密度１０５本／吋、緯糸密度７４本／吋に設定した。得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練機：ソフサー（ニッセン（株）製））し、次いでピンテンターで１８０℃×４５秒で乾熱中間セツトした。次いで液流染色機で１００℃×４５、ブルーの酸性染料（５％染色）で染色し、ピンテンターで１６０℃×４５秒で乾熱仕上げセツトした。織物の加工収縮率はタテ：１５．３％、ヨコ：１４．６％であり、構成糸繊度：９６．６ｄｔｅｘ、仕上げ経糸密度１２３本／吋、緯糸密度９０本／吋であり、織物のカバーファクターは２０９３の織物であった。
この仕上げ織物の色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。風合いは表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
＜製糸・仮撚＞
実施例１と同じナイロン−６半延伸糸を図２に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒーター温度２１０℃、延伸倍率１．８０倍、加工速度６００ｍ／ｍｉｎ、仮撚具のディスク回転数７０００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８５ｄｔｅｘ−２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
なお、得られた仮撚加工糸のＣＲは４５％、ＴＲは２１％であった。
＜織り・染め＞
上記従来の仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、実施例１と同様な方法で製織した。この時の織物組織、織物密度も実施例と同様に設定した。また、得られた生機を実施例１と同様の処理、方法により染色加工し仕上げた。
【００３６】
［比較例２］
従来の実繊糸（生糸８４ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、実施例１と同様な方法で製織した。この時の織物組織、織物密度も実施例と同様に設定した。また、得られた生機を実施例１と同様の処理、方法により染色加工し仕上げた。
【００３７】
以上の結果をまとめ表１に示す。
【００３８】
【表１】
［評価結果］
このように本発明の延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド仮撚加工糸織物は、ドレ−プ性が良好でドライ感、膨らみ感、ソフト感に優れ従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する素晴らしいブルー色の織物が得られた。また、色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。また、製織性および染色加工性は全く問題なく平滑に加工できた。
なお、比較例１では、従来の仮撚糸使い織物で高度な捲縮性を有しているため、布帛評価において、ドレープ性に乏しく比較例２では、膨らみ感、ソフト感に欠け、平凡な織物であった。
【００４０】
［実施例２］
＜製糸・仮撚＞８４．３ｄｔｅｘ、５２フィラメントの仮撚加工糸を得た以外は実施例１に従って、製糸、仮撚りした。仮撚加工性も９９．７％と非常に良好で、得られたパ−ンに毛羽は認められなかった。
なお、得られた仮撚加工糸の沸騰水収縮率は１４％でＣＲは３１％，ＴＲは３．７％であった。
＜織り・染め＞
得られた仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、エアージェット織機で製織した。この時の織物組織はリップストップ組織で織物密度は、経糸密度１４１本／吋、緯糸密度８８本／吋に設定した。得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練機：ソフサー（ニッセン（株）製））し、次いでピンテンターで１８０℃×４５秒で乾熱中間セツトした。次いで液流染色機で１００℃×４５分、ネービーブルーの含金酸性染料（８％染色）で染色し、ピンテンターで１６０℃×４５秒で乾熱仕上げセツトした。織物の加工収縮率はタテ：１４．１％、ヨコ：１４．６％であり、構成糸繊度：９６．１ｄｔｅｘ、仕上げ経糸密度１６１本／吋、緯糸密度１０１本／吋であり、織物のカバーファクターは２５６７の織物であった。
［評価結果］
本発明の延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド加工糸織物は、ドレープ性が良好でドライ感、膨らみ感、ソフト感に優れ従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する素晴らしいネービーブルー色の織物が得られた。また、色は極めて均一な色相であり、かつ濃色の素晴らしい染色性であった。また、製織性および染色加工性は全く問題なく平滑に加工できた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、延伸仮撚加工連続工程から得られるポリアミド繊維の仮撚加工糸を毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造ができ、布帛とした場合、ドレープ性が良好でドライ感、ソフト感に優れ、均一な濃色性を有する新感覚な風合いを持つポリアミド織物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様を示す延伸仮撚連続加工工程の一例を示す概略図である。
【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１：未延伸糸または半延伸糸
２：フィードロール
３：加熱ロール
４：セパレートロール
５：加熱ロールと糸条が離れる点
６：撚り止め装置
７：仮撚具
８：引き取りロール
９：ストレッチロール
１０：パーン
２０：未延伸糸
２１：糸条解舒ガイド
２２：供給ロール
２３：仮撚ヒーター
２４：仮撚具
２５：引取ローラー
２６：第２引取ローラー
２７：仮撚糸チーズ
Claims (3)
- ポリアミド繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に６０℃〜１４０℃の加熱体により加熱した後、仮撚具により仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うことによって得られるポリアミドマチフィラメント仮撚加工糸を用いて織物にし、該織物を染色加工工程で加工収縮率６％〜５０％に収縮させて仕上げられた織物であることを特徴とするポリアミド織物。
- 仕上げられた織物のカバーファクター（ＣＦ）が１５００〜３０００であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド織物。
- 染色加工工程における加工収縮が、湿熱８０℃以上の湿熱処理および／または乾熱１４０℃以上の乾熱処理を施したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド織物。
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