JP2617385B2

JP2617385B2 - 絹様ポリエステル加工糸およびその製造法

Info

Publication number: JP2617385B2
Application number: JP3264825A
Authority: JP
Inventors: 昭内田; 充秋北田; 俊昭三浦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-10-14
Filing date: 1991-10-14
Publication date: 1997-06-04
Anticipated expiration: 2012-06-04
Also published as: JPH05148730A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絹様ポリエステル加工
糸およびその製造法に関するものである。さらに詳細に
は、ループや毛羽などのない表面均一性に優れた先練絹
織物調の風合を表現できる超低収縮性と高嵩高性を兼備
した絹様ポリエステル加工糸およびその製造法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に絹織物様合成繊維マルチフィラメ
ント糸の嵩高加工法としては、従来より加工による捲縮
糸、擦過あるいは流体かく乱による捲縮糸、繊維構造差
によるコンジュケート糸、収縮率に差のある２成分のフ
ィラメント糸を混繊する方法などが公知として知られて
いる。また、糸条を構成する単糸を不規則に処理するこ
とにより絹調の嵩高糸を製造する方法として、例えば、
特公昭４７−４７５５０号公報、特開昭４９−４２９４
８号公報、特公昭５５−１０６９１号公報等に記載され
ている。

【０００３】しかしながら、従来の嵩高加工糸及び上記
公報等に記載された嵩高加工糸はいずれも、生糸（生
絹）で織って製織後精練する後練絹織物のドレープ性、
ソフト感に富んだ風合を目標に提案されたものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近のファッ
ションの傾向として精練した絹糸を用いて製織する先練
絹織物調の風合ニーズが高くなってきている。その風合
の特徴は後練絹織物と比較して腰、張りがあり、セリシ
ンが一部残留したものは紙のように張りがあって仮しわ
がつきやすいクリスピー感がある。さらに、芯のないふ
くらみであり、かつ、ひっかかり感、ドライ感に優れて
いる。ところが前述した公知例では腰、張り、クリスピ
ー感、肉厚感、表面のひっかかり感などが不足し、先練
絹織物調とは言い難い風合のものになる。また、セリシ
ンの代替として製織時の糊剤を固着せしめることが考え
られる。

【０００５】しかし、この製品風合はゴワゴワ感強く、
セリシンが一部残留した絹織の風合とは異質のものにな
る。

【０００６】本発明の目的は、前述した先練絹織物調の
風合特徴を有する布帛を得るための絹様ポリエステル加
工糸を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の絹様ポリエステル加工糸は次の構成を有す
る。すなわち、（Ａ）成分の単繊維繊度が１．０〜３．
０ｄ、（Ｂ）成分の単繊維繊度が２．０〜５．０ｄで、
かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の単繊維繊度比（Ｂ）／
（Ａ）が１．５〜３．５であり、上記（Ａ）及び（Ｂ）
成分のフィラメント糸が、１．０〜２．０モル％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含むカチオン染料
可染ポリエステルマルチフィラメント糸からなるインタ
ーレースされた混繊糸であって、（Ｂ）成分が（Ａ）成
分よりも比較的芯側に位置するとともに、該（Ａ）成分
と比較的芯側に位置する（Ｂ）成分との糸長差が２〜５
％であり、さらに該混繊糸は、沸水収縮率が１〜５％、
嵩高度が２〜６cc／ｇの範囲にあることを特徴とする絹
様ポリエステル加工糸である。

【０００８】また、本発明の絹様ポリエステル加工糸の
製造法は次の構成を有する。すなわち、１．０〜２．０
モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含む
カチオン染料可染ポリエステルマルチフィラメント糸か
らなる単繊維繊度が１．０〜３．０ｄの延伸糸を熱処理
して沸水収縮率を１〜５％とし（Ａ成分）、一方同じカ
チオン染料可染ポリエステルマルチフィラメント糸から
なる単繊維繊度が２．０〜５．０ｄあり、かつＡ成分よ
り１．５〜３．５倍太くて沸水収縮率６〜１２％の延伸
糸とをインターレース処理にて混繊加工し、続けて弛緩
熱処理して捲縮を発現させ、沸水収縮率を１〜５％、嵩
高度を２〜６cc／ｇとすることを特徴とする絹様ポリエ
ステル加工糸の製造法である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明に用いる原糸のポリマは、布帛にし
た時のひっかかり感、ドライ感を強調するために、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．０〜２．０モ
ル％含むカチオン染料可染ポリエステルを用いるもので
ある。

【００１１】ここで該酸成分が１．０％未満であればド
ライ感が不足し、２．０モル％を越えると強伸度の高い
ものが得られず実用性がない。

【００１２】また、該カチオン染料可染ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の断面は絹様光沢を与えるため三角
断面が好ましい。

【００１３】さらに、先練絹織物調の風合である紙のよ
うに張りがあって仮しわがつきやすいクリスピー感と芯
のないふくらみを得るためには、前述のカチオン染料可
染ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて次の加工
糸特性を有するように糸加工を施せばよい。すなわち、
沸水収縮率を１〜５％、好ましくは１〜３％とするもの
である。沸水収縮率が１％未満であれば布帛にした後の
ヒジ抜けなどの欠点を生じ、５％を越えると先練絹織物
調の風合が得られない。また、嵩高度を２〜６cc／ｇと
するものである。嵩高度が２cc／ｇ未満であれば芯のな
いふくらみつまりソフト感が得られず、６cc／ｇを越す
ものは前述の沸水収縮率５％以下の加工糸では得られな
い。

【００１４】さらに、腰・張りを一層得るには、前述の
カチオン染料可染ポリエステルマルチフィラメント糸を
用いて、下記の単繊維繊度構成と加工糸特性を有するよ
うに糸加工を施せばよい。

【００１５】（Ａ）成分：単繊維繊度が１．０〜３．０ｄ（Ｂ）成分：単繊維繊度が２．０〜５．０ｄ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の単繊維繊度比（Ｂ）／（Ａ）
が１．５〜３．５であって、加工糸全体としての沸水収
縮率が１〜５％、嵩高度が２〜６cc／ｇここで、該加工
糸は沸水処理と乾熱処理を施すことによって、芯鞘構造
糸となり、単繊維繊度の細い（Ａ）成分が鞘になり、単
繊維繊度の太い（Ｂ）成分が芯になる。この時の芯鞘間
の糸長差は２〜５％となる。

【００１６】また、（Ａ）成分の単繊維繊度が１．０ｄ
未満であれば、ドライ感、シルキーな光沢、発色性が不
足し、３．０ｄを越えると粗硬になる。（Ｂ）成分の単
繊維繊度が２．０ｄ未満であれば腰・張りが不十分であ
り、５．０ｄを越えると粗硬になりすぎる。単繊維繊度
比は１．５未満であれば、腰・張りが不足し、３．５を
越えるとイラツキ状の欠点が目立つ。

【００１７】次に、本発明の製造法を説明する。

【００１８】図１は本発明の絹様ポリエステル加工糸製
造法の一実施態様を示す。

【００１９】供給原糸パーンａから解舒された糸条Ａを
送りローラ１と送りローラ２の間でオーバーフィードし
ながら熱処理ヒーター８の上を走行させ低収縮化熱処理
を行う。

【００２０】低収縮化のレベルは、巻上げ加工糸Ｃにお
いて、糸条ＡとＢの糸長差を２％以上に維持するため、
沸水収縮率を５％以下、望ましくは３％以下に設定する
のが好ましい。

【００２１】次に、供給原糸パーンｂから解舒され、熱
処理を受けない糸条Ｂと糸条Ａを実質的に同フィード率
で引揃えて送りローラ２，３と４の間でインターレース
処理にて混繊交絡処理を行う。このインターレース処理
は、例えば、特公昭３６−１２２３０号公報、特公昭３
７−１１７５号公報等に記載されているように、Ａ、Ｂ
２糸条を引揃えてオーバーフィード率が実質０％の状態
で１〜２ｋｇ／ｃｍ²圧の条件でインターレースノズル
に供給して混繊・交絡すればよい。

【００２２】このような加工方法は芯鞘型の異収縮混繊
糸の製造方法として既に公知として一般に広く使用され
ている。該方法は芯鞘糸に大きな収縮差をつけてふくら
みや反発性等の高い布帛を得る手法として有効である
が、逆に芯糸がつっぱった感じの芯のある風合になりや
すく不適当である。又、該方法の近似例として交絡処理
に流体乱流ノズルを使用した一例として特公昭６２−２
０５７号公報が見られる。この製法で得られる糸は紡績
糸様のフィラメント糸でカサ高性、毛羽感、自然なムラ
感などを特徴にした糸であるが、流体乱流加工のため発
生する毛羽感（ループ）が先練絹織物調の特徴を損う方
向にある。

【００２３】かかる観点から、本発明においては、送り
ローラ４より得られた糸条を糸加工性に支障のない範囲
まで高オーバーフィードしながら熱処理ヒータ９でリラ
ックス熱処理、即ち、先バルクアップ加工を施し、超低
収縮化と高い嵩高性を図ることが先練絹織物調の特徴を
発揮する有効な手段であることを見出したものである。

【００２４】この時用いる熱処理ヒーター９は接触型の
プレートヒーター又は非接触型のチューブヒーターどち
らでも良いが、均一なリラックス熱処理を配慮するとチ
ューブヒーターがより好ましい。

【００２５】先バルクアップ加工を施された糸は送りロ
ーラ５を経て巻上げられチーズＣになる。この時の巻上
げ張力はチーズフォーム、解除性等に問題の発生しない
範囲の低張力で巻上げることが好ましい。

【００２６】

【作用】以上述べたように、極度な低縮化と高嵩高性を
必要とする理由は、天然の先練絹織物の大きな特徴であ
るクリスピー効果（紙のような張りと仮しわがつきやす
い性質）と、芯のないふくらみで、且つ、肉厚感の高い
風合の織物を得るためである。

【００２７】沸水収縮率の小さい布帛ほどクリスピー効
果が大きい理由は次のように考えられる。織物断面を電
子顕微鏡（ＳＥＭ）写真で観察すると染色加工時の緊張
下の熱履歴によって糸が収束する方向にあり、この傾向
は、沸水収縮率の大きい程大きく、その結果、布帛に空
隙ができ、糸が動きやすくなりクリスピー効果が損なわ
れるものである。

【００２８】以下、本発明における物性値の測定方法に
ついて説明する。

【００２９】＜沸水収縮率＞検尺機を用い標準荷重をかけ、１２０回／分の速度で小
カセ５個を取り、１２時間以上室内に放置する。その
後、１ｄ当り１／３０ｇの荷重を吊して３０秒後の綛長
ｌを読みとる。次に、荷重を除し８字状にし、２つに折
重ねて輪にしたガーゼで包み、沸騰水中のバスの中へ試
料を投入し３０分処理を行う。処理後、室内で１２時間
以上自然乾燥し、乾燥後、原長測定同様に処理後の綛長
ｌ′を読み、｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１００（％）で算
出した値を沸水収縮率とする。

【００３０】＜嵩高度＞糸を綛繰機で８０回巻きの綛を５綛とり、この綛を、沸
水処理２０分後、４mg／d の荷重をかけて乾熱処理を１
７０℃，３分施し、処理された綛を４つ折りにして２．
５cmのポリエステルテープ織物５０ｇの荷重をかけて見
掛体積を求め、このテープ中に含まれた糸の重さで除し
て単位重量当りの見掛体積を求めたものである。

【００３１】

【実施例】（実施例１〜３、比較例１〜３）５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．７モル％
含むカチオン染料可染ポリエステル５０デニール／３６
フィラメントの三角断面延伸糸（沸水収縮率８．６％）
からなるマルチフィラメント糸と５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸成分を含まない通常のポリエステルからな
る表１に示したマルチフィラメント糸を得て（沸水収縮
率は全て８．０〜８．６％の範囲内である）、表１の糸
条Ａ、糸条Ｂの組合せと糸加工条件で図１に示した方法
で糸加工を施した。

【００３２】

【表１】得られた加工糸のうち、実施例１用のものと比較例１用
のものについては表２の条件で、一方、実施例２用のも
の、比較例２用のもの、実施例３用のもの、比較例３用
のものについては、表３の条件で経糸、緯糸の双方に使
用し、平織物を製織した。

【００３３】

【表２】

【表３】これらの織物を精練、乾燥、通常よりは少ないアルカリ
減量処理（減量率約５％）、染色（カチオン染料染色は
１２０℃、ただし比較例２の場合のみ分散染料染色で１
３０℃）および仕上セット（１６０℃）を行った。

【００３４】得られた加工糸の加工特性と織物の風合の
官能評価結果を表１に併せて示した。

【００３５】表１から明らかなように本発明の要件を満
足する実施例１、２、３で得た織物は先練絹織物のタフ
タのように張り、腰、ドライ感、ひっかかり感と適度の
ふくらみ感に優れたものであった。

【００３６】これに対し、比較例１で得た織物はドライ
感、ひっかかり感、張りの面で劣り本発明が目的とする
風合いは得られなかった。また比較例２で得た織物は、
交絡糸の２次熱処理すなわち弛緩熱処理を行わないので
沸水収率、嵩高度とも過剰となり、張り、ひっかかり感
の面で劣り、本発明が目的とする風合いは得られなかっ
た。比較例３で得た織物は、イラツキ欠点が著しく目立
ち、本発明が目的のひとつとしている表面感の均一性に
優れた織物は得られなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の織物は次の如き優れた効果を生
ずる。すなわち、１．０〜２．０モル％の５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分を含むポリエステルフィラメ
ントの異形断面糸によって先練絹織物のタフタに匹敵す
るドライ感、光沢感が得られ、さらに顕在化した微細な
ランダム捲縮による適度な嵩高度と超低収縮率を有する
加工糸によってクリスピー感（張り）があってしかも芯
のない優れた風合が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造工程のモデル図である。

【符号の説明】

１、２、３、４、５：送りローラ６、７：張力調整装置８、９：熱処理ヒーター１０、１１：糸道ガイド１２：ノズルａ、ｂ：供給原糸パーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｇ 3/38 Ｄ０２Ｇ 3/38 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 ＷＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ (72)発明者三浦俊昭愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１の１東レ・テキスタイル株式会社東海工場内 (56)参考文献特開平２−145825（ＪＰ，Ａ) 特開平１−282358（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）成分の単繊維繊度が１．０〜３．０
ｄ、（Ｂ）成分の単繊維繊度が２．０〜５．０ｄで、か
つ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の単繊維繊度比（Ｂ）／
（Ａ）が１．５〜３．５であり、上記（Ａ）及び（Ｂ）
成分のフィラメント糸が、１．０〜２．０モル％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含むカチオン染料
可染ポリエステルマルチフィラメント糸からなるインタ
ーレースされた混繊糸であって、（Ｂ）成分が（Ａ）成
分よりも比較的芯側に位置するとともに、該（Ａ）成分
と比較的芯側に位置する（Ｂ）成分との糸長差が２〜５
％であり、さらに該混繊糸は、沸水収縮率が１〜５％、
嵩高度が２〜６cc／ｇの範囲にあることを特徴とする絹
様ポリエステル加工糸。
【請求項２】カチオン染料可染ポリエステルマルチフィ
ラメント糸の繊維断面が三角断面である請求項１または
請求項２記載の絹様ポリエステル加工糸。
【請求項３】１．０〜２．０モル％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸成分を含むカチオン染料可染ポリエス
テルマルチフィラメント糸からなる単繊維繊度が１．０
〜３．０ｄの延伸糸を熱処理して沸水収縮率を１〜５％
とし（Ａ成分）、一方同じカチオン染料可染ポリエステ
ルマルチフィラメント糸からなる単繊維繊度が２．０〜
５．０ｄあり、かつＡ成分より１．５〜３．５倍太くて
沸水収縮率６〜１２％の延伸糸とをインターレース処理
にて混繊加工し、続けて弛緩熱処理して捲縮を発現さ
せ、沸水収縮率を１〜５％、嵩高度を２〜６cc／ｇとす
ることを特徴とする絹様ポリエステル加工糸の製造法。
【請求項４】カチオン染料可染ポリエステルマルチフィ
ラメント糸の繊維断面が三角断面である請求項３記載の
絹様ポリエステル加工糸の製造法。