JP2003183947A

JP2003183947A - 裏地

Info

Publication number: JP2003183947A
Application number: JP2001379894A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Goto; 裕利後藤; Masayuki Doi; 正幸土居; Shinsuke Nakazono; 真介中園
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】良好なドレープ性に加えて平滑性を兼ね備え
た、従来の延伸糸や仮撚加工糸を使用した裏地とは異な
る、新感覚な風合いを持つ裏地を提供すること。【解決手段】本発明の裏地は、構成要素としてポリエス
テル繊維を含む裏地であり、該ポリエステル繊維の少な
くとも一部が、ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前に
加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を
用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点
とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装
置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮
撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚加工糸であり、該ポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であることを
特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は裏地、さらに詳しく
は、良好なドレープ性に加えて平滑性を兼ね備えた、従
来の延伸糸や仮撚加工糸を使用した裏地とは異なる、新
感覚な風合いを持つ裏地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏地に用いられる糸は、仮撚加工
糸および／または延伸糸であり、該仮撚加工糸の製造方
法としては、合成繊維糸条の延伸仮撚連続加工または同
時延伸仮撚加工においては、加撚された糸条を加熱し、
延伸と加撚熱固定を施した後、解撚する方法が主に採用
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の仮撚加
工法により得られる仮撚加工糸は高い捲縮性を有してお
り、布帛とした場合、リラックスやプレセット、減量お
よび染色等の工程で捲縮が発現すると同時に収縮が起こ
り、布帛にカサツキと呼ばれるガサガサとした風合いで
ドレープ性が低下し、且つ平滑性が低下する等の問題が
ある。また、従来の延伸糸はカサツキはなく平滑性は優
れるものの、膨らみ感がなく風合いが扁平になる等の問
題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
良好なドレープ性に加えて平滑性を兼ね備えた、従来の
延伸糸や仮撚加工糸を使用した裏地とは異なる、新感覚
な風合いを持つ裏地を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の裏地は、構成要素としてポリエ
ステル繊維を含む裏地であり、該ポリエステル繊維の少
なくとも一部が、ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前
に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具
を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる
点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め
装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸
仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚加工糸であり、該ポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であること
を特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり良好
なドレープ性に加えて平滑性を兼ね備えた、従来の延伸
糸や仮撚加工糸を使用した裏地とは異なる、新感覚な風
合いを持つ裏地について、鋭意検討し、構成要素として
裏地に含まれるポリエステル繊維の少なくとも一部を、
ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体を用いて
６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施
すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加
熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚
り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続し
て行うことにより得られる、沸騰水収縮率８〜８０％の
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸としてみた
ところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したも
のである。

【０００７】本発明の裏地は、構成要素としてポリエス
テル繊維を含む裏地である。ポリエステル繊維１００％
からなる裏地であっても、ポリエステル繊維以外の構成
成分を含んでいても構わない。ポリエステル繊維以外の
構成成分としては特に限定されないが、例えば、ナイロ
ン６、ナイロン６，６に代表されるポリアミド繊維、ポ
リアクリル繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維、アセ
テート、レーヨン等の半合成繊維、あるいは、羊毛、
絹、木綿、麻等の天然繊維などが挙げられる。

【０００８】本発明において、ポリエステル繊維の少な
くとも一部が、ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前に
加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を
用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点
とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装
置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮
撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚加工糸であり、該仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８
〜８０％である必要がある。ポリエステル繊維中に占め
るポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の割合は
特に限定されないが、好ましくは２０〜８０重量％、よ
り好ましくは４０〜６０重量％である。

【０００９】本発明に使用するポリエステル繊維として
は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポ
リブチレンテレフタレート繊維、イソフタル酸やポリエ
チレングリコールを共重合させた共重合ポリエチレンテ
レフタレート繊維などが好ましく使用される。

【００１０】本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メント仮撚加工糸の製造装置は特に限定されないが、例
えば、ポリエステル繊維の未延伸糸を延伸仮撚する仮撚
加工装置において、該未延伸糸を加撚前に加熱する加熱
体を仮撚具の上流側に設けるとともに、該加熱体から糸
条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置
に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点と
して、延伸仮撚を行う一体型の装置あるいは分離型の装
置等を用いることができる。

【００１１】本発明に使用するポリエステル繊維の未延
伸糸としては、例えば、紡糸速度が８００〜２０００ｍ
／分で紡糸された未延伸糸、あるいは紡糸速度が２００
０超〜４０００ｍ／分で紡糸された半延伸糸などが適用
できるが、半延伸糸を用いることが本発明の特徴が発揮
できるので好ましい。

【００１２】本発明において、ポリエステル繊維の未延
伸糸の加撚前の加熱温度は、６０〜１４０℃である必要
がある。加熱温度が６０℃未満では、ポリエステルマル
チフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が高くなりす
ぎて布帛が硬くなるため好ましくない。また、１４０℃
を超える場合は、沸騰水収縮率が低くなりすぎて従来の
延伸糸と同様の膨らみのない風合いになるため好ましく
ない。加熱温度は、より好ましくは８０〜１１０℃であ
る。

【００１３】また、本発明に適用するポリエステルマル
チフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率は８〜８０％
の範囲にあるものである。沸騰水収縮率が８％未満で
は、裏地が膨らみのない風合いになるため好ましくな
い。また、８０％を超える場合は布帛が硬くなるため好
ましくない。本発明の特徴が発揮できる点で、沸騰水収
縮率は、２０〜６０％が好ましい。

【００１４】なお、沸騰水収縮率とは、本発明に使用す
るポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を、沸騰
水中に３０分間浸漬した時のフィラメント長さ方向の収
縮率を言う。

【００１５】本発明において、ポリエステルマルチフィ
ラメント仮撚加工糸を得る工程中、ポリエステル繊維糸
条は非加撚状態で加熱されるので、糸条中の全単糸に均
一かつ充分な熱量を付与することができる。また、加熱
体上の糸条が離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装
置の糸条が接する点を加撚開始点としたため、加熱体へ
の撚りの遡及を防止でき、毛羽や断糸が発生しない利点
がある。さらに、撚り固定が糸条の加熱体から受ける熱
により行われるので、撚り固定力は軽微である。そのた
め、本発明の裏地は、従来の仮撚加工糸使いのようなド
レープ性の低下に起因する高い捲縮性を有さず、ドレー
プ性、平滑性に優れ従来の仮撚加工糸使い布帛とは異な
る新感覚な風合いを呈することができるのである。

【００１６】なお、当該ポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚加工糸を使用した布帛は、従来の延伸糸や仮撚加
工糸使いに比べて、ドレープ性、平滑性に優れる新感覚
な風合いが特徴であり、織物の場合、組織は平織、綾組
織に限らず、その他の各種の変化組織を広い範囲から採
用できる。また、製織方法としては、従来公知の方法が
いずれも使用できる。織機としては、例えば、フライシ
ャットル式、エアージェット式、ウォータージェット
式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用し
ても良い。得られた生機は、減量加工を含む、通常の染
色加工で仕上げることができる。

【００１７】本発明において、ポリエステルマルチフィ
ラメント仮撚加工糸を用いた生機の染色加工における加
工収縮率は５〜４０％であることが好ましい。加工収縮
率が５％未満、あるいは４０％を超える場合は、ドレー
プ性が低下する傾向がある。裏地に使用することから、
１０〜２０％の加工収縮率がより好ましい。

【００１８】なお、加工収縮率とは、精練〜染色〜仕上
げまでの染色加工工程における、生機から染色仕上げで
の加工収縮率のことであり、幅収縮率または長さ収縮率
を言う。また、染色加工条件は特に限定されないが、通
常、９０〜１４０℃、１０〜１２０分程度である。

【００１９】本発明の裏地は、織物であるのが好まし
い。織物であることにより、ドレープ性と平滑性を兼ね
備えた新感覚の風合い裏地という本発明の特徴が、より
鮮明に発揮される。

【００２０】裏地、特に紳士織物裏地の場合、縫製にお
ける仮縫時の針穴残存の問題がある。従来の延伸糸を用
いた布帛は、平滑性は優れるものの、糸の膨らみが殆ど
ないため該針穴残存の問題があり、また、従来の仮撚加
工糸を用いた布帛は、糸の膨らみが大きいため該問題は
殆どないものの、反面、該膨らみにより平滑性が低下す
るため縫製品にした際の着脱時や着用中における着心地
が悪いという問題があった。そこで、本発明の裏地は、
平滑性を満足し且つ針穴残存の問題をクリアーするとい
う目的で、好ましくは面積空隙率が、３０％以上、さら
に好ましくは４０％以上である。

【００２１】なお、ここでいう面積空隙率とは、以下に
示す式（３）で表されるパラメーターを指す。すなわ
ち、織物におけるインチ（２．５４ｃｍ）間の経糸本数
（Ｎａ）ならびにインチ間の緯糸本数（Ｎｂ）を求め、
別途、経糸、緯糸のマルチフィラメントの太さ（トータ
ル繊度）および比重から該糸の見かけの直径（Ｌ）を求
め、式（１）、（２）によりインチ間の経方向空隙幅
（Ｓａ）ならびに緯方向空隙幅（Ｓｂ）を求める。Ｓａ＝２．５４−Ｌ×Ｎａ・・・（１）Ｓｂ＝２．５４−Ｌ×Ｎｂ・・・（２）次に、式（３）により面積空隙率を算出する。面積空隙率（％）＝｛（Ｓａ×Ｓｂ）／２．５４²｝×１００・・・（３）

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中での品質評価は次の方法に従っ
た。

【００２３】＜伸縮復元率＞検尺機を用いて初張力：
（０．０８８×繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃ
ｍ、巻き数１０回のカセを作り、これを９０℃の熱水中
に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状
態で自然乾燥させる。このカセ巻きを室温の水中に入
れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長：ａ
を測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重の
みが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の資料
長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ（％）を計
算した。なお、初荷重と定荷重は下式により求めたもの
を使用した。ＣＲ（％）＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００初荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．
００２×０．９８０７×巻取回数×２定荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．
１×０．９８０７×巻取回数×２＜捲縮伸長率＞検尺機を用いて初張力：（０．０８８×
ｘ繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数２０
回のカセを作り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間
乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試
料長：ａを測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛
けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長
率ＴＲ（％）を計算した。なお、初荷重は下式により求
めたものを使用した。ＴＲ（％）＝｛（ｂ−ａ）／ｂ｝×１００初荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．
００１６６×０．９８０７×巻取回数×２定荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．
１×０．９８０７×巻取回数×２＜ドレ−プ性＞裏地単体について、１０名による官能評
価を行った。判定基準は次のとおりである。◎、○を合
格とした。・判定基準 ◎：カサツキがなく、ドレープ性が大で極めて良好 ○：カサツキがなく、ドレープ性が大で良好 △：カサツキがあり、ドレープ性が少なく不良 ×：カサツキが大で、ドレープ性が少なく極めて不良＜平滑性＞総裏使いの縫製品（ジャケット）を作成し、
１０名による着用評価を行った。判定基準は次のとおり
である。◎、○を合格とした。・判定基準 ◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良＜針穴残存性＞下記縫製条件、プレス条件、判定基準に
より処理したのち、判定を行った。◎、○を合格とし
た。・縫製条件ミシン機種：一本針本縫いミシン（ＪＵＫＩＤＤＬ−５
５５−４）縫目形式：１本針本縫い運針数：１針／０．４ｃｍミシン針：ＤＢＸ１＃１４ミシン上糸：東洋紡（株）製綿１００％＃８０ミシン下糸：フジックス“キング”ＰＥＴ１００％ＦＹ
＃８０針板針穴径：２．６ｍｍ押え金：テフロン（登録商標）押え金針穴幅
２．８ｍｍ押え金圧力：３ｋｇ試験方法：まず、タテ４０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍの試料
に対して、タテ方向の中心部３０ｃｍの幅で長手方向
（ヨコ方向）に１ｃｍ間隔で１０本縫う。次いで、タテ
方向中心部で試料を二分し、一方を湿熱プレス処理す
る。・判定基準 ◎：針穴がほとんど残っていないもの ○：針穴がやや残っているもの △：針穴が残っているもの ×：針穴がかなり残っているもの。

【００２４】（実施例１）・製糸、仮撚酸化チタンを０．４ｗｔ％添加した極限粘度（オクソク
ロルフェノール溶媒中にて２５℃で測定）０．６５のポ
リエチレンテレフタレートの重合体を、紡糸速度３００
０ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行い、得られた１４０デシテ
ックス、３６フィラメント未延伸糸（ＰＯＹ）を、図１
に示す延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロール３の温
度を１１０℃、引き取りロール８の温度を常温、延伸倍
率を１．６９倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り
止め装置６に回転ローラーガイド、仮撚具７に三軸摩擦
型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数７００
０ｒｐｍとして、スピンドル式巻取装置にて３．０ｋｇ
巻きのパーンを巻き取り、８４デシテックス、３６フィ
ラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸のＣ
Ｒは３４％、ＴＲは２．７％、沸騰水収縮率は２２％で
あった。・製織、染色得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータ
ージェット織機にて、経密度１１０本／２．５４ｃｍ、
緯密度８０本／２．５４ｃｍのタフタ生機を作製した。
得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染
料で仕上げ経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度９０
本／２．５４ｃｍのブル−色に染色加工し仕上げた。な
お、染色加工における加工収縮率は、経方向１０．０
％，緯方向１２．５％であった。得られた加工布の評価
結果を表１に示す。ドレープ性、平滑性、針穴残存性の
全てについて優れたものであった。

【００２５】（実施例２）・製糸、仮撚実施例１と同様にして製糸、仮撚を実施した。・製織、染色得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータ
ージェット織機にて、経密度１２０本／２．５４ｃｍ、
緯密度８１本／２．５４ｃｍのタフタ生機を作製した。
得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染
料で仕上げ経密度１３３本／２．５４ｃｍ、緯密度９０
本／２．５４ｃｍのブル−色に染色加工し仕上げた。な
お、染色加工における加工収縮率は、経方向１０．８
％，緯方向１１．１％であった。得られた加工布の評価
結果を表１に示す。ドレープ性、平滑性、針穴残存性の
全てについて優れたものであった。

【００２６】（比較例１）・製糸、仮撚実施例１と同じポリエチレンテレフタレート未延伸糸２
０を、図２に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒータ
ー２３の温度２１０℃、延伸倍率１．８０倍、加工速度
６００ｍ／ｍｉｎ、仮撚具２４のディスク回転数７００
０ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８４デシテック
ス、３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮
撚加工糸のＣＲは４６％、ＴＲは３５％、沸騰水収縮率
は１４％であった。・製織、染色得られた仮撚加工糸を用い、ウォータージェット織機に
てタフタ生機を作製した。得られた生機を常法により、
精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２０本／
２．５４ｃｍ、緯密度８９本／２．５４ｃｍのブル−色
に染色加工し仕上げた。得られた加工布の評価結果を表
１に示す。針穴残存性には優れるものの、ドレープ性、
平滑性については満足いくものではなかった。

【００２７】（比較例２）従来の延伸糸８４デシテック
ス、３６フィラメントを用い、ウォータージェット織機
にてタフタ生機を作製した。得られた生機を常法によ
り、精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２６
本／２．５４ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍのブル
−色に染色加工し仕上げた。得られた加工布の評価結果
を表１に示す。平滑性には優れるものの、ドレープ性、
針穴残存性については満足いくものではなかった。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明により、従来になかった裏地、さ
らに詳しくは、良好なドレープ性に加えて平滑性を兼ね
備えた、従来の延伸糸や仮撚加工糸を使用した裏地とは
異なる、新感覚な風合いを持つ裏地を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚連続加工工程の一例を示す概
略図である。

【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸２：フィードロール３：加熱ロール４：セパレートロール５：加熱ロールと糸条が離れる点６：撚り止め装置７：仮撚具８：引き取りロール９：ストレッチロール１０：パーン２０：未延伸糸２１：糸条解舒ガイド２２：供給ロール２３：仮撚ヒーター２４：仮撚具２５：引取ローラー２６：第２引取ローラー２７：仮撚糸チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L036 MA05 MA25 MA33 PA14 PA18 RA04 UA01 4L048 AA21 AB21 BA01 BA02 CA00 CA03 DA06 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構成要素としてポリエステル繊維を含む裏
地であり、該ポリエステル繊維の少なくとも一部が、ポ
リエステル繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６
０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施す
に際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱
体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り
止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して
行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸であ
り、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸
騰水収縮率が８〜８０％であることを特徴とする裏地。
【請求項２】織物であることを特徴とする請求項１記載
の裏地。
【請求項３】面積空隙率が３０％以上であることを特徴
とする請求項１または２記載の裏地。