JPH041097B2

JPH041097B2 -

Info

Publication number: JPH041097B2
Application number: JP63218942A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Fujita; Hisao Nishinaka; Yorio Oota; Yoshihisa Danmoto; Shigeo Nagira
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1992-01-09
Also published as: JPH01250433A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明はふくらみ、ソフトなタツチを有するポ
リエステル織物に関するものである。（従来の技術）ポリエステルフイラメント糸を使つた薄地織物
における風合い向上の方法として異収縮混織糸を
使うことが良く知られている。しかしこの方法で
は織物の組織で糸が拘束されるため、収縮差が十
分に発現しないため、想定した風合いが出ない。
この問題を改善するために自発伸長性を有するポ
リエステルフイラメントと通常の熱で収縮するポ
リエステルフイラメントとを混繊して織物を作る
方法が提案された（特公昭46−23785号公報）。（発明が解決しようとする問題点）この方法では自発発伸長糸の伸長は織物の組織
拘束力に大きく制限されることなく発現するため
に異収縮混繊糸より好ましい風合いとなり且つ全
体の収縮も小さく出来るためひざ抜けなどのな
い、物質の良好な織物が得られるが、まだ不充分
で且つ集束性がよくないため、フイラメント割れ
が発生し易く製織性も悪く工業的に実施するには
満足できるものではなかつた。又、フイラメント同士の複合糸である特開昭60
−28515号公報のものは、前述のものと同様一成
分に自発伸長糸を配した複合糸であるが、熱収縮
成分のフイラメントの収縮率が低いために布帛の
中入り、丈入りが小さく、中出しセツトをしても
仕上布の品位、風合は劣るものであつた。（問題点を解決するための手段）本発明は、下記式を満足する自発伸長性を有す
るマルチフイラメント(A)と該マルチフイラメント
(A)とは160℃乾熱収縮率を異にするマルチフイラ
メント(B)が交絡度20〜100で交絡された複合マル
チフイラメントを撚糸したあと85℃以下で撚止め
セツト及び／又は糊付、乾燥したあと織物の経糸
及び／又は緯糸として製織することを特徴とする
ポリエステル織物の製造方法である。 −15≦SHD(A)≦０％５≦SHW(B)≦30％ DE(A)≧50％ SHW：熱水収縮率（％） SHD：乾熱（160℃）収縮率（％） DE：破断伸度（％）以下、本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明でいう熱によつて自発伸長性を示
すマルチフイラメント（以下自発伸長糸という）
は、例えばポリエステル未延伸糸（好ましくは高
速紡糸した未延伸糸）を熱処理することなく延伸
した後、160〜250℃でリラツクス熱処理して得る
ことができる。勿論、自発伸長糸の製造方法は上
記法に限定されない。自発伸長糸の160℃での乾
熱処理では０〜15％の、自発伸長性を示し、熱水
収縮率は０％以上、破断伸度が50％以上であるこ
とが好ましい。次に、熱によつて収縮するマルチ
フイラメント（以下熱収縮糸という）は、通常の
方法により得られるポリエステルマルチフイラメ
ントで破断強度が４ｇ／デニール以上、破断伸度
が40％以下が好ましく、さらに自発伸長糸との
160℃で乾熱収縮率差が10％以上あることが好ま
しい。更に、上記熱収縮糸は所謂シツクアンドシ
ン糸でもよいが単糸デニールは、バランス的な風
合いを考慮すると0.5〜５デニールが好ましい。
又、熱水収縮率は５〜30％の範囲内であればよ
い。５％未満だと、設備的な制約からくるコスト
面の問題や延伸条件からくる糸物性の劣化が生じ
好ましくない。又30％を超えると、後加工時に糸
長差が大きくとれて表面的な糸のふくらみは出る
が、シツクアンドシン糸が完全に複合糸の芯部に
配置されるので、濃淡色調差を表現することがで
きなくなる傾向にある。後加工後の糸物性の保持
といつた面から考えると配向度（△ｎ）はシン部
が15〜60×10^-3、さらに好ましくは20〜40×
10^-3、シツク部が90×10^-3以上、さらに好ましく
は160×10^-3以上がよい。一般にシツクアンドシ
ン糸を染色すると濃淡差を呈するが、その濃淡差
が強過ぎるといつた欠点があつたが、かかる複合
糸は熱処理することによりシツクアンドシン糸が
内層部に、自発伸長糸は外層部に配され、シツク
アンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく自発伸
長糸にかくされてナチユラルな色調差となる。次
に上記した自発伸長糸と熱収縮糸を交絡すること
は必須である。単なる引揃え混繊では自発伸長糸
と収縮糸との物性差によりループが発生し易く、
追撚合撚整経製繊などの後工程でループがガイド
などに引掛つて糸切れが発生し易く好ましくな
い。尚ここでいう交絡とは自発伸長糸と収縮糸を
合せて流体撹乱域へ導入して、インターレス処理
する方法が最も好ましい。ここで交絡度（iL値）
は、追撚、整経、製織などの後工程での取り扱い
性および織編物で均一な外観を得るために20〜
100コ／ｍとすることが好ましい、20コ／ｍ以下
では、自発伸長性ポリエステルマルチフイラメン
トと収縮性ポリエステルマルチフイラメントとが
分離し易く、次工程の取り扱い性が低下する、
100コ／ｍを超えると織編物で均一な外観が得ら
れない。又、自発伸長糸と熱収縮糸がデニール比
で（20／80）％〜（80／20）％の割合で混繊され
ることが好ましい。これは、自発伸長率が20％未
満であると自発伸長糸特権のふくらみ、バルキー
性に不足し、80％を超えると張り腰がないものに
なるからである。次に自発伸長糸及び１又は収縮糸の断面の外周
面に少なくとも１つの凹部を有する異形断面が、
ドライタツチの面で好ましく、又TiO₂などの微
粒子粉が含まれているとダル効果の面と、アルカ
リ減量後微細孔となり染色性及びドライタツチの
面で好ましい。又中空をもたせることは嵩高性、
保温性などの面で好ましく、必要に応じこれらの
組合されたものも好適に使用される。又必要に応じてスルホン酸金属塩などを共重合
せしめたポリエステル繊維を使用することも好ま
しい。次に本複合マルチフイラメントを追撚すること
も必須である、これは本複合マルチフイラメント
を構成する自発伸長糸と収縮糸では大きな染着差
があるので、交絡しただけでは染着差によるモア
レ、ムラが出易く、かつ伸長糸がイレギユラーに
織物表面に出るため表面がややイレギユラーにな
り品位を低下させるとともに整経、糊付、製織工
程で張力がかかると、交絡度が低下し、ループが
多発し、製織性が低下するからである。追撚数は1100≦Ｋ≦6000もしくは7000≦Ｋ≦
25000 追撚数（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／√混繊糸のデニールＫ：撚係数であればよい。次いでセツトを施すが、追撚数が
1100≦Ｋ≦6000の場合は、糊付け、乾燥を追撚数
が7000≦Ｋ≦25000の場合は、撚止めセツトを施
せばよい。但し、共に85℃以下で実施することが
好ましい。更に、撚止めセツトは70℃以下が好ましい。こ
れは以下の理由で低温でセツトしなければならな
い。サイジングにおける乾燥熱処理で、繊維の結
晶化が進み、製織し染色加工で発現すべき自発
伸長性が減少し、十分にふくらみのある織物が
得られない。サイジングにおける乾燥熱処理を受けること
で糸長差が発現し、製織性が悪くなる。又、糊付け温度は室温〜50℃、乾燥は75℃以下
が好ましく、糊剤として通常のフイラメント用ア
クリル系固剤が使用できる。サイジングマシーン
は津田駒製シリンダータイプ、河本製機製のもの
が使用され、第１チヤンバーは70℃前後、第２チ
ヤンバーは75℃前後で、チヤンバー内ドラフトは
低い方がよく、0.1〜0.2ｇ／ｄが好ましい。勿論、上記方法以外の方法でも低温セツト効果
のあるものであればよい。このようにして得た複合マルチフイラメントを
通常の方法により経糸及び／又は緯糸として製織
するが、好ましくはウオータジユツトルーム等の
無杼製織がよい。これは、有杼織機であれば、杼
の飛走中にどうしても毛羽が発生し易くなるため
である。このようにして得られた織物を通常の後加工等
で熱処理（110〜200℃）することにより、自発伸
長糸成分が伸長発現し、風合い良好なふくらみに
富む、ソフトタツチの織物となる。（実施例）以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ここで規定する熱水収縮率及び乾熱伸長率の
測定はJIS−Ｌ−1073B法（1977）及びJIS−Ｌ−
1073（Ａ法）6.12に準じて次のように行なつた。ａ熱水収縮率試料を枠周1.125ｍの検尺機を用い、0.1ｇ／
ｄの初荷重をかけ、120回／分の速度で巻き返
し、巻き数が20回の小かせをつくり、初荷重の
40倍の重りをかけて、かせ長l₀（mm）を測定す
る。次に重りを外し収縮が妨げられないような
方法で沸騰水中に30分間浸漬後取り出して吸取
紙又は布で水をふき取り、水平状態で自然乾燥
する。再び重りをかけてかせ長l₁（mm）を測定
する。熱水収縮率は次式によつて算出される。
試験回数５回の平均値を測定値とする。熱水収縮率（％）＝l₀−l₁／l₀×100 ｂ乾熱伸長率試料に１／30ｇ／ｄの荷重をかけその長さl₀
（mm）を測定する。次いでその荷重を取り除き、
試料を乾燥機に入れ160℃で30分間乾燥する。
乾燥後冷却し、再び１／30ｇ／ｄの荷重をかけ
てその長さl₁（mm）を測定する。乾熱伸長率は
次式によつて算出し、測定５回の平均値を測定
値とする。乾熱伸長率（％）＝l₁−l₀／l₀×100 ｃ交絡度適当な長さの糸をとり出し、下端に１／10
ｇ／デニールの荷重をかけて垂直につり下げ
る。ついで適当な針を糸中につき出し、ゆつく
り持ち上げ荷重を持ち上がるまでに移動する距
離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
（cm）を求め次式により算出する。交絡度＝100／２×ｌ実施例１〜２、比較例１〜６ 29デニール18フイラメントの自発伸長性マルチ
フイラメント（DT3.2ｇ／ｄ、DE76％、
SHW1.0％、160℃SHD−4.0％、三角断面）と30
デニール18フイラメントの熱収縮性マルチフイラ
メント（DT5.5ｇ／ｄ、DE31.0％、SHW14.0％、
160℃SHD18.0％）をデニール比率で50／50の割
合で第１表に示す条件で混繊交絡し次いで追撚を
施し、撚止めセツトもしくは糊付け、乾燥した。
そのようにして得られた複合糸をウオータージエ
ツトルームで製織（経密度160本／インチ、緯密
度100本／インチ）し、通常の染色加工を施した。
結果を第１表に示す。

【表】実施例３〜５、比較例7.8 ポリエステルブライトチツプを用いて紡糸温度
289℃でＹ字型孔を有する18ホールのノズルを用
いて紡出し、2200ｍ／minの速度で捲取つた。こ
の未延伸糸を用いて、延伸熱処理条件を変更し
て、種々の熱水収縮（第２表に示す）の異なる30
デニール18フイラメントの太細糸を得た。この太
細糸の太部の配向度△ｎは25×10^-3、細部の配向
度△ｎは150×10^-3であつた。又、同様のブライ
トチツプを用いて紡糸温度289℃でＹ字型孔を有
する24ホールのノズルを用いて紡出し、3000ｍ／
minの捲取り速度で捲取つた。この未延伸糸をホ
ツトローラ温度80℃、延伸倍率1.65倍で延伸後、
リラツクス率、熱処理温度を変更して種々の伸長
特性（第２表に示す）の異なる30デニール24フイ
ラメントの延伸糸を得た。上記太細糸と伸長糸を
引き揃えてインターレサーノズルによつてエアー
圧3.0Kg／cm²・Ｇの圧力で混繊し60デニール42フ
イラメントの混繊糸を得た。この混繊糸をＳ撚
450T／ｍの追撚を施し、経糸として無糊で製経
した。緯糸は通常の75デニール72フイラメントの
セミダルポリエステル糸をＳ・Ｚ撚3000T／ｍの
強撚セツト糸を準備し、織上り経糸密度163本／
inch緯糸密度96本／inchのデシンをウオータジエ
トルーム（日産社製LW−41、回転数400rpm）
で44inch幅の織物を製織し、通常の後加工を施し
た。第２表及第３表に仕上がり織物の評価結果を
示す。これより本発明のもの（実施例３・４・
５）は風合い、ドリープ性、バルキー性に優れ、
同時に適度な張り腰や引裂き強力を有する自然な
濃淡色調差を有する全く新しいタイプのシルキー
織物を得ることができた。それに比べ比較例７は
伸長糸成分が収縮するため風合い、ドリープ性、
バルキー性が劣るものであつた。比較例８は、比較例１と同様の混織糸である
が、伸長糸成分が収縮するため減量率を高くしな
ければ良好な風合いが出ない。ところが引裂き強
力が低下し、バルキー性も劣るものであつた。

【表】引裂き強力：横方向に対する引裂き強力

【表】

【表】（発明の効果）このように本発明のポリエステル織物の製造方
法は、従来の自発伸長性マルチフイラメント糸と
熱収縮マルチフイラメント糸との混繊糸からなる
織物に比べ工程通過性、織物の張り腰、ドレープ
性、ソフト感濃淡コントラスト等に優れた効果を
もつ織物を製造する方法である。

Claims

【特許請求の範囲】１下記式を満足する自発伸長性を有するマルチ
フイラメント(A)と該マルチフイラメント(A)とは
160℃乾熱収縮率を異にするマルチフイラメント
(B)が交絡度20〜100で交絡された複合マルチフイ
ラメントを撚糸したあと85℃以下で撚止めセツト
及び／又は糊付け、乾燥し、その後製織すること
を特徴とするポリエステル織物の製造方法。 −15≦SHD(A)≦０％５≦SHW(B)≦30％ DE(A)≧50％ SHW：熱水収縮率（％） SHD：乾熱（160℃）収縮率（％） DE：破断伸度（％）