JP2770423B2 - 織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトで柔軟、且つドライタッチ、ドレー
プ性と強いはり、腰を有する婦人物ドレス、ブラウス等
から紳士物衣料、スポーツ衣料等まで広い用途を有する
丈夫な絹様織編物用ポリエステル複合糸条に関する。

（従来の技術） これまでポリエステルマルチフィラメントはそのすぐ
れた特性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても
各種の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風
合はその一つのターゲットとして各社で検討が進められ
一部の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。
例えば熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメン
トからなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウォーム感など
すぐれた特性、風合を示し広く使用されている。しかし
糸条を構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮
する場合には、編織物の組織の拘束力のため、糸のもっ
ている収縮率差が充分確保出来ないとともに糸の収縮の
ため編織物が硬くなる傾向にあり、このため目付を小さ
くして収縮代をもたせたり、風合を確保するためにアル
カリ減量率を大きくするなどの対策を実施して来た。し
かし熱収縮率の大きなフィラメントは一般に熱処理する
と硬化し風合面で充分に満足出来るものは得られていな
い。これに対して熱処理により伸長するポリエステルフ
ィラメントと収縮フィラメントとの混合糸も知られてお
り、例えば特開昭55−62240号公報、特開昭56−112537
号公報、特開昭60−28515号公報などがある。これらの
ものは前記の収縮糸同士のものに比べるとはるかにソフ
トで柔軟な風合が得られたものの、伸長し突出したフィ
ラメントからなるループによりヌメリ感が出たり、熱処
理により大きな糸長差が発現するので糸が分離し、後工
程での取扱性に問題があった。さらには、これらの複合
糸条は、主に高収縮マルチフィラメントだけで外力に耐
えねばならず、その用途は、婦人物ドレス、ブラウス等
の様な布帛に、大きさ引裂力に耐える必要のない分野に
限られていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、ポリエステルフィラメント糸における前記
従来の欠点を解消したものであってソフト、柔軟さ、上
品なドライタッチとドレープ性、強いはり、腰を有する
と共に後工程通過性に問題のなく、婦人物ドレス、ブラ
ウス等からスポーツ衣料等まで広い用途を有する丈夫で
新規なポリエステル系複合糸条を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 本発明はかかる問題点を解決するために次のような構
成を有する。すなわち糸物性が下記範囲を満足するマル
チフィラメントＡおよびマルチフィラメントＢから構成
された複合糸条であって、該複合糸条は交絡度20〜100
コ/mで絡合されていることを特徴とする織編物用潜在嵩
高性ポリエステル複合糸条。

マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント（複合糸条の含有率20〜80％〔デニール比
率〕） マルチフィラメントB:極限粘度が0.7以上、破断強度
が6g/デニール以上であるマルチフィラメント（複合糸
条中の含有率80〜20％〔デニール比率〕） SHW（Ａ）≧０％ SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％） 以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して
糸長差を発現せしめた後のモデル図である。第１図にお
いてＡは主として鞘部を構成するマルチフィラメントで
あって、高温熱処理により実質的に伸長している（自発
伸長後のマルチフィラメント）。Ｂは芯部を構成するマ
ルチフィラメントであって、熱処理により収縮したマル
チフィラメントである（熱収縮後のマルチフィラメン
ト）。

まず本発明で最も重要な要件である構成マルチフィラ
メントの熱収縮特性について延べる。本発明のポリエス
テル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常の
サイジングなどの工程では、マルチフィラメントＢとの
収縮率差は小さく、しかも実質的に収縮挙動を示す。こ
のため布帛で同じ糸長差を発現させるときにも糸段階で
はサイジングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は余
り発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混織糸に比べて
も製織時にははるかに取扱性、製織性が良好となるので
ある。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現する
と当然のことながらビーミング、製織の際ループがこす
れ合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開口が
悪くなり工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱収
縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理をうけ
ると、それでほぼ熱セットが固定されファイナルセット
などで160〜180℃程度の高温熱処理をうけても糸長差は
最初の熱セット時以上あまり発現しないが、本発明の複
合糸条の如く、熱水では収縮するがファイナルセットに
相当する高温熱処理で伸長するマルチフィラメントを含
むことにより、全体として収縮した布表面より高温での
仕上加工によりマルチフィラメントＡがループ状に突出
し、あたかもピーチの表面のようにソフトで柔軟なタッ
チが得られるのである。このためSHW（Ａ）≧０％、SHD
（Ａ）≦０％が必須である。更にふくらみ、嵩高性をも
たせるためにSHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％が必要であ
り、５％未満ではふくらみ、嵩高性が劣るので本発明か
らは除外される。ただ余り大きいと表面からの突出ルー
プが大きくなりすぎアイロンなどの際“てかり”などの
問題が発生し易いので50％以下が好ましい。又同様の理
由でSHW（Ａ）は５％以下、SHD（Ａ）は−15％以上が好
ましい。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度が50％以上であ
るのはソフトで柔軟な風合を得るためである。一般にポ
リエステルではソフトな風合を得るためにはフィラメン
トのSHWは小さく、破断伸度が大きい方が得られ易い。
これまでに詳述した如く布帛の表面をループを形成して
覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり、このマル
チフィラメントのタッチが布帛のタッチを決めるからで
ある。しかしあまり破断伸度が大きすぎると取扱性が悪
くなるので100％以下、更に好ましくは80％以下が良
い。

次にマルチフィラメントＢの破断伸度は40％以下が好
ましく、捲返し、製編織などの後工程で複合糸条が伸長
されることによる糸斑が発生しないためである。更に布
帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防止するた
めである。又、複合糸条の破断強力も熱収縮マルチフィ
ラメントにほぼ依存する。布帛が大きな外力を受ける必
要のない婦人物ドレス、ブラウス等の素材として用いら
れる場合には、熱収縮マルチフィラメントの破断強度は
4g/デニール適度で十分であるが、スポーツ衣料等のか
なり大きな外力を受ける素材として用いる布帛はその布
帛の引裂強さとして少なくとも600g程度は必要であり、
そのため熱収縮マルチフィラメントの破断強度は6g/デ
ニール以上、熱収縮マルチフィラメントの極限粘度は少
なくとも0.7でなければならない。さらに、布帛に十分
な引裂強さを得るためや収縮力から生じる糸長差による
ふくらみが発現させるためには、マルチフィラメントＢ
の比率は少なくとも20％が必要である。尚、マルチフィ
ラメントＢの100℃熱水収縮率および160℃熱乾収縮率は
それぞれ５〜60％、７〜80％が好ましい。

また、マルチフィラメントＢの繊維軸方向に太さムラ
を有する所謂シックアンドシン糸であってもよい。但
し、その場合、熱水収縮率は５〜30％であればよい。

一般にシックアンドシン糸を染色すると濃淡差を呈す
るが、その濃淡差が強過ぎるといった欠点があったが、
かかる発明の混織糸は熱処理することによりシックアン
ドシン糸が内層部に、マルチフィラメントＡは外層部に
配され、シックアンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよ
くマルチフィラメントＡ糸にかくされてナチュラルな色
調差となる。次にマルチフィラメントＡは、単糸デニー
ルは３デニール以下のものから構成される必要がある。
３デニールを越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低
くても風合が粗硬になるので本発明からは除外される。
しかしあまり細くなると後述する異形断面のフィラメン
トにしてもはり、腰がなくなるため0.2デニール以上が
好ましい。但し、３デニール以上のものが混じっていて
もよく（デニールミックス）、平均で３デニール以下な
らばよい。更にフィラメントは断面の外周面に少なくと
も１つの凹部を有する異形断面であることが好ましい。
特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィラメ
ントはソフトだかヌメリ感が出易いので断面形状を異形
にすることによりフィラメント間で点接触部が増加し、
かわいたドライタッチとなるのである。ここでいう異形
断面とは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有する
三角、六角、偏平、それらの中空等の断面形状をいうが
本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状の代表
例を第３図に示す。又このような風合、効果をもたせる
ためにはこれらの単糸の10本以上のフィラメントからな
ることが好ましい。

次に本複合糸上は実質的に芯／鞘構造をとるのはマル
チフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存在するこ
とにより、布帛表面よりループが突出し易いからであ
る。また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をとるとは、
複合糸条の或る界面で芯部と鞘部に即ちマルチフィラメ
ントＢとマルチフィラメントＡとに二分されている構造
のみを意味しているのではなく、複合糸条全体に特に境
界面付近で両成分が混在しており、マルチフィラメント
Ｂが主として芯部に自発、マルチフィラメントＡが主と
して鞘部に配する構造をも意味しており、該複合糸条の
中心から半径1/3内は重量比率でマルチフィラメントＢ
がマルチフィラメントＡより大きく、複合糸条の表面か
ら半径1/3内はマルチフィラメントＡがマルチフィラメ
ントＢより大きいものは本発明の範囲内である。尚、芯
／鞘構造および前述したデニール比率の測定は該複合糸
条をエポキシ樹脂で固定し、ランダムに100回断面を切
断したものを光学顕微鏡で観測し、これより平均値およ
び状態を求める。又交絡度20〜100で絡合されているこ
とも必須である。交絡度が20未満ではマルチフィラメン
ト同士、糸長差で糸が分離し易く、工程通過性を著しく
阻害する。

逆に交絡度が100を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽になることもあり好ましくないの
である。

次に内層部を構造するマルチフィラメントＢの断面は
特に限定はないが、嵩高性をもたせるためには中空糸
を、ドライハンドをさらに強調するためにはマルチフィ
ラメントＡと同様に断面の外周面に少なくとも１つの凹
部を有する異形断面糸なども好ましい。更に本発明のポ
リエステル複合糸条にはマルチフィラメントＡ成分とマ
ルチフィラメントＢ成分の両方又は一方に必要に応じ５
−金属スルホイソフタル酸、イソフタル酸などの共重合
物や微粉不活性物質を含んだポリエステル繊維を含んで
もよい。

次に本複合糸条は加撚された状態であるのも好まし
い。しかしあまり強撚されると糸長差が発現し難いので 以下が好ましいが、ソフト、柔軟さを要求しない場合は
必ずしもこれに限定されない。

次に本発明のポリエステル複合糸条の製造方法につい
て説明する。

本発明のポリエステル複合糸条の製造装置の略側面を
第２図に例示する。自発伸長性に優れたポリエステルマ
ルチフィラメントＡを製造するには、まず紡速1500〜40
00m/minで紡糸した未延伸糸を延伸温度Tg〜Tg＋20℃か
つ延伸後の破断伸度30〜45％、Δn0.10〜0.14の範囲で
延伸することが必要である。紡糸速度2000m/min未満で
は延伸後物性が不安定であり、かつ太さ斑が大きくなる
ので好ましくない。また4000m/minを越えると延伸後の
熱収縮率が低く自発伸長性が低くなり、織編物としての
風合が所定のものにならない。好ましくは2000〜4000m/
minである。延伸温度は延伸安定性のためTg以上の温度
が必要で、Tg＋20℃以上の温度では結晶化が進み、自発
伸長性が低下する。また延伸温度は自発伸長性発現にと
って重要であるが、延伸時の糸切れ等操業性の面では破
断伸度30％以上にすることが好ましい。破断伸度45％以
上では糸斑の発生が見られ好ましくない。合わせてΔｎ
を0.10〜0.14の範囲にすることが好ましく、この範囲外
ではリラックス熱処理による自発伸長性の安定性に欠け
る。次に自発伸長性を与える非接触式ヒーターによるリ
ラックス熱処理は下記（１）式、（２）式を同時に満足
するヒーター温度Ｔ（℃）かつオーバーフィード率20〜
60％で行うことが好ましい。

D:リラックス後デニール V:リラックス引取ローラー速度（m/min） HL:リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Tm:融点（℃） Tg:2次転移点温度（℃） ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニールとリラ
ックス処理速度および非接触式ヒーター長に対して本発
明者らは（１）式の関係を見つけ出した。（１）式範囲
より高ければ結晶化の進行により、自発伸長性が低下
し、また低ければ自発伸長性の発現は弱くなる。また
（１）式と（２）式を同時に満足することが必要である
が、ヒーター温度を（Tm−10）℃以上にするとドッフィ
ング停台時にヒーターの熱により、ヒーター内停止中に
マルチフィラメントが溶断し、再起動性が低下し、工業
的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度Vyは10〜1500m/mi
n、リラックス非接触式ヒーター長HLは0.1〜2mが好まし
い。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラッ
クス熱処理の操業性安定化のため20〜60％が良い。なお
ヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走行
抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足して、ローラー
捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする必
要がある。

このポリエステルマルチフィラメントＡを、該ポリエ
ステルマルチフィラメントＡと異なるポリエステルマル
チフィラメントとデニール比で20〜80％/80〜20％とな
るように合わせて交絡度20〜100コ/mで交絡処理する。
ここで異なるポリエステルマルチフィラメントとは、例
えばSHW.SHD等の熱収縮特性が少なくとも１つでも異な
ったものを指す。

染色、セット処理を施し、糸長差により、ふくらみ、
バルキー性が良好な織編物とするためにはポリエステル
マルチフィラメントＢ成分として沸水収縮率５％以上、
160℃幹熱収縮率７％以上であればよい。特に、これよ
り低い場合は十分な糸長差が得られず、良好は風合の織
編物が得られない。尚、沸水収縮率は５〜60％、160℃
乾熱収縮率は７〜80％が好ましい。勿論、ポリエステル
マルチフィラメントが所謂シックアンドシン糸や自発伸
長糸であってもよいが、前者の場合は熱水収縮率が５〜
30％、後者の場合は160℃乾熱収縮率が０％以下で且つ
マルチフィラメントＡとの伸長差が少なくとも５％あれ
ばよい。

さらに、張り、腰の強い丈夫な織編物とするために
は、ポリエステルマルチフィラメントＢ成分の極限粘度
が0.7以上で且つ、破断強度が68/デニール以上であるこ
とが必要である極限粘度、破断強度がこれより低い場合
は、紳士物あるいはスポーツ衣料用途には張り、腰が不
足し、織編物の引き裂き強さも不十分なため使用し難
く、婦人物衣料に用途が限定される。尚、極限粘度は0.
7〜0.95が好ましく、破断強度は６〜9g/デニールが好ま
しい。

またデニール比で20〜80％となるように混織すること
も重要であり、自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ントが20％未満ではふくらみ、バルキー性が不足し、80
％を越えると、張り、腰がないものになる。交絡度は撚
糸、整経、製織での取り扱い性および織編物での均一な
外観を得るために20〜100コ/mとする必要がある。20コ/
m以下では、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリ
エステルマルチフィラメントＢとが分離し易く、次工程
の取り扱い性が低下する。100コ/mを越えると織編物で
均一な外観が得られない。以下の構成により取り扱い
性、自発伸長性の発現性、生産性に優れたポリエステル
マルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメン
トＢとの複合糸条を得ることができる。

以上の実施例により本発明の構成および作用効果を説
明するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受
けるものではない。

（実施例） なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りであ
る。

（１） 破断伸度 JIS−Ｌ−1013（1981）に準じ、東洋ボールドウィン
社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）200mm、引
張速度200mm/分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸長を算定
した。

（２） 熱収縮率（SHW）、乾熱収縮率（SHD） JIS−Ｌ−1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周
のラップリールで初荷重1/10g/デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに1/30g/デニールの荷重をかけその長さl₀
（mm）を測定する。ついでその荷重をとり除き、1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態でカセットを沸騰水中に
30分間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷
却後再び1/30g/デニールの荷重をかけてその時の長さl₁
（mm）を測定する。ついで60℃で30分乾燥した後1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態で乾熱160℃のオーブン
中で熱処理する。ついで冷却後再び1/30g/デニールの荷
重をかけてそのときの長さl₂（mm）を測定する。熱水収
縮率（SHW）、乾熱収縮率（SHD）は次式により算出され
る。

（３） 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に1/10g/デニールの
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに
移動する距離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
ｌ（cm）を求め次式により算出する。

（４） 布帛の引裂強さ JIS−Ｌ−1096ペンジュラム法に準じ、6.5cm×10cmの
試験片を採取し、エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用
い、試験片の両つかみ中央で長辺のほぼ中央で長辺のほ
ぼ中央に辺と直角に鋭利な刃によって2cmの切り目を入
れ、残り4.5cmが引裂かれたときに示す最大荷重（gf）
をはかり、たて、よこの引裂強さをそれぞれの平均で表
した。

（５） 極限粘度（IV） フェノール／テトラクロロエタン＝3/2混合溶媒中30
℃で測定した。

実施例１ 熱伸長ポリエステルマルチフィラメントとして通常の
ポリエステルを常法で紡糸捲取速度3000m/minで延伸−
リラックス後のデニール、DE、DT、SHW、SHDが第１表の
物性になる如く、紡糸吐出量、延伸倍率、リラックス
率、リラックス温度、セット時間を変更して得た。又、
熱収縮マルチフィラメントは常法により得られたポリエ
チレンテレフタレートのレジンをブレンダー中で固相重
合し、常法により紡糸−延伸して第１表の物性になる如
く、固相重合温度、時間、紡糸吐出量、延伸倍率を変更
して得た。これらの熱伸長マルチフィラメントおよび熱
収縮マルチフィラメントを第２図の延伸−リラックス機
で加工した。ここでエアーノズル７は、ファイバーガイ
ド社製エアージェットFG−１を使用し、目標の交絡度が
得られる如くエアー圧、フィードローラー６とデリベリ
ーローラー８の間フィード比を調節した。使用した原糸
物性と得られた複合糸条の糸質及び該糸条を用いて縦糸
密度175本/inch、緯糸密度82本/inchでタフタを製織
し、染色仕上した布帛の風合を判定した。又、布帛の引
裂強さを測定した。風合の面、引裂強さの面から見た総
合判定を各々第１表に記載した。

得られた染色布帛は、スポーツ衣料等用途に使用でき
る十分な引裂強さを有している。また、ソフトで柔軟、
且つドライタッチ、ドレープ性と強い張り、腰を有する
非常に好ましい風合いで、製織性等後工程通過性も良好
であった。

比較例１ 熱収縮マルチフィラメントに通常のポリエチレンテレ
フタレートを固相重合することなく、紡糸−延伸して、
第１表の物性となるマルチフィラメントを用いた他は、
加工、製織、染色仕上、判定等は実施例と同様に行っ
た。熱収縮マルチフィラメントに、極限粘度が0.60でDT
が5.5g/デニールのマルチフィラメントを用いたため、
布帛の引裂強さがスポーツ衣料用途としては不足してい
た。また、風合の面では、ソフト感、ドレープ性におい
ては問題はないが、紳士物衣料用途には張り、腰が不足
しており、用途が婦人物衣料に限定される布帛であっ
た。

D:トータルデニール Fil:フィラメント数 断面形状：Δ第３図の三角断面 ○丸断面 布帛風合:10名による官能評価 ◎ ソフト感、はり、腰、ドレープ感ともすべて良好 △ はり、腰が不足 × ごわごわしている 総合判定：布帛引裂強力、布帛風合について判定 ◎ すべて良好 △ どちらか一方もしくは両方に欠点がある。

× どちらか一方もしくは両方が非常に悪い。

（発明の効果） このように、本発明のポリエステル複合糸条は、従来
の異収縮混織糸（熱伸長糸も含む）に比べて、ソフト、
柔軟性、且つドライタッチ、ドレープ性と強いはり、腰
を有し、しかも工程通過性が優れているという効果があ
り、婦人物衣料のみならず、紳士物衣料やスポーツ衣料
用途にも使用できる丈夫な布帛を提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して、
糸長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の一例
を示す略側面図である。 第３図は本発明のマルチフィラメントＡの断面形状の代
表例を示す。 A:熱伸長マルチフィラメント B:熱伸長マルチフィラメント C:本発明のポリエステル複合糸条 3:ホットローラー 5:非接触ヒーター 7:エアージェットノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02J 1/00 - 13/00 D02G 1/00 - 3/48

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラ
   メント糸ＡおよびマルチフィラメントＢから構成された
   複合糸条であって、該複合糸条は交絡度20〜100コ/mで
   絡合されていることを特徴とする織編物用潜在嵩高性ポ
   リエステル複合糸条。 マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のポリエステ
   ルマルチフィラメント（複合糸条中の含有率20〜80％
   〔デニール比率〕） マルチフィラメントB:極限粘度が0.7以上、破断強度が6
   g/デニール以上であるポリエステルマルチフィラメント
   （複合糸条中の含有率80〜20％〔デニール比率〕） SHW（Ａ）≧０％ SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）