JPH03828A - 織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトで柔軟、Ｈつドライタッチ、ドレープ
性と強いはり、腰を有する婦人物ドレス、ブラウス等か
ら紳士物衣料、スポーツ衣料等まで広い用途を有する丈
夫な絹様織編物用ポリエステル複合糸条に関する。

（従来の技術） これまでポリエステルマルチフィラメントはそのすぐれ
た特性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても各
種の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風合
はその一つのターゲットとして各社で検討が進められ一
部の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。例
えば熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメント
からなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウオーム感などす
ぐれた特性、風合を示し広く使用されている。しかし糸
条を構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮す
る場合には、編織物の組織の拘束力のため、糸のもって
いる収縮率差が充分確保出来ないとともに糸の収縮のた
め編織物が硬くなる傾向にあり、このためＩＥＩ付を小
さくして収縮代をもたせたり、風合を確保するためにア
ルカリ減ｍ率を大きくするなどの対策を実施して来た。

しかし熱収縮率の大きなフィラメントは一般に熱処理す
ると硬化し風合前で充分に満足出来るものは得られてい
ない。これに対して熱処理により伸長するポリエステル
フィラメントと収縮するフィラメントの混合糸も知られ
ており、例えば特開昭５５−８２２４０号公報、特開昭
５８−１１２５３７号公報、特開昭Ｅ３０−２８５１５
号公報などがある。

これらのものは前記の収縮糸同士のものに比べるとはる
かにソフトで柔軟な風合が得られたものの、伸長し突出
したフィラメントからなるループによりヌメリ感が出た
り、熱処理により大きな糸長差が発現するので糸が分離
し、後工程での取扱性に問題があった。さらには、これ
らの複合糸条は、主に高収縮マルチフィラメントだけで
外力に耐えねばならず、その用途は、婦人物ドレス、ブ
ラウス等の様な布帛に、大きな引裂力に耐える必要のな
い分野に限られていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、ポリエステルフィラメント糸における前記従
来の欠点を解消したものであってソフト、柔軟さ、」１
品なドライタッチとドレープ性、強いはり、腰を有する
と共に後工程通過性に問題のなく、婦人物ドレス、ブラ
ウス等からスポーツ衣料等まで広い用途を有する丈夫で
新規なポリエステル系複合糸条を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 本発明はかかる問題点を解決するために次のような構成
を有する。すなわち糸物性が下記範囲を溝足するマルチ
フィラメントＡおよびマルチフィラメン）Ｂから構成さ
れた複合糸条であって、該複合糸条は交絡度２０〜１０
０コ／ｍで絡合されていることを特徴とする織編物用潜
在嵩高性ポリエステル複合糸条。

マルチフィラメントＡ：弔糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント（複合糸条の含有率２０〜８０％〔デニール
比率〕） マルチフィラメントＢ：極限粘度が０．７以−１−１破
断強度が８ｇ／デニール以４−であるマルチフィラメン
ト、（複合糸条中の含有率８０〜２０％〔デニール比率
〕） ＳＨＷ（Ａ）≧０％　ＳＨＤ　（Ａ）５０％ＳＨＷ（Ｂ
）≧０％ ＳＨＤ　（Ｂ）　−ＳＨＤ　（Ａ）≧５％ＳＨＷ：熱水
（１００℃）収縮率（％）ＳＨＤ　：乾熱（１６０℃）
収縮率（％）以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸
長差を発現せしめた後のモデル図である。

第１図においてＡは主として鞘部を構成するマルチフィ
ラメントであって、高温熱処理により実質的に伸長して
いる（自発伸長後のマルチフィラメント）。Ｂは芯部を
構成するマルチフィラメントであって、熱処理により収
縮したマルチフィラメントである（熱収縮後のマルチフ
ィラメント）。

まず本発明で最も重要な殻件である構成マルチフィラメ
ントの熱収縮特性について延べる。本発明のポリエステ
ル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常のサ
イジングなどのし程では、マルチフィラメントＢとの収
縮率差は小さく、シかも実質的に収縮挙動を示す。この
ため４ノ帛で同じ糸長差を発現させるときにも糸段階で
はサイジングしても糸長差（ふ（らみ、ループ等）は余
り発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混繊糸に比べて
も製織時にははるかに取扱性、製織性が良好となるので
ある。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現する
と当然のことながらビーミング、製織の際ループがこす
れ合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開口が
悪くなり工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱収
縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理をうけ
ると、それでほぼ熱セットが固定されファイナルセット
などで１６０〜１８０℃程度の高温熱処理をうけても糸
長差は最初の熱セット時以上あまり発現しないが、本発
明の複合糸条の如く、熱水では収縮するがファイナルセ
ットに相当する高温熱処理で伸長するマルチフィラメン
トを含むことにより、全体として収縮した布表面より高
？ｌＪでの仕」−加工によりマルチフィラメントＡがル
ープ状に突出し、あたかもピーチの表面のようにソフト
で柔軟なタッチが得られるのである。このためＳＨＷ（
Ａ）≧０％、ＳＨＤ　（Ａ）５０％が必須である。更に
ふくらみ、嵩高性をもたせるためにＳＨＤ　（Ｂ）−Ｓ
ＨＤ　（Ａ）≧５％が必要であり、５％末膚ではふくら
み、嵩高性が劣るので本発明からは除外される。ただ余
り大きいと表面からの突出ループが大きくなりすぎアイ
ロンなどの際“てかり”などの問題が発生し易いので５
０％以下が好ましい。

又同様の理由でＳＨＷ（Ａ）は５％以−ド、５ＨＤ（Ａ
）は−１５％以上が好ましい。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度が５０％以上であ
るのはソフトで柔軟な風合を得るためである。一般にポ
リエステルではソフトな風合を得るためにはフィラメン
トのＳＨＷは小さく、破断伸度が大きい方が得られ易い
。これまでに詳述した如く布帛の表面をループを形成し
て覆うのは自９　伸長マルチフィラメントであり、この
マルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決めるか
らである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると取扱性
が悪くなるので１００％以下、更に好ましくは８０％以
ドが良い。

次にマルチフィラメントＢの破断伸度は４０％以下が好
ましく、捲返し、製編織などの後工程で複合糸条が伸長
されることによる糸斑が発生しないためである。更に布
帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防Ｉ卜する
ためである。又、複合糸条の破断強力も熱収縮マルチフ
ィラメントにほぼ依存する。布帛が大きな外力を受ける
必要のない婦人物ドレス、ブラウス等の素材として用い
られる場合には、熱収縮マルチフィラメントの破断強度
は４ｇ／デニール適度で十分であるが、スポーツ衣料等
のかなり大きな外力を受ける素材として用いる布帛はそ
の布帛の引裂強さとして少なくとも６００ｇ程度は必要
であり、そのため熱収縮マルチフィラメントの破断強度
は８ｇ／デニール以１−１熱収縮マルチフィラメントの
極限粘度は少な（とも０．７でなければならない。さら
に、布帛に１・分な引裂強さを得るためや収縮力から生
じる糸長差によるふくらみが発現させるためには、マル
チフィラメントＢの比率は少なくとも２０％が必要であ
る。尚、マルチフィラメントＢの１００℃熱水収縮率お
よび１８０℃熱乾収縮率はそれぞれ５〜６０％、７〜８
０％が好ましい。

また、マルチフィラメントＢの繊維軸゛方向に太さムラ
を有する所謂シックアンドシン糸であってもよい。但し
、その場合、熱水収縮率は５〜３０％であればよい。

一般にシックアンドシン糸を染色すると濃淡差を呈する
が、その濃淡差が強過ぎるといった欠点があったが、か
かる発明の混繊糸は熱処理することによりシックアンド
シン糸が内層部に、マルチフィラメントＡは外層部に配
され、シックアンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく
マルチフィラメントＡ糸にかくされてナチュラルな色調
差となる。次にマルチフィラメントＡは、単糸デニール
は３デニール以下のものから構成される必要がある。３
デニールを越えると破断伸度が大きく、ヤング率か低（
でも風合が粗硬になるので本発明からは除外される。し
かしあまり細くなると後述する異形断面のフィラメント
にしてもはり、腰がなくなるため０．２デニール以１：
、が好ましい。但し、３デニール以ｌ・、のちのが混じ
っていてもよく（デニールミックス）、平均で３デニー
ル以下ならばよい。更にフィラメントは断面の外周面に
少なくとも１つの凹部を有する異形断面であることが好
ましい。特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きい
フィラメントはソフトだがヌメリ感が出易いので断面形
状を異形にすることによりフィラメント間で点接触部が
増加し、かわいたドライタッチとなるのである。ここで
いう異形断面とは断面の外周面に少なくとも１つの凹部
を有する三角、六角、偏平、それらの中空等の断面形状
をいうが本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形
状の代表例を第３図に示す。又このような風合、効果を
もたせるためにはこれらの単糸のｌＯ本以上のフィラメ
ントからなることが好ましい。

次に本複合糸伏は実質的に芯／鞘構造をとるのはマルチ
フィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存在すること
により、布帛表面よりループが突出し易いからである。

また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をとるとは、複合
糸条の成る界面で芯部と鞘部に即ちマルチフィラメント
ＢとマルチフィラメントＡとに１分されている構造のみ
を意味しているのではなく、複合糸条全体に特に境界面
付近で同成分が混在しており、マルチフィラメントＢが
主として芯部に自発、マルチフィラメントＡが主として
鞘部に配する構造をも意味しており、該複合糸条の中心
から半径１７３内は重量比率でマルチフィラメントＢが
マルチフィラメントＡより大きく、複合糸条の表面から
゛ト径１／３内はマルチフィラメントＡがマルチフィラ
メントＢより大きいものは本発明の範囲内である。尚、
芯／鞘構造および前述したデニール比率の測定は該複合
糸条をエポキシ樹脂で固定し、ランダムに１００同断面
を切断したものを光学顕微鏡で観測し、これより平均値
および状態を求める。又交絡度２０〜１００で絡合され
ていることも必須である。交絡度が２０未構ではマルチ
フィラメント同上、糸長差で糸が分離し易＜、１−程通
過性を著しく阻害する。

逆に交絡度が１００を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽になることもあり好ましくないの
である。

次に内層部を構造するマルチフィラメントＢの断面は特
に限定はないが、嵩高性をもたせるためには中空糸を、
ドライハンドをさらに強調するためにはマルチフィラメ
ントＡと同様に断面の外周面に少なくとも１つの凹部を
有する異形断面糸なども好ましい。更に本発明のポリエ
ステル複合糸条にはマルチフィラメントＡ成分とマルチ
フィラメントＢ成分の両方又は一方に必要に応じ５−金
属スルホイソフタル酸、イソフタル酸などの共重合物や
微粉不活性物質を含んだポリエステル繊維を含んでもよ
い。

次に本複合糸条は加熱された状態であるのも好ましい。

しかしあまり強撚されると糸長差が発現し難いので１５
００／’″Ｄ　（Ｔ／ｍ）以ドが好ましいが、ソフト、
柔軟さを霞求しない場合は必ずしもこれに限定されない
。

次に本発明のポリエステル複合糸条の製造方法について
説明する。

本発明のポリエステル複合糸条の製造装置の略側面を第
′２図に例示する。自発伸長性に優れたポリエステルマ
ルチフィラメントＡを製造するには、まず紡速１５００
〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸糸を延伸温度Ｔ
ｇ−Ｔｇ＋２０℃かつ延伸後の破断伸度３０〜４５％、
Δｎ０．１０〜０．１４の範囲で延伸することが必要で
ある。紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ未満では延伸機物性
が不安定であり、かつ太さ斑が大きくなるので好ましく
ない。また４０００ｍ／ｍｉｎを越えると延伸後の熱収
縮率が低く自発伸長性が低くなり、織編物としての風合
が所定のものにならない。好ましくは２０００〜４００
０ｍ／ｍｉ　ｎである。延伸温度は延伸安定性のため７
ｇ以上の温度が必要で、Ｔｇ＋２０℃以−１−の温度で
は結晶化が進み、自発伸長性が低ドする。また延伸温度
は自発伸長性発現にとって平型であるが、延伸時の糸切
れ等操業性の面では破断伸度３０％以上にすることが好
ましい。破断伸度４５％以−にでは糸斑の発生が見られ
好ましくない。合わせてΔｎをｏ、ｉｏ〜０．１４の範
囲にすることが好ましく、この範囲外ではリラックス熱
処理による自発伸長性の安定性に欠ける。次に自発伸長
性を与える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理は
下記（１）式、２式を同時に清足するヒーター温度Ｔ　
（”Ｃ）かつオーバーフィード率２０〜６０％で行うこ
とが好ましい。

７５１ｏｇ　　（ＤＸＶｙ／肛）＋４．７’″Ｖｙ≧Ｔ
ｉ＝２５１ｏｇ　　（ＤＸＶｙ／ＩＩＬ）　　＋４．　
７’Ｖｙ　　　−（１）Ｔ：５７ｍ−１０−■ Ｄ二リラックス後デニール Ｖ：リラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍ１ｎ）Ｈし：
リラックス非接触式ヒーター長（ｍ）Ｔｍ：融点（”Ｃ
） Ｔｇ：２次転移点温度（”Ｃ） ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニールとリラッ
クス処理速度および非接触式ヒーター長に対して本発明
者らは（１）式の関係を見つけ出した。

（１）式範囲より高ければ結晶化の進行により、自発伸
長性が低ドし、また低ければ自発伸長性の発現は弱くな
る。また（１）式と０式を同時に膚足することが必要で
あるが、ヒーター温度を（Ｔｍ−１０）℃以上にすると
ドツフィング停台時にヒーターの熱により、ヒーター内
停止ヒ中にマルチフィラメントが溶断し、再起動性が低
下し、工業的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度Ｖｙは１０〜１５００
ｍ／ｍ１ｎｘ　リラックス非接触式ヒーター長ＨＬは０
．１〜２ｍが好ましい。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラック
ス熱処理の操業性安定化のため２０〜６０％が良い。な
おヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走
行抵抗によりヒーター人口の糸張力が不足して、ローラ
ー捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする
必要がある。

このポリエステルマルチフィラメントＡを、該ポリエス
テルマルチフィラメントＡと異なるポリエステルマルチ
フィラメントとデニール比で２０〜８０％７８０〜２０
％となるように合わせて交絡度２０〜１００コ／ｍで交
絡処理する。ここで兄なるポリエステルマルチフィラメ
ントとは、例えばＳＨＷ、ＳＨＤ等の熱収縮特性が少な
くとも１つでも異なったものを指す。

染色、セット処理を施し、糸長差により、ふくらみ、バ
ルキー性が良好な織編物とするためにはポリエステルマ
ルチフィラメントＢ成分として導水収縮率５％以上、１
６０℃斡熱収縮率７％以上であればよい。共に、これよ
り低い場合は１分な糸長差が得られず、良好な風合の織
編物が得られない。尚、導水収縮率は５〜６０％、１６
０℃乾熱収縮率は７〜８０％が好ましい。勿論、ポリエ
ステルマルチフィラメントが所謂シックアンドシン糸や
自発伸長糸であってもよいが、前者の場合は熱水収縮率
が５〜３０％、後者の場合は１６０℃乾熱収縮率が０％
以ドで１ＬつマルチフィラメントＡとの伸長差が少なく
とも５％あればよい。

さらに、張り、腰の強い丈夫な織編物とするためには、
ポリエステルマルチフィラメントＢ成分の極限粘度が０
．７以［−で且つ、破断強度が６８／デニール以」−で
あることが必要である極限粘度、破断強度がこれより低
い場合は、紳士物あるいはスポーツ衣料用途には張り、
腰が不足し、織編物の引き裂き強さも不Ｉ−分なため使
用し難く、婦人物衣料に用途が限定される。尚、極限粘
度は０．７〜０．９５が好ましく、破断強度は６〜９ｇ
／デニールが好ましい。

またデニール比で２０〜８０％となるように混繊するこ
とも重要であり、自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メントが２０％未滴ではふくらみ、バルキー性が不足し
、８０％を越えると、張り、腰がないものになる。交絡
度は撚糸、整経、製織での取り扱い性および織編物での
均一・な外観を得るために２０〜１００コ／ｍとする必
要がある。

２０コ／ｍ以ドでは、ポリエステルマルチフィラメント
Ａとポリエステルマルチフィラメントが分離し易く、次
工程の取り扱い性が低ドする。

１００コ／ｍを越えると織編物で均・な外観が得られな
い。以１−の構成により取り扱い性、自発伸長性の発現
性、生産性に優れたポリエステルマルチフィラメントＡ
とポリエステルマルチフィラメント 以下の実施例により本発明の構成および作用効果を説明
するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受け
るものではない。

（実施例） なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りである。

（１）　　破断伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３　（１９８１）に準じ、東洋ボー
ルドウィン社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）
２００ｍｍ、引張速度２００ｓ■／分でＳ−８曲線を測
定し、破断伸度を算定した。

■　熱収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率（Ｓ　ＨＤ　）Ｊ
　ｌ５−Ｌ−１０７３にをじ、次によった。即ち適当な
枠周のラップリールで初萄重１／Ｌｏｇ／デニールで８
回捲のカセをとり、カセに１／３０ｇ／デニールの荷重
をかけその長さ９゜（ｍ■）を測定する。ついでその荷
重をとり除き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけ
た状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後カ
セを沸騰水から取り出し、冷却後再びｌ／３０ｇ／デニ
ールの荷重をかけてその時の長さｅ、（、■）を測定す
る。ついで６０℃で３０分乾燥した後１／１０００ｇ／
デニールの荷重をかけた状態で乾熱１６０℃のオーブン
中で熱処理する。ついで冷却後再びＬ／３０ｇ／デニー
ルの荷重をかけてそのときの長さＱ、２（１１１１）を
測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率（ＳＨＤ
）は次式により算出される。

ＳＨＷ　＝　」二十トエ×　１００ ＳＨ１）＝」上十１１Ｘ　　１００ （３）交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／ｌｏｇ／デニー
ルの何重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を
系中につき出し、ゆつ（り持ち１−げ荷重が持ち上がる
までに移動する距ＭＱ（ｃ■）を１００回測定し、これ
より平均値Ｑ、（Ｃ１１）を求め次式により算出する。

（４布帛の引裂強さ Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９８ペンシユラム法に窄じ、８．５
ｃ■Ｘ１０ｃｍの試験片を採取し、エレメンドルフ形引
裂強さ試験機を用い、試験片の両つかみ中央で長辺のほ
ぼ中央で長辺のほぼ中央に辺と直角に鋭利な刃によって
２Ｃ■の切り目を入れ、残り４．５ｃｍが引裂かれたと
きに示す最人荷ｍ（ｇｆ）をはかり、たて、よこの引裂
強さをそれぞれの平均で表した。

■　極限粘度（Ｉ　Ｖ） フェノール／テトラクロロエタン＝３／２Ｕ合溶媒中３
０℃で測定した。

実施例１ 熱伸長ポリエステルマルチフィラメントとして通常のポ
リエステルを常法で紡糸捲取速度３ＱＯＯｍ／ｍｉｎで
延伸−リラックス後のデニール、ＤＥ、ＤＴｌＳＨＷ、
ＳＨＤが第１表の物性になる如く、紡糸吐出量、延伸倍
率、リラックス率、リラックス温度、セット時間を変更
して得た。又、熱収縮マルチフィラメントは常法により
得られたポリエチレンテレフタレートのレジンをブレン
グー中で固相重合し、常法により紡糸−延伸して第１表
の物性になる如く、固相重合温度、時間、紡糸吐出量、
延伸倍率を変更して得た。これらの熱伸長マルチフィラ
メントおよび熱収縮マルチフィラメントを第２図の延伸
−リラックス機で加工した。ここでエアーノズル７は、
ファイバーガイド社製エアージェットＦＧ−１を使用し
、目標の交絡度が得られる如くエアー圧、フィードロー
ラー６とデリベリ−ローラー８の間フィード比を調節し
た。使用した原糸物性と得られた複合糸条の糸質及び該
糸条を用いて縦糸密度１７５本／Ｉｔｉｃｈｘ緯糸密度
８２木／Ｉｎｃｈでタックを製織し、染色仕［−シた布
帛の風合を判定した。又、布帛の引裂強さを測定した。

風合の面、引裂強さの而から見た総合判定を各々第１表
に記載した。

得られた染色布帛は、スポーツ衣料等用途に使用できる
ト分な引裂強さを有している。また、ソフトで柔軟、Ｈ
つドライタッチ、ドレープ性と強い張り、腰を有する非
常に好ましい風合いで、装織性等後工程通過性も良好で
あった。

比較例１ 熱収縮マルチフィラメントに通常のポリエチレンテレフ
タレートを固相重合することなく、紡糸−延伸して、第
１表の物性となるマルチフィラメントを用いた他は、加
工、製織、染色仕上、判定等は実施例と同様に行った。

熱収縮マルチフィラメントに、極限粘度が０．６０でＤ
Ｔが５．５ｇ／デニールのマルチフィラメントを用いた
ため、布帛の引裂強さがスポーツ衣料用途としては不足
していた。また、風合の面では、ソフト感、ドレープ性
においては問題はないが、紳士物衣料用途には張り、腰
が不足しており、用途が婦人物衣料に限定される布帛で
あった。

以下余白 第１表 Ｄニド−タルデニール Ｆｉｌ：フィラメント数 断面形状：Δ第３図の三角断面　　　Ｏ丸断面布帛風合
：１０名による官能３・ｒ価 ◎　ソフト感、はり、腰、ドレープ感ともすべて良好△
　はり、腰が不足 ×　ごわごわしている 総合判定：布帛引裂強力、布帛風合について判定◎　す
べで良好 △　どちらか−・方もしくは両方に欠点がある。

×　どちらか一方もしくは両方が非常に悪い。

（発明の効果） このように、本発明のポリエステル複合糸条は、従来の
異収縮混繊糸（熱伸長糸も含む）に比べて、ソフト、柔
軟性、且つドライタッチ、ドレープ性と強いはり、腰を
有し、しかも工程通過性が優れているという効果があり
、婦人物衣料のみならず、紳士物衣料やスポーツ衣料用
途にも使用できる丈夫な布帛を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して、
糸長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の一例
を示す略側面図である。 第３図は本発明のマルチフィラメンｌ−Ａの断面形状の
代表例を示す。 ＡＭ伸長マルチフィラメント Ｂ、熱収縮マルチフィラメント Ｃ０本発明のポリエステル複合糸条 ３：ホットローラー ５：非接触ヒーター ７　エアージェットノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラメント
   糸ＡおよびマルチフィラメントＢから構成された複合糸
   条であって、該複合糸条は交絡度２０〜１００コ／ｍで
   絡合されていることを特徴とする織編物用潜在嵩高性ポ
   リエステル複合糸条。 マルチフィラメントＡ：単糸３デニール以下のポリエス
   テルマルチフィラメント（複合糸条中の含有率２０〜８
   ０％〔デニール比率〕） マルチフィラメントＢ：極限粘度が０．７以上、破断強
   度が６ｇ／デニール以上であるポリエステルマルチフィ
   ラメント（複合糸条中の含有率８０〜２０％〔デニール
   比率〕） ＳＨＷ（Ａ）≧０％　ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ＳＨＷ：熱水（１００℃）収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃）収縮率（％）