JPH10102344A - 衣料用芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストでモワレ縞の発生を防止することが
でき、しかも、表地の風合いを損なうことがなく、張り
腰があり、透明感、通気性に優れた織物芯地を提供す
る。 【解決手段】 捲縮加工糸を経糸及び／または緯糸に配
して製織して得た衣料用芯地において、該捲縮加工糸の
単糸繊度が２〜１０デニール、単糸数が４〜９であり、
且つ熱水発現トルクが３００ケ／ｍ以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モアレ縞の発生が
少ない衣料用芯地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から洋服やブラウスなどを縫製する
際に、縫製品の形態を保持する目的から、一般に裏面に
接着剤がドット付与され、表地に貼り付けられた芯地が
使用されている。

【０００３】例えば、特開昭６２−９７９３７号公報に
は、経糸及び緯糸に全繊度が２０〜１００デニール、単
糸繊度が５デニール以下、全捲縮率が１５〜４０％の仮
撚加工糸を用い、表地への寸法追随性を向上させた織物
芯地が提案されている。

【０００４】しかしながら、近年、表地の風合いがソフ
ト化、および薄地化する傾向が顕著になってきており、
このような透けやすい表地に従来の仮撚加工糸からなる
織物芯地を用いると表地と芯地が互いに干渉し、モアレ
と呼ばれる縞模様が生じてしまう。

【０００５】特に接着芯地においては顕著にモアレがあ
らわれる。このモアレ縞は衣服の外観においては極めて
不快なものであり、縫製上の大きな問題となっている。

【０００６】また、上記仮撚加工糸の製造に際しては、
未延伸糸を完全に延伸、熱処理したもの（ＦＯＹと呼ば
れる）を１００〜２００ｍ／ｍｉｎという低速で、スピ
ンドル加工する方法、あるいは２５００〜３５００ｍ／
ｍｉｎの速度で紡糸した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を
４００〜６００ｍ／ｍｉｎの加工速度で摩擦仮撚加工装
置により延伸仮撚加工する方法（いわゆるＰＯＹ−ＤＴ
Ｙ）が主として採用されており、特に後者のＰＯＹ−Ｄ
ＴＹで使用する未延伸糸の複屈折率（Δｎ）は通常０．
０２５〜０．０５０の領域にあり、Δｎが０．０２５未
満ではヒーター上で糸揺れが起こり、加工不能になると
いった問題があった。

【０００７】さらに、Δｎが０．０２５以下の低配向繊
維を加工する場合には、加撚張力の変動により延伸点や
加撚開始点が変動しやすく断糸や毛羽が多発するといっ
た問題が生じる。このため仮撚張力を低くして毛羽の発
生を押さえることが必要となるが、仮撚張力を低下させ
ると仮撚張力が変動しやすくなり、ヒーター内での糸揺
れが発生したり、摩擦式仮撚装置内で、糸条が安定しな
いなどの問題が生じる。

【０００８】一方、低速のスピンドル加工では上記のよ
うな問題は生じないが、この場合、加工速度はせいぜい
２００ｍ／ｍｉｎが限度であり、６００ｍ／ｍｉｎでの
加工は不可能である。このため製造コストの面で不利と
なっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来技術の問題を解決し、低コストでモアレを
防止し、しかも表地の風合いを損なうことのない、透明
感、通気性に優れた衣料用芯地を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、仮撚加工糸の
熱水発現トルクがモアレの発生と密接に関係しているこ
とを究明し、本発明に到達した。

【００１１】即ち、本発明によれば、（１）捲縮加工糸
を経糸及び／または緯糸に配して製織して得た衣料用芯
地において、該捲縮加工糸の単糸繊度が２〜１０デニー
ル、単糸数が４〜９であり、且つ熱水発現トルクが３０
０ケ／ｍ以上であることを特徴とする衣料用芯地、及び
（２）捲縮加工糸が、複屈折率（Δｎ）が０．０１≦Δ
ｎ≦０．０９であるポリエステル未延伸糸を非加撚状態
で７５〜１５０℃のホットローラーで予熱した後、温度
が１５０℃以上４００℃未満の熱セット用接触ヒーター
を用い、熱処理時間を０．０１秒以下に維持しつつ、６
００ｍ／分以上の加工速度で延伸同時仮撚加工して得た
仮撚捲縮加工糸である上記（１）記載の衣料用芯地が提
供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の衣料用芯地を構成する捲
縮加工糸の単糸繊度は２〜１０デニールであることが必
要であり、特に４〜６デニールであることが好ましい。

【００１３】単糸繊度が２デニール未満では、芯地にし
た際に張り腰が不足し、ドレープ性が強くなりすぎる。
一方、１０デニールを越えると、織物芯地の風合いが固
くなりすぎる上、透明感と通気性が損なわれる。

【００１４】さらに、上記捲縮加工糸の単糸数は、４〜
９であることが必要であり、特に６〜８であることが好
ましい。

【００１５】単糸数が１０以上では単糸同士が密着して
捲縮のばらつきが発現できない上、繊維観の空隙が減少
し透明感と通気性が損なわれる。一方、単糸数が３以下
では、製織後に目よれが発生しやすくなり、芯地の外観
が不良となる。

【００１６】また、上記捲縮加工糸の全繊度は、１０〜
５０デニールであることが好ましい。１０デニール未満
の場合は、糸条強力が弱く、織加工等に際して糸切れ等
のトラブルが起こり易く、製造コストも高くなる。逆
に、５０デニールを越える場合は、芯地の目付や厚さが
大きくなり、比較的透け難い表地に使用されることが多
くなるので、モワレ縞の発生頻度が低下し、本発明の効
果が発現しにくくなる。

【００１７】さらに、本発明において、最も肝要な点
は、上記捲縮加工糸の熱水発現トルクが３００ケ／ｍ以
上であることである。熱水発現トルクが３００ケ／ｍよ
りも少ない場合には、通常の仮撚り加工糸を用いた芯地
と同様にモアレ欠点が発生し好ましくない。ただ、あま
り熱水発現トルクが大きすぎると、芯地の外観が低下す
るので高々５００ケ／ｍ程度にとどめることが好まし
い。

【００１８】次に、上記捲縮加工糸の製造方法を図を用
いて詳細に説明する。図１は本発明で使用する仮撚装置
の１例を示す正面図、また、図２は同じく側面図であ
る。

【００１９】図１、２において加工されるポリエステル
繊維糸条１は１０００〜２０００ｍ／ｍｉｎ付近の速度
で紡糸された低配向糸を使用する。

【００２０】このような低配向糸は、一般的には延伸工
程により延伸され、いわゆる延伸糸（ＦＯＹ）とされる
ものであるが、本発明ではこのような低配向糸を用いる
ことで、全繊度をより細くできる。

【００２１】つまり、全繊度を細くするためには、通常
紡糸段階でポリマー吐出量を少なくするか、紡糸速度を
高める方法が採用されるが、いずれも紡糸調子を悪くす
るものであり、好ましくない。

【００２２】これに対して本発明では、低紡速で紡糸し
た糸条を高い延伸倍率で加工できるためあえて吐出量を
少なくしたり、高速紡糸の糸条を使用する必要がない。
これにより紡糸調子の良い、均一な細いデニールの糸条
が用意できる。

【００２３】本発明においては、上記ポリエステル繊維
糸条１をガイド２を経てプリテンションローラー３に通
し、一定量送り出す。

【００２４】つぎに空気乱流ノズル４に通して交絡を付
与し、ついで加熱ローラー５とセパレートローラー６に
数回ターンさせる。交絡の目的は、加撚開始点において
糸条が開繊した状態を防止するとともに、糸条を構成す
る繊維同士を交絡させた状態で加撚を開始するためであ
る。

【００２５】これにより、加撚開始点では糸条は交絡に
より繊維が入り組んだ状態で加撚が開始される。つま
り、延伸仮撚中に起きる層間移動を加撚中でなく仮撚前
の糸条に前もって形成させてから加撚することで捲縮率
を高められるのである。

【００２６】交絡には空気乱流ノズルを用いているが、
これに限るわけではなく、糸条を別工程で交絡処理して
もよいし、電気解繊方式などを用いても良い。要する
に、仮撚加工前に交絡処理が行われていればよいのであ
る。

【００２７】糸条の予熱には加熱ローラー５を使用し、
加熱ローラーとそれと対になっているセパレートローラ
ー６とで、数回ターンすることで十分な加熱時間が得ら
れる。加熱ローラーの温度は糸条の有するガラス転移点
温度以上とすることで斑のない延伸仮撚加工ができる。

【００２８】本発明では低配向糸を用いることで糸条へ
の付与熱量を少なくすることができ、設備的にも低コス
トで加熱ローラーを設置することが可能である。

【００２９】また、延伸倍率を高く設定できるので、加
熱ローラーの速度を低く設定でき、熱効率をさらに向上
させることができる。したがって、高速加工でも十分な
熱付与が可能となる。

【００３０】加熱ローラーの温度はガラス転移点以上が
好ましく、７５〜１５０℃が好ましい。７５℃以下では
斑延伸となり、また１５０℃以上では糸条の融着や断糸
が多発し好ましくない。

【００３１】適正温度は紡糸条件、未延伸糸の複屈折
率、加工速度によって異なり、低紡速では低めの温度、
高紡速では高めの温度が好ましい。

【００３２】加熱ローラーのターン数は必要な熱量に応
じて適宜設定すればよいが、ローラー上で糸条がスリッ
プしないようにするためには４回以上ターンさせるのが
好ましい。

【００３３】また、加熱ローラー上での糸条の最終ター
ン部を押さえローラー７で押さえることで、押えた部分
で、仮撚装置で糸条がねじられる際の応力集中が起こ
り、延伸点や加撚開始点が固定され、断糸や毛羽の発生
が防止できる。

【００３４】ついで、高捲縮糸を得るために、ヒーター
長が５〜２５ｃｍの熱セット用接触ヒーター８によっ
て、１５０℃以上４００℃未満の温度で、熱処理時間を
０．０１秒以下に維持しつつ、６００ｍ／分以上の加工
速度で延伸同時仮撚加工を行う。

【００３５】該接触ヒーターの温度が１５０℃未満では
充分な捲縮が得られず、芯地としたときのストレッチ性
が不足し好ましくない。一方、４００℃以上では加工中
に断糸が多発したり、毛羽が発生したりして、好ましく
ない。

【００３６】従来の仮撚加工機で紡速２０００ｍ／ｍｉ
ｎ以下（Δｎ＝０．０１〜０．０２）の未延伸糸を６０
０ｍ／ｍｉｎ以上の高速で加工しようとすると、加工機
の糸導の複雑さや、ヤーンパスの長さ（ヒーター長、冷
却プレート長）による糸道の屈曲、摩擦、撚り遡及の変
動などにより加工不可能となる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例中のモアレの有無、熱水発現トル
ク、及び張り腰は下記の方法により測定したものであ
る。

【００３８】（１）モアレの有無 得られた織物芯地の上にデンシメーター（干渉縞を利用
しており密度を測定する器具）を重ね、干渉縞の有無を
測定し、干渉縞（モアレ縞）が全くない極めて良好なも
のを◎、干渉縞（モアレ縞）が目立たず、実用上問題が
ないものを○、干渉縞（モアレ縞）が目立つものを×で
示した。

【００３９】（２）熱水発現トルク ボビンに巻きとられた糸条を解じょ撚がかからないよう
に、約４０ｃｍとり、初荷重０．００１ｇ／ｄｅをかけ
ながらさらに４０ｃｍ取る。

【００４０】つぎに、初荷重より約４０ｃｍのところで
試料を２本にあわせ、あわせた端を台に固定する。初荷
重が回転し静止するまで待ち、サンプルに２５ｃｍの間
隔の印をつける。このまま１分間１００℃で熱水処理す
る。

【００４１】処理により収縮した試料を、先につけた印
が２５ｃｍになるように伸ばし、つかみ間隔を２５ｃｍ
とした検撚機に取り付け、重荷重（０．１ｇ／ｄｅ）を
かける。

【００４２】検撚機を解撚方向にゆっくりさせながら回
転させ、撚数を読み取る。これを１０本のサンプルにつ
いて行い、平均値を１００ｃｍあたりの撚り数に換算す
る。この値を熱水発現トルクとする。

【００４３】（３）張り腰 カトーテック社ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕ
ａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）試験機で測定した「曲げ剛
性」Ｂ（単位：gf・cm/cm）を張り腰の指標とした。織物
芯地として好適なＢ値は９０〜１２０×１０⁴である。

【００４４】［ 実施例１］紡糸速度１４００ｍ／分で
紡糸したポリエステル未延伸糸（９０デニール／６フィ
ラメント）を、図１、２に示す延伸仮撚装置を用い、供
給ローラー３の周速度を３００ｍ／分、加熱ローラーの
周速度を３０１ｍ／分、その温度を１００℃、仮撚りヒ
ーターの長さを２５ｃｍ、その温度を２４０℃、延伸ロ
ーラー１０の周速度を９００ｍ／分として延伸同時仮撚
加工し、３０デニール／６フィラメント（単糸繊度５デ
ニール）の仮撚捲縮加工糸を得た。

【００４５】なお、仮撚り具９には３軸摩擦型のディス
ク式仮撚り具を用い、その周速度は１６００ｍとした。

【００４６】得られた加工糸の熱水トルクは３４０ケ／
ｍであった。この捲縮加工糸を経糸および、緯糸に用い
て製織した後、リラックス処理、アルカリ液中での２０
％原料加工、染色、仕上げセットを施し、経密度が９５
本／インチ、緯密度が６２本／インチ、目付２０ｇ／ｍ
²の平組織の織物を得た。

【００４７】この織物からなる衣料用芯地はモアレ縞は
全く検出されず、モアレ縞の有無は◎、Ｂ値は１０２×
１０⁴という高い値を示し、張り腰は十分であり、透明
感、通気性も良好であった。

【００４８】また、経糸および緯糸に用いた捲縮加工糸
の捲縮率も十分高いため、芯地に必要なストレッチ性に
も富んでいた。

【００４９】［ 実施例２〜９、比較例１〜４］実施例
１において、捲縮加工糸の単糸数および単糸繊度を表１
に示すように変更し、その他の条件は実施例１と同様に
して、衣料用芯地を得た。

【００５０】結果は表１に示すとおりであり、単糸数が
４〜９の範囲内にある場合（実施例２〜５）および、単
糸繊度た２〜１０デニールにある場合（実施例６〜９）
は、熱水トルクが３００以上となっており、モアレ縞が
認められず、芯地としての張り腰、透明感、通気性は良
好であった。

【００５１】特に、単糸数が６〜８にある場合（実施例
３、４）および単糸繊度が４〜６デニールの範囲内にあ
る場合（実施例７、８）は、熱水トルクが３８０以上と
なり、極めて良好な結果が得られた。

【００５２】これに対して単糸数が１０以上（比較例
２）になると熱水トルクは３００未満となり、モアレ防
止性が低下する上、透明感、通気性が悪くなる。

【００５３】また、単糸数が３デニール未満（比較例
３）では、張り腰が不十分になる。また、単糸数が３以
下の場合（比較例１）は、目よれが発生しやすくなり、
芯地の風合いが固くなりすぎる。

【００５４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する仮撚装置の１例を示す正面
図。

【図２】本発明で使用する仮撚装置の１例を示す側面
図。

【符号の説明】

１ 未延伸糸条 ２ ガイド ３ プリテンションローラー ４ 空気乱流ノズル ５ 加熱ローラー ６ 加熱ローラーと対になって糸条のターンに用いるセ
パレートローラー ７ 押さえローラー ８ 接触ヒーター ９ 仮撚具（仮撚ディスク） １０ 延伸ローラー １１ 延伸ローラーと対になるセパレートローラー １２ スピンドル巻取機 １３ 仮撚捲縮加工糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 捲縮加工糸を経糸及び／または緯糸に配
   して製織して得た衣料用芯地において、該捲縮加工糸の
   単糸繊度が２〜１０デニール、単糸数が４〜９であり、
   且つ熱水発現トルクが３００ケ／ｍ以上であることを特
   徴とする衣料用芯地。
2. 【請求項２】 捲縮加工糸が、複屈折率（Δｎ）が０．
   ０１≦Δｎ≦０．０９であるポリエステル未延伸糸を非
   加撚状態で７５〜１５０℃のホットローラーで予熱した
   後、温度が１５０℃以上４００℃未満の熱セット用接触
   ヒーターを用い、熱処理時間を０．０１秒以下に維持し
   つつ、６００ｍ／分以上の加工速度で延伸同時仮撚加工
   して得た仮撚捲縮加工糸である請求項１記載の衣料用芯
   地。