JP5154079B2 - 通気可逆性織編物、およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、通気度が可逆的に変化する織編物、およびその製造方法に関する。
本願は、２００５年７月５日に出願された特願２００５−１９５７４５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

近年のファッショントレンドや消費者ニーズは極めて多様化しており、消費者の要望に沿った衣料用の織編物を提供するには、更なる風合いの改良や特化された機能が必要となっている。この特化された機能の一つとして、衣服内の温度や、湿度などの変化に応じ衣服の通気性が可逆的に変化し、衣服内の温度、湿度をコントロールし常に快適な状態に調整するものが望まれており、また多数の提案もなされている。

例えば、特許文献１には、湿度に応じ捲縮率の変化する素材を用いて通気度が変化するアセテートのサイドバイサイドコンジュゲート繊維を用いた織編地が提案されている。また、特許文献２には、変性ポリエチレンテレフタレートとナイロンのサイドバイサイドコンジュゲート繊維を用いた織編地が提案されている。これら従来技術は、いずれも吸湿吸水性の異なる２成分のサイドバイサイドのコンジュゲート繊維で構成され、乾燥時と吸湿吸水時の、糸の捲縮形態の可逆変化を利用したものである。しかしながら、ポリエステル、及びナイロンのそれぞれの吸水性及び吸湿性は不十分であるため、これら織編地の湿度や水分による形態の変化は小さく、織編物の通気度の変化は不十分である。

特許文献３には、吸水自己伸長糸として弾性繊維である特殊なポリエーテルエステル繊維を用い、非自己伸長糸との組合せにおいて、乾燥時に吸水自己伸長糸と非自己伸長糸の糸長差の９０％以下とすることで吸水及び吸湿時に通気性が向上する織編物が提案されている。しかしながら、本発明で規定される手法で求められた、このような極端な糸長差を付与するためには、吸水自己伸長糸が弾性繊維でなければ実施する事は困難である。

例えば、吸水自己伸長糸が弾性繊維であれば、吸水自己伸長糸をドラフト（延伸）しながら、非自己伸長糸と引揃えて製編織すると、弾性繊維の弾性回復特性が発現する事によりその糸長が短くなり、所定の糸長差を得る事ができる。しかしながら、吸水自己伸長糸にドラフト（延伸）後に弾性回復特性を有する弾性繊維を選定しなければ得る事ができない。さらに、原糸が糸長差を有する場合であっても、単純に織編物にしただけでは、充分な通気性向上効果が得られるものではない。

特許文献４には、一般に水分による膨潤現象が知られている親水性のセルロース系繊維等と、疎水性繊維であるポリエステル繊維等との複合糸を用いた織編物において、染色加工による熱処理によって高熱収縮特性のポリエステルフィラメントを複合糸の内側に配し、親水性のレーヨンフィラメントを複合糸の外側に配置させることにより、織物の形態安定性と織物表面に突出した捲縮ウエーブを有する毛羽による暖かみのある風合い変化、更にはレーヨンの膨潤−脱膨潤による織物の含気率（比容積）の可逆変化により織物中の空気の出し入れをさせることが提案されている。しかしながら、吸水及び吸湿時には、レーヨンが膨潤するのに対し、複合糸の芯部に配されたポリエステルフィラメントが膨潤しないことから、見掛け織物の空間（見かけ上、織物に用いられている複合糸間の空隙（織物の目開き））が減少することとなる為、吸水及び吸湿時には通気性が阻害されたものとなる。

特許文献５には、汗をかいた時のベトツキ感を防ぐことを目的として、染色加工によって外側に自発伸長性ポリエステル繊維が配される再生セルロース・ポリエステル混繊交絡糸複合糸条が提案されている。しかしながら、再生セルロースは、染色加工における吸水及び吸湿時には膨潤しており、乾燥仕上げによって容易に乾燥収縮しセットされるため、織編物として同じ糸構成を用いたものであっても、織編物とした際の相互の糸長は、巾出し等条件によって変化する。また、この提案では、吸水及び吸湿時に通気可逆性の発現する織編物を得るために必要な相互の糸長差を付与する製法等については言及されておらず、本願の目的とは異なる。
特開２００２−１８０３２３号公報 特開２００３−４１４６２号公報 特開２００５−３６３７４号公報 特開平７−２５２７４３号公報 特開２００３−１４７６５５号公報

本発明は、このような従来技術における問題点を解決すべくなされたものであって、湿度及び水分率の変化により大きな通気度の変化が得られ、更に吸水性、吸湿性、及び速乾性に優れた通気可逆性織編物、およびその製造方法の提供を課題とする。

本発明者らは、織編物の吸水及び吸湿時における糸の構造、特に複合糸における糸長差について鋭意検討を行った結果、以下の構成により上記課題が解決されることを見出した。

本発明の第1の要旨は、下記（１）〜（３）の条件を満足するマルチフィラメント糸Ａ２と、マルチフィラメント糸Ｂ２からなる複合糸を含む織編物である。
（１）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０℃、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＤＡ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＡ２が１．０２〜１．３０
（２）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０℃、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＢ２が０．９〜１．１
（３）マルチフィラメント糸Ａ２の乾燥収縮応力（ＤＳ値）が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上

また、本発明の第２の要旨は、マルチフィラメント糸Ａ１と、マルチフィラメント糸Ｂ１からなる複合糸を用いて織編物を形成し、前記織編物に１００〜１３０℃で染色処理を施し、１００〜２００℃で熱セットを施してなる織編物の製造方法である。

本発明によれば、吸水及び吸湿により織編物の水分率が高くなった場合に、通気度が大きくなり発汗時の衣服内の蒸れ感、ベタツキ感や温度上昇を防ぎ、織編物が水分を外部環境へ放出した後はもとの通気度へ変化し、気化熱により体温が過度に下がることを防ぎ、衣服内環境を快適に保つことできる通気可逆性織編物が得られる。

本発明の織編物に含まれる複合糸は、マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２からなり、マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２は、それぞれ、マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１が複合、織編、染色、熱セットのすべての工程を経た後の糸である。なお、熱セットが完了する前の糸については、それぞれ、マルチフィラメント糸Ａ´とマルチフィラメント糸Ｂ´とする。

マルチフィラメント糸Ａ２は吸水及び吸湿した際、乾燥時の１．０２〜１．３０倍伸長し、乾燥時には元の長さに戻る可逆伸長性を有するマルチフィラメント糸であることが必要であり、一方、マルチフィラメント糸Ｂ２は乾燥時と吸水及び吸湿時の糸長の変化が±１％以下であることが好ましく、乾燥時と吸水及び吸湿時とでの糸長変化のないことがより好ましい。
本発明においては、マルチフィラメント糸Ａ２が、吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率が１．０２未満では、吸水及び吸湿時に織編物の目が十分に大きくならず、通気度を向上させる効果が得られず、また１．３０を超えると、吸水及び吸湿時の寸法安定性が不良となる。さらにマルチフィラメント糸Ａ２が可逆的な伸長を示すことにより、乾燥時と吸水及び吸湿時で衣服内を快適な状態に保つことが可能となる。

マルチフィラメント糸Ｂ２が、吸水及び吸湿時に乾燥時に比べ糸長の変化で１％を超えて収縮するときは、マルチフィラメント糸Ａ２の伸長が妨げられ、通気性向上の効果が妨げられ易く、またマルチフィラメント糸Ｂ２が吸水及び吸湿時に乾燥時に比べ１％を超えて伸長するときは、吸水及び吸湿時の織編物の目が過度に大きくなり、織編物の形態安定性が劣るものになり易くなる。

また、本発明において、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＢ２が０．９〜１．１の範囲であることが必要であり、好ましくはマルチフィラメント糸Ａ２より長い状態に複合されたマルチフィラメント糸Ｂ２によって吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の伸長が阻害され難い状態であるＷＡ２／ＤＢ２が０．９〜１．０の範囲であり、マルチフィラメント糸Ａ２、マルチフィラメント糸Ｂ２相互の糸長が揃うことが好ましい。

本発明においては、複合糸が、マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２とからなることにより、乾燥時の織編物は、マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２が糸長差を有し、糸長の長いマルチフィラメント糸Ｂ２がマルチフィラメント糸Ａ２を覆い、織編物の組織の目が詰まった状態となっている。一方、吸水及び吸湿時の織編物は、マルチフィラメント糸Ａ２が伸長しマルチフィラメント糸Ｂ２との糸長差が減少し、マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２が引き揃えられた状態となり、織編物の目が大きくなり通気性が向上する。

また、本発明においては、マルチフィラメント糸Ａ２の乾燥収縮応力（ＤＳ値）が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。なお、乾燥収縮応力（ＤＳ値）とは、吸水及び吸湿時から乾燥する際に発生する収縮応力のことを示し、これは織編物の組織間の拘束力に対して吸水及び吸湿時に伸長したマルチフィラメント糸Ａ２が乾燥時に元に戻るときの応力であり、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の場合、吸湿、吸水時と乾燥時の糸長変化が可逆的で大きくなり、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、吸水及び吸湿した織編物を乾燥してもマルチフィラメント糸Ａ２が元の長さに戻り難くなり、通気性が吸水及び吸湿前の初期状態にまで完全に戻らず、通気可逆性が劣るものとなり易い。

さらに、本発明においては、マルチフィラメント糸Ａ２は、公定水分率が４％以上であることが好ましい。公定水分率が４％未満では、水分への親和性が低いために糸長変化が少なく、またその変化速度も低いことから、織編物とした場合、通気度変化量が少ないものとなり易い。

マルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２との複合糸の形態としては、引き揃え糸を含め、合撚糸、カバリング糸、混繊糸、流体加工糸、仮撚加工糸、或いはこれらの組み合わせ等が挙げられる。複合糸におけるマルチフィラメント糸Ａ２の混率は、３０〜９０重量％であることが好ましい。混率が３０重量％未満では、乾燥時の収縮力が相対的に小さくなるため、通気可逆性能が不十分となり易く、９０重量％を超えると、乾燥時の収縮力は強いものの、織編物の組織拘束点が動き易くなるため形態安定上好ましくない。

本発明の織編物は、前記のマルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２からなる複合糸を含み、この複合糸を２０重量％以上含むことが、効果的に通気度を調整するうえで好ましい。複合糸が２０重量％未満では、十分な通気度の変化が得られ難くなる。

また、本発明における織編物は、複合糸の密度の粗いループで形成される編物であることが最も好適であるが、価格、通気度効果、織編物の形態安定性、耐久性等の実用性の点、さらに複合糸性能の有効活用等を考慮して適宜組織、構造に織成或いは編成した織編物とすることができる。
その一つとして、表面層と裏面層、又は表面層、中間層及び裏面層とで構成される多層構造有する織編物が、組織、密度等の変化が得易く、本発明での課題解決に好適な織編物構成である。通気度変化を得るためには、本発明の複合糸を少なくとも1つの層に配していれば良く、また密度差の粗密の組み合わせはいずれでも良い。

前記の場合は、複合糸を３０重量％以上含ませることが好ましい。３０重量％未満の場合、通気可逆性の効果が得難いものとなる。なお、重量比率の算出は、織編物の裏面層に含まれる複合糸の重量比率で求められる。ここで表面層と裏面層、又は表面層、中間層及び裏面層の構成糸の区分は、各々の層を最も多く含まれる糸で判断し、例えば表面層に多く突出する糸が一部裏面層を構成していても表面層構成糸と判断することで表面層、中間層と裏面層の各構成糸の区分を行う。
複合糸を主に多層構造織編物の表面に配した場合、裏面層には毛細管効果を利用して他繊維素材等のフィラメント糸条を用い、通気可逆性を得ながら吸汗速乾効果を助長する布帛としても良い。

また、多層構造織編物の裏面層に複合糸を主に配した場合、特に衣料において、発汗部位である肌側、即ち裏面層に主に配して多層構造織編物とすることが有効であり、製品パーツとして部分的に用いられてもよい。かかる多層構造織編物であれば、人体から発する湿気、汗を、裏面層に配した複合糸のマルチフィラメント糸Ａ２が素早く吸収し、マルチフィラメント糸Ａ２の伸長により通気度が大きくなるため、蒸れ感やベタツキ感が解消される。
さらに、蒸れ感やベタツキ感が解消され、織編物が乾燥すると、マルチフィラメント糸Ａ２が収縮し、再び通気度は小さくなり、効果的な通気可逆性と、吸水性を兼ね備えた織編物を得ることができる。
この場合、表面層が厚地や高密度地のような織編物の自由度を阻害する構造であることは通気度差を得る点から好ましくない。

また、本発明の織編物は、前記複合糸と吸水及び吸湿によって糸長の変化しない他のフィラメント糸や、スパン糸等との配列による交織、交編による織編物であってもよい。本発明の織編物と他のフィラメント糸や、スパン糸等との併用は、形態安定性の向上を望めるので、通気可逆性が得られる範囲であれば、好ましい。

本発明においては、乾燥時の織編物の目付が１００〜３５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。織編物中の繊維の自由度、織編物内の空間が大きい程、通気度の可逆変化が大きくなるが、目付が１００ｇ／ｍ^２未満では、織編物の形態安定が不良となり易く、また、３５０ｇ／ｍ^２を超えると、織編物の密度が高すぎ、吸湿による通気度の変化が不十分で、発汗時の蒸れ感、べたつき感、温度上昇を防ぎ難くなり、乾燥速度も低下し易くなる。

さらに、本発明の織編物は、下記式で求める通気度変化量が１０％以上であることが好ましく、また乾燥時の織編物の初期通気度が３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であることが好ましい。
通気度変化量（％）＝［（水分率５０重量％での通気度−乾燥時の初期通気度）／乾燥時の初期通気度］×１００
通気度変化量が１０％未満では、通気性が変化したことを体感し難くなる。また初期通気度が３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超える場合は、初めから通気性が十分高いことから通気性の変化を積極的に必要とせず、また織編物の形態が不安定になり易くなる。

なお、本発明でいう水分率５０重量％での通気度とは、織編物を５分間水に浸漬した後に脱水、風乾し、織編物の水分率が５０重量％のときの通気度であり、乾燥時の通気度とは２５℃、湿度６５％条件における水分率が平衡状態であるときの通気度を表す。
通常、雰囲気変化に対応した通気度を求めるには、湿度変化に対応し、高湿度と低湿度雰囲気での通気度差を求める方法があるが、本発明においては、特に衣料における発汗の多い運動時等実用面を想定し、湿度変化対応でなく、水分変化対応として、織編物の水分率に着目し、衣服が吸水及び吸湿状態で、衣服内のムレ感、ベタツキ感を体感し、かつ通気度測定において織編目等に付着した水分による測定精度への影響が少ない等の理由で、織編物の水分率５０重量％での通気度を吸水及び吸湿時の通気度として測定条件を設定した。

次に、本発明の織編物の製造方法の一例について説明する
本発明の複合糸に含まれるマルチフィラメント糸Ａ２としては、水分への親和性がよい官能基を持つポリマーから構成されることが好ましく、水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、酸アミド基（−ＣＯＮＨ）等の親水性の官能基を多数有するポリマーから構成されることが好ましく、特に水酸基（−ＯＨ）を多数有するポリマーから構成されることが好ましい。

本発明においては、かかる水酸基を多数有するポリマーからのマルチフィラメント糸Ａ２として、レーヨンやキュプラ等の再生繊維やこれらの再生繊維を更に他の親水性の官能基に適宜置換したセルロース系或いはセルロースエステル系の繊維のマルチフィラメント糸が好ましく用いられる。また、セルロースエステル系ポリマーには、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースブチレート等がある。これらをそのまま使用するか、吸湿吸水性能を向上するため、エステル基を水酸基へ適度に置換処理して用いても良い。最も汎用的に製造されているセルロースアセテートを用いる場合、そのアセチル基の水酸基への置換の程度を選択することによって得られる繊維のマルチフィラメント糸が好ましく用いられ、特にセルロースアセテートを脱アセチル化して得たセルロース系マルチフィラメント糸が本発明においてマルチフィラメント糸Ａ２としてより好ましく用いられる。

セルロースアセテートは、セルロースの有する水酸基の全部又は一部がアセチル基に置換されたセルロース誘導体であり、理論上の置換度の上限は３．００であり、平均置換度に応じ、平均置換度２．７６以上のセルローストリアセテートと言われる高置換度セルロースアセテートから、平均置換度２．６０未満のセルロースジアセテート或いは単にアセテートといわれる低置換度のセルロースアセテートに至るまでの各種セルロースアセテートが挙げられる。
セルロースアセテートマルチフィラメント糸中のアセチル基をアルカリ処理により脱アセチル化し、水酸基を形成することは従来から知られているが、低置換度である程脱アセチル化し易く、望ましくはセルロースジアセテートマルチフィラメント糸を本発明において好ましく用いられるセルロース系マルチフィラメント糸の前駆体繊維として用いることが好ましい。脱アセチル化処理の方法は、アルカリ剤の種類及び処理温度と時間との関係で適宜設定されるが、製品として耐えうる強度を維持するために糸物性への影響を最小限にすることが望ましい。

本発明において、前駆体繊維のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸の脱アセチル化処理として、好ましい方法を挙げるならば、水酸化ナトリウム１ｇ／Ｌ水溶液を用い、６０〜９０℃の低温条件でのアルカリ処理により脱アセチル化を行い、水酸基を形成させる。脱アセチル化は、繊維表面から進行するが、平均置換度が０．６以下望ましくは実質繊維内部まで完全に脱アセチル化することが吸水及び吸湿時の可逆伸長の倍率が大きくなることから好ましい。この際に生じる繊維構造の乱れと、本来有する水酸基との加増効果で、水分に対する吸水及び吸湿時の糸長差変化率及び乾燥収縮応力が効果的に向上する。

また、マルチフィラメント糸Ｂ２としては、熱セット性を有する熱可塑性のあるマルチフィラメント糸が好ましく、例えばテレフタル酸を主なる酸成分とし、少なくとも一種のアルキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール等を主たるグリコール成分とするポリエステルマルチフィラメント糸やこれらの官能基を置換した変性ポリエステルマルチフィラメント糸、平均置換度が２．７６以上のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸等が挙げられ、熱セット性及び熱収縮特性の点から沸水収縮率５％以下、好ましくは３％以下の低収縮性又は自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸が好ましく用いられ、織編物とした際、寸法安定性をより向上させることが可能となる。

次に、本発明のポリエステル系複合繊維の製造方法について詳細に説明する。
本発明においては、乾燥時にマルチフィラメント糸Ａ２とマルチフィラメント糸Ｂ２とで糸長差があり、マルチフィラメント糸Ｂ２の方が長いことが必要である。このため、糸長差を付与する手段としては、カバリング、流体加工、仮撚加工等でマルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１を複合する際にマルチフィラメント糸Ｂ１の供給量をマルチフィラメント糸Ａ１より大きくし、マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１に糸長差のある複合糸とする方法、織成、編成の際に引き揃えにより織編物を形成する方法や、合撚等でマルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１を同一供給量で撚り係数Ｋ＝１０００〜１５０００（Ｋ＝Ｔ×√（Ｄ／１．１）、Ｔ：撚り数、Ｄ：繊度（デシテックス））で合撚を施し、複合糸とした後に、後処理によりマルチフィラメント糸Ａ´をマルチフィラメント糸Ｂ´よりも収縮させる方法、マルチフィラメント糸Ｂ´をマルチフィラメント糸Ａ´よりも伸長させる方法等がある。また複合糸とした後に糸長差を発現させる場合は、複合糸を織編物にした状態で行ってもよく、更にこれらの方法を組み合わせて糸長差を付与してもよい。

例えば、マルチフィラメント糸Ａ１として連紡糸レーヨンマルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸Ｂ１として自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１に糸長差のあるインターレース複合糸とする場合は、加工速度やインターレースノズル圧等の諸条件を適宜調節して実施することができるが、マルチフィラメント糸Ｂ１のオーバーフィード率を０.５〜６％とすることが好ましい。オーバーフィード率が０.５％未満では交絡不良となり易く、６％を超えると、糸の工程通過不良となり易い。

また、マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１を、撚り係数Ｋ＝１０００〜１５０００（Ｋ＝Ｔ×√（Ｄ／１．１）、Ｔ：撚り数、Ｄ：繊度（デシテックス））で合撚を施して、複合糸とすることが好ましい。撚り係数Ｋが、１０００未満であると、糸ずれを起こしやすく、また、１５０００を超えると、拘束が強すぎるため、糸長差を発現しがたく、目標の通気度が得られない。
また、マルチフィラメント糸Ａ１の前駆体繊維として平均置換度２．４のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸Ｂ１として自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を同一糸長にて供給したインターレース複合糸を用いて織編物とした後に、織編物をアルカリ処理し、前駆体繊維を脱アセチル化により長手方向に収縮させると共に、染色及び後工程において自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を伸長させることにより効果的に糸長差を付与することが、撚糸、整径等の準備工程、製織製編等の工程での毛羽立ち、糸切れ等のない工程通過性の点で好ましい。

織編物として、染色処理を施す場合には、１００〜１３０℃の温度で処理することが好ましい。染色処理温度が、１００℃未満であると、糸の収縮、または、自発伸張性の発現が不十分となり、充分な糸長差が得られなくなる。また、１３０℃を超えると、染料の吐出しにより、色合わせが困難になる。

織編物として加工仕上げの際、マルチフィラメント糸Ａ´のセット状態が重要である。マルチフィラメント糸Ａは、染色時の吸水及び吸湿状態で伸長しているため、仕上げ乾燥の際の乾燥収縮を充分発揮させ、マルチフィラメント糸Ａ´の糸長を最大限短い状態にしなければ、通気性能及び形態安定性の劣る織編物となってしまう。
加工仕上げの処理温度としては、１００〜２００℃で行うことが好ましい。加工仕上げの処理温度が、１００℃未満であると、セット性が著しく劣るため、目標とする通気度差が得られない。また、２００℃を超えると、部分的な繊維間の融着が起こりやすく通気度変化を発揮できない。

また前駆体繊維を脱エステル化する場合、前記反応は湿潤下で行なわれ、脱エステル化したセルロース側は湿潤によって膨潤伸長している。仕上げ乾燥の際の乾燥収縮が充分発揮させうるよう加工工程を選定する事が非常に重要である。つまり、脱エステル化反応した織物反末を、張力をかけず乾燥させることで求められる最大収縮織編密度から、乾燥仕上げ等の工程を設計する必要がある。
仕上げセット条件は、染色皺、シボ等最終仕上げ表面感とのを兼ね合いではあるが、大凡最大収縮織編密度の０．８５倍以内、好ましくは０．９０倍以内、更に好ましくは０．９５倍以内の設定が寸法安定性の点から好ましい。つまりマルチフィラメント糸Ｂ´との糸長差が有るものの、マルチフィラメント糸Ａ´が過剰に伸長させた状態でファイナルセット乾燥された場合、緊張下で乾燥されるため、織編物の通気可逆性能は発現するが、吸水及び吸湿時の伸長状態から乾燥時の収縮状態に変化する際、比較的自由にマルチフィラメント糸Ａ´の糸長は最大限短い状態で安定化することとなるため、織編物の形態安定性が劣った織編物となる。またマルチフィラメント糸Ｂ´との糸長差がない状態までマルチフィラメント糸Ａ´を過剰に伸長させた状態でファイナルセット乾燥された場合、織編物の通気可逆性能は発現し難いものとなる。

さらに、本発明においては、外部からの織編物への水分の浸入を防ぎながら、織編物の内側からの湿気による通気度変化を得るために、本発明の織編物の繊維表面への撥水加工を施し、撥水度を３級以上とすることが好ましい。撥水度が３級未満では外部からの水分が内部へ浸透し、織編目が拡大することから、保温性が低下し易くなる。なお、撥水加工を行うための撥水剤としては、シリコン系撥水剤やフッ素系撥水剤等の公知のものが用いられ、その加工処理も一般に行われるパディング法、スプレー法等公知の方法が用いられる。撥水加工における処理条件は、撥水度が３級以上になるのであれば、織編物への撥水剤の付着量、処理温度、処理時間等の加工条件は任意に選択することができる。

また、本発明においては、繊維表面を撥水加工した後に揉み込み加工を行うことが好ましい。通常の撥水加工であるコーティング法やラミネート法では繊維間の拘束が発生し、可逆変化が阻害される場合がある。このため、撥水加工においては、極力単繊維表面だけに撥水加工を施すことが必要であるが、上記パディング法、スプレー法によっても単繊維表面だけではなく、単繊維間隙や織編物の交絡点の間隙部に撥水剤が過剰に浸透し付着し、単繊維間の動き、すなわち自由度が妨げられた状態を生じるために、例えばタンブラーやカムフィット等を用いての揉み込み加工により単繊維間の拘束点を取り除くことが好ましい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値の測定・評価は、下記の方法で行った。

（吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率）
織編物の付着油分の影響を除くため、以下の条件で精練し、濾紙上に並べ２５℃、湿度６５％の状態で１０時間以上風乾した後、織編物に用いた複合糸に過張力を加えないよう注意して取り出し、マルチフィラメント糸Ａ２及びマルチフィラメント糸Ｂ２に約５ｃｍ分糸し、サンプリングを行った。この際分糸し易いように片染めしサンプルとして用いた。
精練条件：精練剤スコアロール９００（花王社製）０．２重量％水溶液
浴比１：１００、８０℃×３０分浸漬処理
準備したサンプルを上部固定具にセットし、糸の屈曲の影響がない状態となる初荷重（繊維デシテックス／１．１×１／３０ｇ）を付与して、上部固定具−初荷重設置間の乾燥時の糸長（Ｌ１）をステンレス直線定規を用いて目視で繊維長を求めた。次いで上部固定具及び初荷重をつけた状態のままのサンプルを水浴槽に水平方向に５分間浸漬した後、水から取り出し、表面についた過剰な水分を濾紙にて拭取り、吸水及び吸湿時の糸長（Ｌ２）を乾燥時と同様に求めた。乾燥時の糸長（Ｌ１）及び吸水及び吸湿時の糸長（Ｌ２）より、糸の吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率を、次式にて求めた。
吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１

（吸水及び吸湿時から乾燥時への収縮応力）
サンプルを５分間水に浸漬した後、水から取り出し、表面についた過剰な水分を濾紙にて拭取り調整した。テンシロンＵＴＭ−II−２０型（エーアンド・デイ社製、ロードセルＴＬＵ−０．２Ｌ−Ｆ−II ２００Ｇ）を用い、初荷重（繊維デシテックス／１．１×１／３０ｇ）を付与して試長３０ｍｍに規定し、チャックに装着し２５℃、湿度６５％の状態で乾燥させながら乾燥時の収縮応力を測定した。

（通気度）
２５℃、湿度６５％の環境可変室で、ＪＩＳ Ｌ１０１８一般試験方法（フラジール形試験）に従って、テクステスト社製、通気度試験機ＦＸ３３００で測定し、織編物の２５℃、湿度６５％平衡時の初期通気度(ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ)、織編物の水分率５０％時の湿潤時通気度(ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ)を求めた。また、織編物を吸水及び吸湿させた後再度乾燥したときの可逆性を確認するため、水分率５０％の織編物を測定後２５℃、湿度６５％平衡時にて再測定したときの再乾燥通気度(ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ)を求めた。

（撥水度）
ＪＩＳ Ｌ１０９２一般試験方法（スプレー試験）に従って測定した。

（浸透性）
上部に得られた織編物を、下部に濾紙を重ねたサンプルに対して、上部から５ｃｍ^３の水を滴下し、３０秒後における濾紙への浸透が認められない場合を○、認められた場合を×として評価した。

（蒸れ感／ベタツキ感）
得られた織編物でスポーツウェアを作成し、着用者によるランニング１時間後での蒸れ感、ベタツキ感を官能評価した。蒸れ感・ベタツキ感を感じない状態を○、蒸れ感・ベタツキ感を感じる状態を×として評価した。

（実施例１）
平均置換度２．４１のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製、ブライト１３５ｄｔｅｘ／３２フィラメント（以下、ｆと標記する。））をマルチフィラメント糸Ａ１とし、平均置換度２．９１のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製ブライト８４ｄｔｅｘ／２０ｆ）をマルチフィラメント糸Ｂ１として、マルチフィラメント糸Ａ１に対して、マルチフィラメント糸Ｂ１を、１．０％のオーバーフィード率にて供給して、インターレース混繊による複合糸（繊度２１０ｄｔｅｘ、交絡度５２個／ｍ）を作成し、以下の条件にて３０インチ２２ゲージのリバーシブル編地を編成した。
編組織：表面層と裏面層は総針組織で、接結は１／１両面タック
糸構成：表面層はポリエステルマルチフィラメント糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ
タック部はポリエステルマルチフィラメント糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆ
裏面層は上記混繊糸
編成されたリバーシブル編地を、下記のアルカリ処理条件によりマルチフィラメント糸Ａ１の平均置換度２．４１のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸のみ脱アセチル化を行う条件で脱アセチル化処理を実施して、含まれるマルチフィラメント糸Ａ´を変性し、続いて１２０℃で直接染料にて片染め染色し、乾燥時に過張力が掛からない条件下で充分に収縮させた状態でセットした。このセットした染色編地をパーフルオロアルキルアクリレートコポリマーからなるフッ素系の撥水剤を用い、パディング法にて含浸し、マングルにて絞った後、１７０℃テンターで３分の熱セットによって撥水加工仕上げを行った。その後、更に繊維間の拘束を解除するためのタンブラーによる揉み込み加工を実施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の０．９０倍で行った。得られた編地の目付は２７０ｇ／ｍ^２であった。

（アルカリ処理条件）
アルカリ処理液：水酸化ナトリウム１重量％水溶液
処理液浴比：１：１００
処理温度：６０℃
処理時間：１５分
得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特性を求めた結果、平均置換度２．４１のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸をマルチフィラメント糸Ａ１とし脱アセチル化によって得たマルチフィラメント糸Ａ２は、繊度が８１ｄｔｅｘと減量されており、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．１１倍、即ち吸水及び吸湿した際乾燥時の１．１１倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が０．１３ｃＮ/ｄｔｅｘ、公定水分率が１２．３％であった。また、平均置換度２．９１のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸であるマルチフィラメント糸Ｂ１は、前記アルカリ処理条件では繊度低下しておらず脱アセチル化は認められなかった。このマルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．００５倍であり、乾燥時の収縮応力が０．０２ｃＮ/ｄｔｅｘ、公定水分率が３．５％であった。乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．３ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．５ｃｍであり、ＷＡ２／ＤＢ２は０．９４であった。
得られた編地の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、その裏面層に含まれる複合糸のマルチフィラメント糸Ａ２の高い吸水特性による水分の吸収と共に、その糸長が湿度により素早く変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感・ベタツキ感のないものであった。

（比較例１）
実施例１において、裏面層の構成糸として、マルチフィラメント糸Ａ１がハイカウントポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル６６ｄｔｅｘ／１３６ｆ、沸水処理時収縮率７．５％）、マルチフィラメント糸Ｂ１が特許第２８２９８９３号明細書に記載の製法によって生産された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル９０ｄｔｅｘ／７２ｆ、沸水処理時収縮率−０．７％、沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率２．０％）の混繊糸を用い、編成して、減量率１２％のアルカリ減量加工を行った以外は、実施例１と同様にして染色、セット、撥水加工及び揉み込み加工を施した。得られた編地の目付は２９０ｇ／ｍ^２であった。編地におけるマルチフィラメント糸Ａ２、Ｂ２は、ともに吸水及び吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥に伴う収縮応力も発生しないものであった。また公定水分率は共に０．４％であった。また乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．１ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．３ｃｍで、ＷＡ２／ＤＢ２は０．９４であった。得られた編地の評価結果を表１に示す。得られた編地は、吸湿性がほとんどなく、湿度により通気度の変化が起こらないため、発汗に伴う蒸れ感やベトツキ感を感じるものであった。

（実施例２）
連紡糸レーヨンマルチフィラメント糸（ブライト１３３ｄｔｅｘ／４８ｆ、沸水処理時収縮率６．５％）をマルチフィラメント糸Ａ１とし、特許２８２９８９３号明細書に記載の製法によって生産された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル９０ｄｔｅｘ／７２ｆ、沸水処理時収縮率−０．７％、沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率２．０％）をマルチフィラメント糸Ｂ１として、マルチフィラメント糸Ａ１、に対して、Ｂ１を、２．０％のオーバーフィ−ド率で供給し、インターレース混繊を施し、複合糸（繊度２２０ｄｔｅｘ、交絡度７０個／ｍ）を作成し、２プライにて３０インチ１４ゲージの天竺編地を編成した。
この編地を１２０℃で直接染料にて片染め染色後、乾燥時に過張力が掛からない条件下でマルチフィラメント糸Ａ´を充分に収縮させた状態でセットし、実施例１と同様に撥水加工、更に繊維間の拘束を解除するタンブラーによる揉み込み加工を実施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の０．９３倍で行った。得られた編地の目付は２６０ｇ／ｍ^２であった。得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特性を求めた結果、マルチフィラメント糸Ａ２は、吸水及び吸湿した際乾燥時の１．０３４倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が０．１１ｃＮ/ｄｔｅｘ、公定水分率が１１％であった。マルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．００４倍で、吸水及び吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥に伴う収縮応力も発生しないものであった。また公定水分率は共に０．４％であった。また乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．１ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．４ｃｍで、ＷＡ２／ＤＢ２は０．９１であった。
得られた編地の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、その編地に用いた複合糸のマルチフィラメント糸Ａ２の高い吸水特性による水分の吸収と共に、その糸長が水分により変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感・ベトツキ感のないものであった。

（比較例２）
実施例２おいて、１２０℃で直接染料にて片染め染色後、肉感を薄くするため乾燥時に過張力が掛かる条件下で巾出しを行い、マルチフィラメント糸Ａ１が伸ばされた状態でセットし、実施例１と同様に撥水加工及び揉み込み加工を行った。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の０．８０倍で行った。得られた編地の目付は２１０ｇ／ｍ^２であった。染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特性を求めた結果、マルチフィラメント糸Ａ２は、吸水及び吸湿した際乾燥時の１．０１１倍伸長し、乾燥時には４％収縮するものであった。マルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．００４倍であり、吸水及び吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥時の収縮が発現しないため測定不能であり、公定水分率が０．４％であった。実施例２での複合糸と比較して吸水及び吸湿時の可逆伸長倍率が小さいことは、編地のセットの際、マルチフィラメント糸Ａ´が充分に収縮されない状態で緊張セットされたことによるものと推測される。乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．1ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．１ｃｍであり、ＷＡ２／ＤＢ２は１．０であった。
得られた編地の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、マルチフィラメント糸Ａ２のレーヨン連紡マルチフィラメント糸の吸湿性が適度に有るため、発汗初期の湿気は吸収するものの、吸水及び吸湿状態ではマルチフィラメント糸Ａ２の伸長変化が少なく通気度の変化が劣ったものであり、蒸れ感、ベタツキ感を感じるものとなった。また乾燥時にはマルチフィラメント糸Ａ２のレーヨン連紡マルチフィラメント糸２の収縮に伴う編地の形態変化が発生するという問題が生じた。

（比較例３）
実施例２おいて、マルチフィラメント糸Ｂ１に高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製、セミダル８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、沸水処理時収縮率１９．１％）を用い、マルチフィラメント糸Ａ１に対する、Ｂ１を１．０％のオーバーフィ−ド率にて供給し、インターレース混繊による複合糸（繊度２１１ｄｔｅｘ、交絡度４１個／ｍ）を作成し、２プライにて３０インチ１４ゲージの天竺編地を編成し、実施例２と同様の染色、セット、撥水加工及び揉み込み加工を施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の０．９０倍で行った。得られた編地の目付は３４０ｇ／ｍ^２であった。複合糸におけるマルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥時の収縮が発現しないため測定不能であり、公定水分率は０．４％であった。乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．６ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は２．９ｃｍであり、ＷＡ２／ＤＢ２は１．２４であった。
得られた織編物の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、マルチフィラメント糸Ａ２のレーヨン連紡マルチフィラメント糸の吸湿性が適度に有るため、発汗初期の湿気は吸収するものの、吸水及び吸湿状態ではマルチフィラメント糸Ａ２の伸長により網目が詰まり通気度低下が発生し、蒸れ感・ベタツキ感を感じるものとなった。

（実施例３）
平均置換度２．４１のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製ブライト１３５ｄｔｅｘ／３２ｆ）をマルチフィラメント糸Ａ１とし、レギュラーポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水処理時収縮率７．８％）をマルチフィラメント糸Ｂ１として、撚り係数Ｋ＝４１６７（Ｓ撚３００ｔ／ｍ）で合撚を施し、複合糸（繊度１９３ｄｔｅｘ）とし、前記複合糸を用いた以外は、実施例２と同様に天竺編地を編成し、実施例１と同様のアルカリ処理、片染め染色、セット、撥水加工及び揉み込み加工を施した。得られた編地の目付は２００ｇ／ｍ^２であった。
得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした各成分を抜き出し、繊維特性を求めた結果、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸Ａ１を脱アセチル化することによって得られたマルチフィラメント糸Ａ２は、繊度が８１ｄｔｅｘと減量されており、吸水及び吸湿した際乾燥時の１．２４倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が０．１３ｃＮ/ｄｔｅｘ、公定水分率が１３．０％であった。実施例２と比較して、吸水及び吸湿時の可逆伸長倍率が大きいことは、単繊維で交絡していないため、脱アセチル化のアルカリ処理による収縮が大きく発現したことによるものと推定される。マルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．００４倍であり、乾燥時の収縮が発現しないため測定不能であり、公定水分率が０．４％であった。乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．７ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．６ｃｍであり、ＷＡ２／ＤＢ２は１．０３であった。
得られた編地の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、その裏面層に用いた複合糸のセルロース系マルチフィラメント糸Ａ２の高い吸水特性による水分の吸収と共に、その糸長が湿度により素早く変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感・ベタツキ感のないものであった。

（参考例）
平均置換度２．９１のセルローストリアセテートと平均置換度２．４１のセルロースジアセテートを、それぞれ塩化メチレン９１重量％、メタノール９重量％の混合溶剤に溶解し、セルローストリアセテート濃度２２重量％の紡糸原液及びセルロースジアセテート濃度２２重量％の紡糸原液を調製した。これらの紡糸原液を用い、乾式紡糸法により、セルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分を重量比で５０：５０のサイドバイサイドに複合紡糸し、８４ｄｔｅｘ／３０ｆのマルチフィラメント糸Ａ１を得た。
前記マルチフィラメント糸Ａ１と特許２８２９８９３号明細書に記載の製法によって生産された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル５６ｄｔｅｘ／４８ｆ、Ａ７１９、沸水処理時収縮率−０．７％、沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率１．８％）をマルチフィラメント糸Ｂ１として用い、マルチフィラメント糸Ａ１に対して、マルチフィラメント糸Ｂ２を１．０％のオーバーフィ−ド率にて供給し、インターレース混繊を施し、複合糸（繊度１４２ｄｔｅｘ、交絡度４８個／ｍ）を作成し、実施例１と同様に、リバーシブル編地に編成し、アルカリ処理、片染め染色、セット、撥水加工、揉み込み加工を施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の０．９５倍で行った。得られた編地の目付は２３５ｇ／ｍ^２であった。
得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特性を求めた結果、マルチフィラメント糸Ａ１のジアセテート成分のみの脱アセチル化によって得られたマルチフィラメント糸Ａ２は、繊度が６８ｄｔｅｘと減量されており、吸水及び吸湿により１．０４倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ、公定水分率が８．０％であった。マルチフィラメント糸Ｂ２は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が１．００４倍であり、乾燥時の収縮応力が０．００１以下で測定不能であり、公定水分率が０．４％であった。乾燥時の複合糸３ｃｍ当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメン糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）は３．２ｃｍ、乾燥時のマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）は３．４ｃｍであり、ＷＡ２／ＤＢ２は０．９４であった。
得られた編地の評価結果を表１に示す。
得られた編地は、その裏面層に用いた複合糸のマルチフィラメント糸Ａ２が高い吸水特性による水分の吸収と共に、乾燥時に捲縮を有するため見かけ上の糸長が複合糸上で更に短く構成され、湿度により素早く変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感・ベタツキ感のないものであった。

本発明の織編物は、衣料用素材、特に衣服内の温度や湿度をコントロールし常に快適な状態を保つことが要求されるスポーツ衣料或いはカジュアル衣料用素材として好適に使用可能なるものである。更に製品全体の使用のみならず、発汗や蒸れ感を感じやすい脇部、背部、胸部、腹部等の部分使いの製品の部分素材としても好適に使用可能となるものである。

Claims (9)

1. セルロースジアセテートマルチフィラメント糸Ａ１を脱アセチル化したマルチフィラメント糸またはレーヨンマルチフィラメント糸からなる下記（１）〜（３）の条件を満足するマルチフィラメント糸Ａ２と、マルチフィラメント糸Ｂ２からなる複合糸を含む織編物。
   （１）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０℃、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＤＡ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＡ２が１．０２〜１．３０
   （２）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０℃、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＢ２が０．９〜１．１
   （３）マルチフィラメント糸Ａ２の乾燥収縮応力（ＤＳ値）が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
2. 請求項１に記載の複合糸を２０重量％以上含む織編物であって、乾燥時の織編物の目付が１００〜３５０ｇ／ｍ^２であり、下記（４）〜（５）の条件を満足する織編物。
   （４）下記式で求める通気度変化量が１０％以上である
   通気度変化量（％）＝［（水分率５０重量％での通気度−乾燥時の初期通気度）／乾燥時の初期通気度］×１００
   （５）乾燥時の初期通気度が３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である
3. マルチフィラメント糸Ａ１と、マルチフィラメント糸Ｂ１からなる複合糸を用いて織編物を形成し、前記織編物に１００〜１３０℃で染色処理を施し、１００〜２００℃で熱セットを施してなる請求項１記載の織編物の製造方法。
4. マルチフィラメント糸Ｂ１を、マルチフィラメント糸Ａ１に対して、０．５〜６％のオーバーフィードの糸長差を付与し、複合糸とする請求項３記載の製造方法。
5. マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１に、交絡を付与して、複合糸とする請求項４記載の製造方法。
6. マルチフィラメント糸Ａ１とマルチフィラメント糸Ｂ１を、撚り係数Ｋ＝１０００〜１５０００（Ｋ＝Ｔ×√（Ｄ／１．１）、Ｔ：撚り数、Ｄ：繊度（デシテックス））で合撚を施して、複合糸とする請求項３記載の製造方法。
7. マルチフィラメント糸Ａ１が、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸またはレーヨンマルチフィラメントである請求項３〜６のいずれか１項記載の製造方法。
8. マルチフィラメント糸Ａ１が、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸であり、マルチフィラメント糸Ａ１を織編し織編物とした後、アルカリ処理を施す、請求項７に記載の製造方法。
9. マルチフィラメント糸Ｂ１が、自発伸張性ポリエステルマルチフィラメントである請求項３〜８のいずれか１項記載の製造方法。