WO2007004589A1 - 通気可逆性織編物、およびその製造方法 - Google Patents

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WO2007004589A1
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multifilament yarn
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multifilament
woven
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PCT/JP2006/313149
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Shouji Kanatani
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Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Mitsubishi Rayon Textile Co., Ltd.
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    • Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions

Definitions

  • the present invention relates to a woven or knitted fabric whose air permeability changes reversibly, and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 proposes a woven or knitted fabric using acetate side-by-side conjugate fibers whose air permeability changes using a material whose crimp rate changes according to humidity.
  • Patent Document 2 proposes a woven or knitted fabric using modified polyethylene terephthalate and nylon side-by-side conjugate fibers.
  • These prior arts are composed of two-component side-by-side conjugate fibers with different moisture absorption and water absorption, and utilize reversible changes in the crimped form of the yarn during drying and moisture absorption.
  • the water absorbency and hygroscopicity of polyester and nylon are insufficient, the change in form due to humidity and moisture of these knitted and knitted fabrics is small. .
  • Patent Document 3 a special polyetherester fiber, which is an elastic fiber, is used as a water-absorbing self-stretching yarn, and in combination with a non-self-stretching yarn, a water-absorbing self-stretching yarn and a non-self-stretching yarn when dried.
  • a woven or knitted fabric has been proposed in which the air permeability is improved at the time of water absorption and moisture absorption by adjusting the length difference to 90% or less.
  • the water-absorbing self-elongating yarn is an elastic fiber.
  • the water-absorbing self-elongating yarn is an elastic fiber
  • the elastic recovery characteristics of the elastic fiber will be exhibited if the water-absorbing self-elongating yarn is drafted (drawn) and then knitted and knitted to align with the non-self-elongating yarn. Therefore, the yarn length is shortened, and a predetermined yarn length difference can be obtained.
  • a water-absorbing self-elongating yarn is selected as an elastic fiber having an elastic recovery characteristic after drafting.
  • a sufficient air permeability improvement effect cannot be obtained by simply forming a woven or knitted fabric.
  • Patent Document 4 describes a woven or knitted fabric using a composite yarn of a hydrophilic cellulosic fiber that is generally known to swell due to moisture and a polyester fiber that is a hydrophobic fiber.
  • a polyester filament with high heat shrinkage properties inside the composite yarn by heat treatment by dyeing and placing a hydrophilic rayon filament outside the composite yarn, the shape stability of the fabric and the surface of the fabric protruded. It has been proposed to allow air to flow in and out of the fabric by changing the warm texture due to the fluff with crimped waves, and also by reversible change in the moisture content (specific volume) of the fabric due to the swelling and de-swelling of rayon. .
  • Patent Document 5 describes a regenerated cellulose / polyester blended entangled yarn composite yarn in which a spontaneously stretchable polyester fiber is arranged outside by dyeing for the purpose of preventing a sticky feeling when sweating.
  • Articles have been proposed.
  • regenerated cellulose swells during water absorption and moisture absorption in dyeing processing, and is easily dried and shrunk and set by dry finishing.
  • the mutual yarn length when woven or knitted varies depending on conditions such as unwinding.
  • this proposal does not mention a manufacturing method that gives a mutual yarn length difference necessary to obtain a woven or knitted fabric that exhibits reversible aeration during water absorption and moisture absorption, and is different from the purpose of the present application.
  • Patent Document 1 JP 2002-180323 A
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-41462
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-36374
  • Patent Document 4 JP-A-7-252743
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003_147655
  • the present invention has been made to solve such problems in the prior art, and a large change in air permeability is obtained due to changes in humidity and moisture content.
  • the first gist of the present invention is a woven or knitted fabric including a multifilament yarn A2 satisfying the following conditions (1) to (3) and a composite yarn comprising the multifilament yarn B2.
  • WA2ZDB2 Ratio of multifilament yarn A2 yarn length (WA2) at the time of water absorption and moisture absorption to multifilament yarn B2 yarn length (DB2) at 20 ° C and humidity 65%
  • the second gist of the present invention is that a woven or knitted fabric is formed using a composite yarn comprising the multifilament yarn A1 and the multifilament yarn B1, and the woven or knitted fabric is dyed at 100 to 130 ° C.
  • This is a method for producing a knitted or knitted fabric that is processed and heat-set at 100 to 200 ° C.
  • the air permeability increases, and the feeling of stuffiness and stickiness in clothing during sweating prevents the temperature from rising, and the woven or knitted fabric is After releasing moisture to the external environment, it changes to the original air permeability, prevents body temperature from being excessively lowered by heat of vaporization, and provides a breathable reversible woven or knitted fabric that can keep the environment in clothes comfortable.
  • the composite yarn included in the woven or knitted fabric of the present invention comprises a multifilament yarn A2 and a multifilament yarn B2, and the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2 are respectively a multifilament yarn A1 and a multifilament yarn B1.
  • the yarns before the heat setting is completed are referred to as multifilament yarn A ′ and multifilament yarn B ′, respectively.
  • the multifilament yarn A2 absorbs water and absorbs moisture, it must be a multifilament yarn having a reversible stretchability that extends 1.02 to 1.30 times when dried and returns to the original length when dried.
  • the change in yarn length during drying, water absorption and moisture absorption is ⁇ 1% or less, and there is no change in yarn length between drying and water absorption and moisture absorption. It is more preferable.
  • the multifilament yarn A2 when the multifilament yarn A2 has an elongation ratio of less than 1.02 for drying during water absorption and moisture absorption, the mesh of the woven or knitted fabric does not become sufficiently large during water absorption and moisture absorption, and the air permeability is improved. If the effect is not obtained and 1.30 is exceeded, the dimensional stability at the time of water absorption and moisture absorption becomes poor. Furthermore, since the multifilament yarn A2 exhibits reversible elongation, it becomes possible to keep the clothes in a comfortable state during drying, water absorption and moisture absorption.
  • the multifilament yarn B2 shrinks by more than 1% due to a change in the yarn length compared with the time of drying during water absorption and moisture absorption, the extension of the multifilament yarn A2 is hindered and the effect of improving air permeability is hindered. If the multifilament yarn B2 stretches more than 1% when it absorbs and absorbs moisture compared to when it dries, the woven / knitted fabric's eyes become too large when absorbing and absorbing moisture, resulting in poor shape stability of the woven / knitted fabric. It becomes easy to become.
  • the ratio of the yarn length (WA2) of the multifilament yarn A2 at the time of water absorption and moisture absorption to the yarn length (DB2) of the multifilament yarn B2 at the time of drying, WA2 / DB2 is 0 9 to: 1. It is necessary to be in the range of 1, preferably multifilaments at the time of water absorption and moisture absorption by the multifilament yarn B2 composited in a longer state than the multifilament yarn A2. It is preferable that WA2 / DB2 is in the range from 0.9 to 1.0, and the multifilament yarn A2 and multifilament yarn B2 have the same length. .
  • the composite yarn is made up of the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2, so that the woven or knitted fabric at the time of drying has a difference in yarn length between the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2.
  • the multifilament yarn B2 having a long yarn length covers the multifilament yarn A2, and the texture of the woven or knitted fabric is clogged.
  • the woven or knitted fabric at the time of water absorption and moisture absorption is such that the multifilament yarn A2 stretches and the yarn length difference from the multifilament yarn B2 decreases, and the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2 are aligned. The eyes become larger and air permeability is improved.
  • the drying shrinkage stress (DS value) of the multifilament yarn A2 is 0.08 cN / dtex or more.
  • the drying shrinkage stress (DS value) refers to the shrinkage stress that occurs when drying from the time of water absorption and moisture absorption.
  • the multifilament yarn A2 has an official moisture content of 4. / Is preferably 0 or more.
  • the official moisture content is less than 4%, since the affinity to moisture is low, the yarn length changes little and the rate of change is low.
  • the composite yarns of the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2 include a twisted yarn, a covering yarn, a mixed yarn, a fluid processed yarn, a false twisted yarn, These combinations and the like can be mentioned.
  • the mixing ratio of the multifilament yarn A2 in the composite yarn is preferably 30 to 90% by weight. If the mixing ratio is less than 30% by weight, the contraction force during drying is relatively small, and the reversible aeration performance is insufficient, and if it exceeds 90% by weight, the shrinkage force during drying is strong, but the woven or knitted fabric has a strong shrinkage. The tissue restraint point is easy to move.
  • the woven or knitted fabric of the present invention includes a composite yarn composed of the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2, and the composite yarn containing 20 wt% or more effectively adjusts the air permeability. Is preferable. When the composite yarn is less than 20% by weight, it is difficult to obtain a sufficient change in air permeability.
  • a woven or knitted fabric having a multilayer structure composed of a front surface layer and a back surface layer, or a front surface layer, an intermediate layer, and a back surface layer is suitable for solving the problems in the present invention in which changes in structure, density, etc. are easily obtained.
  • Woven / knitted structure In order to obtain a change in air permeability, it is sufficient if the composite yarn of the present invention is arranged in at least one layer, and any combination of density differences is good.
  • the composite yarn it is preferable to include 30% by weight or more of the composite yarn. If it is less than 30% by weight, the effect of reversible aeration is difficult to obtain.
  • the weight ratio is calculated from the weight ratio of the composite yarn contained in the back layer of the woven or knitted fabric.
  • the classification of the constituent yarns of the surface layer and the back layer, or the surface layer, the intermediate layer, and the back layer is determined by the yarn that contains the most layers. Even if the layer is composed, the constituent yarns of the surface layer, the intermediate layer and the back layer are classified by determining that the yarn is a surface layer constituent yarn.
  • the back layer uses a filament thread made of other fiber materials by utilizing the capillary effect, and sweat-absorbing quick drying effect while obtaining air reversibility
  • a fabric that promotes fruit may be used.
  • the multilayer structure woven or knitted fabric may be mainly disposed on the skin side that is a sweat site, that is, the back layer, particularly in clothing. It is effective and may be used partially as product parts.
  • moisture and sweat emanating from the human body are quickly absorbed by the multifilament yarn A2 of the composite yarn placed on the back layer, and the air permeability increases due to the elongation of the multifilament yarn A2, so that the steaming If you feel it, the sticky feeling is eliminated.
  • the knitted or knitted fabric of the present invention may be a woven or knitted fabric obtained by knitting or knitting by the arrangement of the composite yarn and other filament yarn that does not change the yarn length due to water absorption or moisture absorption, span yarn, or the like.
  • the combined use of the woven or knitted fabric of the present invention with other filament yarns, spun yarns and the like is preferable as long as the air reversibility can be obtained because improvement in form stability can be expected.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has an air permeability change amount determined by the following formula of 10% or more, and the initial air permeability of the woven or knitted fabric when dried is 350 cm 3 / cm 2 / sec or less. It is preferable that
  • the change in air permeability is less than 10%, it becomes difficult to experience the change in air permeability. Also, if the initial air permeability exceeds 350cm 3 Zcm 2 / sec, the air permeability is sufficiently high from the beginning, and it is not necessary to actively change the air permeability, and the form of the woven or knitted fabric becomes unstable. It becomes easy.
  • the air permeability when the moisture content is 50% by weight means that the woven or knitted fabric is immersed in water for 5 minutes, dehydrated and air-dried, and the moisture content of the woven or knitted fabric is 50% by weight.
  • the air permeability at the time of drying represents the air permeability when the moisture content is in an equilibrium state at 25 ° C and a humidity of 65%.
  • the multifilament yarn A2 contained in the composite yarn of the present invention preferably comprises a hydroxyl group (one OH), a carboxyl group (COOH), a carboxyl group (COOH), a polymer having a functional group having a good affinity for moisture.
  • the polymer is preferably composed of a polymer having a large number of hydrophilic functional groups such as acid amide groups (CONH), and particularly preferably composed of a polymer having a large number of hydroxyl groups (10H).
  • the multifilament yarn A2 made of a polymer having a large number of strong hydroxyl groups, regenerated fibers such as rayon and cupra and the like, and cellulose fibers in which these regenerated fibers are further appropriately substituted with other hydrophilic functional groups
  • a multifilament yarn of cellulose ester fiber is preferably used.
  • Cellulose ester polymers include cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose acetate propionate, and cellulose petitate. In order to improve moisture absorption and water absorption performance using these as they are, ester groups may be appropriately substituted with hydroxyl groups for use.
  • a multifilament yarn of fibers obtained by selecting the degree of substitution of the acetyl group with a hydroxyl group is preferably used, particularly cellulose acetate is deacetylated.
  • Cellulosic multifilament yarn obtained by converting into a multifilament yarn A2 is more preferably used in the present invention.
  • Cellulose acetate is a cellulose derivative in which all or part of the hydroxyl groups of cellulose are substituted with acetyl groups, and the upper limit of the theoretical substitution degree is 3.00.
  • Various substitutions ranging from highly substituted cellulose acetates, referred to as cellulose triacetates with a degree of substitution of 2.76 or more, to cellulose diacetates with an average degree of substitution of less than 2.60 or cellulose acetates with a low degree of substitution, referred to simply as acetate.
  • Rulose acetate is mentioned.
  • the acetyl group in cellulose acetate multifilament yarn is deacetylated by alkali treatment to form a hydroxyl group.
  • the yarn is preferably used as a precursor fiber of a cellulose-based multifilament yarn preferably used in the present invention.
  • the method of deacetylation treatment is appropriately set depending on the type of alkali agent and the relationship between treatment temperature and time, but in order to maintain the strength that can be endured as a product, the influence on the physical properties of the yarn should be minimized. desirable.
  • a preferable method is as follows. A sodium hydroxide lg / L aqueous solution is used and a low temperature condition of 60 to 90 ° C is used. Deacetylation is carried out by alkali treatment at to form a hydroxyl group. Deacetylation proceeds from the fiber surface, but the average degree of substitution is 0.6 or less. Desirably, complete deacetylation to the inside of the actual fiber is preferable because the ratio of reversible elongation at the time of water absorption and moisture absorption increases. The rate of change in the yarn length difference during moisture absorption and moisture absorption and the drying shrinkage stress are effectively improved by the effect of increasing the fiber structure disturbance and the inherent hydroxyl group.
  • thermoplastic multifilament yarn having heat setting properties is preferred.
  • terephthalic acid is the main acid component, and at least one kind of ananolylene glycol, preferably ethylene glycol.
  • low shrinkage or spontaneous elongation polyester multifilament yarns having a boiling water shrinkage of 5% or less, preferably 3% or less are preferably used. Possible to further improve stability It made.
  • K 1000 to 15000
  • K TX "(D 1), ⁇ : Twist number, D: Fineness (decitex)
  • the overfeed rate of the multifilament yarn B1 is 0.5 to 6%, which can be carried out by appropriately adjusting various conditions such as processing speed and interlace nozzle pressure. If the overfeed rate is less than 0.5%, entanglement is likely to be poor.
  • an interlaced composite yarn in which a cellulose diacetate multifilament yarn having an average substitution degree of 2.4 as the precursor fiber of the multifilament yarn A1 and a spontaneously stretchable polyester multifilament yarn as the multifilament yarn B1 are supplied at the same yarn length.
  • the knitted or knitted fabric is treated with an alkali, the precursor fibers are shrunk in the longitudinal direction by deacetylation, and the spontaneously stretchable polyester multifilament yarn is stretched in dyeing and subsequent processes. Effectively imparting yarn length difference is a matter of twisting, sizing, etc. It is preferable in terms of process passability without fluffing and yarn breakage in the preparation process, weaving and knitting process.
  • a dyeing process is performed as a woven or knitted fabric, it is preferable to perform the process at a temperature of 100 to 130 ° C.
  • the dyeing treatment temperature is less than 100 ° C, the yarn shrinks or the spontaneous elongation becomes insufficient, and a sufficient yarn length difference cannot be obtained. If the temperature exceeds 130 ° C, color matching becomes difficult due to dye discharge.
  • Multifilament yarn A is stretched in the state of water absorption and moisture absorption at the time of dyeing. Therefore, unless the filament length of the multifilament yarn is fully reduced and the yarn length of the multifilament yarn is not reduced to the maximum, the air permeability and The knitted or knitted fabric is inferior in form stability.
  • the finishing temperature is preferably 100 to 200 ° C. If the processing temperature for processing finish is less than 100 ° C, the setability will be extremely inferior, and the target air permeability difference cannot be obtained. When the temperature exceeds 200 ° C, partial fiber-to-fiber fusion is likely to occur, and the air permeability cannot be changed.
  • the reaction is carried out under wet conditions, and the cellulose side subjected to deesterification is swollen and elongated by the wet process. It is very important to select the processing process so that the drying shrinkage can be fully demonstrated during finish drying. In other words, it is necessary to design a process such as dry finishing from the maximum shrinkage weaving knitting density required by drying the de-esterified woven fabric powder without applying tension.
  • Finishing set conditions are within 0.85 times, preferably within 0.90 times, more preferably within 0.95 times the maximum shrinkage knitting density, which is in balance with the final finished surface feeling such as dyed wrinkles and wrinkles. Is preferable from the viewpoint of dimensional stability.
  • the final set drying is performed while the multifilament yarn A' is excessively stretched, it is dried under tension.
  • the yarn length of the multifilament yarn A ' is stabilized in the shortest possible state.
  • the woven or knitted fabric is inferior in form stability.
  • the final filament is set with the multifilament yarn extended excessively until there is no difference in yarn length from the multifilament yarn B '. When dried, the air-reversible performance of the woven or knitted fabric is difficult to develop.
  • the water repellency is applied so that the water repellency is 3 or more. If the water repellency is less than grade 3, moisture from the outside penetrates into the interior and the woven stitches are enlarged, so that the heat retention tends to be lowered.
  • a water repellent for performing water repellent processing known ones such as a silicon water repellent and a fluorine water repellent are used, and a padding method, a spray method and the like which are generally processed are known. The method is used. As long as the water repellency is 3rd grade or higher, the processing conditions in the water repellent processing can be arbitrarily selected such as the amount of the water repellent attached to the woven or knitted fabric, the processing temperature, and the processing time. .
  • the fiber surface is subjected to water-repellent finishing and then subjected to squeezing.
  • water-repellent coating method and laminating method fiber-to-fiber constraints occur, and reversible changes may be hindered.
  • the force required to apply water-repellent processing only to the surface of single fibers as much as possible.
  • a single fiber is formed by swaging using, for example, a tumbler or a cam fit. It is preferable to remove the constraining points.
  • the multifilament yarn A2 and the multifilament yarn B2 were divided into about 5 cm and sampled. At this time, it was used as a single dyed sampnore so that it could be easily split.
  • Scouring conditions Scouring agent score roll 900 (manufactured by Kao Corporation) 0.2% by weight aqueous solution Bath ratio 1: 100, 80 ° CX 30 minutes immersion treatment
  • Sportswear was created from the resulting woven or knitted fabric, and the sense of stuffiness and stickiness after 1 hour of running by the wearer was sensory evaluated. The state where the feeling of stuffiness was not felt was evaluated as 0, and the condition where the feeling of stuffiness-feeling stickiness was evaluated as X.
  • Cellulose diacetate multifilament yarn with an average degree of substitution of 2.41 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Bright 135dtex / 32 filament (hereinafter referred to as “f”)) is a multifilament yarn A1, and cellulose triacetate with an average degree of substitution of 2.91 Multifilament yarn (Bright 84dtex / 20f manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is used as multifilament yarn B1, and multifilament yarn B1 is supplied to multifilament yarn A1 at an overfeed rate of 1.0%.
  • a composite yarn fineness: 210 dtex, entanglement: 52 / m
  • Knitting structure The surface layer and the back layer are all needle structures, and the connection is 1/1 double-sided tack
  • the tack part is polyester multifilament yarn 56dtex / 24f
  • the back layer is the above mixed yarn
  • the knitted reversible knitted fabric is subjected to deacetylation treatment under the following alkaline treatment conditions under the condition that only the cellulose diacetate multifilament yarn with an average degree of substitution of 2.41 multifilament yarn A1 is deacetylated.
  • the multifilament yarn A ′ contained therein was modified, and then directly dyed with a dye at 120 ° C., and set in a sufficiently contracted state under a lasing condition where no excessive tension was applied during drying.
  • This dyed knitted fabric was impregnated with a fluorine-based water repellent made of a perfluoroalkyl acrylate copolymer, impregnated by padding method, squeezed with mangle, and heated for 3 minutes with 170 ° C tenter.
  • the set was water repellent and finished. After that, further squeezing was performed with a tumbler to release the restraint between the fibers.
  • the finishing set conditions were 0.90 times the maximum shrinkage weaving knitting density in consideration of the final finished surface feeling of the dyed wrinkles and the like.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 270 g / m 2 . [0050] (Alkaline treatment conditions)
  • Alkaline treatment solution Sodium hydroxide 1 wt% aqueous solution
  • the composite yarn was unwound from the obtained knitted fabric, the dyed single fibers were extracted, and the fiber properties were determined. As a result, a cellulose diacetate multifilament yarn having an average substitution degree of 2.41 was taken as multifilament yarn A1.
  • the multifilament yarn A2 obtained by acetylation has a reduced fineness of 81 dtex, and the yarn expansion ratio when absorbing and absorbing moisture is 1.11 times, that is, 1.11 times that when dried when absorbing and absorbing moisture. Reversible elongation, shrinkage stress during drying was 0.13 cN / dtex, and official moisture content was 12.3%.
  • the multifilament yarn B1 which is a cellulose triacetate multifilament yarn having an average substitution degree of 2.91, was not reduced in fineness under the alkali treatment conditions, and no deacetylation was observed.
  • This multifilament yarn B 2 had a yarn expansion ratio of 1.005 times during water absorption and moisture absorption, a shrinkage stress of 0.02 cN / dtex during drying, and an official moisture content of 3.5%.
  • Multifilament yarn A2 (WA2) is 3.3cm
  • multifilament yarn B2 (DB2) is 3.5cm when dry and dry.
  • / DB2 was 0.94.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the resulting knitted fabric has moisture absorption due to the high water absorption characteristics of the multifilament yarn A2 of the composite yarn contained in the back layer, and the yarn length changes quickly with humidity, so that the air permeability of the knitted fabric changes. Even in the wearing test, the feeling of stuffiness and no stickiness was found.
  • the multifilament yarn A1 is a high-count polyester multifilament yarn (Semidal 66dtexZl 36f manufactured by Mitsubishi Rayon Co., 7.5% shrinkage during boiling water treatment) and the multifilament yarn B1 is patented as the constituent yarn of the back layer.
  • Spontaneous stretchable rayon multifilament yarn (Bright 133dtex / 48f, shrinkage during boiling water treatment 6.5%) is multifilament yarn A1 and is produced by the process described in Japanese Patent No. 2829893.
  • Filament yarn (Mitsubishi Rayon's semi-dull 90dtex / 72f, shrinkage at boiling water treatment 0.7%, 180 ° C dry heat shrinkage 2.0% after boiling water treatment) as multifilament yarn B1, multifilament yarn Al
  • B1 is supplied at an overfeed rate of 2.0%, interlaced and mixed to create a composite yarn (fineness 220 dtex, entanglement 70 / m), 30 inches with 2 plies A 14 gauge Tengu knitted fabric was created.
  • the multifilament yarn A was set in a sufficiently contracted condition under conditions that do not apply excessive tension during drying. Water repellent treatment and further squeezing with a tumbler that releases the restraint between fibers were performed.
  • the finishing set conditions were 0.93 times the maximum shrink weaving knitting density, taking into account the final finished surface feeling of the dyed wrinkles and the like.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 260 g / m 2 .
  • the composite yarn was unwound from the resulting knitted fabric, the dyed monofilaments were extracted, and the fiber properties were determined.
  • the multifilament yarn A2 reversibly stretched 1.003 times when dried and absorbed.
  • the shrinkage stress during drying was 0.1 l lcN / dtex, and the official moisture content was 11%.
  • Mano filament filament yarn B2 has a yarn elongation ratio of 1.004 when absorbed and absorbed, and hardly stretches due to absorption and absorption of moisture, and does not generate shrinkage stress due to drying. Met.
  • the official moisture content was 0.4% for both.
  • WA2ZDB2 was 0.91. Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the resulting knitted fabric is worn with moisture absorption due to the high water absorption characteristics of the multifilament yarn A2 of the composite yarn used for the knitted fabric, and the air permeability of the knitted fabric changes as the yarn length changes with moisture. Even in the test, the feeling of stuffiness was not felt.
  • Example 2 after single dyeing with direct dye at 120 ° C, in order to reduce the flesh, underdrawing was performed under the condition that over tension was applied during drying, and the multifilament yarn A1 was stretched. After setting, water repellent processing and squeezing processing were performed in the same manner as in Example 1. The finishing set conditions were 0.80 times the maximum shrink weaving knitting density in consideration of the final finished surface feeling with the dyed wrinkles and the like. The basis weight of the obtained knitted fabric was 210 g / m 2 . As a result of extracting the dyed single fibers and determining the fiber characteristics, the multifilament yarn A2 stretched 1.011 times when dried and absorbed, and contracted by 4% when dried.
  • Multifilament yarn B2 has an extension ratio of 1.004 times when absorbing water and moisture, and hardly stretches due to water absorption and moisture absorption. was 0.4%. Compared with the composite yarn in Example 2, the reversible elongation ratio at the time of water absorption and moisture absorption is small because the multifilament yarn A 'was tension-set in a state where it was not fully contracted when the knitted fabric was set. Presumed to be. Multifilament yarn A2 is 3 lcm, and the multifilament yarn B2 is 3 cm in length (DB2) is 3 cm. 1. It was 0.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the resulting knitted fabric is moderately hygroscopic with the multifilament yarn A2 rayon continuous spun multifilament yarn, so it absorbs moisture at the beginning of sweating, but the multifilament yarn A2 stretches and changes in water absorption and moisture absorption states. There were few changes in air permeability, and the feeling of stuffiness and stickiness was felt. When drying, the multifilament yarn A2 There was a problem that the shape of the knitted fabric changed due to the shrinkage of the single yarn multifilament yarn 2.
  • Example 2 Using a high shrinkage polyester multifilament yarn (Mitsubishi Rayon Co., Semidal 84dtexZ36f, shrinkage rate during boiling water treatment: 19.1%) as the multifilament yarn B1, B1 against the multifilament yarn A1 1. Supply at 0% overfeed rate, create interlaced mixed yarn (fineness 211dtex, entanglement 41m Zm), knitting a 30 inch 14 gauge woven fabric with 2 plies Then, the same dyeing, setting, water repellent treatment and squeezing processing as in Example 2 were performed. The finishing set conditions were 0.90 times the maximum shrinkage knitting density, taking into account the final finishing surface feeling of the dyed wrinkles and the like.
  • a high shrinkage polyester multifilament yarn Mitsubishi Rayon Co., Semidal 84dtexZ36f, shrinkage rate during boiling water treatment: 19.1%
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 340 g / m 2 .
  • the multifilament yarn B2 in the composite yarn which hardly stretches due to water absorption and moisture absorption, was not able to be measured because shrinkage during drying did not occur, and the official moisture content was 0.4%.
  • Multifilament yarn A2 is 3cm long when dry and multi-filament yarn A2 is 3.6cm, and multifilament yarn B2 when dry is DB2 (2.9cm).
  • DB2 was 1 ⁇ 24.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven or knitted fabric.
  • the resulting knitted fabric is moderately hygroscopic with the multifilament yarn A2 and the rayon continuous multifilament yarn absorbs moisture at the beginning of sweating, but in the water-absorbing and moisture-absorbing states, the multifilament yarn A2 stretches to form a mesh. Clogged and the air permeability decreased, resulting in a feeling of stuffiness and stickiness.
  • a knitted woven fabric was knitted in the same manner as in Example 1, and the same alkali treatment as in Example 1, one-sided dyeing, setting, water-repellent finishing and kneading were performed.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 200 g / m 2 .
  • the above-mentioned composite yarn is unwound from the obtained knitted fabric, and the dyed components are extracted, and the fiber properties are obtained.
  • the multifilament yarn obtained by deacetylating cellulose diacetate multifilament yarn A1 A2 has a reduced fineness of 81 dtex, and when it absorbs and absorbs moisture, it reversibly stretches 1.24 times when dried, shrinkage stress when dried is 0.13 cN / dtex, and official moisture content is 13.0%. It was.
  • the large irreversible elongation ratio at the time of water absorption and moisture absorption is presumably due to the fact that the shrinkage due to the alkali treatment of deacetylation was greatly manifested because it was not entangled with single fibers. .
  • Multifilament yarn B2 had a yarn expansion ratio of 1.004 times during water absorption and moisture absorption and could not be measured because it did not shrink during drying, and its official moisture content was 0.4%.
  • Multifilament yarn A2 when the water is absorbed and moisture is absorbed per 3cm of the dried composite yarn A2 is 3.7cm
  • the multifilament yarn B2 when dried is B2 (DB2) is 3.6cm.
  • WA2 / DB2 was 1 ⁇ 03. Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the resulting knitted fabric absorbs moisture due to the high water absorption characteristics of the cellulose-based multifilament yarn A2 of the composite yarn used for the back layer, and changes the air permeability of the knitted fabric as its yarn length changes quickly with humidity. However, even in the wearing test, there was no feeling of stuffiness or stickiness.
  • Spontaneous stretchable polyester multifilament yarn produced by the production method described in the above-mentioned multifilament yarn A1 and Japanese Patent No. 2829893 (Mitsubishi Rayon Semidal 56dt ex / 48f, A719, shrinkage ratio at boiling water treatment is 0.7%, 180 ° C dry heat shrinkage after boiling water treatment (1.8%) is used as multifilament yarn B1, multifilament yarn B2 is 1.0% overfeed rate for multifilament yarn A1
  • the finishing set conditions were 0.95 times the maximum shrink weave knitting density, in combination with the final finished surface feeling of the dyed wrinkles and the like.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 235 g
  • the above-mentioned composite yarn was unwound from the obtained knitted fabric, the dyed single fibers were extracted, and the fiber properties were determined.
  • the multifilament obtained by deacetylation of only the diacetate component of the multifilament yarn A1 was obtained.
  • Thread A2 had a reduced fineness of 68 dtex, reversible elongation by 1.04 times due to water absorption and moisture absorption, a shrinkage stress of 0.08 cN / dtex, and an official moisture content of 8.0%.
  • Manolec filament yarn B2 has a yarn expansion ratio of 1.004 times during water absorption and moisture absorption, a shrinkage stress during drying of 0.001 or less, which cannot be measured, and an official moisture content of 0.4%. It was. Multifilament yarn A2 when absorbing water and moisture absorption (3) is 3 cm per dry composite yarn 3 cm, and multifilament yarn B2 when drying (DB2) is 3.4 cm. WA2 / DB2 was 0 ⁇ 94.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the multifilament yarn A2 which is the composite yarn used for the back layer, absorbs moisture due to its high water absorption characteristics, and also has crimps when dried, so that the apparent yarn length further increases on the composite yarn.
  • the air permeability of the knitted fabric was changed by a quick change with humidity, and the stuffiness was not sticky even in the wearing test.
  • the woven or knitted fabric of the present invention can be suitably used as a clothing material, particularly a sports clothing or a casual clothing material that is required to maintain a comfortable state by controlling the temperature and humidity in the clothing. Furthermore, it can be suitably used not only for the entire product, but also as a partial material for products that are partly used such as the side, back, chest, and abdomen that are susceptible to sweating and stuffiness.

Abstract

　この織編物は、下記（１）～（３）の条件を満足するマルチフィラメント糸Ａ２と、マルチフィラメント糸Ｂ２からなる複合糸を含む。 （１）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０°C、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＤＡ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＡ２が１．０２～１．３０ （２）吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸Ａ２の糸長（ＷＡ２）の、２０°C、湿度６５％条件でのマルチフィラメント糸Ｂ２の糸長（ＤＢ２）に対する比、ＷＡ２／ＤＢ２が０．９～１．１ （３）マルチフィラメント糸Ａ２の乾燥収縮応力（ＤＳ値）が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上

Description

明 細 書
通気可逆性織編物、およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、通気度が可逆的に変化する織編物、およびその製造方法に関する。
本願は、 2005年 7月 5日に出願された特願 2005— 195745号に基づき優先権を 主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] 近年のファッショントレンドや消費者ニーズは極めて多様化しており、消費者の要望 に沿った衣料用の織編物を提供するには、更なる風合レ、の改良や特化された機能 が必要となっている。この特化された機能の一つとして、衣服内の温度や、湿度など の変化に応じ衣服の通気性が可逆的に変化し、衣服内の温度、湿度をコントロール し常に快適な状態に調整するものが望まれており、また多数の提案もなされている。
[0003] 例えば、特許文献 1には、湿度に応じ捲縮率の変化する素材を用いて通気度が変 化するアセテートのサイドバイサイドコンジュゲート繊維を用いた織編地が提案されて いる。また、特許文献 2には、変性ポリエチレンテレフタレートとナイロンのサイドバイ サイドコンジュゲート繊維を用いた織編地が提案されている。これら従来技術は、レヽ ずれも吸湿吸水性の異なる 2成分のサイドバイサイドのコンジュゲート繊維で構成さ れ、乾燥時と吸湿吸水時の、糸の捲縮形態の可逆変化を利用したものである。しかし ながら、ポリエステル、及びナイロンのそれぞれの吸水性及び吸湿性は不十分である ため、これら織編地の湿度や水分による形態の変化は小さぐ織編物の通気度の変 化は不十分である。
[0004] 特許文献 3には、吸水自己伸長糸として弾性繊維である特殊なポリエーテルエステ ル繊維を用い、非自己伸長糸との組合せにおいて、乾燥時に吸水自己伸長糸と非 自己伸長糸の糸長差の 90%以下とすることで吸水及び吸湿時に通気性が向上する 織編物が提案されている。し力しながら、本発明で規定される手法で求められた、こ のような極端な糸長差を付与するためには、吸水自己伸長糸が弾性繊維でなければ 実施する事は困難である。 [0005] 例えば、吸水自己伸長糸が弾性繊維であれば、吸水自己伸長糸をドラフト (延伸） しながら、非自己伸長糸と引揃えて製編織すると、弾性繊維の弾性回復特性が発現 する事によりその糸長が短くなり、所定の糸長差を得る事ができる。し力 ながら、吸 水自己伸長糸にドラフト (延伸）後に弾性回復特性を有する弾性繊維を選定しなけれ ば得る事ができない。さらに、原糸が糸長差を有する場合であっても、単純に織編物 にしただけでは、充分な通気性向上効果が得られるものではない。
[0006] 特許文献 4には、一般に水分による膨潤現象が知られている親水性のセルロース 系繊維等と、疎水性繊維であるポリエステル繊維等との複合糸を用いた織編物にお レ、て、染色加工による熱処理によって高熱収縮特性のポリエステルフィラメントを複合 糸の内側に配し、親水性のレーヨンフィラメントを複合糸の外側に配置させることによ り、織物の形態安定性と織物表面に突出した捲縮ウェーブを有する毛羽による暖か みのある風合い変化、更にはレーヨンの膨潤ー脱膨潤による織物の含気率 (比容積 )の可逆変化により織物中の空気の出し入れをさせることが提案されている。しかしな がら、吸水及び吸湿時には、レーヨンが膨潤するのに対し、複合糸の芯部に配され たポリエステルフィラメントが膨潤しないことから、見掛け織物の空間（見かけ上、織物 に用いられている複合糸間の空隙（織物の目開き））が減少することとなる為、吸水及 び吸湿時には通気性が阻害されたものとなる。
[0007] 特許文献 5には、汗をかいた時のベトツキ感を防ぐことを目的として、染色加工によ つて外側に自発伸長性ポリエステル繊維が配される再生セルロース ·ポリエステル混 繊交絡糸複合糸条が提案されている。し力しながら、再生セルロースは、染色加工に おける吸水及び吸湿時には膨潤しており、乾燥仕上げによって容易に乾燥収縮しセ ットされるため、織編物として同じ糸構成を用いたものであっても、織編物とした際の 相互の糸長は、巾出し等条件によって変化する。また、この提案では、吸水及び吸 湿時に通気可逆性の発現する織編物を得るために必要な相互の糸長差を付与する 製法等については言及されておらず、本願の目的とは異なる。
特許文献 1：特開 2002— 180323号公報
特許文献 2：特開 2003— 41462号公報
特許文献 3 :特開 2005— 36374号公報 特許文献 4 :特開平 7— 252743号公報
特許文献 5：特開 2003 _ 147655号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、このような従来技術における問題点を解決すべくなされたものであって、 湿度及び水分率の変化により大きな通気度の変化が得られ、更に吸水性、吸湿性、 及び速乾性に優れた通気可逆性織編物、およびその製造方法の提供を課題とする 課題を解決するための手段
[0009] 本発明者らは、織編物の吸水及び吸湿時における糸の構造、特に複合糸における 糸長差について鋭意検討を行った結果、以下の構成により上記課題が解決されるこ とを見出した。
[0010] 本発明の第 1の要旨は、下記（1)〜（3)の条件を満足するマルチフィラメント糸 A2と 、マルチフィラメント糸 B2からなる複合糸を含む織編物である。
(1)吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)の、 20°C、湿度 65% 条件でのマルチフィラメント糸 A2の糸長（DA2)に対する比、 WA2/DA2が 1. 02 〜1. 30
(2)吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)の、 20°C、湿度 65% 条件でのマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2)に対する比、 WA2ZDB2が 0. 9〜
(3)マルチフィラメント糸 A2の乾燥収縮応力（DS値）が 0. 08cN/dtex以上
[0011] また、本発明の第 2の要旨は、マルチフィラメント糸 A1と、マルチフィラメント糸 B1か らなる複合糸を用いて織編物を形成し、前記織編物に 100〜： 130°Cで染色処理を施 し、 100〜200°Cで熱セットを施してなる織編物の製造方法である。
発明の効果
[0012] 本発明によれば、吸水及び吸湿により織編物の水分率が高くなつた場合に、通気 度が大きくなり発汗時の衣服内の蒸れ感、ベタツキ感ゃ温度上昇を防ぎ、織編物が 水分を外部環境へ放出した後はもとの通気度へ変化し、気化熱により体温が過度に 下がることを防ぎ、衣服内環境を快適に保つことできる通気可逆性織編物が得られる 発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明の織編物に含まれる複合糸は、マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント 糸 B2からなり、マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2は、それぞれ、マル チフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1が複合、織編、染色、熱セットのすべて の工程を経た後の糸である。なお、熱セットが完了する前の糸については、それぞれ 、マルチフィラメント糸 A'とマルチフィラメント糸 B'とする。
[0014] マルチフィラメント糸 A2は吸水及び吸湿した際、乾燥時の 1. 02〜： 1. 30倍伸長し 、乾燥時には元の長さに戻る可逆伸長性を有するマルチフィラメント糸であることが 必要であり、一方、マルチフィラメント糸 B2は乾燥時と吸水及び吸湿時の糸長の変 化が ± 1 %以下であることが好ましぐ乾燥時と吸水及び吸湿時とでの糸長変化のな レ、ことがより好ましい。
本発明においては、マルチフィラメント糸 A2が、吸水及び吸湿の際の乾燥時に対 する伸長倍率が 1. 02未満では、吸水及び吸湿時に織編物の目が十分に大きくなら ず、通気度を向上させる効果が得られず、また 1. 30を超えると、吸水及び吸湿時の 寸法安定性が不良となる。さらにマルチフィラメント糸 A2が可逆的な伸長を示すこと により、乾燥時と吸水及び吸湿時で衣服内を快適な状態に保つことが可能となる。
[0015] マルチフィラメント糸 B2が、吸水及び吸湿時に乾燥時に比べ糸長の変化で 1 %を 超えて収縮するときは、マルチフィラメント糸 A2の伸長が妨げられ、通気性向上の効 果が妨げられ易ぐまたマルチフィラメント糸 B2が吸水及び吸湿時に乾燥時に比べ 1 %を超えて伸長するときは、吸水及び吸湿時の織編物の目が過度に大きくなり、織 編物の形態安定性が劣るものになり易くなる。
[0016] また、本発明におレ、て、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2) の乾燥時のマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2)に対する比、 WA2/DB2が 0. 9 〜： 1. 1の範囲であることが必要であり、好ましくはマルチフィラメント糸 A2より長い状 態に複合されたマルチフィラメント糸 B2によって吸水及び吸湿時のマルチフィラメント 糸 A2の伸長が阻害され難い状態である WA2/DB2が 0. 9〜： 1. 0の範囲であり、マ ルチフィラメント糸 A2、マルチフィラメント糸 B2相互の糸長が揃うことが好ましレ、。
[0017] 本発明においては、複合糸が、マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2と 力らなることにより、乾燥時の織編物は、マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント 糸 B2が糸長差を有し、糸長の長いマルチフィラメント糸 B2がマルチフィラメント糸 A2 を覆い、織編物の組織の目が詰まった状態となっている。一方、吸水及び吸湿時の 織編物は、マルチフィラメント糸 A2が伸長しマルチフィラメント糸 B2との糸長差が減 少し、マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2が引き揃えられた状態となり、 織編物の目が大きくなり通気性が向上する。
[0018] また、本発明におレ、ては、マルチフィラメント糸 A2の乾燥収縮応力（DS値）が 0. 0 8cN/dtex以上であることが好ましい。なお、乾燥収縮応力（DS値）とは、吸水及び 吸湿時から乾燥する際に発生する収縮応力のことを示し、これは織編物の組織間の 拘束力に対して吸水及び吸湿時に伸長したマルチフィラメント糸 A2が乾燥時に元に 戻るときの応力であり、 0. 08cN/dtex以上の場合、吸湿、吸水時と乾燥時の糸長 変化が可逆的で大きくなり、 0. 08cN/dtex未満では、吸水及び吸湿した織編物を 乾燥してもマルチフィラメント糸 A2が元の長さに戻り難くなり、通気性が吸水及び吸 湿前の初期状態にまで完全に戻らず、通気可逆性が劣るものとなり易い。
[0019] さらに、本発明においては、マルチフィラメント糸 A2は、公定水分率が 4。/0以上であ ることが好ましい。公定水分率が 4%未満では、水分への親和性が低いために糸長 変化が少なぐまたその変化速度も低いことから、織編物とした場合、通気度変化量 が少ないものとなり易い。
[0020] マルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2との複合糸の形態としては、弓 Iき 揃え糸を含め、合撚糸、カバリング糸、混繊糸、流体加工糸、仮撚加工糸、或いはこ れらの組み合わせ等が挙げられる。複合糸におけるマルチフィラメント糸 A2の混率 は、 30〜90重量％であることが好ましい。混率が 30重量％未満では、乾燥時の収 縮力が相対的に小さくなるため、通気可逆性能が不十分となり易 90重量％を超 えると、乾燥時の収縮力は強いものの、織編物の組織拘束点が動き易くなるため形 態安定上好ましくない。 [0021] 本発明の織編物は、前記のマルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2からな る複合糸を含み、この複合糸を 20重量％以上含むことが、効果的に通気度を調整 するうえで好ましい。複合糸が 20重量％未満では、十分な通気度の変化が得られ難 くなる。
[0022] また、本発明における織編物は、複合糸の密度の粗いループで形成される編物で あることが最も好適であるが、価格、通気度効果、織編物の形態安定性、耐久性等の 実用性の点、さらに複合糸性能の有効活用等を考慮して適宜組織、構造に織成或 いは編成した織編物とすることができる。
その一つとして、表面層と裏面層、又は表面層、中間層及び裏面層とで構成される 多層構造有する織編物が、組織、密度等の変化が得易ぐ本発明での課題解決に 好適な織編物構成である。通気度変化を得るためには、本発明の複合糸を少なくと も 1つの層に配していれば良ぐまた密度差の粗密の組み合わせはいずれでも良レ、。
[0023] 前記の場合は、複合糸を 30重量％以上含ませることが好ましい。 30重量％未満の 場合、通気可逆性の効果が得難いものとなる。なお、重量比率の算出は、織編物の 裏面層に含まれる複合糸の重量比率で求められる。ここで表面層と裏面層、又は表 面層、中間層及び裏面層の構成糸の区分は、各々の層を最も多く含まれる糸で判断 し、例えば表面層に多く突出する糸が一部裏面層を構成していても表面層構成糸と 判断することで表面層、中間層と裏面層の各構成糸の区分を行う。
複合糸を主に多層構造織編物の表面に配した場合、裏面層には毛細管効果を利 用して他繊維素材等のフィラメント糸条を用レ、、通気可逆性を得ながら吸汗速乾効 果を助長する布帛としても良い。
[0024] また、多層構造織編物の裏面層に複合糸を主に配した場合、特に衣料において、 発汗部位である肌側、即ち裏面層に主に配して多層構造織編物とすることが有効で あり、製品パーツとして部分的に用いられてもよい。かかる多層構造織編物であれば 、人体から発する湿気、汗を、裏面層に配した複合糸のマルチフィラメント糸 A2が素 早く吸収し、マルチフィラメント糸 A2の伸長により通気度が大きくなるため、蒸れ感ゃ ベタツキ感が解消される。
さらに、蒸れ感やべタツキ感が解消され、織編物が乾燥すると、マルチフィラメント 糸 A2が収縮し、再び通気度は小さくなり、効果的な通気可逆性と、吸水性を兼ね備 えた織編物を得ることができる。
この場合、表面層が厚地や高密度地のような織編物の自由度を阻害する構造であ ることは通気度差を得る点から好ましくなレ、。
[0025] また、本発明の織編物は、前記複合糸と吸水及び吸湿によって糸長の変化しない 他のフィラメント糸や、スパン糸等との配列による交織、交編による織編物であっても よい。本発明の織編物と他のフィラメント糸や、スパン糸等との併用は、形態安定性 の向上を望めるので、通気可逆性が得られる範囲であれば、好ましい。
[0026] 本発明においては、乾燥時の織編物の目付が 100〜350g/m2であることが好ま しい。織編物中の繊維の自由度、織編物内の空間が大きい程、通気度の可逆変化 が大きくなるが、 目付が 100g/m2未満では、織編物の形態安定が不良となり易ぐ また、 350g/m2を超えると、織編物の密度が高すぎ、吸湿による通気度の変化が不 十分で、発汗時の蒸れ感、ベたつき感、温度上昇を防ぎ難くなり、乾燥速度も低下し 易くなる。
[0027] さらに、本発明の織編物は、下記式で求める通気度変化量が 10%以上であること が好ましぐまた乾燥時の織編物の初期通気度が 350cm3/cm2/sec以下であるこ とが好ましい。
通気度変化量(％) = [ (水分率 50重量％での通気度一乾燥時の初期通気度) Z乾 燥時の初期通気度] X I 00
通気度変化量が 10%未満では、通気性が変化したことを体感し難くなる。また初期 通気度が 350cm3Zcm2/secを超える場合は、初めから通気性が十分高レ、こと力ら 通気性の変化を積極的に必要とせず、また織編物の形態が不安定になり易くなる。
[0028] なお、本発明でレ、う水分率 50重量％での通気度とは、織編物を 5分間水に浸漬し た後に脱水、風乾し、織編物の水分率が 50重量％のときの通気度であり、乾燥時の 通気度とは 25°C、湿度 65%条件における水分率が平衡状態であるときの通気度を 表す。
通常、雰囲気変化に対応した通気度を求めるには、湿度変化に対応し、高湿度と 低湿度雰囲気での通気度差を求める方法があるが、本発明においては、特に衣料 における発汗の多い運動時等実用面を想定し、湿度変化対応でなぐ水分変化対 応として、織編物の水分率に着目し、衣服が吸水及び吸湿状態で、衣服内のムレ感 、ベタツキ感を体感し、かつ通気度測定において織編目等に付着した水分による測 定精度への影響が少ない等の理由で、織編物の水分率 50重量％での通気度を吸 水及び吸湿時の通気度として測定条件を設定した。
[0029] 次に、本発明の織編物の製造方法の一例について説明する
本発明の複合糸に含まれるマルチフィラメント糸 A2としては、水分への親和性がよ い官能基を持つポリマーから構成されることが好ましぐ水酸基（一 OH)、カルボキシ ル基（ COOH)、酸アミド基（ CONH)等の親水性の官能基を多数有するポリマ 一から構成されることが好ましぐ特に水酸基（一〇H)を多数有するポリマーから構 成されることが好ましい。
[0030] 本発明においては、力かる水酸基を多数有するポリマーからのマルチフィラメント糸 A2として、レーヨンゃキュプラ等の再生繊維やこれらの再生繊維を更に他の親水性 の官能基に適宜置換したセルロース系或いはセルロースエステル系の繊維のマルチ フィラメント糸が好ましく用いられる。また、セルロースエステル系ポリマーには、セル ロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、 セルロースプチレート等がある。これらをそのまま使用するカ 吸湿吸水性能を向上 するため、エステル基を水酸基へ適度に置換処理して用いても良い。最も汎用的に 製造されてレ、るセルロースアセテートを用いる場合、そのァセチル基の水酸基への 置換の程度を選択することによって得られる繊維のマルチフィラメント糸が好ましく用 いられ、特にセルロースアセテートを脱ァセチル化して得たセルロース系マルチフィ ラメント糸が本発明においてマルチフィラメント糸 A2としてより好ましく用いられる。
[0031] セルロースアセテートは、セルロースの有する水酸基の全部又は一部がァセチル 基に置換されたセルロース誘導体であり、理論上の置換度の上限は 3. 00であり、平 均置換度に応じ、平均置換度 2. 76以上のセルローストリアセテートと言われる高置 換度セルロースアセテートから、平均置換度 2. 60未満のセルロースジアセテート或 いは単にアセテートといわれる低置換度のセルロースアセテートに至るまでの各種セ ルロースアセテートが挙げられる。 セルロースアセテートマルチフィラメント糸中のァセチル基をアルカリ処理により脱ァ セチル化し、水酸基を形成することは従来から知られているが、低置換度である程脱 ァセチル化し易ぐ望ましくはセルロースジアセテートマルチフィラメント糸を本発明に おいて好ましく用いられるセルロース系マルチフィラメント糸の前駆体繊維として用い ることが好ましい。脱ァセチル化処理の方法は、アルカリ剤の種類及び処理温度と時 間との関係で適宜設定されるが、製品として耐えうる強度を維持するために糸物性へ の影響を最小限にすることが望ましい。
[0032] 本発明において、前駆体繊維のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸の脱ァ セチル化処理として、好ましい方法を挙げるならば、水酸化ナトリウム lg/L水溶液 を用い、 60〜90°Cの低温条件でのアルカリ処理により脱ァセチル化を行い、水酸基 を形成させる。脱ァセチル化は、繊維表面から進行するが、平均置換度が 0. 6以下 望ましくは実質繊維内部まで完全に脱ァセチル化することが吸水及び吸湿時の可逆 伸長の倍率が大きくなることから好ましい。この際に生じる繊維構造の乱れと、本来有 する水酸基との加増効果で、水分に対する吸水及び吸湿時の糸長差変化率及び乾 燥収縮応力が効果的に向上する。
[0033] また、マルチフィラメント糸 B2としては、熱セット性を有する熱可塑性のあるマルチフ イラメント糸が好ましぐ例えばテレフタル酸を主なる酸成分とし、少なくとも一種のァ ノレキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチ レングリコール等を主たるグリコール成分とするポリエステルマルチフィラメント糸やこ れらの官能基を置換した変性ポリエステルマルチフィラメント糸、平均置換度が 2. 76 以上のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸等が挙げられ、熱セット性及び熱 収縮特性の点から沸水収縮率 5%以下、好ましくは 3%以下の低収縮性又は自発伸 長性ポリエステルマルチフィラメント糸が好ましく用いられ、織編物とした際、寸法安 定性をより向上させることが可能となる。
[0034] 次に、本発明のポリエステル系複合繊維の製造方法について詳細に説明する。
本発明においては、乾燥時にマルチフィラメント糸 A2とマルチフィラメント糸 B2とで 糸長差があり、マルチフィラメント糸 B2の方が長いことが必要である。このため、糸長 差を付与する手段としては、カバリング、流体加工、仮撚加工等でマルチフィラメント 糸 Alとマルチフィラメント糸 Blを複合する際にマルチフィラメント糸 Blの供給量をマ ルチフィラメント糸 A1より大きくし、マルチフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1 に糸長差のある複合糸とする方法、織成、編成の際に引き揃えにより織編物を形成 する方法や、合撚等でマルチフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1を同一供給 量で撚り係数 K= 1000〜 15000 (K=T X " (D/l . 1)、 Τ：撚り数、 D：繊度（デシ テックス））で合撚を施し、複合糸とした後に、後処理によりマルチフィラメント糸 A'を マルチフィラメント糸 B'よりも収縮させる方法、マルチフィラメント糸 B'をマルチフイラ メント糸 Α りも伸長させる方法等がある。また複合糸とした後に糸長差を発現させる 場合は、複合糸を織編物にした状態で行ってもよぐ更にこれらの方法を組み合わせ て糸長差を付与してもよい。
[0035] 例えば、マルチフィラメント糸 A1として連紡糸レーヨンマルチフィラメント糸、マルチ フィラメント糸 B1として自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、マルチフ イラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1に糸長差のあるインターレース複合糸とする 場合は、加工速度やインターレースノズル圧等の諸条件を適宜調節して実施するこ とができる力 マルチフィラメント糸 B1のオーバーフィード率を 0·5〜6%とすることが 好ましい。オーバーフィード率が 0.5%未満では交絡不良となり易ぐ 6%を超えると、 糸の工程通過不良となり易い。
[0036] また、マルチフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1を、撚り係数 Κ= 1000〜15 000 (Κ=Τ X (D/l . 1)、 T：撚り数、 D：繊度（デシテックス） )で合撚を施して、複 合糸とすることが好ましい。撚り係数 Κが、 1000未満であると、糸ずれを起こしやすく 、また、 15000を超えると、拘束が強すぎるため、糸長差を発現しがたぐ 目標の通 気度が得られない。
また、マルチフィラメント糸 A1の前駆体繊維として平均置換度 2. 4のセルロースジ アセテートマルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸 B1として自発伸長性ポリエステ ルマルチフィラメント糸を同一糸長にて供給したインターレース複合糸を用いて織編 物とした後に、織編物をアルカリ処理し、前駆体繊維を脱ァセチル化により長手方向 に収縮させると共に、染色及び後工程において自発伸長性ポリエステルマルチフイラ メント糸を伸長させることにより効果的に糸長差を付与することが、撚糸、整径等の準 備工程、製織製編等の工程での毛羽立ち、糸切れ等のない工程通過性の点で好ま しい。
[0037] 織編物として、染色処理を施す場合には、 100〜130°Cの温度で処理することが好 ましい。染色処理温度が、 100°C未満であると、糸の収縮、または、 自発伸張性の発 現が不十分となり、充分な糸長差が得られなくなる。また、 130°Cを超えると、染料の 吐出しにより、色合わせが困難になる。
[0038] 織編物として加工仕上げの際、マルチフィラメント糸 A'のセット状態が重要である。
マルチフィラメント糸 Aは、染色時の吸水及び吸湿状態で伸長しているため、仕上げ 乾燥の際の乾燥収縮を充分発揮させ、マルチフィラメント糸 の糸長を最大限短い 状態にしなければ、通気性能及び形態安定性の劣る織編物となってしまう。
加工仕上げの処理温度としては、 100〜200°Cで行うことが好ましレ、。加工仕上げ の処理温度が、 100°C未満であると、セット性が著しく劣るため、 目標とする通気度差 が得られない。また、 200°Cを超えると、部分的な繊維間の融着が起こりやすく通気 度変化を発揮できない。
[0039] また前駆体繊維を脱エステル化する場合、前記反応は湿潤下で行なわれ、脱エス テルイ匕したセルロース側は湿潤によって膨潤伸長している。仕上げ乾燥の際の乾燥 収縮が充分発揮させうるよう加工工程を選定する事が非常に重要である。つまり、脱 エステル化反応した織物反末を、張力をかけず乾燥させることで求められる最大収 縮織編密度から、乾燥仕上げ等の工程を設計する必要がある。
仕上げセット条件は、染色皺、シボ等最終仕上げ表面感とのを兼ね合いではある 、大凡最大収縮織編密度の 0. 85倍以内、好ましくは 0. 90倍以内、更に好ましく は 0. 95倍以内の設定が寸法安定性の点から好ましい。つまりマルチフィラメント糸 B 'との糸長差が有るものの、マルチフィラメント糸 A'が過剰に伸長させた状態でフアイ ナルセット乾燥された場合、緊張下で乾燥されるため、織編物の通気可逆性能は発 現するが、吸水及び吸湿時の伸長状態から乾燥時の収縮状態に変化する際、比較 的自由にマルチフィラメント糸 A'の糸長は最大限短い状態で安定化することとなるた め、織編物の形態安定性が劣った織編物となる。またマルチフィラメント糸 B'との糸 長差がない状態までマルチフィラメント糸 を過剰に伸長させた状態でファイナルセ ット乾燥された場合、織編物の通気可逆性能は発現し難レ、ものとなる。
[0040] さらに、本発明においては、外部からの織編物への水分の浸入を防ぎながら、織編 物の内側からの湿気による通気度変化を得るために、本発明の織編物の繊維表面 への撥水加工を施し、撥水度を 3級以上とすることが好ましい。撥水度が 3級未満で は外部からの水分が内部へ浸透し、織編目が拡大することから、保温性が低下し易く なる。なお、撥水加工を行うための撥水剤としては、シリコン系撥水剤やフッ素系撥 水剤等の公知のものが用いられ、その加工処理も一般に行われるパディング法、ス プレー法等公知の方法が用いられる。撥水加工における処理条件は、撥水度が 3級 以上になるのであれば、織編物への撥水剤の付着量、処理温度、処理時間等の加 ェ条件は任意に選択することができる。
[0041] また、本発明においては、繊維表面を撥水加工した後に揉み込み加工を行うことが 好ましレ、。通常の撥水加工であるコーティング法やラミネート法では繊維間の拘束が 発生し、可逆変化が阻害される場合がある。このため、撥水加工においては、極力単 繊維表面だけに撥水加工を施すことが必要である力 上記パディング法、スプレー法 によっても単繊維表面だけではなぐ単繊維間隙や織編物の交絡点の間隙部に撥 水剤が過剰に浸透し付着し、単繊維間の動き、すなわち自由度が妨げられた状態を 生じるために、例えばタンブラ一やカムフィット等を用いての揉み込み加工により単繊 維間の拘束点を取り除くことが好ましい。
実施例
[0042] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値の測 定 '評価は、下記の方法で行った。
[0043] (吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率）
織編物の付着油分の影響を除くため、以下の条件で精練し、濾紙上に並べ 25°C、 湿度 65 %の状態で 10時間以上風乾した後、織編物に用レ、た複合糸に過張力をカロ えないよう注意して取り出し、マルチフィラメント糸 A2及びマルチフィラメント糸 B2に 約 5cm分糸し、サンプリングを行った。この際分糸し易いように片染めしサンプノレとし て用いた。
精練条件：精練剤スコアロール 900 (花王社製） 0. 2重量％水溶液 浴比 1： 100、 80°C X 30分浸漬処理
準備したサンプノレを上部固定具にセットし、糸の屈曲の影響がない状態となる初荷 重 (繊維デシテックス /1. l X l/30g)を付与して、上部固定具-初荷重設置間の 乾燥時の糸長（L1)をステンレス直線定規を用いて目視で繊維長を求めた。次レ、で 上部固定具及び初荷重をつけた状態のままのサンプルを水浴槽に水平方向に 5分 間浸漬した後、水から取り出し、表面についた過剰な水分を濾紙にて拭取り、吸水及 び吸湿時の糸長（L2)を乾燥時と同様に求めた。乾燥時の糸長（L1)及び吸水及び 吸湿時の糸長（L2)より、糸の吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率を、次 式にて求めた。
吸水及び吸湿の際の乾燥時に対する伸長倍率 = (L2— L1) /L1
[0044] (吸水及び吸湿時から乾燥時への収縮応力）
サンプルを 5分間水に浸漬した後、水から取り出し、表面についた過剰な水分を濾 紙にて拭取り調整した。テンシロン UTM— II— 20型（エーアンド'ディ社製、ロードセ ル TLU— 0. 2L-F-II 200G)を用レヽ、初荷重（繊維デシテックス /1. 1 X 1/30 g)を付与して試長 30mmに規定し、チャックに装着し 25°C、湿度 65%の状態で乾 燥させながら乾燥時の収縮応力を測定した。
[0045] (通気度）
25°C、湿度 65%の環境可変室で、 JIS L1018—般試験方法（フラジール形試験 )に従って、テクステスト社製、通気度試験機 FX3300で測定し、織編物の 25°C、湿 度 65%平衡時の初期通気度 (cm3Zcm2/sec)、織編物の水分率 50%時の湿潤時 通気度 (cm3/cm2Zsec)を求めた。また、織編物を吸水及び吸湿させた後再度乾 燥したときの可逆性を確認するため、水分率 50%の織編物を測定後 25°C、湿度 65 %平衡時にて再測定したときの再乾燥通気度 (cm3/cm2Zsec)を求めた。
[0046] (撥水度）
JIS L1092—般試験方法 (スプレー試験）に従って測定した。
[0047] (浸透性）
上部に得られた織編物を、下部に濾紙を重ねたサンプルに対して、上部から 5cm3 の水を滴下し、 30秒後における濾紙への浸透が認められない場合を〇、認められた 場合を Xとして評価した。
[0048] (蒸れ感/ベタツキ感）
得られた織編物でスポーツウエアを作成し、着用者によるランニング 1時間後での蒸 れ感、ベタツキ感を官能評価した。蒸れ感'ベタツキ感を感じない状態を〇、蒸れ感- ベタツキ感を感じる状態を Xとして評価した。
[0049] (実施例 1)
平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製 、ブライト 135dtex/32フィラメント（以下、 fと標記する。））をマルチフィラメント糸 A1 とし、平均置換度 2. 91のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン 社製ブライト 84dtex/20f)をマルチフィラメント糸 B1として、マルチフィラメント糸 A1 に対して、マルチフィラメント糸 B1を、 1. 0%のオーバーフィード率にて供給して、ィ ンターレース混繊による複合糸（繊度 210dtex、交絡度 52個/ m)を作成し、以下の 条件にて 30インチ 22ゲージのリバーシブル編地を編成した。
編組織：表面層と裏面層は総針組織で、接結は 1/1両面タック
糸構成：表面層はポリエステルマルチフィラメント糸 167dtex/48f
タック部はポリエステルマルチフィラメント糸 56dtex/24f
裏面層は上記混繊糸
編成されたリバーシブル編地を、下記のアルカリ処理条件によりマルチフィラメント 糸 A1の平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸のみ脱ァセ チルイ匕を行う条件で脱ァセチルイ匕処理を実施して、含まれるマルチフィラメント糸 A' を変性し、続いて 120°Cで直接染料にて片染め染色し、乾燥時に過張力が掛からな レヽ条件下で充分に収縮させた状態でセットした。このセットした染色編地をパーフノレ ォロアルキルアタリレートコポリマーからなるフッ素系の撥水剤を用レ、、パディング法 にて含浸し、マングルにて絞った後、 170°Cテンターで 3分の熱セットによって撥水加 ェ仕上げを行った。その後、更に繊維間の拘束を解除するためのタンブラ一による 揉み込み加工を実施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感 とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の 0. 90倍で行った。得られた編地の目付は 270g/m2であった。 [0050] (アルカリ処理条件）
アルカリ処理液：水酸化ナトリウム 1重量％水溶液
処理液浴比： 1 : 100
処理温度： 60°C
処理時間： 15分
得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特 性を求めた結果、平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸を マルチフィラメント糸 A1とし脱ァセチル化によって得たマルチフィラメント糸 A2は、繊 度が 81dtexと減量されており、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が 1. 11倍、即ち吸 水及び吸湿した際乾燥時の 1. 11倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が 0. 13cN/dt ex、公定水分率が 12. 3%であった。また、平均置換度 2. 91のセルローストリァセテ ートマルチフィラメント糸であるマルチフィラメント糸 B1は、前記アルカリ処理条件で は繊度低下しておらず脱ァセチル化は認められなかった。このマルチフィラメント糸 B 2は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が 1. 005倍であり、乾燥時の収縮応力が 0. 02cN/dtex、公定水分率が 3. 5%であった。乾燥時の複合糸 3cm当り、吸水及び 吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3. 3cm、乾燥時のマルチフィラメ ント糸 B2の糸長（DB2)は 3. 5cmであり、 WA2/DB2は 0. 94であった。
得られた編地の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、その裏面層に含まれる複合糸のマルチフィラメント糸 A2の高い吸 水特性による水分の吸収と共に、その糸長が湿度により素早く変化することで編地の 通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感'ベタツキ感のないものであった。
[0051] (比較例 1)
実施例 1において、裏面層の構成糸として、マルチフィラメント糸 A1がハイカウント ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル 66dtexZl 36f、沸水処 理時収縮率 7. 5%)、マルチフィラメント糸 B1が特許第 2829893号明細書に記載の 製法によって生産された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン 社製セミダル 90dtexZ72f、沸水処理時収縮率一 0. 7%、沸水処理後の 180°C乾 熱収縮率 2. 0%)の混繊糸を用い、編成して、減量率 12%のアルカリ減量加工を行 つた以外は、実施例 1と同様にして染色、セット、撥水加工及び揉み込み加工を施し た。得られた編地の目付は 290gZm2であった。編地におけるマルチフィラメント糸 A 2、 B2は、ともに吸水及び吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥に伴う収 縮応力も発生しないものであった。また公定水分率は共に 0. 4%であった。また乾燥 時の複合糸 3cm当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3 . 1cm、乾燥時のマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2)は 3. 3cmで、 WA2/DB2 は 0. 94であった。得られた編地の評価結果を表 1に示す。得られた編地は、吸湿性 がほとんどなぐ湿度により通気度の変化が起こらないため、発汗に伴う蒸れ感やべト ツキ感を感じるものであった。
(実施例 2)
連紡糸レーヨンマルチフィラメント糸（ブライト 133dtex/48f、沸水処理時収縮率 6 . 5%)をマルチフィラメント糸 A1とし、特許 2829893号明細書に記載の製法によつ て生産された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダ ル 90dtex/72f、沸水処理時収縮率 0. 7%、沸水処理後の 180°C乾熱収縮率 2 . 0%)をマルチフィラメント糸 B1として、マルチフィラメント糸 Al、に対して、 B1を、 2 . 0%のオーバーフィード率で供給し、インターレース混繊を施し、複合糸（繊度 220 dtex、交絡度 70個/ m)を作成し、 2プライにて 30インチ 14ゲージの天竺編地を編 成した。
この編地を 120°Cで直接染料にて片染め染色後、乾燥時に過張力が掛からない条 件下でマルチフィラメント糸 A'を充分に収縮させた状態でセットし、実施例 1と同様に 撥水加工、更に繊維間の拘束を解除するタンブラ一による揉み込み加工を実施した 。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大 収縮織編密度の 0. 93倍で行った。得られた編地の目付は 260g/m2であった。得 られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特性 を求めた結果、マルチフィラメント糸 A2は、吸水及び吸湿した際乾燥時の 1. 034倍 可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が 0. l lcN/dtex,公定水分率が 11 %であった。マ ノレチフィラメント糸 B2は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が 1. 004倍で、吸水及び 吸湿によってほとんど伸長しないものであり、乾燥に伴う収縮応力も発生しないもの であった。また公定水分率は共に 0. 4%であった。また乾燥時の複合糸 3cm当り、 吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3. lcm、乾燥時のマル チフィラメント糸 B2の糸長（DB2)は 3. 4cmで、 WA2ZDB2は 0. 91であった。 得られた編地の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、その編地に用いた複合糸のマルチフィラメント糸 A2の高い吸水 特性による水分の吸収と共に、その糸長が水分により変化することで編地の通気度 が変化し、着用試験においても、蒸れ感 'ベトツキ感のないものであった。
(比較例 2)
実施例 2おいて、 120°Cで直接染料にて片染め染色後、肉感を薄くするため乾燥 時に過張力が掛かる条件下で巾出しを行レ、、マルチフィラメント糸 A1が伸ばされた 状態でセットし、実施例 1と同様に撥水加工及び揉み込み加工を行った。仕上げセッ ト条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度 の 0. 80倍で行った。得られた編地の目付は 210g/m2であった。染め分けした単繊 維を抜き出し、繊維特性を求めた結果、マルチフィラメント糸 A2は、吸水及び吸湿し た際乾燥時の 1. 011倍伸長し、乾燥時には 4%収縮するものであった。マルチフイラ メント糸 B2は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が 1. 004倍であり、吸水及び吸湿 によってほとんど伸長しないものであり、乾燥時の収縮が発現しないため測定不能で あり、公定水分率が 0. 4%であった。実施例 2での複合糸と比較して吸水及び吸湿 時の可逆伸長倍率が小さいことは、編地のセットの際、マルチフィラメント糸 A'が充 分に収縮されない状態で緊張セットされたことによるものと推測される。乾燥時の複合 糸 3cm当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3. lcm、 乾燥時のマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2)は 3. 1cmであり、 WA2ZDB2は 1. 0であった。
得られた編地の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、マルチフィラメント糸 A2のレーヨン連紡マルチフィラメント糸の吸 湿性が適度に有るため、発汗初期の湿気は吸収するものの、吸水及び吸湿状態で はマルチフィラメント糸 A2の伸長変化が少なく通気度の変化が劣ったものであり、蒸 れ感、ベタツキ感を感じるものとなった。また乾燥時にはマルチフィラメント糸 A2のレ 一ヨン連紡マルチフィラメント糸 2の収縮に伴う編地の形態変化が発生するという問題 が生じた。
[0054] (比較例 3)
実施例 2ぉレ、て、マルチフィラメント糸 B1に高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸 (三菱レイヨン社製、セミダル 84dtexZ36f、沸水処理時収縮率 19. 1%)を用い、マ ルチフィラメント糸 A1に対する、 B1を 1. 0%のオーバーフィ—ド率にて供給し、イン ターレース混繊による複合糸（繊度 211dtex、交絡度 41個 Zm)を作成し、 2プライ にて 30インチ 14ゲージの天竺編地を編成し、実施例 2と同様の染色、セット、撥水加 ェ及び揉み込み加工を施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表 面感とのを兼ね合いで、最大収縮織編密度の 0. 90倍で行った。得られた編地の目 付は 340g/m2であった。複合糸におけるマルチフィラメント糸 B2は、吸水及び吸湿 によってほとんど伸長しないものであり、乾燥時の収縮が発現しないため測定不能で あり、公定水分率は 0. 4%であった。乾燥時の複合糸 3cm当り、吸水及び吸湿時の マルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3. 6cm、乾燥時のマルチフィラメント糸 B2 の糸長（DB2)は 2· 9cmであり、 WA2/DB2は 1 · 24であった。
得られた織編物の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、マルチフィラメント糸 A2のレーヨン連紡マルチフィラメント糸の吸 湿性が適度に有るため、発汗初期の湿気は吸収するものの、吸水及び吸湿状態で はマルチフィラメント糸 A2の伸長により網目が詰まり通気度低下が発生し、蒸れ感' ベタツキ感を感じるものとなった。
[0055] (実施例 3)
平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製 ブライト 135dtex/32f)をマルチフィラメント糸 A1とし、レギュラーポリエステルマル チフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル 56dtexZ24f、沸水処理時収縮率 7. 8 %)をマルチフィラメント糸 B1として、撚り係数 K = 4167 (S撚 300t/m)で合撚を施 し、複合糸（繊度 193dtex)とし、前記複合糸を用いた以外は、実施例 2と同様に天 竺編地を編成し、実施例 1と同様のアルカリ処理、片染め染色、セット、撥水加工及 び揉み込み加工を施した。得られた編地の目付は 200g/m2であった。 得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした各成分を抜き出し、繊維特 性を求めた結果、セルロースジアセテートマルチフィラメント糸 A1を脱ァセチル化す ることによって得られたマルチフィラメント糸 A2は、繊度が 81dtexと減量されており、 吸水及び吸湿した際乾燥時の 1. 24倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が 0. 13cN/ dtex、公定水分率が 13. 0%であった。実施例 2と比較して、吸水及び吸湿時の可 逆伸長倍率が大きいことは、単繊維で交絡していないため、脱ァセチル化のアルカリ 処理による収縮が大きく発現したことによるものと推定される。マルチフィラメント糸 B2 は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率が 1. 004倍であり、乾燥時の収縮が発現しな いため測定不能であり、公定水分率が 0. 4%であった。乾燥時の複合糸 3cm当り、 吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)は 3. 7cm、乾燥時のマル チフィラメント糸 B2の糸長（DB2)は 3· 6cmであり、 WA2/DB2は 1 · 03であった。 得られた編地の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、その裏面層に用いた複合糸のセルロース系マルチフィラメント糸 A2の高い吸水特性による水分の吸収と共に、その糸長が湿度により素早く変化する ことで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸れ感 'ベタツキ感のないもの であった。
(実施例 4)
平均置換度 2. 91のセルローストリアセテートと平均置換度 2. 41のセルロースジァ セテートを、それぞれ塩化メチレン 91重量0 /0、メタノール 9重量％の混合溶剤に溶解 し、セルローストリアセテート濃度 22重量％の紡糸原液及びセルロースジアセテート 濃度 22重量％の紡糸原液を調製した。これらの紡糸原液を用い、乾式紡糸法により 、セルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分を重量比で 50： 50のサ イドバイサイドに複合紡糸し、 84dtex/30fのマルチフィラメント糸 A1を得た。
前記マルチフィラメント糸 A1と特許 2829893号明細書に記載の製法によって生産 された自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸（三菱レイヨン社製セミダル 56dt ex/48f、 A719、沸水処理時収縮率一 0. 7%、沸水処理後の 180°C乾熱収縮率 1 . 8%)をマルチフィラメント糸 B1として用レ、、マルチフィラメント糸 A1に対して、マル チフィラメント糸 B2を 1. 0%のオーバーフィ一ド率にて供給し、インターレース混繊を 施し、複合糸（繊度 142dtex、交絡度 48個 Zm)を作成し、実施例 1と同様に、リバ ーシブル編地に編成し、アルカリ処理、片染め染色、セット、撥水加工、揉み込み加 ェを施した。仕上げセット条件は、染色皺等のとの最終仕上げ表面感とのを兼ね合 いで、最大収縮織編密度の 0. 95倍で行った。得られた編地の目付は 235g/m2で あった。
得られた編地から前記の複合糸を解舒し、染め分けした単繊維を抜き出し、繊維特 性を求めた結果、マルチフィラメント糸 A1のジアセテート成分のみの脱ァセチル化に よって得られたマルチフィラメント糸 A2は、繊度が 68dtexと減量されており、吸水及 び吸湿により 1. 04倍可逆伸長し、乾燥時の収縮応力が 0. 08cN/dtex、公定水分 率が 8. 0%であった。マノレチフィラメント糸 B2は、吸水及び吸湿時の糸の伸長倍率 が 1. 004倍であり、乾燥時の収縮応力が 0. 001以下で測定不能であり、公定水分 率が 0. 4%であった。乾燥時の複合糸 3cm当り、吸水及び吸湿時のマルチフィラメ ン糸 A2の糸長（WA2)は 3. 2cm、乾燥時のマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2) は 3. 4cmであり、 WA2/DB2は 0· 94であった。
得られた編地の評価結果を表 1に示す。
得られた編地は、その裏面層に用いた複合糸のマルチフィラメント糸 A2が高い吸 水特性による水分の吸収と共に、乾燥時に捲縮を有するため見かけ上の糸長が複 合糸上で更に短く構成され、湿度により素早く変化することで編地の通気度が変化し 、着用試験においても、蒸れ感'ベタツキ感のないものであった。
[表 1]
表 1
Figure imgf000022_0001
産業上の利用可能性
本発明の織編物は、衣料用素材、特に衣服内の温度や湿度をコントロールし常に 快適な状態を保つことが要求されるスポーツ衣料或いはカジュアル衣料用素材とし て好適に使用可能なるものである。更に製品全体の使用のみならず、発汗や蒸れ感 を感じやすい脇部、背部、胸部、腹部等の部分使いの製品の部分素材としても好適 に使用可能となるものである。

Claims

請求の範囲 [1] 下記（1)〜（3)の条件を満足するマルチフィラメント糸 A2と、マルチフィラメント糸 B 2からなる複合糸を含む織編物。
(1)吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)の、 20°C、湿度 65% 条件でのマルチフィラメント糸 A2の糸長（DA2)に対する比、 WA2/DA2が 1. 02 〜： 1. 30
(2)吸水及び吸湿時のマルチフィラメント糸 A2の糸長（WA2)の、 20°C、湿度 65% 条件でのマルチフィラメント糸 B2の糸長（DB2)に対する比、 WA2/DB2が 0· 9〜
(3)マルチフィラメント糸 A2の乾燥収縮応力（DS値）が 0· 08cN/dtex以上
[2] マルチフィラメント糸 A2力 セルロース系マルチフィラメント糸である請求項 1記載の 織編物。
[3] 請求項 1または 2に記載の複合糸を 20重量％以上含む織編物であって、乾燥時の 織編物の目付が 100〜350gZm2であり、下記（4)〜（5)の条件を満足する織編物
(4)下記式で求める通気度変化量が 10%以上である
通気度変化量（％) = [ (水分率 50重量％での通気度一乾燥時の初期通気度) / 乾燥時の初期通気度] X 100
(5)乾燥時の初期通気度が 350cm3/cm2Zsec以下である
[4] マルチフィラメント糸 A1と、マルチフィラメント糸 B1からなる複合糸を用いて織編物 を形成し、前記織編物に 100〜130°Cで染色処理を施し、 100〜200°Cで熱セット を施してなる請求項 1記載の織編物の製造方法。
[5] マルチフィラメント糸 B1を、マルチフィラメント糸 A1に対して、 0· 5〜6%のオーバ 一フィードの糸長差を付与し、複合糸とする請求項 4記載の製造方法。
[6] マルチフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1に、交絡を付与して、複合糸とす る請求項 4または 5記載の製造方法。
[7] マルチフィラメント糸 A1とマルチフィラメント糸 B1を、撚り係数 K= 1000〜： 15000 (
K=T X (D/l . 1)、 Τ：撚り数、 D：繊度（デシテックス） )で合撚を施して、複合糸 とする請求項 4記載の製造方法。
[8] マルチフィラメント糸 A1力 セルロース系マルチフィラメントである請求項 4〜7のレヽ ずれか 1項記載の製造方法。
[9] マルチフィラメント糸 A1が、アセテート系マルチフィラメントであり、マルチフィラメント 糸 A1を織編し織編物とした後、アルカリ処理を施す、請求項 8に記載の製造方法。
[10] マルチフィラメント糸 B1が、 自発伸張性ポリエステルマルチフィラメントである請求項
4〜9のいずれ力 1項記載の製造方法。
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