JP5090059B2

JP5090059B2 - 捲縮複合繊維の製造方法並びに捲縮複合繊維を含む通気度変化織編物の製造方法

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Publication number: JP5090059B2
Application number: JP2007133600A
Authority: JP
Inventors: 純哉今北
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2007-05-21
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-05-21
Also published as: JP2008285790A

Description

本発明は、捲縮複合繊維の製造方法並びに該捲縮複合繊維を含む通気度変化織編物の製造方法に関する。

近年、衣服内の温度や湿気、水分等の動的な変化に応じ、衣服内の通気性を可逆的に変化させ、衣服内の温湿度をコントロールし、常に快適な状態に調整されるような織編物が数多く提案されている。例えば、特許文献１にて、ポリエステルとポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維を用いた通気可逆性織編物が提案されている。しかしながら、この複合繊維のポリマーの組み合わせでは吸湿特性差が小さいため、通気性の変化が小さく、さらなる改善が望まれている。

また、通気可逆性織編物として、例えば、特許文献２にて、セルロースアセテート繊維を用いたもの、特許文献３にて、吸湿性ポリマーからなる合成繊維を用いたもの、特許文献４にて、ポリアミドを含む複合繊維を用いたもの、等が提案されている。しかしながら、これらは、織編物の状態での通気可逆性能を向上させることを主眼においたものであり、構成する糸の状態での通気可逆性能の向上についての検討があまり進んでいないのが現状である。

特開２００３−４１４６２号公報特開２００２−１８０３２３号公報特許平１０−７７５４４号公報特許平６−３１６８１３号公報

本発明は、かかる従来技術における問題点を解決するものであり、本発明の目的は、吸湿特性と捲縮性をさらに向上させた捲縮複合繊維を提供し、かつ該捲縮複合繊維が含まれる通気度変化織編物を提供することにある。

本発明の第１の要旨は、吸湿特性の異なる少なくとも一方がセルロースエステルである２種の成分が接合された複合繊維に、仮撚数（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ ^１／２〜３５０００／Ｄ ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件での捲縮加工を施して捲縮率を４〜１５％とした後、アルカリ減量加工を施して該捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とすることを特徴とする捲縮複合繊維の製造方法にある。
本発明の第２の要旨は、下記の工程からなる通気度変化織編物の製造方法にある。
（１）吸湿特性の異なる少なくとも一方がセルロースエステルである２種の成分が接合された複合繊維に、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ ^１／２〜３５０００／Ｄ ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件での捲縮加工を施し、捲縮率を４〜１５％とする
（２）捲縮加工を施した捲縮複合繊維を用いて製織又は製編する
（３）織編物にアルカリ減量加工を施して含まれる捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とする

本発明によれば、吸湿特性に優れた複合繊維に、捲縮加工とアルカリ減量加工を施したことにより、吸湿特性と捲縮性をさらに向上させた捲縮複合繊維を提供することができ、かかる捲縮複合繊維が含まれる織編物は、通気度変化性能を有する通気度変化織編物であり、本発明の方法によれば、この通気度変化織編物を、捲縮加工、製織・製編した後の織編物にアルカリ処理による減量加工にて得ることが可能である。

本発明の捲縮複合繊維を構成する複合繊維は、吸湿特性の異なる２種の成分、すなわち湿熱特性の低い成分と湿熱特性の高い成分が接合された複合繊維である。ここで、吸湿特性とは、織編物を構成する繊維のその表面や内部に水蒸気を吸着・吸収する性質をいう。本発明においては、吸湿特性の異なる２種の成分は、２種の成分間に公定水分率（ＪＩＳＬ０１０５で定義される）で３．５〜１０％の差がある組み合わせとすることが好ましい。公定水分率の差が３．５％未満では、吸湿特性を有せず、公定水分率の差が１０％を超えると、織編物としたときに形態安定性に欠けたものとなる。

複合繊維における２種の成分の組み合わせとしては、例えば、ポリエステルとポリアミドといった異種のポリマーの組み合わせ、吸湿特性の低いセルロースエステルと吸湿特性の高いセルロースエステルといった同種のポリマーの組み合わせ等が挙げられる。複合繊維は、吸湿特性の異なる２種の成分を用いて接合構造に複合紡糸して得てもよいし、２種の成分を用いて接合構造に複合紡糸して得た前駆体繊維を後処理し、吸湿特性の異なる２種の成分に変化させて得てもよい。また、接合構造は、サイドバイサイド型であることが捲縮発現上好ましい。

本発明においては、特にアルカリ反応性の異なる２種のセルロースエステルを用いて接合構造に複合紡糸して前駆体繊維とし、得られた前駆体繊維にアルカリ減量加工を施し、アルカリ反応性の高いセルロースエステルを脱エステル化して吸湿特性の高い成分に変化させることによって得た複合繊維であることが好ましい。

さらに、セルロースエステルを用いた場合を、セルロースエステルとして工業的、汎用的に用いられているセルロースアセテートで説明する。セルロースアセテートは、セルロースの有する水酸基の一部又は全部がアセチル基に置換されたセルロース誘導体であり、理論上の置換度の上限は３．００であり、平均置換度に応じて、平均置換度が２．７６以上のセルローストリアセテート、平均置換度が２．２２以上２．６０未満のセルロースジアセテート、平均置換度が２．２２未満のセルロースアセテート等の各種セルロースアセテートがある。

セルロースアセテートは、アルカリ処理により脱アセチル化し、アセチル基が水酸基に変化しセルロース化することが従来より公知であり、平均置換度が低いセルロースアセテート程脱アセチル化が容易となる。したがい、平均置換度が低いセルロースアセテートは、アルカリ反応性が高いセルロースアセテートであり、同様に平均置換度が低いセルロースエステルは、アルカリ反応性が高いセルロースエステルということができる。

本発明において好ましい複合繊維は、前述したように、平均置換度の異なる２種のセルロースエステルを用いて接合構造に複合紡糸して前駆体繊維とし、得られた前駆体繊維にアルカリ処理を施し、平均置換度の低い、すなわちアルカリ反応性の高いセルロースエステルを脱エステル化してセルロース化し吸湿特性の高い成分に変化させて得た複合繊維である。前駆体繊維の製造方法は、例えば、特開平７−１０２４１９号公報等に示されるように、平均置換度２．９１のセルローストリアセテートと平均置換度２．４１のセルロースジアセテートを用い、乾式紡糸法により、セルローストリアセテートとセルロースジアセテートがサイドバイサイド型に接合した複合繊維とし、これを前駆体繊維とする。

また、特開２００４−１１５９３３号公報に示されるように、セルローストリアセテートとエステル化度が１．５０〜３．００のセルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートがサイドバイサイド型に接合した複合繊維とし、これを前駆体繊維とすることもできる。

複合繊維或いは前駆体繊維における２種の成分の複合比は、好ましくは質量比で８０：２０〜２０：８０、より好ましくは６０：４０〜４０：６０とする。複合繊維の断面形状は、特に限定されず、三角、円形、扁平、Ｙ字等、織編物としたときの風合い、光沢等を考慮して選択される。さらには、複合繊維における単繊維繊度、繊度斑、染色特性等についても特に限定はない。

本発明の捲縮複合繊維は、湿潤状態で２０％以上、好ましくは２０％以上３０％未満の糸伸長率及び乾燥状態で１５〜３５％の捲縮率を有する。なお、本発明において、湿潤状態とは、試料を水温２０℃の水中に１分間浸漬した後の状態をいい、また、乾燥状態とは、試料を室温２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間放置した後の状態をいい、捲縮率は特に断らない限り乾燥状態での捲縮率をいう。

糸伸長率が湿潤状態で２０％未満では、織編物としたとき加湿された場合に通気度変化が乏しくなり、織編物による衣服内の温湿度変化が低下したものになり、３０％以上になると、織編物としたときの寸法安定性が悪くなる。本発明の捲縮複合繊維は、湿潤状態から乾燥状態に戻したときの糸回復率は７０％以上であることが好ましい。糸回復率が７０％未満では、織編物としたときの復元性が低くなり、寸法安定性も悪くなる傾向にある。また、捲縮率が１５％未満では、膨らみ感に欠けるものとなり、３５％を超えると、後工程での通過性に劣るものとなる。

ここで、湿潤状態の糸伸長率とは、乾燥状態で所定荷重（０．５９ｃＮ／ｄｔｅｘ）を加えたときの糸長と、湿潤状態で同様の荷重を加えたときの糸長から算出した糸の伸び率をいう。また、糸回復率とは、湿潤状態で前記と同様の所定の荷重を加えたときの糸長と、乾燥状態に戻して同様の所定荷重を加えたときの糸長から算出した糸の戻り率をいう。

本発明の捲縮複合繊維は、次のようにして製造することができる。すなわち、吸湿特性の異なる２種の成分が接合された複合繊維に、捲縮加工を施して捲縮率を４〜１５％とした後、アルカリ減量加工を施してさらに該捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とすることにより得ることができる。

捲縮加工としては、繊維に捲縮を付与して嵩高性にする加工であり、糸に加撚−熱固定−解撚を連続的に施す仮撚加工、繊維を狭い箱又は筒に押し込み、いったん三次元の糸塊を形成させた後、順次他端から押し出し、１本の糸に解除する押込加工、一対の歯車に糸を噛み込ませて歯形を賦型するギア加工、いったん編物を形成して網目型を賦型した後に解編するニットデニット加工等が挙げられるが、コスト面及び汎用性の面から、仮撚加工を用いることが好ましい。

本発明にて用いられる仮撚加工においては、２種の成分が接合された複合繊維を、仮撚フィード率（仮撚機における供給糸の供給ローラと引取ローラの速度比）を−５％以上＋５％未満とすることが好ましく、−５％未満では、糸張力が高くなり毛羽が発生したり、糸切れが発生したりし易くなり、＋５％以上では、糸張力が低くなり糸の走行性が乱れ、糸切れ、毛羽、捲縮斑等が発生し易くなる。また、仮撚温度（仮撚機におけるヒータの温度）を１００〜２４０℃とすることが好ましく、１００℃未満では、捲縮セット効果がでにく、２４０℃を超えると、糸切れ、撚り斑が発生し易くなる。

特に、仮撚加工においては、仮撚数（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ^１／２〜３５０００／Ｄ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件で行うことが必要である。仮撚数（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ^１／２未満では、仮撚加工糸に十分な膨らみ感を得ることができず、３５０００／Ｄ^１／２を超えると、毛羽、糸切れが多発する。さらに、仮撚加工においては、用いる複合繊維の構成に応じ、弛緩熱処理又は緊張熱処理を行ってもよく、比較的低弛緩率での弛緩熱処理により捲縮形態が安定し、後工程の通過性が良好となり、緊張熱処理により配向が高まり、均一な仮撚加工糸を得ることができる。

捲縮加工により捲縮率を４〜１５％とした複合繊維に施すアルカリ減量加工は、本発明において、特に複合繊維としてアルカリ反応性の異なる２種のセルロースエステルを用いて接合構造に複合紡糸してなる前駆体繊維が好ましく用いられることから、アルカリ反応性の低いセルロースエステルとアルカリ反応性の高いセルロースエステルとが接合された前駆体繊維の例で以下に説明する。

アルカリ減量加工の条件は、アルカリ剤の種類、濃度、処理での温度、時間等により設定されるが、例えば、さらに前駆体繊維がセルローストリアセテートとセルロースジアセテートとが接合された前駆体繊維である場合、セルロースジアセテート成分のみを脱アセチル化して吸湿特性の高いセルロース成分にする場合、水酸化ナトリウム１質量％水溶液を用い、６０〜９０℃の温度で１５〜３０分間処理する。

また、前駆体繊維がアセチル化度２．９のセルローストリアセテートとエステル化度２．５のセルロースアセテートプロピオネートとが接合された前駆体繊維である場合、セルローストリアセテート成分のみを脱アセチル化して吸湿特性の高いセルロース成分にする場合、水酸化ナトリウム１質量％水溶液を用い、沸騰温度で３０〜６０分間処理する。アルカリ減量加工には、糸状物を対象とする精練や染色に使用される装置等が用いられる。アルカリ減量加工におけるアルカリ処理後は温水或いは熱水処理で余剰のアルカリ剤を除去することが好ましい。かかるアルカリ減量加工により複合構造の繊維には貼り合わせの歪みに撚り捲縮が発現する。

本発明の捲縮複合繊維は、織編物とすることができ、本発明の捲縮複合繊維が含まれる織編物は、通気度変化を有する。捲縮複合繊維が含まれる織編物は、捲縮複合繊維の混用率、織組織、編組織を、目的の製品の風合いや製品外観に応じて決定され、本発明の捲縮複合繊維のみで構成されて含まれていてもよいし、他繊維と交織或いは交編して含まれていてもよい。また、本発明の捲縮複合繊維が他繊維との合撚糸として織編物に含まれていてもよい。本発明の捲縮複合繊維と混用される他繊維としては、例えば、棉、麻、絹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維があり、それぞれの繊維が有する特徴、例えば、光沢感、清涼感、シャリ感、ウエット感等の風合い、補強効果を与えることもできる。

本発明の通気度変化を有する織編物は、次のようにして製造することができる。すなわち、（１）吸湿特性の異なる２種の成分が接合された複合繊維に仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ^１／２〜３５０００／Ｄ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件で捲縮加工を施し、捲縮率を４〜１５％とする工程、（２）捲縮加工を施した捲縮複合繊維を用いて製織又は製編する工程、（３）織編物にアルカリ減量加工を施し、含まれる捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とする工程によって、本発明の通気度変化織編物を得る。

本発明の通気度変化織編物の製造方法において、捲縮加工の工程は、用いる繊維、捲縮加工方法も前述の捲縮複合繊維の製造におけると同様であり、製織又は製編の工程では、捲縮加工によって得られた捲縮複合繊維を用いて製織又は製編するが、製織又は製編の際の織組織、編組織、織機、編織には特に限定はないが、本発明の通気度変化織編物の適用用途を勘案して決定する。本発明の通気度変化織編物の製造方法において、特にアルカリ減量加工の工程では、織編物の状態で、アルカリ減量加工を施す。適用するアルカリ減量加工は、前述の捲縮複合繊維の製造におけると同様の条件で行われるが、アルカリ減量加工の対象が織編物であるので、液流染色機等の織物用或いは編物用の染色機を用いて行うことが好ましい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明における各特性値の測定は以下の方法に拠った。

（糸伸長率、糸回復率）
ワク周１ｍの検尺器を用い、試料を０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で１０回巻き１０ｍのカセを作る。作成したカセに、水酸化ナトリウム１質量％水溶液、温度６０〜６５℃、浴比１：１００の浴中で１０分間のアルカリ減量加工を施し、乾燥後、９０℃の熱水中で２０分処理し、温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間放置して自然乾燥した。乾燥した試料に０．５９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、１分経過後の長さＬ0（ｃｍ）を測定し、初期糸長とする。次いで、荷重を除き、カセを２０℃の水中に１分間浸漬し、湿潤状態とする。表面に付いた過剰な水分をろ紙で拭き取った後、０．５９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、１分経過後の長さＬ1（ｃｍ）を測定する。さらに、カセを室温２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間放置して自然乾燥し、再び、０．５９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、１分経過後の長さＬ2（ｃｍ）を測定する。各長さの測定値より、次式により、糸伸長率、糸回復率を算出した。測定値には５回行った平均値を用いた。
糸伸長率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0］×１００
糸回復率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／（Ｌ1−Ｌ0）］×１００

（捲縮率）
ワク周１ｍの検尺器を用い、試料を０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で１０回巻き１０ｍのカセを作る。作成したカセを、９０℃の熱水中で２０分処理した後、温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間放置して自然乾燥した。乾燥した試料に１．９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、１分経過後の長さＬ1（ｃｍ）を測定する。次いで、荷重の除き、無荷重の状態で２分間放置する。その後、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、１分経過後の長さＬ2（ｃｍ）を測定し、次式により捲縮率を算出した。測定値には５回行った平均値を用いた。
捲縮率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1］×１００

（通気度差）
試料にて織編物を作成し、温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、ＪＩＳＬ１０１８一般試験方法（フラジール形試験）に準拠し、テクステスト社製、通気度試験機ＦＸ３３００で測定した。織編物を温度２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下で水分率を平衡にしたときの初期通気度（Ａ）（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を測定した。織編物を２０℃の水中に１分間浸漬し湿潤させた後、再び温度２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下で水分率を平衡にしたときの再乾燥時通気度（Ｂ）（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を測定し、次式により捲縮率を算出した。
通気度差（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）＝再乾燥時通気度（Ｂ）−初期通気度（Ａ）
通気度差が２０以上であれば良好な程通気度変化を示し、通気度差が大きくなるほど通気度変化性能が向上する。

（実施例１）
平均置換度２．４１のセルロースジアセテートと平均置換度２．９１のセルローストリアセテートを質量比で５０：５０の複合比にサイドバイサイド型に乾式紡糸法により複合紡糸されたセルロースアセテート複合繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６フィラメント（ｆ））を前駆体繊維として用いた。この前駆体繊維に、三菱重工業社製、仮撚機ＬＳ−６型にて、仮撚フィード率−３％、仮撚温度１６０℃、仮撚数１８００（ｔ／ｍ）、緊張熱処理温度２００℃、緊張熱処理フィード率０％の条件で仮撚加工を施し、仮撚加工糸を作成した。得られた仮撚加工糸の捲縮率は４．５％であった。この仮撚加工糸にてカセを作成し、水酸化ナトリウム１質量％水溶液、温度６０〜６５℃、浴比１：１００の浴中で１０分間のアルカリ減量加工を施し、乾燥し、その後、９０℃の熱水中で２０分間の熱水処理を施した。アルカリ減量加工後の加工糸は糸伸長率が２４．１％、糸回復率が７２．９％、捲縮率が２５．３％であった。また、アルカリ減量加工後の加工糸について、セルロース繊維は不染の分散染料にて染色した繊維断面を観察し、アリカリ反応性の高いセルロースジアセテートのみが脱エステル化してセルロース化していることが確認された。

（実施例２）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を用い、仮撚フィード率−４％、仮撚温度１６０℃、仮撚数２２００（ｔ／ｍ）、緊張熱処理温度１６０℃、緊張熱処理フィード率２．５％の条件で仮撚加工を施して仮撚加工糸を作成した以外は、実施例１におけると同様にしてアルカリ減量加工を施した。仮撚加工上がりの仮撚加工糸の捲縮率は６．８％、アルカリ減量加工後の加工糸は糸伸長率が２３．７％、糸回復率が７７．７％、捲縮率が２５．７％であった。また、アルカリ減量加工後の加工糸について、セルロース繊維は不染の分散染料にて染色した繊維断面を観察し、アリカリ反応性の高いセルロースジアセテートのみが脱エステル化してセルロース化していることが確認された。

（比較例１）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を用い、仮撚加工を施すことなく、実施例１におけると同様にしてアルカリ減量加工を施した。前駆体繊維の捲縮率は０．３％、アルカリ減量加工後の繊維は糸伸長率が１５．１％、糸回復率が６１．６％、捲縮率が２７．１％であった。また、アルカリ減量加工後の繊維について、セルロース繊維は不染の分散染料にて染色した繊維断面を観察し、アリカリ反応性の高いセルロースジアセテートのみが脱エステル化してセルロース化していることが確認された。

（比較例２）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を用い、仮撚フィード率−４％、仮撚温度１６０℃、仮撚数３５００（ｔ／ｍ）、緊張熱処理温度１６０℃、緊張熱処理フィード率２．５％の条件で仮撚加工を施して仮撚加工糸を作成した以外は、実施例１におけると同様にしてアルカリ減量加工を施した。仮撚加工上がりの仮撚加工糸の捲縮率は１６．３％、アルカリ減量加工後の加工糸は糸伸長率が１８．９％、糸回復率が８２．６％、捲縮率が３２．３％であった。また、アルカリ減量加工後の加工糸について、セルロース繊維は不染の分散染料にて染色した繊維断面を観察し、アリカリ反応性の高いセルロースジアセテートのみが脱エステル化してセルロース化していることが確認された。

（比較例３）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を用い、仮撚フィード率−４％、仮撚温度１６０℃、仮撚数９００（ｔ／ｍ）、緊張熱処理温度１６０℃、緊張熱処理フィード率２．５％の条件で仮撚加工を施して仮撚加工糸を作成した以外は、実施例１におけると同様にしてアルカリ減量加工を施した。仮撚加工上がりの仮撚加工糸の捲縮率は２．５％、アルカリ減量加工後の加工糸は糸伸長率が１６．２％、糸回復率が６５．５％、捲縮率が２２．３％であった。また、アルカリ減量加工後の加工糸について、セルロース繊維は不染の分散染料にて染色した繊維断面を観察し、アリカリ反応性の高いセルロースジアセテートのみが脱エステル化してセルロース化していることが確認された。

（実施例３）
実施例２における仮撚加工により得た６％の捲縮率を有する仮撚加工糸を用いて、２０Ｇの一口編機にて編地を作成した後、実施例１におけると同様にして編地にアルカリ減量加工を施した。その後、分散染料を用い、温度１２０℃で３０分の染色を行った。得られた染色編地は、構成繊維におけるセルロース化した部分が無着色であり、通気度差が３１６．３ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、優れた通気度変化を有するものであった。

（比較例４）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を用い、仮撚加工を施すことなく、２０Ｇの一口編機にて編地を作成した後、実施例１におけると同様にして編地にアルカリ減量加工を施した。その後、実施例３におけると同様に１２０℃３０分の染色を行った。得られた染色編地は、構成繊維におけるセルロース化した部分が無着色であり、通気度差が２６０．４ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、通常の通気度を有するものであった。

（実施例４）
実施例２における仮撚加工により得た６％の捲縮率を有する仮撚加工糸を裏地に用い、ポリエチレンテレフタレート繊維（１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ）の仮撚加工糸をパイル地に用いたパイル編地を作成した後、実施例１におけると同様にして編地にアルカリ減量加工を施した。その後、実施例３におけると同様に１２０℃３０分の染色を行った。得られた染色編地は、裏地の構成繊維におけるセルロース化した部分が無着色であり、通気度差が１６．９ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、通気度変化の低いものであった。

（比較例５）
実施例１で用いたと同じ前駆体繊維（１１０ｄｔｅｘ／２６ｆ）を、仮撚加工を施すことなく、裏地に用い、ポリエチレンテレフタレート繊維（１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ）の仮撚加工糸をパイル地に用いたパイル編地を作成した後、実施例１におけると同様にして編地にアルカリ減量加工を施した。その後、実施例３におけると同様に１２０℃３０分の染色を行った。得られた染色編地は、裏地の構成繊維におけるセルロース化した部分が無着色であり、通気度差が７．１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、通気度変化の低いものであった。

本発明は、吸湿特性に優れた複合繊維に捲縮加工を施し、織編物にした後にアルカリ減量加工することで、織編物での状態で捲縮複合繊維の吸湿特性及び捲縮性能をさらに向上させ、優れた通気度変化性能を付与したものであるから、本発明の織編物は、発汗時の衣服内部における温湿度の自動調整効果を有し、特にパンツ、シャツ等のインナーウエアやスポーツウエア等の衣料用途に好適なるものである。

本発明の捲縮複合繊維を得るための加工工程の一例を示す模式図である。

符号の説明

１供給糸
２供給ローラ
３第１ヒータ
４仮撚スピンドル
５第１引取ローラ
６第２ヒータ
７第１引取ローラ
８巻取り機

Claims

吸湿特性の異なる少なくとも一方がセルロースエステルである２種の成分が接合された複合繊維に、仮撚数（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ ^１／２〜３５０００／Ｄ ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件で、捲縮加工を施して捲縮率を４〜１５％とした後、アルカリ減量加工を施して該捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とすることを特徴とする捲縮複合繊維の製造方法。
下記の工程からなる通気度変化織編物の製造方法。
（１）吸湿特性の異なる少なくとも一方がセルロースエステルである２種の成分が接合された複合繊維に、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が１１０００／Ｄ ^１／２〜３５０００／Ｄ ^１／２（Ｄ：ｄｔｅｘ）の仮撚条件で捲縮加工を施し、捲縮率を４〜１５％とする
（２）捲縮加工を施した捲縮複合繊維を用いて製織又は製編する
（３）織編物にアルカリ減量加工を施して含まれる捲縮複合繊維での捲縮率を１５〜３５％とする