CN118029040A - 一种纺织布料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织生产技术领域，具体公开了一种纺织布料的加工工艺。其包括了络丝、倍捻、分经整条和织造，利用络丝过程中选用不同的材质、不同粗细的的经线与纬线，和织造过程中选用喷水织造技术的水温控制，使得纬线经过两次弹性结构的定型，解决了现有技术中仿醋酸面料并无针对性的生产工艺，且现有的仿醋酸面料性能还需进一步提升的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织布料的加工工艺。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。通常会被加工为服装、被褥、窗帘等用品。随着社会的发展，生产力水平的提高，机械纺织技术越来越发成熟，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；人们对服装穿着的要求也相应提高，追求更高性能面料的衣服。
为了满足人们需求，纺织行业出现一种醋酸面料，醋酯纤维是从与棉纤维同属一种化学分子成份的木浆纤维素中提练出来的一种天然物质与醋酯酐等为原料，经一系列化学加工而制成的可用于纺纱织造的醋酸长丝纤维，它以纤维素为基本骨架，具备纤维素纤维的基本特征；但它的性能与再生纤维素纤维(粘胶铜氨)又有所不同，具有合成纤维的某些特性。其纺织的面料与棉、麻等天然织物相比，醋酸面料的吸湿透气性、回弹性更好，不起静电和毛球，贴肤舒适，非常适合制作高贵礼服、丝巾等。同时，醋酸面料与天然真丝外形相似，手感一种，因此也被制作各种高档品牌时装里料，如风衣、皮衣、礼服、旗袍、婚纱、唐装、冬裙等等，大家都把它当作丝的替身。裙子或外套的里布可见其芳踪。
但因为醋酸面料的工艺相对复杂，原材料成本比较高，对坯布及染整过程的生产设备及技术要求较高，因此综合成本偏高，使得醋酸面料无法推广，现有的市场无法满足消费者对低价醋酸面料的需求。
为了迎合市场需求，市面上出现一些仿醋酸面料，如申请号为：CN202321225480.2中就公开了一种透气的仿醋酸面料，这些通常是在纺织结构上进行改变，使得面料得到一些性能上的改善，但改善相对有限，其与醋酸面料的垂感、抗皱等性能相比，产品质量差，还需进一步提高仿醋酸面料的性能，且现有技术中并无针对仿醋酸面料的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布料的加工工艺，用以解决上述提到的现有技术中的仿醋酸面料并无针对性的生产工艺，且现有的仿醋酸面料性能还需进一步提升的技术问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种纺织布料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，络丝：将原料纱线在络丝机上进行络丝，经线使用75D/48F有光涤纶仿醋酸纤维FDY，纬线使用95D/24F半光涤纶SSY；
步骤二，倍捻：将络丝完成的纱线进行倍捻，经线利用倍捻机在出丝张力为19-20g，卷绕张力为11-12g，纱线48支，捻缩率为0.97-0.98下倍捻为捻度为9T,捻向为S的纺织线；纬线使用倍捻机在出丝张力为39-40g，卷绕张力为21-22g，纱线48支,捻缩率为0.88-0.89下倍捻为捻度为13T,捻向为SZ的纺织线；
步骤三，分条整经：按照设计幅宽决定经线数量，并将经线在分条整经机上进行整经；
步骤四，织造：使用喷水纺织机进行织造，其纬线的喷射水的水温控制在70-80℃；
所述步骤二中的纬线需经过蒸丝工艺。
本实施方案的有益效果在于：
1、现有技术中的仿醋酸面料的抗皱性能与垂感不够好，且通常面料的纤维越粗，其垂感越好，但柔顺的手感却逐渐下降，因此现有技术中不能很好实现手感柔顺、抗皱性能，而本申请利用经线与纬线的不同材质、粗细、交织工艺配合喷水纺织技术的特点，两者结合，使得织造出来的面料的性能兼具了抗皱性、垂感、和柔顺的手感，贴肤舒适。
进一步，所述步骤一中的络丝经线的络丝张力控制在9-10g，纬线的张力控制在12-13g。
进一步，所述的蒸丝工艺包括以下步骤：S1:将蒸箱进行预热，在倍捻后的纬线放入蒸丝定型机中后，对蒸箱进行预热升温；S2:第一次真空,对蒸丝定型机进行抽真空处理，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽；S3：加热：使低温饱和蒸汽渗透到纱线上，并持续升温至75℃，其升温时间为100min；S4:保温：在升温至75℃后进行保温，保温30min；S5:二次真空：保温时间达到后，进行二次对蒸丝定型机抽真空处理；S6:定型：二次真空结束，进行冷却定型。
进一步，所述的第一次抽真空与第二次抽真空时间为3min。
进一步，所述的蒸丝工艺的蒸纱方式选择湿蒸。
进一步，所述的冷却定型时间为30min。
附图说明
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例
步骤一，络丝：将原料纱线在络丝机上进行络丝，经线使用75D/48F有光涤纶仿醋酸纤维FDY，纬线使用95D/24F半光涤纶SSY；
工人将原料纱线在络丝机上安装，络丝机使用SGD-368型电脑络丝机，其经线的张力控制在9-10g，纬线的张力控制在12-13g，其起绕位置控制在13mm，微差长度控制在5mm，微差比率控制在60％，其中经线使用75D/48F有光涤纶仿醋酸纤维FDY，纬线使用95D/24F半光涤纶SSY，由于使用的原料和纬线不同，经线使用的光涤纶仿醋酸纤维FDY，FDY显示经线为全拉伸丝，因此其纤维是直的，使得其纺织的面料感顺滑柔软，垂感好，与醋酸面料的垂感、柔顺的手感相似，将其作为经线，使得纺织后的面料具有与醋酸面料相似的手感与垂感；而纬线利用的是使用95D/24F半光涤纶SSY，SSY是一种涤纶弹性纤维，它是由两种不同热缩率的多元聚酯(低IV/高IV)制成的PET双组份纤维，采用先进的复合纺技术制得，截面为并列型。SSY纤维在没有经过加工时，与普通涤纶丝相似，没有弹力。但在经过高温和水洗处理后，会形成永久的弹力卷曲结构，从而赋予面料弹力。这种纤维具有优秀的弹性伸长和弹性回复率，弹力稳定且回复性好，因此将其作为纬线，在喷水纺织机的喷水中经历水洗和高温，使得形成稳定弹性，为面料提供类似醋酸面料相似的弹性与回复率，使得纺织后的面料可获得类似醋酸面料的抗皱性能，通过经线选择有光涤纶仿醋酸纤维FDY，纬线选择有半光涤纶SSY，两者配合，在喷水纺织机的水温作用下半光涤纶SSY的性能改变，纺织后得到与醋酸面料相似质感的面料。
其经线与纬线的络丝原料纱线为75D/48F和95D/24F，因此经线与纬线的粗细不同，其强度不同，与纬线相比，经线的原料纱线为更细更多支的丝线构成，因此手感上更为细腻，在提供与醋酸面料相似的垂感与手感的情况下，其更细的纱线使得纺织好的面料更为细腻，多支结构使得其强度不受影响，而纬线为面料提供弹力，因此被拉伸后要有一点的抗拉性能，因此选用更粗的纱线。
步骤二，倍捻：将络丝完成的纱线进行倍捻，经线利用倍捻机在出丝张力为19-20g，卷绕张力为11-12g，纱线48支，捻缩率为0.97-0.98下倍捻为捻度为9T,捻向为S的纺织线；纬线使用倍捻机在出丝张力为39-40g，卷绕张力为21-22g，纱线48支,捻缩率为0.88-0.89下倍捻为捻度为13T,捻向为SZ的纺织线；
将络丝的好的纱线在倍捻机上进行倍捻，倍捻机选用HY310-无边倍捻机，倍捻使得经线与纬线的形成可纺织的纺织线，为后期纺织做准备。倍捻将纱线进行绞合增加了纱线的强度和平衡性，使纱线更加坚韧，不易断裂；也减少纱线的卷曲和毛羽，使纱线更加光滑；当然，也可提高纱线的紧密度：减少因纱线松散而引起后期的纺织问题，当然控制出丝张力、卷绕张力、纱线、捻缩率、捻向等参数，保证倍捻的效果、倍捻速度的同时，避免纱线损伤。
其中纬线还需经过蒸丝工艺才能进入下一步骤中，蒸丝工艺包括以下步骤：
S1:将蒸箱进行预热，在倍捻后的纬线放入蒸丝定型机中后，对蒸箱进行预热升温；
预热可使得温度缓慢的提高，避免纬线温度突然提升，外层温度与内层温度不一致，导致产生热胀冷缩，对纬线的微观结构产生破坏。
S2:第一次真空,对蒸丝定型机进行抽真空处理，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽；抽真空时间控制在3分钟。
S3：加热：使低温饱和蒸汽渗透到纱线上，并持续升温至75℃，加热过程不易过快，需要保证低温饱和蒸气全面的渗透到纱线的内层，因此需要把升温时间控制在100min，并控制其升温温度与时间为线性。
S4:保温：在升温至75℃后进行保温，保温30min。温度到达后，保证纬线有时间进行结构变化，因此需要进行保温，保温时间应该不低于30min。
S5:二次真空：保温时间达到后，进行二次对蒸丝定型机抽真空处理。将低温的饱和蒸气抽走，使得纬线干燥下来，进行定型。
S6:定型：二次真空结束，进行冷却定型。
步骤三，分条整经：按照设计幅宽决定经线数量，并将经线在分条整经机上进行整经；
分条整经是纺纱的基础工艺，整经后的纱线质量直接影响到后续纺纱、织造等工艺的成品质量，因此利用分条整经机对倍捻后的经线进行分条整经，整经后提高纱线的平整度、强度和均匀度等指标，改善纺纱的质量，并且还能够减少后续工艺中出现的故障和不良品。
步骤四，织造：使用喷水纺织机进行织造。
利用喷水织造技术，进行织造，喷水织造机的水通常调节在60℃左右，而本申请由于纬线选用半光涤纶SSY，因此将温度控制在70-80℃；因为纬线通过蒸丝工艺后，其结构与性能已经发生了弹力卷曲结构的变化，但变化后其经过降温后、冷却进行了定型，但蒸丝工艺时，纬线是缠绕成辊的进行升温定型，在纺织时再次在水中可进行一次弹力卷曲结构的升温定型，这次的升温定型直接与水体接触，变化与蒸气不同，两者协调的作用下，对纬线进行了两次的性能提升，且第二次是在纺织过程中与经线纺织在一起，交织后降温定型，因此其卷曲结构会与经线发生连接，使得纺织后的面料与醋酸面料具有高度相似的弹力性能和抗皱效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种纺织布料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，络丝：将原料纱线在络丝机上进行络丝，经线使用75D/48F有光涤纶仿醋酸纤维FDY，纬线使用95D/24F半光涤纶SSY；
步骤二，倍捻：将络丝完成的纱线进行倍捻，经线利用倍捻机在出丝张力为19-20g，卷绕张力为11-12g，纱线48支，捻缩率为0.97-0.98下倍捻为捻度为9T,捻向为S的纺织线；纬线使用倍捻机在出丝张力为39-40g，卷绕张力为21-22g，纱线48支,捻缩率为0.88-0.89下倍捻为捻度为13T,捻向为SZ的纺织线；
步骤三，分条整经：按照设计幅宽决定经线数量，并将经线在分条整经机上进行整经；
步骤四，织造：使用喷水纺织机进行织造，其纬线的喷射水的水温控制在70-80℃；
所述步骤二中的纬线需经过蒸丝工艺。
2.根据权利要求1所述的纺织布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的络丝经线的络丝张力控制在9-10g，纬线的张力控制在12-13g。
3.根据权利要求1所述的纺织布料的加工工艺，其特征在于：所述的蒸丝工艺包括以下步骤：
S1:将蒸箱进行预热，在倍捻后的纬线放入蒸丝定型机中后，对蒸箱进行预热升温；
S2:第一次真空,对蒸丝定型机进行抽真空处理，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽；
S3：加热：使低温饱和蒸汽渗透到纱线上，并持续升温至75℃，其升温时间为100min；
S4:保温：在升温至75℃后进行保温，保温30min；
S5:二次真空：保温时间达到后，进行二次对蒸丝定型机抽真空处理；
S6:定型：二次真空结束，进行冷却定型。
4.根据权利要求3所述的纺织布料的加工工艺，其特征在于：所述的第一次抽真空与第二次抽真空时间为3min。
5.根据权利要求3所述的纺织布料的加工工艺，其特征在于：所述的蒸丝工艺的蒸纱方式选择湿蒸。
6.一种由权利要求1至5任一方法所制得的净水剂。
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