CN113981587B - 仿针织全棉梭织面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿针织全棉梭织面料的生产方法，属于纺织印染技术领域。所述的仿针织全棉梭织面料的生产方法，通过特殊的组织结构设计，搭配经纬双弹规格，织造整经使用小张力，织造使用大筘幅设计，增加纬向织入长度，织物预缩成品前进行定型处理，小张力、大超喂工艺，增加经向弹性，保证面料缩水稳定。由此制得仿针织全棉梭织面料。其面料具有以下特点：易打理、天然亲肤、手感柔软、弹力舒适、吸湿性好、布面美观细腻。

Description

仿针织全棉梭织面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种仿针织全棉梭织面料的生产方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
针织是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料的优点：具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。针织面料的缺点：易脱散、卷边、易勾丝，不及梭织面料坚固耐用。梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成。梭织物的主要优点是结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现驰垂现象，适合各种剪裁方法，耐洗涤性好，可进行翻新，干洗及各种整理。但梭织面料也存在不如针织面料柔软透气，而且出汗容易贴身等缺陷。于是，人们结合两种面料的优缺点开始开发仿针织梭织面料和仿梭织针织面料，并逐渐在市场上流行起来。
目前市场上仿针织梭织面料多是采用再生纤维或合成纤维等材料制作，通过化学纤维和特殊组织结构赋予织物柔软手感和织物悬垂性，全棉类仿针织梭织织物还很少，由于棉纤维的抗皱性差，市场上仅能够实现无甲醛免烫3.0级效果的仿针织梭织面料。
授权公告号CN 212477022 U，公告了一种仿针织柔软透气梭织面料，其特征包括经向使用粗混纺纱和细涤纶丝，纬向使用粗混纺膨体包芯纱和细涤纶丝。本梭织面料改变了传统的梭织经纬纱用料，将膨体纱应用到梭织领域，来使梭织面料具有蓬松性的特点。此专利着重通过膨体纱蓬松毛绒的外观效果而形成仿针织效果，面料抗起毛起球性能低，而且多采用化纤涤纶原料，亲肤效果及吸湿排汗能力差，不利于针织柔软手感及延伸舒适度的模仿。
授权公告号CN 202881549U，公告了一种梭织仿针织罗纹面料，其包括有S捻向的经线及与S捻向的经线相间排列的Z捻向的经线及与S捻向的经线和Z捻向的经线交织与一起的Z捻向纬线，所述Z捻向纬向通过梭织的方式与S捻向的经线和Z捻向的经线交织与一起，本实用新型生产出来的梭织仿针织罗纹面料的线条呈Y型，且该种纺织面料的强度、伸长、弹性、柔软、光泽和手感等特质有所提高。该专利着重通过异捻纱线相间排列，通过面料在定型条件下，经纬向纱线收缩形成类似于针织罗纹风格；针织罗纹效果不明显，高温定型收缩工艺条件复杂，且破坏涤纶纱线结构，影响面料手感。
授权公告号CN110241496 B，公告了一种梭织仿针织面料及其织造方法，其包括通过织物组织结构实现仿针织的外观效果，通过组织设计以及织物的原料、密度、纱线粗细、纱线的捻系数以及表层组织、里层组织中各自经纱、纬纱的排列比等织物规格的设计实现仿针织蓬松柔软的手感，实现一种可以在多臂织机上生产的独特的仿针织外观和手感的梭织面料。该专利着重通过双层组织花型以及不同捻系数纱线来达到仿针织效果，不同密度的上下双层织造难度较大，不同捻系数的纱线易混淆且增加库存成本，使用多层组织面料相对厚重，不利于针织手感、透气性及针织弹性延伸。
专利公开号CN 103306005 A，公开了一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法，以阳离子ITY涤纶复合丝作为经纬线的原料，所述阳离子涤纶复合丝为阳离子全牵伸丝和预取向丝POY或者全预伸丝FDY和阳离子预取向丝复合而成，对涤纶复合丝进行加捻操作，将经线和纬线分别做定型处理，形成坯布，将坯布在含有纯碱及精炼剂的溶液中，90-100℃的温控条件下，平幅连续精炼，预定型处理，碱减量处理，染整上色，最后进行拉幅定型。该专利着重从纱线捻度和定型工艺回缩来达到仿针织效果，花型纹路效果不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种仿针织全棉梭织面料的生产方法，采用该方法生产的面料免烫性能够达到3.5级以上，安全环保，天然舒适，柔软亲肤。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
所述的仿针织全棉梭织面料的生产方法，采用以下步骤：
(1)组织结构设计：设计特殊织物组织结构，控制纱线滑移空间，同时实现针织纹理。一种仿针织梭织面料，所述面料由经纱、纬纱两个系统交织而成，经纬纱两个系统通过经纱错位交织和纬向浮长，形成类似针织线圈的效果。
(2)规格设计：经纬纱线均使用全棉弹力包芯纱，包芯高弹丝，氨纶丝牵伸倍数为2.8～3.5倍，纱线不蒸纱，纱线弹性伸长与恢复性俱佳。面料经纱密度为510～669根/10cm，纬纱密度为315～394根/10cm，有效门幅为130～140cm。此规格搭配可凸显面料罗纹效果，面料吸湿透气；使用全棉包芯弹力纱，可以做到大批量的连续生产，还保证面料弹性，面料延伸度高，可平面四向自由拉伸，做出针织面料穿着感。
(3)整经工艺：采用分批整经工艺，张力杆位置10～20mm。面料连续性生产，效率高，全棉纱线抗静电性好，纱线排列均匀，无粘连。
(4)织造工艺：在织机上安装使用夹纱器，解决纱线回缩的问题；制作使用织机辅喷校正仪，提高校正精度，解决辅喷流量及角度不正问题，减少纬缩卷边。使用双穿及双穿+加强筋布边工艺。
(5)无甲醛免烫整理：免烫水洗使用甲醛捕捉剂CFF(卜赛特)，降低水洗车速，提高水洗去甲醛的效果，实现无甲醛免烫。
(6)后定型：此规格织物染整加工过程中不卷边起折，可在预缩成品前进行定型，控制缩水，定型工艺使用小张力、大超喂工艺，增加经向弹性，增加经向纱线屈曲度，更利于呈现针织线圈效果。
优选的工艺条件如下：
步骤(4)，织造工艺：在织机上安装使用夹纱器，解决纱线回缩的问题；制作使用织机辅喷校正仪，提高校正精度，解决辅喷流量及角度不正问题，减少纬缩卷边。上机筘幅：69～74In，纬向理论弹性：23～35％，经向理论弹性：20～25％。使用双穿及双穿+加强筋布边织造工艺。
步骤(5)，水洗车速为30～40m/min。
步骤(6)，面料后定型，定型温度为185～205℃，采用小张力50～100N、大超喂20～30％工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过特殊的组织结构设计，搭配经纬双弹规格，织造整经使用小张力，织造使用大筘幅设计，增加纬向织入长度，织物预缩成品前进行定型处理，小张力、大超喂工艺，增加经向弹性，保证面料缩水稳定。采用该方法制得的仿针织全棉梭织面料。其面料具有以下特点：易打理、天然亲肤、手感柔软、弹力舒适、吸湿性好、布面美观细腻。
附图说明
图1是实施例1的仿针织梭织面料的组织图；
图2是实施例1的仿针织梭织面料的布边组织图；
图3是实施例2的仿针织梭织面料的组织图；
图4是实施例2的仿针织梭织面料的布边组织图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明，但不限制本发明。
实施例1
1)组织结构：一种仿针织梭织面料，所述面料有经纱、纬纱两个系统交织而成，其特征在于：经纬纱两个系统通过经纱错位交织和纬向浮长，形成类似针织线圈的效果，效果图见附图1。
2)规格：经纬纱线均使用全棉50英支包芯40D氨纶长丝，氨纶丝牵伸倍数为3.5倍，纱线不蒸纱。面料经纱密度为610根/10cm，纬纱密度为354根/10cm，有效门幅为131cm。
3)整经工艺：采用分批整经工艺，张力杆位置15mm。
4)织造工艺：在织机上安装使用夹纱器，解决纱线回缩的问题；制作使用织机辅喷校正仪，提高校正精度，解决辅喷流量及角度不正问题，减少纬缩卷边。上机筘幅：69.4In，坯布纬密：65，纬向理论弹性：25％，经向理论弹性：23％。使用双穿及渐变加强筋布边工艺，布边组织图见附图2。
5)无甲醛免烫整理：免烫水洗使用甲醛捕捉剂CFF(卜赛特)，降低水洗车速由55m/min降为35m/min，提高水洗去甲醛的效果，实现甲醛残余在16ppm以下。
6)后定型：此规格织物染整加工过程中不卷边起折，可在预缩成品前进行定型，控制缩水，定型工艺使用185℃，小张力50N、大超喂25％工艺，增加面料经向弹性。
经过上述加工步骤后面料的免烫性3.5级，甲醛含量9.3ppm，经向弹性20.7％，纬向弹性19％，吸水性8S，手感柔软。
实施例2
1)组织结构：一种仿针织梭织面料，所述面料有经纱、纬纱两个系统交织而成，其特征在于：经纬纱两个系统通过经纱错位交织和纬向浮长，形成类似针织线圈的效果，效果图见附图3。
2)规格：经纬纱线均使用全棉60英支包芯30D氨纶长丝，氨纶丝牵伸倍数为3.2倍，纱线不蒸纱。面料经纱密度为630根/10cm，纬纱密度为394根/10cm，有效门幅为137cm。
3)整经工艺：采用分批整经工艺，张力杆位置10mm。
4)织造工艺：在织机上安装使用夹纱器，解决纱线回缩的问题；制作使用织机辅喷校正仪，提高校正精度，解决辅喷流量及角度不正问题，减少纬缩卷边。上机筘幅73inch，坯布纬密：75，纬向理论弹性：33％，经向理论弹性：22％。使用双穿及渐变加强筋布边工艺，布边组织图见附图4。
5)无甲醛免烫整理：免烫水洗使用甲醛捕捉剂CFF(卜赛特)，降低水洗车速由55m/min降为35m/min，提高水洗去甲醛的效果，实现甲醛残余在16ppm以下。
6)后定型：此规格织物染整加工过程中不卷边起折，可在预缩成品前进行定型，控制缩水，定型工艺使用190℃，小张力100N、大超喂30％工艺，增加面料经向弹性。
经过上述加工步骤后面料的免烫性3.5级，甲醛含量8.5ppm，经向弹性18.6％，纬向弹性21.2％，吸水性9S，手感柔软细腻。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种仿针织全棉梭织面料的生产方法，所述面料由经纱、纬纱两个系统交织而成，其特征在于：经纬纱两个系统通过经纱错位交织和纬向浮长，形成类似针织线圈的效果；面料的一个组织循环从左到右依次为：
一上三下两上一下两上三下一上三下两上一下两上三下，
两下两上一下两上三下一上三下两上一下两上三下一上一下，
两上一下两上三下一上三下两上一下两上三下一上三下，
一下两上三下一上三下两上一下两上三下一上三下两上，
一上三下一上三下两上一下两上三下一上三下两上一下一上，
两下一上三下两上一下两上三下一上三下两上一下两上一下；
经纬纱线均使用全棉50英支包芯40D氨纶长丝或全棉60英支包芯30D氨纶长丝，氨纶丝牵伸倍数为2.8~3.5倍，纱线不蒸纱；
面料经纱密度为510~669根/10 cm，纬纱密度为315~394根/10 cm，有效门幅为130~140cm；
面料织造时，上机筘幅：69~74 In，纬向理论弹性：23~35%，经向理论弹性：20~25%；
面料采用无甲醛免烫整理，免烫水洗使用甲醛捕捉剂CFF；水洗车速为30~40m/min；
面料后定型，定型温度为185~205℃，采用小张力50~100N、大超喂20~30%工艺。
2.根据权利要求1所述的仿针织全棉梭织面料的生产方法，其特征在于：面料采用分批整经工艺，张力杆位置10~20mm。
3.根据权利要求1所述的仿针织全棉梭织面料的生产方法，其特征在于：面料织造时，在织机上安装使用夹纱器，制作使用织机辅喷校正仪，使用双穿及双穿+加强筋布边工艺。
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