CN215593313U - 竹纤维化纤交织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种竹纤维化纤交织面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱采用合成纤维，所述纬纱采用竹纤维纱，所述面料为经面缎纹，所述竹纤维纱为竹纤维单纱或股线，所述面料的径向密度为135根/英寸，纬向密度为85根/英寸，经向拉伸断裂强力为450N,纬向拉伸断裂强力为：950N。本实用新型提出一种竹纤维化纤交织面料，能够保持竹纤维面料原有的良好的透气性，成形稳定，柔软舒适，防霉抗菌、防臭等优点的同时，提高了面料的抗皱性，耐磨性和耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种竹纤维化纤交织面料。
背景技术
竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，因此具有良好的吸湿性及透气性，被专家美誉为“会呼吸的纤维”。并且竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，使其制成的衣物还有防臭除异味之功效。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，抗紫外线能力是棉的41.7倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电，止瘙痒，穿着舒适。竹纤维也是真正的环保绿色产品，无任何化学成分无污染，竹纤维100％可生物降解。但竹纤维也有一个硬伤—脆弱，耐磨性基于竹纤维产品的生产过程特点，其耐磨性没有棉织物好，含量越高，使用越舒适，也就越不耐磨，比棉产品容易掉毛断纱，寿命没有棉织物长。再有就是洗竹纤维织物不能用力拧揉，否则容易破损。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种竹纤维化纤交织面料以解决上述背景技术中提出的问题。
一种竹纤维化纤交织面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱采用合成纤维，所述纬纱采用竹纤维纱，所述面料正面显经纱，背面显纬纱，所述经纱为聚酯纤维，所述纬纱由竹纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维混纺而成，竹纤维单纱与莫代尔单纱按2:1的比例合捻成第一股线，竹纤维单纱与粘胶纤维单纱按2:1的比例合捻成第二股线，所述第一股线和第二股线按1:1的比例合股成纬纱。
作为上述技术方案的优先，所述面料为经面缎纹，所述竹纤维纱为竹纤维短纤纱。
作为上述技术方案的优先，所述竹纤维纱为竹纤维单纱或股线。
作为上述技术方案的优先，所述面料的径向密度为135根/英寸，纬向密度为85根/英寸，以达到经向拉伸断裂强力为450N,纬向拉伸断裂强力为：950N。
本实用新型提出的一种竹纤维化纤交织面料，经纱采用合成纤维，强度高、耐磨性好，缺点是吸湿性和通透性较差；纬纱竹纤维具有良好的吸放湿性和透气性，天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，能够快速吸水和速干，能有效防止细菌的滋生，可达到达到吸汗不贴身的效果，还能够提高保暖性，穿着舒适，缺点是较脆弱，易破损。所述面料采用经面缎纹，表面显经纱，背面显纬纱，将经纱纬纱不同材料的优点结合起来，外表面坚固耐用，内表面贴肤舒适。
同时，在纬纱中，采用竹纤维与莫代尔按2:1比例混纺的方式在保证竹纤维吸湿性及透气性等性能的同时提高了面料的抗皱性，竹纤维与粘胶纤维按2:1 的比例混纺在保证竹纤维的柔软、光滑、透气、抗静电等特性的同时提高纬纱的强力，改善了只用单一竹纤维时不具有良好的耐磨性、韧性和比较脆弱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的第一股线结构图；
图2是本实施例中提供的第二股线结构图；
图3是本实施例中提供的第一股线与第二股线合股结构图。
附图标识：1、竹纤维单纱；2、莫代尔单纱；3、粘胶纤维单纱；4、第一股线；5、第二股线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实施例提出一种竹纤维化纤交织面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为聚酯纤维，所述纬纱由竹纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维混纺而成，竹纤维单纱1与莫代尔单纱2按2:1的比例合捻成第一股线4，竹纤维单纱1与粘胶纤维3单纱按2:1的比例合捻成第二股线5，所述第一股线4和第二股线5 按1:1的比例合股成纬纱。所述面料为经面缎纹。所述面料的径向密度为135 根/英寸，纬向密度为85根/英寸，经向拉伸断裂强力为450N,纬向拉伸断裂强力为：950N。
所述的竹纤维化纤交织面料的织造方法，包括以下步骤：
(1)测量竹纤维可承受最大拉力值，采用喷水织机以其可承受的的最大拉力值进行纺织，喷水织机对合成纤维进行牵引时采用规格为60*20的喷嘴，对竹纤维进行牵引时采用规格为45*10的喷嘴；
(2)将步骤(1)得到的面料用整理剂进行一次浸渍处理，然后进行烘焙处理,所述整理剂中乙二醛含量8％，乙二醇含量12％，烘焙温度为140℃，烘焙时间为4分钟；
(3)烘焙处理后，将所述面料冷却至室温；
(4)用后整理剂对所述面料进行二次浸渍，然后用50℃热水水洗5分钟，再用冷水清洗；
(5)采用升温速率超过10℃/s且温度不超过140℃的脉冲加热方式对步骤 (4)所得面料进行定形处理,所述后整理剂为竹醋液含量不低于60％的水溶液。
所述一次浸渍轧液率为90％，所述二次浸渍轧液率为95％.
织造过程中通过在喷水织机上调整储纬器避免了退绕不良的引纬故障，减少断头；通过调整上机张力实现了清晰开口，经纱采用合成纤维可以适当提高上机张力，使织物表面平挺，手感良好；通过启用织口补偿功能避免了开车痕疵点；选用适当的喷嘴，保证进纱过程的稳定。经过以上调整，提高了喷水织机织造竹纤维面料的效率。所述喷水织机车速470转/分，能达到效率85％。
所述面料采用经面缎纹，表面显经纱，背面显纬纱，将经纱纬纱不同材料的优点结合起来，外表面坚固耐用，内表面贴肤舒适。所述面料的织造方式改善了竹纤维面料的抗皱性、缩水性和耐磨性，提高了面料的经济价值。
本实用新型提出的一种竹纤维化纤交织面料，在纬纱中，采用竹纤维与莫代尔按2:1比例混纺的方式在保证竹纤维吸湿性及透气性等性能的同时提高了面料的抗皱性，竹纤维与粘胶纤维按2:1的比例混纺在保证竹纤维的柔软、光滑、透气、抗静电等特性的同时提高纬纱的强力，改善了只用单一竹纤维时不具有良好的耐磨性、韧性和比较脆弱的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹纤维化纤交织面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱采用合成纤维，所述纬纱采用竹纤维纱，所述面料正面显经纱，背面显纬纱，所述经纱为聚酯纤维，所述纬纱由竹纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维混纺而成，竹纤维单纱与莫代尔单纱按2:1的比例合捻成第一股线，竹纤维单纱与粘胶纤维单纱按2:1的比例合捻成第二股线，所述第一股线和第二股线按1:1的比例合股成纬纱。
2.根据权利要求1所述的竹纤维化纤交织面料，其特征在于，所述面料为经面缎纹，所述竹纤维纱为竹纤维短纤纱。
3.根据权利要求1或2所述的竹纤维化纤交织面料，其特征在于，所述竹纤维纱为竹纤维单纱或股线。
4.根据权利要求1所述的竹纤维化纤交织面料，其特征在于，所述面料的径向密度为135根/英寸，纬向密度为85根/英寸。
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| CN202023155190.4U CN215593313U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 竹纤维化纤交织面料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112725982A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 河北益康功能材料有限公司 | 竹纤维化纤交织面料及织造方法 |
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- 2020-12-24 CN CN202023155190.4U patent/CN215593313U/zh active Active
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