CN100582341C - 竹碳纤维毛毯材料及其成品 - Google Patents

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CN100582341C CN200710070579A CN200710070579A CN100582341C CN 100582341 C CN100582341 C CN 100582341C CN 200710070579 A CN200710070579 A CN 200710070579A CN 200710070579 A CN200710070579 A CN 200710070579A CN 100582341 C CN100582341 C CN 100582341C
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杨辉
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Abstract

本发明涉及一种采用竹碳纤维、其它成分为原料及其织造而成的竹碳纤维系列毛毯;该材料由包括以下重量百分比的成分组成:面纱:竹碳纤维:20%~60%;其它原料:80%~40%;底料:100%;其中所述的面纱中其它原料为棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、维纶中的一种或几种;所述的底料为涤纶;本发明的竹碳纤维毛毯材料配伍合理,不仅可纺性能好、价格适中、符合市场需求;而且能够充分发挥竹碳纤维的强的抗紫外线和吸附分解能力的功能;利用上述材料制成的竹碳纤维拉舍尔毛毯、亚克力竹碳纤维毛毯和珊瑚绒竹碳纤维毛毯竹碳纤维毛毯富含金属元素钾、镁、钙、铝、锆、锰及其碳化物,具有强的远红外发射和负离子发射功能;具有强的抗紫外线功能;具有较强的导湿、吸湿、干爽、消臭和抑菌功能。

Description

竹碳纤维毛毯材料及其成品
技术领域
本发明涉及一种用于制造毛毯的材料及其成品,尤其涉及一种采用竹碳
纤维、其它成分为原料及其织造而成的竹碳纤维系列毛毯;属于毛毯技术领 域。
背景技术
常规的毛毯有拉舍尔腈纶毛毯、拉舍尔涤纶毛毯、亚克力腈纶毛毯、亚 克力涤纶毛毯、莫代尔棉拉舍尔毛毯;常规毛毯主要以腈纶膨体纱或涤纶长 丝为原料,用双针床拉舍尔经编机或割圈绒纬编机织造,然后再经印染、蒸 化、水洗、烘干定型、刷毛、烫光、剪毛、裁断、包边等工序制成毛毯。常 规毛毯具有色泽艳丽、手感柔软、保暖性好等优点,但这些毛毯的原料均属 于纯化学纤维,吸水透气性能和手感均不能同天然纤维相媲美。随着人们生 活水平提高,对纺织品的要求除了美观、保暧外,人们对开始转向舒适性、 环保型、功能保健型,开发各类功能性纺织品将成为社会的主流。黑漆漆的 竹碳纤维,在日本市场在"黑钻石"的美誉,它是竹材资源有效利用的一个 全新发展方向,也是具有卓越性能的环保材料。它不仅具有自然和环保特性, 还具有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能。竹碳纤维织物的成功开发 将会受越来越多消费者们的青睐。
中国专利文献(CN2771240Y)涉及一种竹碳抗菌毛巾,该毛巾由竹碳纤维 和棉纤维通过交织加工制作而成,在基底层和线圈层中有抗菌层;还要将其 放置在纳米材料溶液中浸泡,该毛巾虽然采用了竹碳纤维作为原料,但是没 有确定采用竹碳纤维的含量,如果含量太高则可纺性能差、价格比较昂贵、 无法进行大规模的工业化生产和应用;如果含量太低则起到的作用甚微,制 成的毛巾还需要在纳米材料溶液中浸泡才能达到抗菌效果;又有中国专利文献(CN1944731A)功能性竹碳纤维与甲壳素纤维混纺纱及其制备方法,该纺 纱采用功能性竹碳纤维与甲壳素纤维为原料经混纺构成,其中两者的混纺比 为:60〜95: 40〜5。虽然具有不热不闷,天凉保暖的优点;但是甲壳素纤
维价格昂贵,难以普及,纤维强度低,如果含量较高则可纺性差;如果混
纺时比例偏低,则功能受限。
发明内容
本发明针对现有技术采用的纯化学纤维作为材料制成的毛毯吸水透气性 和手感差的缺陷提供一种竹碳纤维毛毯材料及其成品,采用该原料织造而成 的毛毯,不仅具有色泽鲜艳、保暧性、手感柔软等特点;还具有发射远红外 线,蓄热保暖;调湿,达到除湿与干燥的功效;释放负离子,有g于身体健 康;矿特质含量高,有特殊的保健功能。
本发明还针对现有技术采用竹碳纤维和其它原料作为制成织物的原料由 于配伍不合理造成成本高,可纺性差、功能甚微的缺陷,提供一种竹碳纤维 和其它成分配伍合理,成本低、生产效率高,具有较强的导湿、吸湿、干爽、 消臭功能的竹碳纤维毛毯材料及其成品。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的: 一种竹碳纤维
毛毯材料,该材料由包括以下重量份数的成分组成: 面纱:竹碳纤维:20〜60; 其它原料:8C)〜40; 底料:100
其中所述的面纱中其它原料为棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、 维纶中的一种或几种;所述的底料为涤纶。
由于竹碳纤维中的炭粉含有金属元素钾、镁、钙、铝、锆、锰及其碳化 物,其纤维和织物具有强的远红外发射和负离子发射功能;竹碳纤维中碳元 素的吸光作用,具有强的抗紫外线功能;此外竹碳纤维中的碳粉分子结构呈 六角形、碳质致密、孔隙多、表面积大,具有强的吸附分解能力;竹碳纤维 将纳米竹香炭微粉经过表面处理,分散均匀,然后将其浆乳添加进粘胶中, 混合均匀后,再将纺丝酸浴的组成做适当调整即可拉丝成型;制作工艺比较复杂,制作成本较高;单纯的竹碳纤维可纺性能也比较差,而本发明将竹碳
纤维的重量百分比调整到面纱的20%〜60%,本发明采用这个重量百分比和 面纱的其它原料进行配比,配伍合理;不会因为含量太高则可纺性能差、价 格比较昂贵、无法进行大规模的工业化生产和应用;也不会因为含量太低, 竹碳纤维起到的作用甚微;采用上述重量百分比的面纱成分和底料制成的毛 毯不仅具有色泽鲜艳、保暖性、手感柔软等特点;还具有发射远红外线,蓄 热保暖;调湿,达到除湿与干燥的功效;释放负离子,有益于身体健康;矿 特质含量高,有特殊的保健功能。
在上述的竹碳纤维毛毯材料中,该材料成分的优化重量份数为:
面纱:竹碳纤维:30〜50; 其它成分:70〜50;
底料:100
其中所述的面纱中其它原料为棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、
维纶中的一种或几种;所述的底料为涤纶;上述成分的重量百分比是对本发 明竹碳纤维毛毯材料原料的进一步优化和限制,采用该重量百分比的成分配 伍更加合理。
在上述的竹碳纤维毛毯材料中,该材料中所述的竹碳纤维的规格为1. 5〜 5DX76〜127咖,所述的面纱中其它原料的规格为1.5〜5DX76〜127mm。通过 选择纤维的粗细度,可改变毛绒的柔软程度。如果细度太细,毛绒易倒伏, 没有毛绒直立风格;如果细度太粗,则手感粗糙。该纤维长度范围能够满足 毛毯毛绒长度要求,适应现有毛纺设备,并能减少加工过程中的落毛。
本发明还提供了一种由上述材料制备而成的竹碳纤维拉舍尔毛毯,该毛
毯采用双针床经编机织造而成;所述的竹纤维、面纱中其它原料混纺编织而 成的纱作为该毛毯的毛绒纱,底料涤纶通过整经后的盘头作为该毛毯编链纱 和衬讳纱。
在上述的竹碳纤维拉舍尔毛毯中,所述的竹纤维、面纱中其它原料混纺 编织而成的毛绒纱的双纱规格为28〜36/2Nm。双纱适用于竹碳纤维拉舍尔毛毯的制作,纱支越高越细,纵密就越高,毯面风格表现的更滑糯、精细,但. 纱的断裂强力就相对要低,后整理也较为困难,本发明所选择的双纱规格范 围的纱支能够满足竹碳纤维拉舍尔毛毯要求。
本发明还提供了一种由上述材料制备而成的亚克力竹碳纤维毛毯,该毛 毯采用纬编机织造而成;所述的竹纤维、面纱中其它原料混纺编织而成的纱 作为该毛毯的毛绒纱,底料涤纶编织成底纱。
在上述的亚兒力竹碳纤维毛毯中,所述的竹纤维、面纱中其它原料混纺
编织而成的毛绒纱的单纱规格为10〜16Nm。单纱适用于亚克力竹碳纤维毛毯 的制作,纱支越高越细,纵密就越高,毯面风格表现的更滑糯、精细,但纱 的断裂强力就相对要低,后整理也较为困难,本发明所选择的单纱规格范围 的纱支能够满足亚克力竹碳纤维毛毯要求。
最后本发明还提供了一种由上述材料制备而成的珊瑚绒竹碳纤维毛毯,
其特征在于:所述的竹纤维、面纱中其它原料混纺编织而成的纱作为该毛毯 的毛绒纱,底料涤纶通过整经后作为该毛毯编链纱和衬纬纱。 综上所述,本发明具有以下优点:
1、 本发明的竹碳纤维毛毯材料配伍合理,不仅可纺性能好、价格适中、 符合市场需求;而且能够充分发挥竹碳纤维的强的抗紫外线和吸附分解能力 的功能;
2、 利用上述材料制成的竹碳纤维拉舍尔毛毯、亚克力竹碳纤维毛毯和珊 瑚绒竹碳纤维毛毯竹碳纤维毛毯富含金属元素钾、镁、钙、铝、锆、锰及其 碳化物,具有强的远红外发射和负离子发射功能;具有强的抗紫外线功能; 具有较强的导湿、吸湿、干爽、消臭和抑菌功能。
附图说明
图1是本发明中面纱中的其它原料制成拉条和梳条的工艺流程图; 图2是本发明中竹碳纤维制成拉条和梳条的工艺流程图;图3是本发明中制成单纱的工艺流程图; 图4是本发明中制成双纱的工艺流程图。 具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的
说明;但是本发明并不限于这些实施例。
表l:本发明的竹碳纤维毛毯的组分(重量份数)
<table>table see original document page 8</column></row> <table>
其中竹碳纤维的规格为1. 5〜5DX76〜127mm;所述的面纱中其它原料为 棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、维纶中的一种,规格为1.5〜5D
X76〜127咖。
实施例1:制作竹碳纤维拉舍尔毛毯
编链纱由规格为100〜250D/36F FDY底料涤纶长丝、100〜250D/48F FDY 底料涤纶长丝、].00〜250D/96F FDY底料涤纶长丝中的一种或几种编织而成; 用所述长丝织造:能满足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越 细、单纤根数越多毛毯越柔软;太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。
衬纬纱由规格为100〜250D/36F FDY底料涤纶长丝、100〜250D/48F FDY 底料涤纶长丝、100〜250D/96F FDY底料涤纶长丝中的一种或几种编织而成。 用所述规格涤纶长丝作衬纬纱织造的毛毯,尺寸比较稳定。太细会影响强力 和尺寸稳定性,太粗虽可提高稳定性和强力,却有增加底纱比重,影响绒面 风格的弊病。
编链纱和衬纬纱的整经:通过型号为GE202/DS21/30整经机将每根底料 涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经 的线速度为500-700米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为lmm,整经后同组经轴(会少)外周长度差异值不大于0.3%。
将表1中编号1重量百分比的竹碳纤维、面纱中的其他原料混纺成规袼
为28〜36/2Nm的双纱,制作过程如图2、图4所示;双纱再制成毛绒纱;将 整经后的底^l"涤纶长丝盘头用于编练和衬纬,在双针床经编机(型号16-22 针/25.4ram)上编织成竹碳纤维毛毯白坯布。
通过剖绒机将竹碳纤维毛毯白坯布从中间剖切,要求剖切后两边的坯布 毛高一致,调整好剖绒机的隔距和张力,速度控制在5〜8米/分,坯布分开后, 分别巻绕在纸管上。
根据半成品检验的标准,在验布机上对编织好的坯布进行检验,对缺毛、断 经、断讳等瑕疵进行修补,检验好的坯布巻装好后,入半成品仓库。
印花单层毯制作的工艺流程为:竹碳纤维毛毯白坯布一平网印花一蒸化 固色一水纟先(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一拉幅烘干一刷毛一烫光 —烫剪一回刷一打底、起毛一烫光一烫剪一烫剪一反面抓剪一检验。
素色只又层毯制作的工艺流程:竹碳纤维毛毯白坯布一轧染一蒸化固色一 水洗(去除^f-色和浆料、柔软处理)一脱水一拉幅烘千一刷毛一烫光一烫剪 —回刷一烫光一烫剪一烫光—烫剪一检验。
实施伊J 2:制作竹碳纤维拉舍尔毛毯
选用-表1中编号2所述的重量百分比的成分作为原料,其它工艺过程同 实施例l,不再赘述。
实施伊j 3:制作亚克力竹碳纤维毛毯
底料由规格为100〜250D/36F FDY涤纶长丝、100〜250D/48F FDY涤纶长 丝、100〜250D/S6FFDY涤纶长丝中的一种编织而成。用所述长丝织造,能满 足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越细、单纤根数越多毛毯 越柔软;太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。
毛绒纱、是用表1中编号3重量百分比的竹碳纤维、其他原料混纺而成规 格为10〜16Nm单纱线制成的,单纱的制作工艺流程如图1和图3所示;然后
将毛绒纱和底纱一 同采用纬编机编织成竹碳纤维亚克力毛毯白坯布,:通过剖绒机将竹碳纤维亚克力圆筒形白坯布裁开,剖布总斜度,不许超过
30cm,杏怖时禁止把布边剖成"S",坯布裁开后,分别散装在装布车内。
根据半成品检验的标准,在验布机上对编织好的坯布进行检验,以破洞、捧市 等瑕疵进行修补,检验好的坯布巻装好后,入半成品仓库。
机印印花单层毯:竹碳纤维亚克力毛毯白坯布一上浆定型一烫剪—平网 印花一蒸化固色一水洗(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一拉幅烘干— 刷毛一烫光一烫剪一回刷一打底、起毛一烫光一烫剪一烫剪一反面抓剪一才会 验。
手印印花双层毯:竹碳纤维亚克力毛毯白坯布一上浆定型一烫剪一手工 抬案—渗透一蒸化固色一水洗(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一拉幅 烘干一刷毛一烫光一烫剪一回刷一烫光一烫剪一烫光一烫剪一检验。
素色毯单层毯:竹碳纤维毛毯白坯布一上浆定型一烫剪—轧染一蒸化固 色一水洗(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一拉幅烘干一刷毛一烫光— 烫剪一回刷一烫光一烫剪一烫光一烫剪一检验。 实施例4:制作亚克力竹碳纤维毛毯
选用表1中编号5所述的重量百分比的成分作为原料,其它工艺过程同 实施例l,不再赘述。
实施例5:制作珊瑚绒竹碳毛毯
编链纱由规格为100〜200D/36F FDY底料漆纶长丝、100〜250D/48F FDY 底料涤纶长丝、100〜250D/96F FDY底料涤纶长丝中的 一种或几种编织而成。 用所述长丝织造,能满足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越 细、单纤根数越多毛毯越柔软;太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。
衬讳纱由规格为100〜250D/36F FDY底料涤给长丝、100〜250D/48F FDY 底料涤纶长丝、100〜250D/96F FDY底料涤纶长丝中的一种或几种编织而成。 用所述规格涤纶长丝作衬纬纱织造的毛毯,尺寸比较稳定。太细会影响强力 和尺寸稳定性,太粗虽可提高稳定性和强力,却有增加底纱比重,影响绒面 风格的弊病。
毛绒纱是用表l中编号4重量百分比的竹碳纤维、其他原料混纺而成的。编链纱和衬炜纱的整经:通过GE202/DS21/30整经机将每根涤纶长丝平 行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经的线速度为 500-700米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为l皿n,整经后同组经轴(纟少) 外周长度差异值不大于0. 3%。
将整经后盘头分别放置在U、 L5 (衬纬)、L2、 L4 (编链)、L3 (毛绒纱) 梳柞上通过双针床经编机(型号:[E229]A], 16-22针/25.4mm)编织成竹碳 纤维珊瑚绒白坯布。
通过剖绒机将经过高温定型预后的竹碳纤维珊瑚绒双层白坯布M,中间剖 切,要求前后两边的毛高一致,调整好剖绒机的隔距和张力,速度控制在5〜 8米/分,坯布分开后,分别巻绕在纸管上。
根据半成品检验的标准,在验布机上对编织好的坯布进行检验,对缺毛、断 经、断纬等瑕疵进行修补,检验好的坯布巻装好后,入半成品仓库。
印花单层毛毯:竹碳纤维珊瑚绒白坯布一高温预定型一平网印花一烘干 —蒸化固色一水洗(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一高温烘干二次定 型4起毛一抓剪一高温烘干二次定型一正面烫剪一反面烫剪一检验。
素色双层毯:竹碳纤维珊瑚绒白坯布一高温预定型一剖切一高溫压染色 —水洗(去除浮色和浆料、柔软处理)一脱水一高温烘干定型一高速刷毛一 高温烘干二次定型一正面烫剪一检验。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补 充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要 求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例,但是对本领 域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正 是显然的。

Claims (7)

1、一种竹碳纤维毛毯材料,该材料由包括以下重量份数的成分组成: 面纱:竹碳纤维:20~60;其它原料:80~40; 底料:100 其中所述的面纱中其它原料为棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、维纶中的一种或几种;所述的底料为涤纶,所述的竹碳纤维的规格为1.5~5D×76~127mm,所述的面纱中其它原料的规格为1.5~5D×76~127mm。
2、 根据权利要求1所述的竹碳纤维毛毯材料,其特征在于:该材料由以 下重量份数的成分组成:面纱:竹碳纤维:30〜50; 其它原料:70〜50; 底料:100。
3、 一种由权利要求l-2之一所述的材料制备而成的竹碳纤维拉舍尔毛毯, 其特征在于:该毛毯采用双针床经编机织造而成;所述的竹碳纤维、面纱中其 它原料混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,底料涤纶通过整经后的盘头作 为该毛毯编链纱和衬纬纱。
4、 根据权利要求3所述的竹碳纤维拉舍尔毛毯,其特征在于:所述的竹 碳纤维、面纱中其它原料混纺编织而成的毛绒纱的双纱规格为28〜36/2Nm。
5、 一种由权利要求1-2之一所述的材料制备而成的亚克力竹碳纤维毛毯, 其特征在于:该毛毯采用讳编机织造而成;所述的竹碳纤维、面纱中其它原料 混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱,底料涤纶编织成底纱。
6、 根据权利要求5所述的亚克力竹碳纤维毛毯,其特征在于:所述的竹碳纤维、面纱中其它原料混纺编织而成的毛绒纱为单纱,单纱规格为10〜16Nm。
7、 一种由权利要求l-2之一所述的材料制备而成的珊瑚绒竹碳纤维毛毯, 其特征在于:所^的竹碳纤维、面纱中其它原料混纺编织而成的纱作为该毛毯 的毛绒纱,底料涤纶通过整经后作为该毛毯编链纱和衬纬纱。
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