CN105167480A - 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 - Google Patents
一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105167480A CN105167480A CN201510498120.3A CN201510498120A CN105167480A CN 105167480 A CN105167480 A CN 105167480A CN 201510498120 A CN201510498120 A CN 201510498120A CN 105167480 A CN105167480 A CN 105167480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse side
- stamp
- cloth
- speed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺，主要反面起毛后，再正反两面印花，印花时先印反面再印正面最后固色后整理，不仅缩短了工艺流程，而且降低成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺。
背景技术
随着经济的发展、生活水平的提高，促使人们对毛毯的要求也不再仅仅局限于对保暖的上，人们开始追求新颖性、多样性的毛毯，也更加青睐于外表漂亮多样的毛毯。比较简单常见的是毛毯双面印花，传统涤纶单层双面印花毛毯的生产工艺的绒毛是经过拉毛机加工形成的，缺点是：产品反面的花型和颜色是经正面印花后，也是随拉毛加工后形成的和正面一样的花型颜色，但色系明显变浅，花型和颜色模糊不清，在视觉感官上不是很完美；另外一种是正面印花后再反面印花，可以印制不同花形和色彩，解决了颜色单一的缺点，一般是通过正面印花固色定型后再反面印花固色定型，工艺复杂，浪费资源。
发明内容
本发明提供了一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺，正反面印花后先预烘干再共同固色定型，不仅缩短了工艺流程，而且降低成本。
一种异图案拉舍尔双面绒毛毯，其制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理，其中：
预整工艺流程包括：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃±5℃，走布速度：10-20m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃-190℃，布速为8-12m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5-8m/min，进布张力1.0-1.1N/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180-190℃，布速均为8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
印花工艺流程包括：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型，
印花色浆根据产品需要按照常规工艺配制，采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆，通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处。采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150-160℃，时间为5min。反正面印花工艺相同，先印反面再印正面；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5-2个大气压。
除此之外，本发明还提供了对应的制备工艺，主要流程包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理等，具体工艺如下：
（1）原料选择：选用大有光涤纶DTY为面纱，纤维密度为0.5-2D，规格为150D/36F的消光FDY为底纱，其中按重量百分比计，面纱占78~82%，底纱占18~22%。
（2）织造工艺：根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用14针/英寸，隔距20-22mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿，坯布的底布采用4针衬纬加编链的方式。然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布。剖幅完得到的坯布毛高为7-8mm。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃±5℃，走布速度：10-20m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃-190℃，布速为8-12m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5-8m/min，进布张力1.0-1.1N/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180-190℃，布速均为8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
（4）印花工艺：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型
本流程先将正反两面分别印花预烘干后，再共同固色、水洗、后整理、定型。缩短了工艺流程，节约成本。具体工艺流程如下：
印花色浆根据产品需要按照常规工艺配制，采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆。通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处，这样避免了双面印花的颜色深浅不一、模糊不清的缺点。采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150-160℃，时间为5min。反正面印花工艺相同，一般先印反面再印正面，以保证正面花色的清晰度；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5-2个大气压；
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，一般水洗2遍，第1次水洗的温度为40-50℃，布速控制在12-15m/min，并在水洗槽中加入冰醋酸，第2次水洗过程中加入保险粉和烧碱并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加常规抗静电剂，水洗过程中所用助剂均为常规用量；
定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为140℃，幅宽200cm，走布速度为10-15m/min。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
（5）后整理
最后进行裁片、粘合、包边制得最终异图案拉舍尔双面绒毛毯。
本发明的有益效果是：本发明提供一种异图案拉舍尔双面绒及其制备工艺，正反两面花型不同，提高了产品的多样性，并且印花效果好，产品表面不会出现白毛，毛面光泽亮丽，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到高档毛毯的品质。
具体实施方式
实施例1
一种异图案拉舍尔双面绒毛毯，其制备工艺主要包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理等，具体工艺如下：
（1）原料选择：选用大有光涤纶DTY为面纱，纤维密度为0.5D，规格为150D/36F的消光FDY为底纱，其中按重量百分比计，面纱占78%，底纱占22%。
（2）织造工艺：根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用14针/英寸，隔距20mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿，坯布的底布采用4针衬纬加编链的方式。然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布。剖幅完得到的坯布毛高为7mm。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃，走布速度：10m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃，布速为8m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5m/min，进布张力1.0N/m，起毛张力1.0N/m，锡林转速60转/min，顺针起毛辊的转速为60转/min，逆针起毛辊的转速为10转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180℃，布速均为8m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
（4）印花工艺：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型
本流程先将正反两面分别印花预烘干后，再共同固色、水洗、后整理、定型。缩短了工艺流程，节约成本。具体工艺流程如下：
印花色浆根据产品需要按照常规工艺配制，采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆。通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处。采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150℃，时间为5min。反正面印花工艺相同，先印反面再印正面，；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5个大气压；
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗2遍，第1次水洗的温度为40℃，布速控制在12m/min，并在水洗槽中加入冰醋酸，第2次水洗过程中加入保险粉和烧碱并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加常规抗静电剂，水洗过程中所用助剂均为常规用量；
定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为140℃，幅宽200cm，走布速度为10m/min。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
（5）后整理
最后进行裁片、粘合、包边制得最终异图案拉舍尔双面绒毛毯。
实施例2
一种异图案拉舍尔双面绒毛毯，其制备工艺主要包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理等，具体工艺如下：
（1）原料选择：选用大有光涤纶DTY为面纱，纤维密度为0.5-2D，规格为150D/36F的消光FDY为底纱，其中按重量百分比计，面纱占78~82%，底纱占18~22%。
（2）织造工艺：根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用14针/英寸，隔距20-22mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿，坯布的底布采用4针衬纬加编链的方式。然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布。剖幅完得到的坯布毛高为7-8mm。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃±5℃，走布速度：10-20m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃-190℃，布速为8-12m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5-8m/min，进布张力1.0-1.1N/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180-190℃，布速均为8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
（4）印花工艺：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型
本流程先将正反两面分别印花预烘干后，再共同固色、水洗、后整理、定型。缩短了工艺流程，节约成本。具体工艺流程如下：
印花色浆根据产品需要按照常规工艺配制，采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆。通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处，这样避免了双面印花的颜色深浅不一、模糊不清的缺点。采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150-160℃，时间为5min。反正面印花工艺相同，一般先印反面再印正面，以保证正面花色的清晰度；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5-2个大气压；
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，一般水洗2遍，第1次水洗的温度为40-50℃，布速控制在12-15m/min，并在水洗槽中加入冰醋酸，第2次水洗过程中加入保险粉和烧碱并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加常规抗静电剂，水洗过程中所用助剂均为常规用量；
定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为140℃，幅宽200cm，走布速度为10-15m/min。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
（5）后整理
最后进行裁片、粘合、包边制得最终异图案拉舍尔双面绒毛毯。
Claims (2)
1.一种异图案拉舍尔双面绒毛毯，其特征在于：制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理，其中：
预整工艺流程包括：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃±5℃，布速：10-20m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃-190℃，布速为8-12m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5-8m/min，进布张力1.0-1.1N/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180-190℃，布速均为8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定；
印花工艺流程包括：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型，
采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆；
通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处，采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150-160℃，时间为5min，反正面印花工艺相同，先印反面再印正面；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5-2个大气压。
2.一种异图案拉舍尔双面绒毛毯的制备工艺，制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理，其特征在于：
预整工艺流程包括：预烘→刷毛→预烫光→反面起毛→反面刷毛→正面烫剪→反面烫剪，
预烘温度：135℃±5℃，布速：10-20m/min，定型门幅视印花需求而定；刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185℃-190℃，布速为8-12m/min；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫完光的坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5-8m/min，进布张力1.0-1.1N/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；
反面刷毛车速：10m/min；
正面、反面烫光温度均为180-190℃，布速均为8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定；
印花工艺流程包括：反面印花→预烘→正面印花→预烘→固色→水洗→定型，
采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的绒毛上，用磁力棒沿经向刮印色浆；
通过渗透机渗透，将色浆渗透到反面毛高的二分之一处，采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为150-160℃，时间为5min，反正面印花工艺相同，先印反面再印正面；
固色：将烘干后的印花坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为1.5-2个大气压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510498120.3A CN105167480A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510498120.3A CN105167480A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105167480A true CN105167480A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54890309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510498120.3A Pending CN105167480A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105167480A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648795A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-08 | 江苏金典纺织有限公司 | 一种毛毯印花工艺 |
| CN106835593A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 山东中奥毯业有限公司 | 单层毛毯双面不同花型的印花方法 |
| CN107401019A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-28 | 苏州华德纺织有限公司 | 一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒 |
| CN107574562A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 无锡贝旭环球电子商务有限公司 | 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法 |
| CN107587253A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-16 | 无锡贝旭环球电子商务有限公司 | 一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法 |
| CN111172783A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-19 | 南通思聪家居有限公司 | 一种雪花绒面料的印花后整工艺 |
| CN112746382A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 仿真丝涤纶毛毯的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038851A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Nippon Mayer Kk | 両面プリント柄パイル経編地の製造方法 |
| CN1094769A (zh) * | 1993-11-12 | 1994-11-09 | 李秉仁 | 一种纯毛双面印花毛毯的印制方法及产品 |
| JP2000256973A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Fukaki Mofu Kk | 編み毛布及びその製造方法 |
| CN101240481A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-08-13 | 浙江真爱毛纺有限公司 | 竹碳纤维毛毯材料及其成品 |
| CN101476209A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-08 | 太仓市舒美特家纺有限公司 | 一种拉舍尔毛毯及其生产方法 |
| CN103741364A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 连云港飞雁毛毯有限责任公司 | 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法 |
-
2015
- 2015-08-14 CN CN201510498120.3A patent/CN105167480A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038851A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Nippon Mayer Kk | 両面プリント柄パイル経編地の製造方法 |
| CN1094769A (zh) * | 1993-11-12 | 1994-11-09 | 李秉仁 | 一种纯毛双面印花毛毯的印制方法及产品 |
| JP2000256973A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Fukaki Mofu Kk | 編み毛布及びその製造方法 |
| CN101240481A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-08-13 | 浙江真爱毛纺有限公司 | 竹碳纤维毛毯材料及其成品 |
| CN101476209A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-08 | 太仓市舒美特家纺有限公司 | 一种拉舍尔毛毯及其生产方法 |
| CN103741364A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 连云港飞雁毛毯有限责任公司 | 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648795A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-08 | 江苏金典纺织有限公司 | 一种毛毯印花工艺 |
| CN106835593A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 山东中奥毯业有限公司 | 单层毛毯双面不同花型的印花方法 |
| CN107401019A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-28 | 苏州华德纺织有限公司 | 一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒 |
| CN107401019B (zh) * | 2017-07-07 | 2019-07-30 | 苏州华德纺织有限公司 | 一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒 |
| CN107574562A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 无锡贝旭环球电子商务有限公司 | 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法 |
| CN107587253A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-16 | 无锡贝旭环球电子商务有限公司 | 一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法 |
| CN111172783A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-19 | 南通思聪家居有限公司 | 一种雪花绒面料的印花后整工艺 |
| CN112746382A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 仿真丝涤纶毛毯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105167480A (zh) | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 | |
| CN103741364B (zh) | 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法 | |
| CN103088541B (zh) | 新棉绒织物的制作方法 | |
| CN107190405B (zh) | 一种涤纶毛毯烫金方法 | |
| CN104762745B (zh) | 一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺 | |
| CN105155185B (zh) | 一种毛毯的压花装置及该毛毯的生产方法 | |
| CN101440551A (zh) | 有色异纤烂花织物的加工方法 | |
| CN107761242A (zh) | 一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法 | |
| CN102094316B (zh) | 平纹皱褶织物的制备方法及平纹皱褶织物 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN100365183C (zh) | 一种织物的生产方法 | |
| CN103061016A (zh) | 全涤针织面料的加工工艺 | |
| CN105648795A (zh) | 一种毛毯印花工艺 | |
| CN104452160A (zh) | 涤纶毛毯的膨化方法及制备方法 | |
| CN105167482A (zh) | 一种绣花毛毯及其制备工艺 | |
| CN105401318A (zh) | 纬编超柔软针织面料的制备方法 | |
| CN108729008A (zh) | 一种数码印花拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN105648805A (zh) | 一种烫金毛毯的烫金银工艺 | |
| CN107299450A (zh) | 一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法 | |
| CN105401321A (zh) | Pv绒织物的加工方法 | |
| CN102926226A (zh) | 一种弹性纤维面料印花工艺 | |
| CN102051729A (zh) | 真丝印经织造工艺及其应用 | |
| CN110117915A (zh) | 一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺 | |
| CN103628265A (zh) | 一种落水风格面料的染整加工方法 | |
| CN103628269A (zh) | 一种仿天鹅绒面料的染整加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |